畢業(yè)論文設計-石油化工企業(yè)安全現狀評價報告

PAGEPAGE1前言安全生產是關系到企業(yè)財產和職工生命安全的大事，也是企業(yè)不斷提高生產效率、改進質量、獲得最大經濟效益的基本保證之一。安全評價是十分有效的安全管理手段，通過安全評價可以對企業(yè)安全狀況和生產過程進行全面的安全分析、評價，查出安全隱患、找出問題，為安全管理和安全投資提供依據，最終使安全生產提高到更高水平。XXXXXX(以下簡稱“XXXXXX”)生產雙環(huán)戊二烯、甲苯混合溶劑、三甲苯(包括混合三甲苯、均三甲苯、偏三甲苯)、乙苯、溶劑油、異戊間二烯系列、系列重芳烴，生產過程中使用了C5、C8、C9、C10、混合芳烴、混合甲苯等危險化學品，企業(yè)已取得安全生產許可證，依據《中華人民共和國安全生產法》第二十五條和《危險化學品安全管理條例》第十七條規(guī)定，生產、儲存、使用其他危險化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。本單位儲罐區(qū)、碼頭已進行安全評價，因此，本項目僅對其生產區(qū)及其它公用工程及輔助設施進行綜合安全分析，對生產中存在的安全問題提出整改方案。安全評價報告應當報所在地的設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。為此XXXXXX委托XXXXXX對企業(yè)的安全生產現狀進行安全評價。XXXXXX接到委托后，立即對委托方提供的資料進行了初步分析，有針對性的成立了安全評價項目組，并開展工作，評價組根據國家有關標準、規(guī)定要求，應用國內外先進的安全評價技術方法，通過實地考察、現場咨詢，根據委托方提供的資料，結合生產實際情況，通過定性分析和定量計算，編制完成了本評價報告。安全評價組2007年7月PAGEPAGE9第一章評價目的和依據1.1評價目的安全評價也稱危險度評價或風險評價，它是安全系統(tǒng)工程的主要內容之一，其目的是實現系統(tǒng)安全。它是運用了安全系統(tǒng)工程原理和方法，對系統(tǒng)中存在的危險因素、有害因素進行辨識與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供依據。XXXXXX是危險化學品的使用、儲存、生產單位，具有易燃、易爆等特點，作業(yè)環(huán)境較為危險，稍有不慎就會出現火災、爆炸等傷亡事故。評價組開展對XXXXXX兩套生產裝置安全現狀評價的首要目的，是為了貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，認真執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》、國務院344號令《危險化學品安全管理條例》和第397號令《安全生產許可證條例》等法律法規(guī)文件的要求。第二個目的是對XXXXXX生產工藝過程中存在的危險、有害因素進行定性分析和定量評價，以尋求最低事故率、最低職業(yè)危險、最少的事故損失和最低的安全投資效益、減少和控制生產中的危險、有害因素，降低安全風險，保護企業(yè)的財產安全和員工的生命安全和健康。第三個目的是通過對XXXXXX的安全生產管理、安全技術措施、生產作業(yè)現場進行安全現狀評價，提出整改意見和切實可行的對策措施，進一步提高企業(yè)的本質安全度和安全生產管理水平。本安全現狀評價的最后一個目的是作出評價結論，為安全生產行政監(jiān)督管理部門開展安全生產方面的監(jiān)督、監(jiān)察管理工作提供科學依據。1.2評價依據1.2.1國家有關法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范性文件(1)《中華人民共和國安全生產法》(2002年11月1日施行)；(2)《中華人民共和國消防法》(1998年9月1日施行)；(3)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月11日施行)；(4)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年12月26日施行)；(5)《中華人民共和國勞動法》(1995年1月1日施行)；(6)《中華人民共和國清潔生產促進法》(2003年1月1日施行)；(7)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)；(8)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院令第352號，2002年5月19日公布)；(9)《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第373號，２００３年６月１日起施行)；(10)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》(國務院令190)；(11)《易制毒化學品管理條例》(國務院第445號令，2005年11月1日起施行)；(12)《工傷保險條例》(國務院第375號令，2004年1月1日起施行)；(13)《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發(fā)展和改革委，2005年第40號令)；(14)《安全生產許可證條例》(國務院令第397號)；(15)《工業(yè)產品生產許可證管理辦法》(國家質監(jiān)局令第19號)；(16)《勞動防護用品配備標準》(原國經貿(2000)189號)；(17)《易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法》(公安部令第18號)；(18)《倉庫防火安全管理規(guī)則》(公安部令第6號)；(19)《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質量技術監(jiān)督局令第13號)；(20)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局鍋發(fā)[99]154號)；(21)《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》(衛(wèi)生部令第22號)；(22)《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》(衛(wèi)生部令第23號)；(23)《XXXXXX省安全生產條例》(XXXXXX省人大常委會公告第98號，2005年7月1日起施行)；(24)《關于經營單位主要負責人、安全生產管理人員及其他從業(yè)人員安全生產培訓考核工作的意見》(安監(jiān)管人字[2002]123號)；(25)《關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見》(安監(jiān)管人字[2002]124號)；(26)《劇毒化學品目錄》(2002版)。1.2.2評價標準及規(guī)范下列文件中引用的技術規(guī)范和標準通過在本報告的引用而成為本報告的條文，其最新版本適用于本評價報告。(1)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)；(2)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)(1999年版)；(3)《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-1992)；(4)《危險貨物品名表》(GB12268-1990)(2002版)；(5)《重大危險源辨識》(GB18218-2000)；(6)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)；(7)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)；(8)《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083-1999)；(9)《職業(yè)安全衛(wèi)生術語》(GB/T15236-1994)；(10)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005)；(11)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-1997)(2000年版)；(12)《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-1995)；(13)《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)定》(HG/T20675-1995)；(14)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-1992)；(15)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》(HG23011-23018-1999)；(16)《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》(GBl2801-1991)；(17)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-1985)；(18)《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)；(19)《機械設備防護罩安全要求》(GB8196-1987