食用菌接種室設計方案5420

動態(tài)殺菌技術動態(tài)殺菌技術車間動態(tài)殺菌設計方案上?？稻铆h(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)的動態(tài)消毒產(chǎn)品研發(fā)制造商，是業(yè)內(nèi)唯一一家提供全方位全系統(tǒng)空氣消毒解決方案的供應商，也是唯一為客戶提供量身定制殺菌產(chǎn)品的企業(yè)。此解決方案為空氣細菌二次污染。一、受控區(qū)域簡述：建設單位為食用菌生產(chǎn)單位；食用菌生產(chǎn)需要受控車間，依據(jù)《食用菌菌種生產(chǎn)技術規(guī)程》符合GB4789.28---1994中要求：4，技術要求??4.3.1.4滅菌室要求水電安全方便，通風良好，空間充足，散熱暢通。4.3.1.5冷卻室潔凈、防塵、易散熱。4.6生產(chǎn)工藝流程要設緩沖間，防塵換氣性能良好，內(nèi)壁和屋頂光滑，經(jīng)常清洗和消毒。做到空氣潔凈．4.3.1.6接種室培養(yǎng)基配制→分裝→滅菌→冷卻→接種→培養(yǎng)(檢查)→成品第二章食用菌接種室設計的環(huán)境參數(shù)1，凈化級別：30萬級，以菌落計平均在10~15個/皿*0.5如金黃色葡萄球菌直徑0.3~1.2微米，一部分可以通過0.5微米高效過濾器，也可在平皿上形成菌落，但它不能在普通食用菌培養(yǎng)基造成危害，即雜菌對生存環(huán)境也具有選擇性，所以具有針對性的控制食用菌危害菌才更具有現(xiàn)實意義）小時（所有菌落并非都是食用菌有害菌，比2,類別：食用菌潔凈室3,氣流狀態(tài)：亂流潔凈室，整體氣流以不均勻速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。4,換氣次數(shù)：5~8次/小時，總換氣數(shù)＝總風量*出風效率/接種室體積。5,靜壓差：與相鄰環(huán)境的空氣壓力差值，不低于5帕，即接種室壓力大于緩沖間，緩沖間大于外界。6,溫度：16~20度7,濕度：小于90%8,照度：一般照明，70~150lx9,建筑要求：（六面光）9.1材料：表面光滑，耐磨，絕熱，不吸濕、透濕，易加工，表面不易附塵土，易去塵，便宜。9.2地面：耐磨，耐侵蝕，易清掃，可采用水磨石，涂料，瓷磚等）9.3墻面：不易臟，易清潔，表面光潔，耐沖擊，可采用瓷磚，彩鋼板，防霉涂料，樹脂漆，裝配式潔凈室壁板等9.4吊頂：為減少投資和方便維護施工可參考墻面。二、設計參數(shù)：動態(tài)殺菌技術依照客戶要求和上述標準，受控車間為預冷間-冷卻間-接種間1、預冷車間各配置1臺YKJ消毒機，沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數(shù)≦600cfu/m。動態(tài)消毒殺菌，3采用上送風、下回風，單流向內(nèi)循環(huán)法的送風方式。只針對空氣殺菌凈化，對車間溫度、濕度及壓力無任何影響；設備運行環(huán)境：環(huán)境溫度-5℃-70℃、相對濕度≦70%，大氣壓壓力：700-1060hPa。2、冷卻間采用集中送風式殺菌設備和制冷設備組合，達到快速冷卻切有對空氣有殺菌凈化效果；沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數(shù)≦600cfu/m。室內(nèi)空氣壓力達到正壓5-7帕。33、接種間采用集中送風式殺菌設備和制冷設備組合，達到快速冷卻切有對空氣有殺菌凈化效果；沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數(shù)≦600cfu/m。室內(nèi)空氣壓力達到正壓10-12帕。34、進入冷卻間、接種間需進過緩沖間，室內(nèi)壓力約3帕；接種間進入需要做手消毒，風淋后方可進入。三、工藝原理：1、設計生產(chǎn)殺菌性凈化空調(diào)機組1.1、空氣正壓消毒空調(diào)凈化機組設計說明1.2、設計參數(shù)：室內(nèi)溫度夏季≤26℃、冬季≥20℃；內(nèi)置初效、中效過濾器；包含殺菌組件，主要控制新回風中細菌、管道二次污染細菌及表冷器或過濾器所滋生的細菌2、空調(diào)凈化的設計是與工藝的布局系統(tǒng)方案。2．1空調(diào)系統(tǒng)①根據(jù)食品車間溫度控制要求，設風冷熱泵分體柜、生產(chǎn)的流程密切結合的。下面來根據(jù)乳制品生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化式空調(diào)機(PAC)來保證房間溫度要求，室內(nèi)機就近放置在車間內(nèi)，接風管，采用高效送風口頂送風方式；室外機放置在屋面上。