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2023年焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書-范文模板2023年焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書-范文模板本文局部內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理,本司不為其真實(shí)性負(fù)責(zé),如有異議或侵權(quán)請準(zhǔn)時聯(lián)系,本司將馬上刪除!焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書篇一:焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝目的:明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍:適用于鋼構(gòu)造的焊接作業(yè)。3.職責(zé):指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。4.工作流程4.1根本作業(yè):滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。接工藝文件,明白焊接符號的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟;自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格,參照工藝要求下料。有半成品分件的要4.2.3.校準(zhǔn):組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。4.2.4.自檢、互檢:全部焊接件先行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后都要進(jìn)展自檢、互4.2.5.首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中,必需進(jìn)展首件檢查,合格前方能繼續(xù)加工。4.2.6.報檢:工件焊接完成后準(zhǔn)時報檢,操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)打算上簽字?!病?.工5.1.焊前預(yù)備施焊前焊縫區(qū)〔坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)〕母材外表20~30mm檢查被焊件焊縫〔坡口形式〕的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求,施。無誤。檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確牢靠,然后5.1.5.合焊前應(yīng)先行組對點(diǎn)焊,點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材一樣,點(diǎn)焊長度一般應(yīng)為10-15mm〔可視狀況而定〕,點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2〔至少低于焊腳高度〕。5.1.6.對于有焊前預(yù)熱要求的焊件,依據(jù)工藝文件要求標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)預(yù)熱,5.2.焊接過程5.2.1.施焊過程應(yīng)親熱注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合狀況,覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整或停頓焊接,實(shí)行相應(yīng)的改進(jìn)措施。5.3.削減焊接應(yīng)力變形的措施固定筋板其厚度一般不小于8mm,對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。5.3.2.選擇合理的焊接挨次:對于構(gòu)造簡單較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊,使焊縫的收縮拘束度減小?!惨话銠M向收縮大于縱向收縮〕,同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。上下對稱等焊接方法。層焊,第一層和填充層焊接時,每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下,馬上用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬,使焊縫金屬得到延展,從而減小或消退焊接應(yīng)力,一般焊縫的最終一層〔蓋面層〕5.4.焊后自檢外表質(zhì)量,外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。對接焊縫金屬不得低于母材,并與母材圓滑過渡,焊縫成型美縫外形根本全都。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求,上下焊腳高度力求相等,焊覺察以上缺陷需進(jìn)展修補(bǔ)修磨,并與原焊縫外形根本全都,凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn),焊腳厚度為:a=0.7×t〔較薄板厚度〕5.4.4.自檢合格后主動交專檢人員驗(yàn)收。6.焊接工藝:6.1.低碳鋼焊接低碳鋼焊條選擇舉例按低碳鋼板厚選擇焊條按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條〔SMAW〕依據(jù)不同直徑焊條,推舉使用焊接電流標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及使用母材厚度的電流較小,橫焊中等,平焊偏大。承受混合氣體保護(hù)焊〔MAG〕時的焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.焊前預(yù)備材料規(guī)定。鋼材和焊接材料必需備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和料。GB981-76焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮狀況在75~150°C烘干1~2350~400°C1~24烘干。鋼材的矯正1.2.2、1.2.3應(yīng)進(jìn)展校正。1m2mm,δ>8mm1.5mm,5mm。型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺檢查時不得超過1mm,最大彎曲值不得超過L/1000(L-可測的最大長度,以下同)。0.5mm,在立面上

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