)；(20)《安全色》(GB2893-2001)(21)《安全標志》(GB2894-2001)；(22)《消防安全標志設置要求》(GBl5630-1995)；(23)《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(GB12463-1990)；(24)《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995)；(25)《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17914-1999)；(26)《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17915-1999)；(27)《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》(GB16483-2000)；(28)《化學品安全標簽編寫規(guī)定》(GB15258-1999)；(29)《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》(JT618-2004)；(30)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-93)；(31)《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》(GBJ65-83)；(32)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98)；(33)《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》(GB50316-2000)(34)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50022-95)；(35)《防止靜電事故通用導則》(GB12158-90)；(36)《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995)；(37)《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》(GB5817-86)；(38)《企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》(HG23011－HG23018-99)；(39)《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間》(GB935-89)；(40)《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-95)；(41)《外殼保護等級的分類》(GB4208-84)；(42)《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)；(43)《安全評價通則》(AQ8001-2007)；(44)《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-2006)；1.2.3企業(yè)有關危險化學品的技術文件(1)XXXXXX危險化學品使用條件安全評價技術服務合同；(2)工藝操作規(guī)程、平面布置圖；(3)物料、工藝、設備、電氣、儀表等相關資料；(4)企業(yè)安全管理制度和安全臺帳；(5)企業(yè)相關人員參加安全培訓的證書；(6)企業(yè)區(qū)域位置、自然條件及周邊環(huán)境情況；(7)相關的檢測和檢驗報告。1.3評價范圍受XXXXXX的委托，XXXXXX對該企業(yè)生產、使用、儲存危險化學品進行安全現狀評價。通過評價找出所評價單位的安全隱患和存在的問題，在此基礎上提出相應的安全對策措施及建議。本安全評價范圍為：1、XXXXXXC5生產裝置、芳烴聯合生產裝置兩套生產裝置、鍋爐房、操作室以及配電等輔助設施；2、報告所涉及的環(huán)境保護、防雷、防靜電、衛(wèi)生等方面的內容，以政府有關管理部門和專業(yè)機構出具的檢測檢驗報告為準。3、項目儲罐區(qū)、碼頭等已做專項安全評價，不在本評價范圍內。

第二章企業(yè)概況2.1企業(yè)基本情況2.1.1企業(yè)簡介XXXXXX是2001年由XXXXXX市XXXXXX區(qū)招商引進的，也是XXXXXX第一家中外合資企業(yè)，由XXXXXX司與香港客商合資組建的，并收購原XXXXXX鼎鈞石油化工廠的全部資產。是集生產、貿易、倉儲業(yè)、物流業(yè)于一體的綜合性企業(yè)。公司占地38996m2，現有兩套生產裝置，在XXXXXX長江段深水港擁有5000噸級石油化工專用自備碼頭一座，并建有化工專用貯罐區(qū)。XXXXXX化工現有員工55人，其中技術人員7人，安全管理人員9人。2.1.2工藝簡介本項目共涉及C5生產裝置和芳烴聯合生產裝置兩套工藝裝置，主要流程情況見圖2-1、2-2。圖2-1C5生產1、反應部分自罐區(qū)來的原料C5通過通過進料泵打入聚合反應釜，經過蒸汽循環(huán)加熱，將C5加熱至9XXXXX℃進行聚合反應，聚合過程的壓力控制在XXXXXMpa，聚合物進入精餾塔進行精餾。在0XXXXXpa的壓力下，回流比XXXXX之間，釜溫不高于XXXXX℃時，塔頂可得到溶劑油。調控塔頂全相閥，降低操作壓力至負壓。開啟真空泵，邊精餾邊升高真空度，塔釜得到XXXXX%的雙環(huán)戊二烯粗品，雙環(huán)戊二烯粗品泵入雙環(huán)戊二烯成品加熱器內繼續(xù)加熱至XXXXX℃，即可得到雙環(huán)戊二烯成品。部分輕油再經循環(huán)加熱、精餾，常壓下升溫至XXXXX℃從塔頂可產出產品異戊間二烯。圖2-2芳烴聯合裝置生產工藝流程圖將混合甲苯、混合芳烴、C8、C9、C10用進料泵泵入1#塔，壓力控制在XXXXXMpa下，塔頂溫度達到XXXXX℃分離出甲苯混合溶劑，剩余物在XXXXX℃情況下從塔釜出來進入2#塔，2#塔壓力控制在1XXXXXMpa，塔頂物質在1XXXXX℃得到混合二甲苯粗品，再經過精餾可得到乙苯成品。塔釜物料在XXXXX0℃情況下進入XXXXX#塔，2#塔壓力控制在XXXXXMpa，在進行反應后，在塔頂溫度為XXXXX℃情況下，塔頂可得到成品混合三甲苯，根據市場需要，在不同溫度下還可得到偏三甲苯、均三甲苯。塔釜溫度在達到XXXXX℃的情況下，塔釜可得到成品系列重芳烴。2.1.3主要生產設備本項目使用的主要生產設備見表2-1。表2-1主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量生產廠家是否屬于特種設備特種設備使用證號11是21是31是4蒸汽爐1是5空氣壓縮機1否6甲苯再沸器1是7分液槽1是8碳九塔換熱器1是9碳九塔頂換熱器1是10碳九塔頂冷卻器1是11甲苯塔頂換熱器1是12甲苯塔頂冷卻器1是20碳九塔頂冷卻器1是21高壓分離器1是22異構化反應器1是23浮頭式換熱器1是24浮頭式換熱器1是25有機熱載體爐1是26加熱器1否27加熱器1否28加熱器1否29聚合釜1否30二甲苯再沸器1是PAGEPAGEPAGE542.1.4主要原輔材料及產品本項目使用主要原輔材料見表2-2。原料中的危險化學品運輸均委托有危險品運輸資質的單位運輸。表2-2主要原輔材料表序號名稱年使用能力(t)最大儲存量(t)儲存方式運輸方式備注1C5儲罐船運、汽運來源于揚子石化2混合芳烴儲罐船運、汽運來源于揚子巴斯夫公司3C8儲罐船運、汽運來源于揚子巴斯夫公司4C9儲罐船運、汽運來源于揚子巴斯夫公司5C10儲罐船運、汽運來源于揚子巴斯夫公司6混合甲苯15000儲罐船運、汽運來源于揚子巴斯夫公司表2-3主要產品情況一覽表序號名稱年生產(t)最大儲存量(t)儲存方式運輸方式1雙環(huán)戊二烯儲罐船運、汽運2三甲苯(包括混合三甲苯、偏三甲苯、均三甲苯)儲罐船運、汽運3甲苯混合溶劑儲罐船運、汽運4乙苯儲罐船運、汽運5溶劑油儲罐船運、汽運6異戊間二烯儲罐船運、汽運7系列重芳烴儲罐船運、汽運2.1.5公用工程設施表2-4公用工程使用一覽表表序號能耗名稱年使用量單位備注1水600t企業(yè)建有8000m3蓄水池一座，作為循環(huán)水循環(huán)使用，生活用水來源于XXXXXX2電4.0×105kW/h雙回路供電，在控制室內設有小型配電柜，另有變壓器兩臺，設在廠外變配電室(由XXXXXX區(qū)供電局負責管理)。3氣3000t設有兩臺鍋爐，4t蒸汽爐一臺、4t熱載體爐一臺2.2工廠環(huán)境2.2.1地理位置XXXXXX化工位于XXXXXX市XXXXXX區(qū)三江口碼頭東側，地處XXXXXX市東郊，南臨312國道、滬寧鐵路；北依長江；西與國內最大的內河集裝箱碼頭——龍?zhí)渡钏巯噙B(地理位置圖見附件圖1-1)。2.2.2自然概況1、地質地貌XXXXXX化工屬XXXXXX市XXXXXX區(qū)管轄，XXXXXX區(qū)境內低山丘陵與洲圩平原交錯，山丘、平原、水面、灘涂資源豐富。區(qū)內土壤分為低山丘陵區(qū)土壤、崗地區(qū)土壤和平原區(qū)土壤三大類。其中，低山丘陵區(qū)土壤多分布在海拔50m以上地區(qū)，約占全區(qū)土壤面積的20.82%；崗地區(qū)土壤多分布在海拔10～50m間地區(qū)，約占全區(qū)土壤面積的25.7%。2、水系與水文XXXXXX區(qū)內主要河流是長江，是我國第一大河，長約6300km，流域面積180萬km2，徑流資源占全國總量的37.8%。XXXXXX段屬長江下游感潮河段，受中等強度潮汐影響，水位每天出現兩次潮峰和兩次潮谷。漲潮歷時約3h，落潮歷時約9h，漲潮水流有托頂，存在負流。