新風采用直接蒸發(fā)式屋頂空調(diào)機Sl—l和Sl一2來補充。車間有防塵要求，風冷熱泵分體柜式空調(diào)機回風口處設中效過濾器(大氣塵計數(shù)效率：≥60％，對于≥lm粒子)，同樣屋頂式空調(diào)機需設兩級過濾器。其原理圖見圖l。2．2凈化系統(tǒng)凈化系統(tǒng)用的新風空調(diào)機組(MAU)和循環(huán)空調(diào)機組(AHU)的冷媒采用6-11℃的冷凍水，加熱采用0．2MPa①車間凈化級別為7級，換氣次數(shù)取為30次／d,時，采用全新風空調(diào)機組(MAU一3)+高效過濾器送風口(HEP—ABOX)的空調(diào)方式。其氣流流程為：新風入口一粗效過濾器一中效過濾器一預加熱器一表冷器一蒸汽，加濕采用0．1MPa的潔凈蒸汽加濕，潔凈蒸汽由純水經(jīng)潔凈蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生。動態(tài)殺菌技術送風機一加熱器一潔凈蒸汽加濕一電離子電場殺菌一混合氣箱（配備等離子發(fā)生器）一風管一高效過濾器送風口一潔凈區(qū)。3、系統(tǒng)的空調(diào)自動控制3.1(MAU—l、2)采用變頻風機，由總送風管上的靜壓傳感器來控制變頻器。在接入每個風量及正壓控制循環(huán)機組(AHU)的新風管上均設置電動調(diào)節(jié)閥，由各潔凈室的正壓值來調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，使?jié)崈羰业恼龎褐挡浑S生節(jié)MAU—l、產(chǎn)設備的排風量的變化而變化，電動調(diào)節(jié)閥的開度變化引起總送風管上的靜壓變化，根據(jù)其設定值調(diào)2的風機頻率，以達到控制目的。3．2凈化車間的溫濕度控制凈化生產(chǎn)車間的濕度是由新風機組MAU—l、2來保證，控制新風機組送風狀態(tài)點，根據(jù)送風狀態(tài)設定值來調(diào)節(jié)干蒸汽加濕器的電動執(zhí)行機構和表冷器及加熱器回水管上的電動二通閥的開度。其原理圖見圖5。點露溫度DPT由檢查室內(nèi)濕度敏感元件HE連續(xù)整定。凈化生產(chǎn)車間的溫度是由循環(huán)機組AHU來保證的，根據(jù)室內(nèi)溫度來調(diào)節(jié)表冷器回水管上的電動二通閥的開度。3．3供冷系統(tǒng)控制冷凍水系統(tǒng)方面采用一級泵，用負荷控制的方法來確定冷水機組及相應水泵、冷卻塔的開啟臺數(shù)。根據(jù)設定供、回水壓差來自動控制4、空調(diào)內(nèi)內(nèi)置等離子體殺菌組件4.1、其作用為：A、殺滅空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的表冷器、新風中含有的細菌，控制管生、繁衍的細菌；防止微生物在新風的作用下，飄至車間內(nèi)二次污染調(diào)味品。B、保證空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)節(jié)空氣形成正壓車間的同時，管道系統(tǒng)所彌漫至車間的殺菌因子能夠抑制車間環(huán)境中空氣滋生，并有效降低異味，為員工營造良好工作環(huán)境。C、保證動態(tài)消毒裝置對人體無毒、無害，完全實現(xiàn)在有人情況下“邊工作、邊消毒”；且對空調(diào)管道系統(tǒng)無任何腐蝕作用，設備自身也能具備抗腐蝕功能。供、回水主管之間壓差流量旁通閥。道的二次污染及管道內(nèi)滋四、殺菌原理采用高壓直流脈沖使空氣電離成大量等離子極子被電極板吸附，通過極其簡易的電極分離被清除，凈化率達99.9％、綜合凈化值CRDA達15；電極內(nèi)伴生饋光，對病毒細菌的分解率高達86％，同時電極內(nèi)也產(chǎn)生大量帶正電的離子體，對帶負電細菌擊破率高達97％，兩者相加殺菌率高達99.9%以上；伴生的強氧化O和強還原HO高能粒子，能有效祛除和降低有害氣體，降解率達86％，例如，高能強氧化粒子O與有害氣體甲苯反應成為無毒的合成香料苯甲醇。體，吸收放射線如氡射線效率超過98％；使塵埃極化成負動態(tài)殺菌技術采用了等離子電場裝置后，再組合藥物浸漬型的肺形粉狀活性炭、多重顆粒狀活性炭、靜電網(wǎng)、光觸媒催化裝置等殺菌主件，主要為了：一、為客戶量身定制的多重選擇；二、防止大風量空氣流速降低單一殺菌主件的功效。