CAXA數(shù)控車培訓0和數(shù)控機床編程及加工

數(shù)控工藝員師資培訓數(shù)控車削加工張超英2023年11月?1.1數(shù)控加工工藝

在數(shù)控加工中的地位數(shù)控加工工藝分析編程技術(shù)操作技能（1）數(shù)控加工的核心內(nèi)容

數(shù)控車削基礎(chǔ)?（2）工藝、編程與操作的關(guān)系XZO工藝—加工基礎(chǔ)編程技術(shù)—聯(lián)系紐帶操作技能1.1數(shù)控加工工藝

在數(shù)控加工中的地位

數(shù)控車削基礎(chǔ)?（3）培訓模式以數(shù)控工藝為內(nèi)容以軟件應用為主線以實踐環(huán)節(jié)為基礎(chǔ)理論—實踐—再理論—再實踐

數(shù)控車削基礎(chǔ)1.1數(shù)控加工工藝

在數(shù)控加工中的地位?零件工藝分析確定零件的加工要素編寫零件的加工程序加工零件換刀裝置NC機床顯示刀具路徑機床控制單元（MCU）向MCU輸入零件的加工程序

數(shù)控車削基礎(chǔ)程序輸送到NC機床

1.2數(shù)控設備—數(shù)控加工的過程?1.2數(shù)控設備—數(shù)控車床配置與加工能力

數(shù)控車削基礎(chǔ)機型配置加工能力標準2軸C軸+動力刀架副主軸?1.2數(shù)控設備—典型數(shù)控系統(tǒng)FANUCSIEMENSHNC-21/22T

數(shù)控車削基礎(chǔ)?1.3數(shù)控車削加工工藝—主要內(nèi)容零件的工藝性分析加工方案的確定工序與工步的劃分刀具進給路線裝卡與定位方法刀具的選擇切削用量的確定

數(shù)控車削基礎(chǔ)?1.4數(shù)控車削工藝的難點—（1）刀具刀具的選擇

數(shù)控車削基礎(chǔ)?進給方向負前角進給方向正前角切深方向正前角切深方向負前角

（a）負前角（增大切削力）（b）正前角（減小切削力）

數(shù)控車削基礎(chǔ)1.4數(shù)控車削工藝的難點—（1）刀具刀具的應用?1.4數(shù)控車削工藝的難點—（1）刀具

數(shù)控車削基礎(chǔ)對刀技術(shù)?背吃刀量的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定進給速度的確定

數(shù)控車削基礎(chǔ)1.4數(shù)控車削工藝的難點—（2）切削用量?2.1數(shù)控編程概述—(1)主要內(nèi)容數(shù)控車削編程基礎(chǔ)零件圖數(shù)控機床加工工藝分析數(shù)學處理編寫程序清單制備控制介質(zhì)首件試切程序校驗

數(shù)控編程的步驟

?

手工編程自動編程數(shù)控車削編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程概述—(2)編程的種類?零件建模CADCAMCNC機床的MCUCAM文件生成CAM文件后置處理生成加工程序命令菜單鼠標串行通訊CNC數(shù)控車削編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程概述—(3)CAD/CAM/CNC聯(lián)系?CAXA制造工程師UGⅡCAD/CAM系統(tǒng)Pro/EngineerCATIAMasterCAMCIMATRON數(shù)控車削編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程概述—(4)常用自動編程軟件?數(shù)控車削編程基礎(chǔ)2.2指令差異—(1)功能指令G準備功能M輔助功能T刀具功能S主軸功能F進給功能?2.2指令差異—(2)相同G代碼G00G01G02/G03G41/G42、G40G04數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?2.2指令差異—(3)功能相同代碼不同數(shù)控車削編程基礎(chǔ)工件坐標系設定（G50、G54、G92）選刀及其刀具補償號（T、T和D）絕對與相對編程公制與英制尺寸（G21/G20、G71/G70）固定循環(huán)……?2.3編程技巧—(1)合理運用G00數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?2.3編程技巧—(2)G02/G03與刀架位置（a）刀架在外側(cè)時G02，G03方

（b）刀架在內(nèi)側(cè)時G02，G03方向圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?2.3編程技巧—(3)圓心坐標計算數(shù)控車削編程基礎(chǔ)（a）順弧插補G02時的圓心坐標

（b）逆弧插補G03時的圓心坐標

刀具終點圓弧圓心刀具起點刀具終點刀具起點圓弧圓心?2.3編程技巧—(4)切削螺紋時的引入/出距離數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?2.3編程技巧—(5)假想刀尖編程

S數(shù)控車削編程基礎(chǔ)S

圓頭刀假想刀尖

?2.3編程技巧—(5)刀具半徑補償數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?2.3編程技巧—(2)固定循環(huán)與子程序數(shù)控車削編程基礎(chǔ)?3.1CAXA數(shù)控車2023界面

菜單顯示工具條

曲線生成工具條

數(shù)控車功能工具條曲線編輯工具條立即菜單

狀態(tài)欄標準工具條CAXA數(shù)控車2023?3.2CAXA數(shù)控車CAD功能(1)基本圖形的構(gòu)建點直線圓弧圓樣條曲線給出公式生成曲線生成等距曲線生曲線幾何變換CAXA數(shù)控車2023?3.2CAXA數(shù)控車CAD功能(2)曲線的編輯曲線裁剪曲線過渡CAXA數(shù)控車2023?3.3CAXA數(shù)控車CAM功能機床參數(shù)設置加工功能代碼生成與軌跡模擬后置處理其他功能

CAXA數(shù)控車2023?

參數(shù)設置—（1）機床設置CAXA數(shù)控車2023?

參數(shù)設置—（2）宏指令應用當前后置文件名：POSTNAME當前日期：POSTDATE當前時間：POSTTIME當前X坐標值：COORDY；

當前Z坐標值：COORDX當前程序號：POSTCODE行號指令：LINENOADD

CAXA數(shù)控車2023?

參數(shù)設置—（2）宏指令應用行結(jié)束符：BLOCKEND冷卻液開：COOLON冷卻液關(guān)：COOLOFF程序停：PROSTOP左補償：DCMPLFT右補償：DCMPRGH補償關(guān)閉：DCMPOFF@號：換行標志，若是字符串則輸出@本身

$號：輸出空格

CAXA數(shù)控車2023?3.5后置處理CAXA數(shù)控車2023?

CAXA數(shù)控車2023輪廓車刀車槽車刀鉆孔車刀螺紋車刀?CAXA數(shù)控車2023(1)加工參數(shù)

?(2)進退刀方式

CAXA數(shù)控車2023?(3)切削用量CAXA數(shù)控車2023?3.8輪廓精車CAXA數(shù)控車2023?CAXA數(shù)控車2023?3.10螺紋加工CAXA數(shù)控車2023?3.11螺紋

固定循環(huán)CAXA數(shù)控車2023?CAXA數(shù)控車2023?3.13代碼生成CAXA數(shù)控車2023?3.14軌跡仿真及其他功能查看代碼參數(shù)修改代碼反讀CAXA數(shù)控車2023?培養(yǎng)高素質(zhì)應用型人才謝謝！迎接數(shù)控技術(shù)燦爛美好的明天?數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標志。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運行加工程序之前，必須通過參數(shù)設置對機床和刀具進行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設置設置可修改的基本參數(shù)。②刀具設置設置刀具編號、類型和刀具補償?shù)葏?shù)。③軸參設置設置和查看坐標軸參數(shù)。④工件坐標設置設置G54—G59等工件坐標系的原點坐標。⑤PLC設置用于查看PLC