歷年最高水位10.2m，最低水位1.54m，年內最大水位變幅7.7m，枯水期最大潮差為1.56m，多年平均潮差長江XXXXXX段的水流雖受潮汐影響，但全年變化仍為徑流控制調節(jié)，其特征是：最大流量為92600m3/s，多年平均流量為28600m3/s。年內最小月平均流量一般出現在1月份，4月開始漲水，7月份出現最大值。龍?zhí)督蔚姆至鞅入S上游來流大小而變化，汛期的分流比約18%左右，枯水期約15%。大廠江段歷年來最大流量為1.8×104m33、氣象氣候該地區(qū)屬北亞熱帶，氣候溫和、四季分明、雨量適中。受海洋與大陸氣候共同影響，氣候變化甚劇，冬夏溫差較大。雨量四季不均。冬半年(10-3月)受寒冷的極地大陸氣團影響，盛行偏北風，降雨較少；夏半年(4-9月)受熱帶或副熱帶海洋性氣團影響，盛行偏南風，降水豐富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“極鋒”移至長江流域而形成“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移動的臺風影響而多臺風雨，全年無霜期222～224天，年日照時數1987～2170h。4、社會環(huán)境簡況三江口項目集中區(qū)地處XXXXXX市東郊，南臨312國道、滬寧鐵路；北依長江；西與國內最大的內河集裝箱碼頭——龍?zhí)渡钏巯噙B。沿江高等級公路穿境而過，水陸交通便捷，區(qū)位優(yōu)勢十分顯著。項目集中區(qū)擁有19．8公里長江岸線，可供開發(fā)港口的深水岸線4公里，并已形成了以石油化工、工業(yè)電爐、制藥機械、交通設施、新型建材為主的五大支柱產業(yè)，是沿江開發(fā)重點項目集中區(qū)。項目集中區(qū)內著力發(fā)展石油化工、港口物流、冶金建材、機械制造等產業(yè)。目前正積極籌建的招商項目有：1、三江口公用碼頭改造工程，項目總投資2000萬美元，擬建設2個萬噸級化工泊位、3個散雜貨泊位，主要經營石油化工產品儲運和各種散雜貨，項目預期回報率20％，預期投資回報年限5年，三江口項目集中區(qū)開發(fā)有限公司以土地出資，尋求合作對象以現金及管理團隊投入。2、三江口標準廠房建設。項目集中區(qū)開發(fā)有限公司主要從事項目集中區(qū)內的開發(fā)、建設和管理，計劃建設一個5萬平方米的標準廠房，總投資5000萬元，項目預期回報率20％，預期投資回報年限6年，集中區(qū)開發(fā)有限公司以土地和部分現金入股，尋求合作對象以現金入股。其它招商項目：XXXXXX明江勝華船舶制造有限公司，總投資2.39億元；XXXXXX嘉寧燃氣電廠，投資22億元；鎮(zhèn)海集團2萬噸級碼頭，投資1.2億元，主營建材和散雜貨。5、地震烈度本項目的重點建筑物及裝置屬于《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）規(guī)定的乙類建筑。2.2.3企業(yè)所在區(qū)域、總平面布置XXXXXX占地面積38996m2，按功能劃分共分為四個區(qū)域，分別是生產區(qū)、行政生活區(qū)、儲存區(qū)、公用工程及輔助生產區(qū)(包括碼頭)。行政生活區(qū)位于廠區(qū)西南角，包括辦公樓、職工食堂和門衛(wèi)室；生產區(qū)位于廠區(qū)西北角，包含兩套裝置，分別為C5裝置、芳烴聯合生產裝置，還有與生產相配套的控制室等；儲存區(qū)位于廠區(qū)東邊，共包括儲罐22只，其中立式儲罐12只，臥式儲罐10只(1只現已停止使用，4只為壓力儲罐)；公用工程及輔助生產區(qū)主要包括：化驗樓、輔房、油爐房、汽爐房、涼水塔、消防泵房、消防兼循環(huán)水池、沉淀池、煤堆場、碼頭。另有一配電室位于廠區(qū)西南角圍墻外，屬于XXXXXX市供電局配電裝置。廠區(qū)內設有一小型配電柜，位于生產裝置區(qū)的控制室內(區(qū)域位置圖見附件圖1-2)。其中罐區(qū)及碼頭已進行評價，已有廠區(qū)共設兩道大門，分別位于南、北邊。(廠區(qū)總平面布置見附件圖1-3)。2.3廠房建筑與消防設施2.3.1主要建筑物表2-6主要建(構)筑物一覽表序號建(構)筑物名稱占地面積m2結構耐火等級層數1生產裝置鋼筋混凝土一級一2油爐汽爐房鋼筋混凝土二級一3操作室鋼筋混凝土二級一4辦公樓鋼筋混凝土二級三5消防泵房鋼筋混凝土二級一6化驗樓鋼筋混凝土二級一2.3.2消防器材表2-7消防器材設施表序號名稱型號規(guī)格數量狀況備注1IS單級單吸離心清水泵2臺正常消防泵2NCB型內轉式齒輪泵1臺良好泡沫泵3泡沫發(fā)生器2只2003年安裝4消防栓13只良好5泡沫栓10只良好6滅火器12只良好78只良好87只良好96只良好10水槍7支良好11泡沫炮6支良好2.4企業(yè)機構、生產時間、班次和定員狀況XXXXXX實行經理廠長負責制，目前共有職工55人，班制為四班三倒，每班工作8h，每周工作不超過國家規(guī)定的40小時。2.5安全管理機構XXXXXX實行經理廠長負責制，公司成立了安全領導小組，并建立了三級安全管理網絡，主要負責人XXXXXX作為安全生產第一責任人，任領導小組組長，并擔任應急救援指揮領導小組總指揮；XXXXXX任專職安全管理人員，負責公司日常消防、安全生產管理，公司安全管理機構完善，符合要求。

第三章危險、有害因素分析辨識XXXXXX生產過程中所用原料C5等在儲存過程中一旦發(fā)生意外泄漏或事故性溢出，容易導致火災、爆炸及腐蝕性事故的發(fā)生。此外，中毒、觸電、化學灼傷、機械傷害、車輛傷害的危險性也不容忽視。生產過程中存在的噪聲等也是損害人員健康的有害因素。3.1主要介質危險、有害因素辨識3.1.1國家法律法規(guī)對本項目物料的分類由本報告第2.1節(jié)的生產工藝得知：本項目使用的主要原輔材料有：C5、C8、C9、C10、混合芳烴、混合甲苯，產品為雙環(huán)戊二烯、溶劑油、異戊間二烯、甲苯混合溶劑、乙苯、三甲苯(包括混合三甲苯、均三甲苯、偏三甲苯)、系列重芳烴。原輔材料和產品的危險、有害因素分析過程如下：1、根據《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)和《危險化學品名錄》，可將原料及產品的劃分如下表所示。表3-1原料及產品一覽表序號物質名稱火災危險性毒物危害程度備注《建筑設計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》1C5甲甲BⅣ（低度危害）原料2C8甲甲BⅣ（低度危害）原料3C9乙乙BⅣ（低度危害）原料4C10乙乙BⅣ（低度危害）原料5混合芳烴甲-乙甲-乙Ⅳ（低度危害）原料6混合甲苯甲甲BⅣ（低度危害）原料7雙環(huán)戊二烯乙乙AⅣ（低度危害）產品8乙苯甲甲BⅣ（低度危害）產品9甲苯混合溶劑甲甲BⅣ（低度危害）產品10混合三甲苯乙乙BⅣ（低度危害）產品11溶劑油甲甲BⅣ（低度危害）產品12異戊間二烯甲甲BⅣ（低度危害）產品13系列重芳烴乙-丙乙-丙Ⅳ（低度危害）產品2、根據《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》(國務院第190號)，本項目中無監(jiān)控化學品。3、根據《劇毒化學品目錄》2002版，本項目中無劇毒化學品。4、根據《易制毒化學品管理條例》(國務院445號令)，甲苯屬于第三類易制毒品，本項目中混合甲苯、甲苯混合溶劑主要組分是甲苯，建議參照第三類易制毒品管理。5、根據衛(wèi)生部《高毒物品目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號)，本項目物料中無高毒物品。3.1.2主要物料的理化性質原料及產品的理化性質見附件。3.1.3介質危險有害因素辨識結果本項目使用的原料及產品均為易(可)燃物質，且均有一定的毒害性，因此介質存在的主要危險性為火災、爆炸、有毒有害。3.2生產過程中危險、有害因素辨識針對建設單位的工藝特點及生產過程，參照國家標準《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，其危險、有害因素辨識如下。根據XXXXXX整個生產工藝過程存在的危險有害因素，具體危險、有害因素分析如下：1、火災(1)本項目生產過程中使用的原料及產品均為易(可)燃液體，一旦泄漏遇明火有引發(fā)火災的危險性；(2)C5生產工藝過程主要分為聚合和精餾兩個過程。蒸餾塔存在因超壓導致系統(tǒng)泄漏，物料高速噴出，產生靜電、遇明火，極易發(fā)生火災；(3)芳烴聯合生產工藝主要分為初餾、精餾兩個過程。在蒸餾過程中，由于超壓導致系統(tǒng)泄漏，遇明火，極易發(fā)生火災爆炸；(4)項目在使用過程中使用的泵體主要是進料泵和水泵，進料泵所進的物料大多為易(可)燃性物質，泵區(qū)容易發(fā)生火災的部位在泵端面、壓力表接頭法蘭、閥門及管線彎頭等處，這些部位一旦發(fā)生泄漏，可能引發(fā)一些火災事故；(5)項目使用到了3臺精餾塔，塔區(qū)火災特點主要是塔體高、容量大且與框架相連，涉及容器、管線、閥門、儀表等，一旦形成大面積立體火災，撲救比較困難；(6)聚合反應過程中如溫度過高，會使化學反應速度加快，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒；(7)開工、檢修時管道若未吹掃干凈，進行動火作業(yè)，則有引發(fā)火災的危險性；(8)本項目電氣設備、管線若設計、安裝不規(guī)范，接地保護失靈、漏電保護未安裝漏電保護器；或腐蝕嚴重，都有可能引發(fā)火災的危險性;(9)設備、管道在安裝過程中若不符合安全要求，平時管理不善；維護、保養(yǎng)差；或腐蝕嚴重等，存在各種缺陷造成物料泄漏等因素，遇明火也可能引發(fā)火災事故的發(fā)生；(10)鍋爐燃燒使用的燃料燃煤屬于丙類火災固體，一般情況下不易燃燒，但一旦達到其燃點，將會發(fā)生連鎖的燃燒反應。