最后依靠本機全部殺菌主件聯(lián)合自凈方法，達到室內(nèi)空氣衛(wèi)生的目的。五、動態(tài)消毒機模擬安裝圖貨物傳遞傳窗（氣閘間）用于潔凈區(qū)與一般潔凈區(qū)（非潔凈區(qū)）貨物傳遞。保證不會產(chǎn)生交叉污染；保證區(qū)域空氣質(zhì)量。動態(tài)殺菌技術六、設備安裝位置圖動態(tài)殺菌技術七、潔凈室布置、構造及裝飾一、潔凈室的布置1.潔凈室的布置潔凈廠房內(nèi)的潔凈生產(chǎn)間及相關設施有潔凈生產(chǎn)間、潔凈空間輔助間、管理區(qū)、公用動力設備等。在布置潔凈室時，我們力求做到平面形狀簡潔，功能分區(qū)明確，管線隱蔽；合理按排、布置生產(chǎn)潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化、工藝設備及相應物料供應管線、凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公用動力設施及其管線等。2.潔凈室的構造及裝配、裝飾潔凈室的在外圍護結構門窗、墻板、吊頂板、高效過濾器、燈孔燈具等方面充分考慮其保溫、隔熱、防火、防潮、密閉性能好等要求，我公司選用優(yōu)質(zhì)彩鋼夾芯板作墻為板、吊頂板材料，不產(chǎn)塵、無裂痕、可擦洗、耐潮濕、板縫平齊、密封，壓縫條平直、縫隙??；地面則根據(jù)客戶要求選擇水磨石地面、環(huán)氧樹脂地面、粘貼地板、通風地板等，力求做到耐磨、耐沖擊、耐火、耐侵蝕性好，不易產(chǎn)生靜電、表面不易附塵粒等。如下表：特性與舉例墻體、頂棚地面1.表面平整、光滑1.耐磨、耐沖擊2.表面耐磨性好，耐久、耐沖擊2.耐火、耐侵蝕（水、酸、堿等）性好性好3.不易產(chǎn)生靜電，不吸濕、不霉3.不脫落、不易破損變特性4.良好隔熱性、吸聲性好4.無接縫施工、接縫少，不易產(chǎn)生靜電5.表面不易吸附塵粒，易清掃5.易清掃、防滑6.破損、剝離等不易發(fā)塵6.表面不起塵，不易吸附塵粒金屬壁板水磨石、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酯等材料舉例3、.排風系統(tǒng)為保持潔凈室內(nèi)空氣的流暢、清潔及消除廠房內(nèi)的各類粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)等，可采用全室排風裝置或局部排風裝置，將生產(chǎn)工藝過程排出的廢氣排出潔化廠房。二、公用動力設備1.給排水設施潔凈廠房的用水一般為自來水，一般要求無菌無塵的環(huán)境，對給水系統(tǒng)要求較為嚴格，建議采購凈水系統(tǒng)，水系統(tǒng)的造價較高、管理要求嚴格。潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設立水封裝置，而整個排水系統(tǒng)設有完善的透氣裝置，以便排出潔凈廠房內(nèi)的普通廢水和經(jīng)特殊處理后的廢水。2.電力設備與照明①電力設備潔凈廠房的用電，通常情況下，低壓配電電壓采用220-380V，帶電導體的形式采用單相二線制、三相三線制或三相四線制，接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。動態(tài)殺菌技術配電通常采用兩種方式：車間配電采用電纜（橋架敷設）至配電箱、配電箱至用電設備；●車間配電采用封閉式母線槽+插接箱（插孔不用時封堵），由插接箱至生產(chǎn)設備（包括生產(chǎn)線）電控箱。②照明潔凈廠房的照明為工作人員創(chuàng)造一個明亮、舒適的光環(huán)境，以提高工作效率，降低視力疲勞，保護工作人員的視覺健康。為獲得優(yōu)良的光環(huán)境，必須確定合理的照度，選擇配光合理的燈具，選擇適當?shù)氖覂?nèi)各表面反射比，使室內(nèi)各部分亮度照度均獲得合理的分布，眩光得到控制，并有良好的光色和顯示指數(shù)。我國《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001規(guī)定了無采光潔凈區(qū)工作的最低照度值，見下表：識別對象最小尺視覺工作分類照度/lx混合照明一般照明亮度對比寸d(mm)及場所等級甲乙小2500500大1500300小1000300大750200小750200大750200小d≤0.15Ⅰ甲乙甲乙甲乙0.15≤d≤0.3Ⅱ0.3≤d≤0.6ⅢⅣd>0.6—200大信道、休息室暗房工作室————————100303.工程質(zhì)量保證我公司將以ISO9001-2000的國際