17隧道初支復(fù)噴射混凝土技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號：CLZQ-5-JSJD-2023-17工程名稱柿子園、躍龍門隧道技術(shù)交底單位工程部交底工程復(fù)噴混凝土技術(shù)交底交底日期2023年11月18日、適用范圍:適用于建成都至蘭州鐵路中鐵十九局CLZQ-5標(biāo)段柿子園、躍龍門隧道復(fù)噴射混凝土施工。二、交底內(nèi)容：1.噴射混凝土的材料應(yīng)符合以下規(guī)定：噴混凝土材料進場必需進展檢驗，除符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合以下要求：1）水泥a.應(yīng)優(yōu)先承受硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于42.5MPa。b.遇含有較高可溶性硫酸鹽地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度承受相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；水泥的安定性、分散時間均應(yīng)合格。骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反響時，應(yīng)選用低堿水泥；噴混凝土需要有較高早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥；c.有特別要求時，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。2）砂、石a.粗骨料應(yīng)承受堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm,骨料級配宜承受連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%ob.細骨料應(yīng)承受堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5o砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。3）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按so24計超過水重1%的水。4）速凝劑a.應(yīng)對混凝土的后期強度無明顯損失；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；不污染環(huán)境，對人體無害。承受低堿或無堿速凝劑。b.在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿分散效果試驗，嚴(yán)格掌握摻量；水泥凈漿初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于lOmin。.噴混凝土的協(xié)作比應(yīng)符合以下規(guī)定：1）噴混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同，其性能的要求也不同。協(xié)作比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。2）噴混凝土必需滿足設(shè)計的初期強度、長期強度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求。濕噴混凝土3h強度應(yīng)到達1.5MPa,24h強度應(yīng)到達10.OMPa03）濕噴混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3o4）水膠比宜為0.40?0.5宜5）膠骨比宜為1:4?1:5。6）骨料砂率宜為45%?60%。7）混凝土拌合物的塌落度宜為8?13cm〔按噴射機性能選擇）。.噴混凝土作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）噴混凝土承受濕噴工藝。2）為確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選定大容量的噴射機和噴射機械手。.噴混凝土的預(yù)備工作應(yīng)滿足以下要求：1）檢查開挖斷面凈空尺寸。2）設(shè)置掌握噴混凝土厚度的標(biāo)志，一般承受埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志。3）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路.4）選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進入噴射機前必需進展油水分別；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。5）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6）噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃o.受噴巖面的處理應(yīng)滿足以下要求：1）受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜承受巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷痢?）大面積潮濕的巖面宜承受粘結(jié)性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。3）大股涌水宜承受注漿堵水后再噴射混凝土。.噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進展。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射挨次應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6mo.分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進展，假設(shè)終凝lh后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射外表。.復(fù)噴應(yīng)依據(jù)開挖工作面的地質(zhì)狀況分層、分時段進展噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護力量和噴層的設(shè)計厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進展爆破作業(yè)。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50?lOOnun,邊墻為70?150nlm。.噴混凝土應(yīng)強化工藝治理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%O.依據(jù)具體狀況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，見圖6.1.4—1、6.1.4—2。必要時鋼架背后承受注漿充填，并不得填充異物。.在噴邊墻下部1臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護力量。受噴面"一一--—二,/1心飛頭圖6.1.4—1鋼架背后的噴射角度受噴面W1M圖6.1.4-2鋼架之間的混凝土噴射挨次.噴混凝土強度檢驗可從以下方法中選擇：1）用噴大板切割試塊［lOOmm的立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d,用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的極限抗壓強度乘以0.95,測試方法見附錄E。2）當(dāng)不具備制作抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時，可噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護7d后，用鉆芯機取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mmo3）可直接向邊長150mm的無底標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，抗壓試驗加載

方向應(yīng)與試塊噴射成型方向垂直，其抗壓強度換算系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。.噴混凝土的厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：1）平均厚度大于設(shè)計厚度。2）檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3o.噴混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：1）噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于14do2）氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)護。噴混凝土冬期施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1）洞口噴混凝土的作業(yè)場所應(yīng)有防凍保暖措施。2）在結(jié)冰的層面上不得進展噴混凝土作業(yè)。3）作業(yè)區(qū)的氣溫順混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5℃o混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。三、初噴混凝土施工安全技術(shù)交底：1、在磴堆上作業(yè)時，應(yīng)避開踩踏活動的巖塊。2、在梯、架上作業(yè)時，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)由專人監(jiān)護。3、去除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被去除物的正下方。4、作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必需依次停頓風(fēng)、水、料的輸送。5、對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中覺察支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)實行補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危急區(qū)。四、濕噴機安全操作技術(shù)交底：(1)檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接是否牢靠，機體是否牢靠接地，有無漏電現(xiàn)象。確定給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥在關(guān)斷位置，將給水管接頭與水源連接。檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充分。(2)確定風(fēng)動輸送系統(tǒng)上風(fēng)路手動截止閥、各分風(fēng)路手動截止閥在關(guān)斷位置，主風(fēng)管接通壓力風(fēng)源。(3)將碎輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。(4)確定計量泵流量。(5)調(diào)定電機轉(zhuǎn)向。(6)調(diào)整壓緊裝置。檢查上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄漏為宜。(7)檢查速凝劑輸送系統(tǒng)，確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。(8)確定速凝劑供給開關(guān)閥在關(guān)斷位置，向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。(9)開機操作：預(yù)備工作完畢后，風(fēng)動輸送系統(tǒng)翻開主風(fēng)路，上風(fēng)路、下風(fēng)路、關(guān)心風(fēng)路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關(guān)閉給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥，翻開速凝劑供給開關(guān)閥。電控系統(tǒng)閉合總開關(guān)DK、掌握電源開關(guān)DYK、主電機空氣開關(guān)1DK、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中參加拌合料，設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。(10)停機操作：停頓噴射前，首先停頓加料，待料斗內(nèi)無存料，觀看噴頭處無料流噴出時，噴漿手將噴頭噴口離開受噴面，操作人員關(guān)斷速凝劑供給開關(guān)閥、翻開給水開關(guān)閥、清洗水開關(guān)閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的殘料。清洗干凈后，先關(guān)停主電機和給水開關(guān)閥。待噴頭處無液體噴出時，再關(guān)停計量泵電機，關(guān)閉清洗水開關(guān)閥，切斷主風(fēng)路，并按維護與保養(yǎng)方法對機器進展