2、容器爆炸(1)在聚合過程中，溫度達到了90-110℃，聚合工序存在因不易散熱，有溫度失控，發(fā)生聚爆的危險性，一旦發(fā)生聚爆，則設備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸(2)芳烴聯合生產工藝過程中使用了三臺精餾塔，其工作壓力分別為0.35Mpa、1.0Mpa、1.0Mpa，在生產過程中均有可能由于散熱不當、設備阻塞等原因造成容器超壓爆炸。(3)精制反應器、精餾塔、壓縮機在反應過程中如果壓力失控，存在發(fā)生容器爆炸的危險性；(4)物料輸送管道破損、操作系統(tǒng)出錯導致壓力失控也存在造成容器爆炸的危險性；(5)管線、設備吹掃時，因誤操作、設備故障存在容器爆炸的危險性。3、機械傷害(1)項目是用的泵體主要是加料泵和水泵，泵體在運轉過程中容易發(fā)生機械傷害等事故；(2)設備正常運轉、設備檢修過程均存在機械設備運動(靜止)部件、工具直接產生碰撞、剪切、卷入、割、刺等作業(yè)人員的可能性；(3)機械設備(壓縮機、泵、過濾器等)若管理不善、無安全防護設施和裝置、違章操作，存在著機械傷害的危險性4、中毒和窒息(1)本項目生產過程中使用的原料及生產的產品均有一定的毒性，物料在儲存、輸送、生產過程中，由于儲存設施、管線、設備損壞，造成物料跑、冒、滴、漏，或者生產安全事故造成物料泄漏，造成人員中毒事故；(2)設備在進行檢修時，尤其是進入設備內檢修時，若設備內未進行吹掃或置換，在未采取安全措施的情況下進行作業(yè)，存在中毒的危險性；(3)煤場在進行燃煤裝卸時，會發(fā)生煤塵飛揚等現象，裝卸人員若防護不當，可能造成窒息傷害。5、灼燙(1)該裝置使用蒸汽加熱，承熱管線、設備泄漏，熱載體噴出，人體接觸會造成高溫燙傷；(2)反應及分餾過程中要進行多次換熱，若換熱不充分，可能導致產品不能充分反應，換熱器若保溫效果不好，加之防護不當，易產生高溫灼傷。6、物體打擊在對本項目進行檢修時，檢修人員所處位置一般較高，維修時存在著工具、附件、零部件等物件失落、飛落、墜落等而導致物體打擊。7、高處墜落該項目很多設備為大型設備，在正常生產和設備檢修等作業(yè)時，均存在高處作業(yè)導致人員高處墜落的危險性。8、觸電項目使用的生產設備中大多為用電設備，另還有照明用具等均屬于用電設備，因此在操作過程中若操作不當，可能會造成觸電傷害。9、其它(1)本項目使用的泵體等在運行中存在著噪聲的危害；(2)項目生產過程中使用的原料及生產產品均有一定的毒性，操作人員長期吸入這些有毒氣體，會造成職業(yè)健康的危害。3.3儲存設施危險性分析該項目所有原料及產品均儲存在罐區(qū)內，罐區(qū)共包括儲罐22只，其中立式儲罐12只，臥式儲罐10只(1只現已停止使用，4只為壓力儲罐。罐區(qū)存在的主要危險性為火災、爆炸。一旦發(fā)生，可能會造成連鎖反應，其后果非常嚴重。企業(yè)罐區(qū)已做專項安全評價，已取得XXXXXX市安全生產監(jiān)督管理局出具的備案證明文件，在此不作詳細分析。3.4公用工程及輔助設施危險有害因素辨識3.4.1電氣系統(tǒng)綜合分析1、變配電概況項目的總配電設在廠外，屬于XXXXXX市XXXXXX區(qū)供電局管理，不在本評價范圍內。本項目在生產車間控制室內設有一小型配電柜。2、電氣設備火災事故因素分析電氣火災事故的原因包括電器設備缺陷或導線過載、電器設備安裝或使用不當等，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。在生產車間、儲存?zhèn)}庫等易燃、爆炸危險環(huán)境中，設置有防爆電機、電控閥門、儀器儀表、照明裝置及連接電氣設施的供電、控制線路等。這些設施、連接一旦發(fā)生火災或故障，將引起安全事故。(1)危險區(qū)域分級不準確危險區(qū)域分級不準確可能造成危險區(qū)域防爆電氣設施等級確定錯誤，以至于所選用的電氣設施安全防爆性能不能滿足實際工況要求，造成安全事故。(2)電氣防爆性能電氣設施在制造過程中，所用材料或安裝工藝出現偏差，造成防爆性能或等級達不到產品標準要求；所用電氣設施雖然都具有所要求的防爆性能，但系統(tǒng)連接完成以后，可能整體防爆性能不能滿足工況要求；在實際運行過程中，對已具防爆性能的電氣設備、線路、電機、照明設備進行改裝、維護或修理，隨后又未經防爆性能檢測就投入使用，可能造成不防爆，引發(fā)事故。(3)電氣設備事故運行、操作過程中，主要電氣設備發(fā)生短路、漏電、接地，或過負荷等故障時，將產生電弧、電火花、高熱，造成安全事故。(4)電動機事故電動機是輸送作業(yè)中使用最廣泛的動力設備，如果因使用不當、維護不良，會引起著火事故，主要原因有：電動機超負荷運行，引起繞組過熱，燒毀電動機甚至引發(fā)周圍的可燃物著火；在檢修時，金屬物體和其他雜物混入電動機或絕緣受損、繞組受潮，以及遇高壓電將絕緣擊穿等，造成電動機匝間或相間短路或接地，電動機各接頭處接觸不良，從而增大電阻使接觸不良處發(fā)熱，并促使其氧化，甚至將電源接點燒毀，損壞絕緣，造成短路起火；三相電動機單相運行時，由于大電流長時間在定于繞組內流過，使定子繞組過熱，甚至燒毀；軸承磨損后使轉子定子相互摩擦發(fā)生掃膛，形成1000℃以上的高溫而破壞定子和轉子的絕緣，造成短路，引發(fā)火災；電動機接地不良，電動機外殼可能帶電，造成人員觸電傷亡事故。(5)電氣線路事故電氣線路短路、過載及接觸電阻過大都會導致電火花及電弧的產生，從而引發(fā)火災事故。主要原因有：電氣線路敷設時，導線接頭不牢固，接觸不良，致使局部接觸電阻過大，引起發(fā)熱，并隨著發(fā)熱時間的延長，溫度升高，甚至使導線接頭發(fā)生熔化，引起導線中絕緣材料中的可燃物質燃燒，同時引燃周圍的可燃物質；當導線中流過的電流超過額定電流值時，導線溫度就會升高，甚至超過允許溫度值，這樣加速導線絕緣材料的老化，直至損壞，從而造成短路產生火花或電??；電氣線路因意外情況導致兩相相碰而發(fā)生短路，由于短路電流非常大，產生瞬間放電，不僅燒毀絕緣材料，而且引燃周圍可燃物質。3.4.2用水設施危險、有害因素分析本項目生產用水主要是循環(huán)水，來自企業(yè)內部自建的8000m3的循環(huán)水池，生活用水是由XXXXXX3.4.3其它輔助設施危險、有害因素分析1、操作室該項目操作室位于生產裝置區(qū)的東南角，控制整個生產過程。若由于病毒、過電壓、電纜火災、熱工保護拒動等原因造成控制系統(tǒng)發(fā)生故障，會造成整個生產癱瘓，引發(fā)重大事故。2、化驗樓化驗樓主要是針對產品的性能、合格程度進行分析的，主要進行新產品的研發(fā)工作和產品的分析化驗工作?；馂?、中毒事故是化驗樓存在的主要危險因素；試劑灑漏，容器破碎還有可能造成灼傷、刺傷員工的危險?；灅谴嬖诘哪康氖菫榱藝栏窨刂粕a工藝流程所需要的原料、成品的質量，其任務是定期對需要檢測的對按照工藝要求進行檢測?；炇覂仁褂玫脑O備中大部分設備為用電設備，由于用火用電和對化學危險品使用管理不當等原因，容易發(fā)生火災：化驗樓內使用的電爐應位置不確定，周圍放有易燃物；化驗樓內使用的易燃試劑管理不當；用電量超負荷；通風管的保溫層沒有采用非燃燒材料或難燃燒的材料等。如2005年8月8日首都師范大學化學實驗室的火災事故，事故原因是操作人員擅離職守，在沒有關閉攪拌器的情況下離開實驗室，因攪拌器電源發(fā)熱短路引起火災。實驗室內使用的化學試劑品種繁多、使用量小，其中大多是易燃物品，有些物品化學性質相互抵觸；在實驗室操作中，常常進行蒸餾、回流、萃取、電解等火災危險性較大的作業(yè)，用火用電也比較多，一旦操作使用不慎，很容易發(fā)生火災。實驗室的通風系統(tǒng)故障，電熱儀器沒有絕緣隔熱底座，化學試劑沒有保管使用規(guī)定，蒸餾、回流、萃取、電解等沒有制定安全操作規(guī)程，操作人員不按操作規(guī)程進行操作以及違反化學品保管、使用規(guī)則等，這些都有可能引起實驗室火災。如2003年5月浙江某實驗樓火災爆炸事故，是因化學試劑隨意放置，操作人員不慎碰翻試劑引起火災；2005年4月中國科學院長春應化所實驗室火災事故的原因是實驗室內電源著火，引起通風窗著火。3、鍋爐、汽爐房本項目使用的蒸汽鍋爐、有機熱載體爐，屬于特種設備，鍋爐在使用過程中由于安全防護裝置失效或(和)承壓元件失效等問題，造成鍋爐內的工作介質失控，均有可能造成事故的發(fā)生。4、消防泵房消防泵房內的泵體在進行運轉時，由于防護不當，可能造成機械傷害和噪音傷害。5、煤堆場XXXXXX的煤堆場位于油爐汽爐房與循環(huán)水池之間，主要作為鍋爐燃料使用，粉塵和火災事故是煤場存在的主要危險有害，煤場作業(yè)會產生飛揚的煤塵，作業(yè)人員吸入會使呼吸系統(tǒng)受損，因此作業(yè)時必須加強勞保防護；煤場明火作業(yè)，煤的質量問題，夾帶能自燃的煤，有可能引起生煤自燃，造成火災事故。此外，煤場在裝卸作業(yè)時，還存在發(fā)生車輛傷害的危險性。6、辦公樓本項目的辦公樓是一幢三層建筑，是廠內各職能部門的辦公場所，也是人員比較密集的區(qū)域，位于廠區(qū)西南邊。通過對建設單位提供的資料分析，根據辦公樓的規(guī)模和特點，本報告認為辦公樓存在發(fā)生火災事故的可能性，引起辦公場所火災的危險性主要是電氣火災和吸煙等明火火災。辦公樓在設計時除按照國家相關規(guī)范進行設計外，建議考慮以下建議：①設置單獨的吸煙區(qū)，控制樓內明火；②設置門衛(wèi)，嚴禁將危險化學品，尤其是易燃品帶入樓內；③辦公樓設置安全疏散門和通道應保持暢通，并設置安全疏散標志。3.5自然條件危險、有害因素分析自然條件對本項目的危險有害因素主要是指自然災害對本項的危害，地質災害、氣候災害和環(huán)境災害是三大自然災害。1、地質災害地質災害是指地震、地面沉降、地面塌陷等。地震可能造成電力、通訊系統(tǒng)中斷，對本項目的直接影響主要是電力中斷，間接引起生產事故；強震還有可能直接造成廠房倒塌、設備損壞等事故；地震產生的磁場變化還會干擾控制儀器、儀表的正常工作。地面沉降會導致管道變形，嚴重時發(fā)生斷裂；還會導致儲罐基礎不穩(wěn)定，影響設備的安全運行。2、氣候災害(1)氣候災害是由于大氣異常作用引起的災害，主要包括干旱、雷電、低溫、暴雨、臺風、沙塵暴等，本項目所在的XXXXXX地區(qū)發(fā)生臺風、暴雨、雷電的可能性比較大，臺風能夠造成供電中斷，嚴重時會直接造成建構筑物倒塌、設備損壞的事故，影響人員的生命安全。(2)雷電雷電的危害主要表現為電性質破壞、熱性質破壞，可以毀壞電氣系統(tǒng)的電機、變壓器、斷路器，引起短路，導致火災事故，燒毀電氣線路及設施；反擊放電火花也可能造成嚴重的觸電事故等；3、其它XXXXXX地區(qū)夏季較炎熱，最熱月(尤其梅雨季節(jié))平均相對濕度大。員工露天作業(yè)易發(fā)生高溫中暑。3.6重大危險源辨識3.6.1重大危險源管理簡介按照我國《重大危險源辨識》GB18218-2000，重大危險源的定義為：長期的或臨時的生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質數量等于或超過臨界量的單元。重大危險源因為涉及到大量的易燃、易爆或有毒物質，發(fā)生事故后，常造成大范圍災難性的影響，例如1984年印度博帕爾市郊農藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯泄漏中毒事故，有2500多人中毒死亡，20余萬人中毒受傷，且其中大多數人雙目失明致殘，67萬人受殘留毒氣影響；1993年8月5日中國深圳化學品倉庫爆炸火災事故造成15人死亡，100多人受傷，損失2億多元。為了預防和控制這類事故發(fā)生，國外從20世紀70年代以來，就開始相關得控制技術研究和管理制度研究。例如1982年6月歐共體頒布了《工業(yè)活動中重大事故危險法令》(EECDirective82/501)；1993年國際勞工組織通過了《預防重大工業(yè)事故》公約和建議書；1996年9月，澳大利亞國家職業(yè)安全衛(wèi)生委員會頒布了重大危險源控制國家標準和實施重大危險源控制的決定。這些立法或公約要求企業(yè)對廠內的重大危害設施進行辨識評價，提出相應得事故預防和應急計劃措施，并向主管當局提交詳細描述重大危險源狀況的安全報告，以方便他們進行重大危險源安全監(jiān)察。按照我國《危險化學品安全管理條例》和《重大危險源辨識》標準，石油化工企業(yè)要進行重大危險源辨識，進行安全評價，制定應急救援預案，并上報當地安全生產監(jiān)督管理機構備案。3.7.2重大危險源辨識根據《重大危險源辨識》GB18218-2000，本項目所使用的物料中，甲苯(原料)、二甲苯(在生產過程中產生)位于重大危險源名錄中，由于本項目只涉及物料的生產過程，根據《XXXXXX儲罐區(qū)安全現狀評價報告》本項目貯存區(qū)已構成重大危險源，不再做辨識，本安全評價報告只對生產場所是否構成重大危險源進行辨識。表3-2重大危險源辨識表物質名稱重大危險源物質分類生產區(qū)臨界量(t)實際量(t)甲苯有毒物質405二甲苯有毒物質405貯存區(qū)：5/40+5/40=0.25＜1通過計算可知，XXXXXX生產裝置區(qū)不構成重大危險源。3.8危險、有害因素辨識小結通過對XXXXXX的化工介質、工藝設備、儲存設施、自然條件及公用工程的危險、有害因素辨識得到以下結論：1、本項目生產過程中使用的物料及產品均為易(可)燃物質，因此在物料的儲存、輸送、反應單元中存在火災、爆炸等危險、有害因素；2、在公用工程、輔助設施以及生產設備的檢維修過程中，還存在火災、爆炸、電氣火災、觸電、高溫燙傷、車輛傷害、物體打擊、機械傷害、高處墜落、噪聲危害、雷擊、地震、中暑、臺風暴雨等危險有害因素；3、根據《重大危險源辨識》(GB18218-2000)，XXXXXX生產場所不構成重大危險源。第四章評價程序和評價方法4.1評價程序本次安全評價程序如圖4-1所示。圖4-1安全評價程序圖4.2評價單元劃分本評價的單元劃分如下：(1)安全管理單元；(2)外部環(huán)境(周邊環(huán)境)單元；(3)生產單元；(4)成品、原輔材料貯存設施單元；(5)公用工程設施單元。4.3評價方法安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害性因素及其危險危害程度進行分析、評價的方法。目前，已開發(fā)出數十種不同特點、適用范圍和應用條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價法、定量安全評價法和綜合安全評價法。1、定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經驗、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，再根據這些因素從技術上、管理上、教育上提出防范對策措施，加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。目前應用較多的方法有“安全檢查表(SCL)”、“事故樹分析(FTA)”、“事件樹分析(ETA)”、“危險度評價法”、“預先危險性分析(PHA)”、“故障類型和影響分析(FMEA)”、“危險性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么辦(What……if)”、“人的失誤(HE)分析”等評價方法。2、定量安全評價定量安全評價是根據統(tǒng)計資料、檢測資料、同類資料和類似系統(tǒng)的資料，按有關標準，應用科學的方法構造數學模型進行定量化評價的一種方法。主要有以下兩種：(1)以可靠性、安全性、衛(wèi)生性為基礎，先查明系統(tǒng)中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規(guī)定的有關標準進行比較、量化。常用的方法有“事故樹分析(FTA)”“事件樹分析(ETA)”、“模糊數學綜合評價法”、“層次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“機械工廠固有危險性評價方法”、“原因——結果(CC)分析法”等。(2)以物質系數為基礎，采取綜合評價的危險度分級方法：常用的方法有：美國道化學公司(DowChemicalCo.)的“火災、爆炸危險指數評價法”、英國帝國化學公司蒙德部的“IC/Mond火災、爆炸、毒性指數法”、日本勞動省的“六階段法”、“單元危險指數快速排序法”等。3、綜合性安全評價綜合性安全評價是指兩種以上評價方法進行組合的評價。4、評價方法的選擇針對XXXXXX生產裝置的特點、裝置的具體情況和物料特性，根據國內外各種評價方法的適用范圍，在本項目的專項將同時采用定性和定量的分析、評價方法。首先，擬采用“預先危險性分析”評價、“危險度”分析評價和“作業(yè)條件危險性分析”(格雷厄姆——金尼法)進行定性和半定量分析，再用檢查表法進行定性、定量綜合評價方法，最后輔以典型事故案例分析。安全評價選擇的評價方法概括如下：1、預先危險性分析；2、危險度分析；3、作業(yè)條件危險性分析(格雷厄姆—金尼法)；4、安全檢查表法。4.3.1預先危險性分析“預先危險性分析”是系統(tǒng)安全分析方法之一，是一種在工程活動之前，特別是設計開始階段，以系統(tǒng)中存在的危險性類別、發(fā)生事故的條件、可能導致的后果進行初步的分析，以發(fā)現潛在的危險。其步驟為：1、對所要分析系統(tǒng)的生產目的、工藝過程及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調查、了解；2、收集國內外同類生產過程發(fā)生過的事故情況，判斷所要分析的系統(tǒng)是否也會出類似情況，查出會造成系統(tǒng)故障、人員傷亡、設備設施及物質損壞、損失的危險性；3、根據標準、經驗和技術診斷等方法確定危險源；4、識別危險轉化條件，研究危險因素轉變成事故的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿?或災害)的必要條件，編制“預先危險性分析表”(見表4-1)；5、根據“危險性等級劃分表”(見表4-2)，確定危險程度及等級，找出應該重點監(jiān)控的危險源；6、制定危險、有害因素防范措施。表4-1預先危險性分析表系統(tǒng)：預先危險性分析制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施備注表4-2危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的(可忽視的)不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除，可采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范4.3.2危險度評價借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結合我國《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)、《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》(HG20660-91)等有關標準、規(guī)程，對其內容作了部分修改，編制了“危險度評價取值表”(見表4-3)。規(guī)定單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分，分別賦值計分，由累計分值確定單元危險度，見表3-4，并以其中單元最大危險度為本該公司生產裝置的危險度。

表4-3危險度評價取值表 分值項目A(10分)B(5分)C(2分)D(0分)物質(是單元中危險、有害程度最大之物質)(1)甲類可燃氣體*1；(2)甲A類物質及液態(tài)烴類；(3)甲類固體；(4)極度危害介質*2。(1)乙類可燃氣體；(2)甲B、乙A類可燃液體；(3)乙類固體；(4)高度危害介質。(1)乙B、丙A、丙B類可燃液體；(2)丙類固體；(3)中、輕度危害介質。不屬于左述之A、B、C項物質容量*3(1)氣體1000m3以上；(2)液體100m(1)氣體500-1000m3；(2)液體50(1)氣體100-500m3；(2)液體10(1)氣體?100m3；(2)液體?溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上(1)1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以下；(2)250-1000℃使用，其操作溫度在燃點以上。⑴在250-1000℃使用，其操作溫度在燃點以下；(2)在低于250℃使用，其操作溫度在燃點以上。在低于250℃時使用，其操作溫度在燃點以下壓力100MPa20-100MPa1-20MPa1MPa以下操作(1)臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作；(2)在爆炸極限范圍內或其附近的操作。(1)中等放熱反應(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應操作)；(2)系統(tǒng)進入空氣或不純物質，有可能發(fā)生的危險、操作；(3)使用粉狀或霧狀物質，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；(4)單批式操作。(1)輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應)操作；(2)在精制過程中伴有化學反應；(3)單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；(4)有一定危險的操作。無危險的操作注：*1見《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)(99年修改版)中可燃物質的火災危險性分類；*2見《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸程度分類》(HG20660-91)表1、表2、表3；*3有觸媒的反應，應去掉觸媒層所占的空間；氣液混合反應，應按其反應的形態(tài)選擇上述規(guī)定。表4-4危險度分級表總分值≥16分11-15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險4.3.3作業(yè)條件危險性評價 作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆——金尼法)是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。它是由美國人格雷厄姆和金尼提出的,他們認為影響作業(yè)條件危險性的因素是L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。L、E、C的分值分別見表4-5、表4-6、表4-7。用這三個因素分值的乘積D=L×E×C來評價作業(yè)條件的危險性。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。危險性等級劃分標準(D)(見表4-8)1、事故或危險事件發(fā)生的可能性性L取值(見表4-5)表4-5事故或危險事件發(fā)生的可能性性L取值L分數值106310.50.20.1事故或危險情況發(fā)生可能性完全會被預料到相當可能不經常但可能完全意外很少可能可以設想很不可能極不可能實際上不可能2、人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E及取值(見表4-6)表4-6人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度取值表E分數值1063210.5出現危險環(huán)境的頻率連續(xù)暴露每天工作時間內暴露每周一次或偶然地暴露每月暴露一次每年幾次出現在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3、一旦發(fā)生事故可能造成的后果C及取值(見表4-7)表4-7一旦發(fā)生事故可能造成的后果取值表C分數值1004015731可能結果十人以上死亡數人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護4、危險性等級劃分標準(D)(見表4-8)表4-8危險性等級劃分表分值D>320160～32070～16020～70<20危險危害程度極度危險高度危險顯著危險比較危險稍有危險4.3.4安全檢查表安全檢查表(SCL)是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。是由一些對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術、安全管理經驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目、檢查內容、賦分標準、安全等級等內容的表格，在對系統(tǒng)進行評價、驗收時，對照安全檢查表逐項檢查、賦分，從而評價出系統(tǒng)的安全等級。當用于設計、維修、環(huán)境、管理等方面查找缺陷或隱患時，可省略賦分、評級等內容和步驟。4.3.5火災、爆炸危險指數法道化學公司火災、爆炸危險指數法是針對工藝過程中的物質、設備、數量、工藝參數、泄漏、儲運等火災、爆炸及毒性的危險性、有害性，通過逐步推算的方法，求出其火災、爆炸等潛在危險及其等級的一種方法。4.3.6綜合評價方法程序1、在對生產裝置危險、有害因素進行分析的基礎上，運用“預先危險性分析法”對系統(tǒng)進行危險、危害性分析得出本裝置的主要危險、危害性結論；對生產系統(tǒng)中各單元進行“危險度”評價；2、運用“格雷厄姆——金尼法”進一步對作業(yè)條件危險性進行評價，并利用危險度評價方法對項目的危險有害因素進行評價；3、對可能造成重大事故的反應單元，采用道化學公司火災、爆炸危險指數法進行分析，并提出有關典型事故案例供生產單位參考；4、對綜合安全、管理制度等內容，利用安全檢查表的方法對其進行系統(tǒng)性的評價；5、對資料進行匯總和綜合分析，提出安全對策措施。編寫本項目的安全評價報告。

第五章系統(tǒng)安全分析5.1安全分析原則本章首先采用安全檢查表的方法，針對企業(yè)的安全管理、外部環(huán)境、平面布置、工藝裝置、電氣系統(tǒng)共5個方面進行檢查，然后通過“預先危險性分析(PHA)”方法，對該項目的各種危險因素進行系統(tǒng)安全分析。然后，在此分析的基礎上，再根據危險度評價法、作業(yè)條件危險性分析法確定系統(tǒng)中可能出現的危險類別及其危險等級。另外，用事故案例分析法對可能發(fā)生的事故進行分析。5.2安全檢查表5.2.1檢查表編制說明本安全檢查表以《中華人民共和國安全生產法》、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(99修訂版)和國家相關法律法規(guī)及規(guī)范標準為主要依據，同時參考《危險化學品強制性國家標準實施手冊》相關內容進行編制的，共包含5個方面的內容。5.2.2安全管理檢查XXXXXX為保證安全生產，制定了較為完備的安全技術與管理措施，建立了必要的安全管理制度、安全生產工藝操作規(guī)程及相關的配套管理制度，所制定的各項安全生產責任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當前安全生產的需用。在全廠范圍內，重點從企業(yè)總圖布置，劃分重點消防和防護區(qū)域，按消防要求配置了足量的消防器材(消火栓、滅火器等)，形成了較為完備的安全保障體制。企業(yè)生產區(qū)、辦公樓、儲罐區(qū)、鍋爐房、碼頭等均已進行消防驗收，已取得消防驗收合格意見書。XXXXXX按國家安全生產監(jiān)督管理局下發(fā)的《生產經營單位安全生產事故應急救援預案編制導則》要求，編制本企業(yè)的《危險化學品事故應急救援預案》，并報XXXXXX市及XXXXXX區(qū)安全生產監(jiān)督管理局備案。對XXXXXX的安全管理分析評價，采用安全檢查表，具體見表5-1。

表5-1XXXXXX安全檢查表(安全管理)分析評價序號填寫內容檢查項目依據實際情況檢查結果備注1建立、健全了主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制《安全生產法》第十七條《危險化學品安全管理條例》第八條《安全生產許可證條例》第六條建立了相應安全生產責任制，基本能適應當前的需要。符合2制訂了安全教育和培訓、安全費用投入保障、安全設施和設備管理、安全檢查和隱患整改、勞動保護用品及保健品發(fā)放管理等各項規(guī)章制度《安全生產法》第十七條，二十一條《安全生產許可證條例》第六條檢查項目的各項制度均較健全，執(zhí)行情況較好。符合3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術規(guī)程等《安全生產法》第十七條《安全生產許可證條例》第六條制訂了包括各產品工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及與生產相關的配套的各崗位操作規(guī)程，比較齊全適用。符合4依法參加工傷保險《安全生產法》第六條、四十三條、四十四條《安全生產許可證條例》第六條依法為員工繳納了工傷保險金。符合5安全投入符合要求《安全生產法》第十八條《安全生產許可證條例》第六條基本符合符合6設置了安全生產管理機構并配備專職安全生產管理人員《安全生產法》第十九條已配備符合7主要負責人經安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書《廠長、經理職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格認證規(guī)定》已取得證書(XXXXXX)符合8安全生產管理人員經安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書同上已取得證書(XXXXXX)符合9其它從業(yè)人員培訓《安全生產法》第二十一條、二十二條《安全生產許可證條例》第六條其它從業(yè)人員均經過三級安全教育和從事作業(yè)相關要求的培訓。有相關的記錄。符合10安全檢查情況《安全生產法》第三十八條《?；钒踩芾項l例》第六條按安全管理制度進行定期或不定期的安全檢查，并有自查表檢查記錄表，整改意見、整改情況等查考資料。符合11為從業(yè)人員配備了符合國家有關規(guī)定的勞動防護用品同上按照作業(yè)崗位為操作人員配備勞動防護用品，現場穿戴基本正確符合12按照要求編制危險化學品事故預案和其它生產安全事故應急救援預案國家安監(jiān)局《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9002—2006

)已編制符合13建立了企業(yè)的危險化學品事故應急救援組織或配備了專(兼)職救援人員國家安監(jiān)局《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》有事故應急救援組織，緊急事件指揮由經理與安全員等組成，并明確了相應的職責符合14配備了必要的應急救援器材、設備、并定期進行檢測、檢驗和維護保養(yǎng)同上基本配備符合15未采用和使用國家明令淘汰，禁止使用的工藝、設備《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發(fā)展和改革委2005年第40號令)現生產裝置采用的工藝設備不在《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發(fā)展和改革委2005年第40號令)淘汰和限制范圍內符合16產品設置危險化學品MSDS專欄《危險化學品安全管理條例》原料及產品都有安全技術說明書符合17定期組織從業(yè)人員開展事故應急救援的演練同上定期組織從業(yè)人員開展事故應急救援的演練符合18依法定期對生產、貯存裝置進行安全評價同上正在對該公司的生產條件進行評價符合5.2.3外部環(huán)境評價1、企業(yè)與周邊企業(yè)、社區(qū)、設施等的實際距離該企業(yè)廠區(qū)位于XXXXXX市XXXXXX鎮(zhèn)三江口碼頭東側，廠區(qū)北邊是堤壩，再往北就是長江；南邊是一條大路，再往南是規(guī)劃工業(yè)用地；西邊是耀先建材有限公司，與XXXXXX相鄰的建筑是一棟造磚車間，與企業(yè)生產裝置相鄰40m；東邊是一條小河和堤埂。周邊沒有醫(yī)院、公共設施、娛樂場所，企業(yè)與外部環(huán)境的防火距離符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》要求。2、重大危險源企業(yè)生產場所構成重大危險源。3、企業(yè)周邊的道路交通情況廠區(qū)大門正對著一條大道，路況良好，消防車輛能夠通行，企業(yè)周邊道路的交通情況能滿足企業(yè)應急救援的需要。表5-2外部環(huán)境分析評價序號填寫內容檢查項目依據實際情況檢查結果備注1生產裝置和構成重大危險源的儲存設施與周邊居民、商業(yè)區(qū)等場所的距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)范和標準的規(guī)定?！段ｋU化學品安全管理條例》第十條《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》該公司周邊無商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、劇院、車站、軍事管理區(qū)等，與周邊的安全距離符合要求。廠區(qū)北面是企業(yè)自備碼頭，與廠區(qū)距離有80m。符合2危險化學品生產裝置和貯存設施的周邊防護距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)范和標準的規(guī)定同上該公司周邊無商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、劇院、車站、軍事管理區(qū)等，與周邊的安全距離符合要求。公司北面有一座碼頭，屬于企業(yè)內部碼頭，與廠區(qū)距離有80m。西面為耀先建材有限公司，與XXXXXX相鄰的建筑是一棟造磚車間，與該企業(yè)生產裝置相距40m。符合5.2.4平面布置檢查表5-3平面布置分析序號填寫內容檢查項目檢查結果依據實際情況1總平面布置按功能分區(qū)布置；廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構筑物的外形宜規(guī)整；功能分區(qū)內各項設施的布置，應緊湊、合理。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.1.2條符合要求2總平面布置，應防止有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.1.7條符合要求3產生高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵的生產設施，應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風條件良好的地段，并應避免采用封閉式或半封閉式的布置形式。產生高溫的生產設施的長軸，宜與夏季盛行風向垂直或呈不小于45°交角布置。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.2.3條符合要求4產生高噪聲的生產設施，宜相對集中布置。其周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構筑物和堆場等，其與相鄰設施的防噪聲間距，應符合國家現行的噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定。廠區(qū)內各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.2.5條有專門的泵房等5易燃、易爆危險品生產設施的布置，應保證生產人員的安全操作及疏散方便，并應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.2.7條符合要求6總降壓變電所的布置，應符合下列要求：一、靠近廠區(qū)邊緣地勢較高地段；二、便于高壓線的進線和出線；三、避免設在有強烈振動的設施附近；四、避免布置在多塵、有腐蝕性氣體和有水霧的場所，并應位于多塵、有腐蝕性氣體場所全年最小頻率風向的下風側和有水霧場所冬季盛行風向的上風側。-《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.3.2條公司總配電位于廠外(由XXXXXX區(qū)供電局負責管理)。本項目只是在生產車間的控制室內設置了一小型配電柜。配電室的設置符合要求。7易燃及可燃材料堆場的布置，宜位于廠區(qū)邊緣，并應遠離明火及散發(fā)火花的地點。-《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.6.4條無堆場。8鍋爐房的布置，應符合下列要求：

一、宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，避免灰塵和有害氣體對周圍環(huán)境的影響；

二、當采取自流回收冷凝水時，宜布置在地勢較低，且不窩風的地段；

三、燃煤鍋爐房應有貯煤與灰渣場地和方便的運輸條件。貯煤場和灰渣場，宜布置在鍋爐房全年最小頻率風向的上風側。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.3.7條鍋爐房布置在廠區(qū)的東北角，符合要求9易散發(fā)粉塵的倉庫或堆場，應布置在廠區(qū)邊緣地帶，且位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。-《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.6.2條本項目無散發(fā)粉塵的倉庫或堆場10火災危險性屬于甲、乙、丙類液體燃料罐區(qū)的布置，應符合下列要求：一、宜位于企業(yè)邊緣的安全地帶，且地勢較低而不窩風的獨立地段；二、應遠離明火或散發(fā)火花的地點；三、嚴禁架空供電線跨越罐區(qū)。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第4.6.5條罐區(qū)位于廠區(qū)東側，遠離鍋爐房等明火場所11有火災危險、腐蝕及有毒介質的管道，除使用該管線的建筑物外，均不得采用建筑物支撐式。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第7.3.7條管道敷設符合要求12管道內的介質具有毒性、可燃、易燃、易爆性質時，嚴禁穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產裝置及儲罐區(qū)等。是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93第7.1.7條管道沒有穿越無關的建筑物、構筑物、生產裝置及儲罐區(qū)等13控制室與明火最少相距25m是《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》控制室位于生產區(qū)，生產區(qū)沒有明火，明火存在點為職工食堂和油爐汽爐房?？刂剖遗c職工食堂相隔74m，與油爐汽爐房相距89m，基本符合要求。14在生產區(qū)內除值班室、更衣室、盥洗室，不得設置非生產用房是《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》生產區(qū)內無非生產用房15噪聲與震動較大的設備應安裝在單層廠房內，對功率大、振幅大的生產設備應設計隔振措施是《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》符合要求5.2.5工藝裝置檢查生產裝置的安全檢查表見表5-4。表5-4工藝裝置分析序號填寫內容檢查項目依據實際情況檢查結果備注1車間各級崗位責任制情況《安全生產法》第十七條《安全生產許可證條例》第六條《危險化學品安全管理條例》第八條制訂了車間主任、班組長、操作工三級崗位責任制，并得到認真落實。符合2車間各工序安全操作規(guī)程，無“三違”現象等情況同上制訂了各工段的安全操作規(guī)程并認真執(zhí)行。符合3車間安全生產管理制度及執(zhí)行情況同上制訂了車間安全生產管理制度、巡回檢查、交接班、安全檢查等各項安全管理制度能嚴格執(zhí)行。符合4生產記錄按時、完整、準確同上各崗位的生產原始記錄齊全、準確。符合5有無事故應急預案同上已制訂了事故應急預案。符合6崗位操作工經安全培訓合格后上崗同上經安全培訓合格后上崗，有培訓考核記錄。符合7正確穿戴勞動保護用品上崗同上車間操作人員正確穿戴勞動防護用品。符合8生產場所劃分危險區(qū)域并設立明顯標志GB2893-82《安全色》GB2894-1996《安全標志》GB13495-92《消防安全標志》車間生產場所危險區(qū)域的安全標志醒目符合9設備、管道顏色符合標志規(guī)定同上符合要求符合10生產場所配備必要的消防器材《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140-90(1997年版)已配備了必要的消防器材符合11設備平面布置合理HG20571-95《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》GB12801-91《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》設備平面布置符合要求符合12生產車間與周邊建筑物符合防火間距、消防通道暢通《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)生產車間與周邊建筑符合防火間距，消防通道暢通符合13廠房設置完好的避雷設施同上生產裝置機儲存場所設置了避雷設施，檢測合格符合13是否采用有安全保障的生產工藝GB12801-91《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》制訂了安全操作規(guī)程并認真執(zhí)行。符合14危險作業(yè)場所出入口門窗應朝外開啟GB12801-91《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》向外開啟，符合要求符合15防爆與非防爆區(qū)設置隔離防護墻，盡量避免生產裝置之間危害因素相互影響《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB12801-91《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》本項目生產區(qū)均為防爆區(qū)，生產區(qū)與其它區(qū)域分開設置符合16應定期對職工進行體檢、建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案?！堵殬I(yè)病防治法》第19條，《勞動法》第54條有體檢記錄符合17關鍵性生產設備必須由持專業(yè)許可證單位制造同上生產設備由持專業(yè)許可證單位制造符合18有發(fā)生墜落危險的部位應設置扶梯和護欄同上已設置了扶梯和護欄，但殘液泵的轉動部位無防護罩不符合19生產設備的跑、冒、滴、漏情況同上符合要求符合20在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內，宜按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》現場已設置可燃氣體報警儀符合21壓力表、安全閥在投入使用前應經有關部門專業(yè)檢測合格后，并出具檢測報告書《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》現場大部分儀表未粘貼檢測合格標簽，未標明警戒線不符合22壓力表、安全閥在檢測、檢驗周期內使用的技術資料齊全完善，并建立運行檔案資料《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》蒸汽鍋爐未見溫度表，安全附件檔案不齊全不符合

5.2.6電氣系統(tǒng)綜合分析1、電器設備，電氣系統(tǒng)因工程設計、設施設備固有質量、運行負荷過重、絕緣損壞或老化、安全管理跟不上等因素，會引起相間短路、線路發(fā)熱、用電設備過熱，進而發(fā)生火災、電器設備毀壞，對員工傷害等事故。2、因電氣不安全產生的引燃因素。3、防雷、防靜電設施未達到規(guī)范要求，會產生潛在的火災隱患。表5-8電氣系統(tǒng)安全檢查表序號填寫內容檢查項目依據實際檢查檢查結果備注1配電間設備、設施等符合安全管理規(guī)定《用電安全導則建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)公司總配電位于廠外(由XXXXXX區(qū)供電局負責管理)。本項目只是在生產車間的控制室內設置了一小型配電柜。配電室的設置符合要求。合格2配電間與生產車間之間分隔符合防火規(guī)范總配電間設在廠外，與生產車間相距大約有130m左右，符合要求合格3配電間與危險品庫房之間的防火間距符合防火規(guī)范項目所有的危險品均儲存在儲罐區(qū)，不設危險品倉庫，配電間離儲罐區(qū)相距60.7m，能滿足規(guī)范中規(guī)定的22.5m的要求合格4臨時電線使用要規(guī)范，應經有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除《用電安全導則建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)、《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》現場檢查無臨時用電，企業(yè)有臨時用電的管理制度，并要求員工嚴格執(zhí)行，符合要求合格5低壓開關柜空氣開關按正規(guī)要求安裝相關母線達到要求均為防爆電氣設備大部分物料管線(易燃)的法蘭之間無跨接不合格母線低壓電器6電氣線路完好無損《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》完好合格7電氣裝置附近不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物質《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》現場檢查，符合要求合格8使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力，并應定期檢查，禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能臺的電氣線路《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》定期對電氣線路進行檢測，符合要求合格9用電設備應設置防漏電、觸電保護裝置；移動電動工具應配置漏電保護裝置；所有插座的前段均應設漏電段路器保護《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》符合要求合格10電氣裝置應有專人負責管理，定期進行安全檢查《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》電氣裝置有專人負責管理，符合要求合格11配電室應設置手套等安全用具，并定期校驗《工業(yè)與民用10kV及以下變電所設計規(guī)范》總配電室由XXXXXX區(qū)供電局負責管理，廠內只在生產裝置區(qū)控制室內設有一小型配電柜，對于小型配電柜，由電工專門進行管理，符合要求合格

5.2.7安全檢查表評價結果分析1、安全管理XXXXXX成立了安全生產管理機構，配備了相應的安全生產管理人員，建立了各級安全生產責任制、安全管理制度、各崗位操作規(guī)程以及事故應急救援預案，從業(yè)人員均參加了相應的專業(yè)和崗位培訓，做到了按規(guī)定持證上崗，安全管理臺帳健全，安全管理工作能夠保障目前生產安全需要。所檢查18項中全部符合