企業(yè)生產(chǎn)主管的培訓(xùn)教程

生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程人力資源部楊基志1第一頁，共一百一十二頁。課程綱要第一天現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用OJT培訓(xùn)職責(zé)OJT指導(dǎo)技巧SOP標(biāo)準(zhǔn)化作現(xiàn)場(chǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施

第二天現(xiàn)場(chǎng)改善的方法快速解決問題現(xiàn)場(chǎng)目試管理現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理人際沖突管理現(xiàn)場(chǎng)安全管理2第二頁，共一百一十二頁。第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用客戶的要求五個(gè)基本問題管理五大職能任務(wù)-員工平衡一流現(xiàn)場(chǎng)的員工現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具現(xiàn)場(chǎng)管理者禁忌的行為成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者3第三頁，共一百一十二頁?？蛻舻囊笃贩N更多交貨更快質(zhì)量更好價(jià)格更低服務(wù)更優(yōu)與時(shí)間賽跑與同行競(jìng)爭(zhēng)4第四頁，共一百一十二頁。一流現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成第一級(jí)管理者：忙碌就是努力工作現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟，經(jīng)常開會(huì)套話：我們已經(jīng)夠忙的了第四級(jí)現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%

設(shè)備：因故障停工的現(xiàn)象基本消除

管理者：天天研究如何再增加價(jià)值第二級(jí)管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)。

現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時(shí)間管理第三級(jí)現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)使用流程圖管理

員工：具備多種技能能力

現(xiàn)場(chǎng)：經(jīng)常聚會(huì)討論如何改善第五級(jí)現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%

庫存：所在行業(yè)中最低

員工：新人也能很快上崗作業(yè)，全員參與到改善活動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)管理的水準(zhǔn)我們?cè)谀睦铮?第五頁，共一百一十二頁。員工行動(dòng)充滿活力5S習(xí)慣化遵守規(guī)則付諸行動(dòng)我先打招呼不怕困難高目標(biāo)改善浪費(fèi)6第六頁，共一百一十二頁。管理的五大職能計(jì)劃組織控制協(xié)調(diào)指揮7第七頁，共一百一十二頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理者的主要職責(zé)（1）人員管理提升人員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理擬訂完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質(zhì)管理控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求（4）設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要的措施（6）成本管理節(jié)用物料，減少浪費(fèi)，降低成本現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要項(xiàng)目8第八頁，共一百一十二頁。現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具

TMP制造品質(zhì)管理36SigmaSPC控制Pokajoke2ISO原則QC手法SOP作業(yè)生產(chǎn)效率管理Level3SMEDTOCTPMLevel2IEKanbanKaizenLevel1員工團(tuán)隊(duì)管理習(xí)慣改變心態(tài)調(diào)整績(jī)效評(píng)價(jià)面談溝通激勵(lì)下屬人際關(guān)系1崗位職責(zé)5S問題解決安全管理團(tuán)隊(duì)管理9第九頁，共一百一十二頁。成功與失敗的現(xiàn)場(chǎng)管理者狀態(tài)成功失敗對(duì)待錯(cuò)誤對(duì)待成績(jī)對(duì)待挫折對(duì)待問題對(duì)待工作對(duì)待做事對(duì)待同事對(duì)待上司對(duì)待時(shí)間對(duì)待先進(jìn)對(duì)待利益對(duì)待目標(biāo)是我錯(cuò)了，馬上改進(jìn)大家努力的結(jié)果努力不夠又得到一次進(jìn)步機(jī)會(huì)還不夠好，繼續(xù)努力為他人服務(wù)看到優(yōu)點(diǎn)尊敬/輔助每天進(jìn)步一點(diǎn)尊敬/學(xué)習(xí)/超越團(tuán)隊(duì)優(yōu)先樹立高目標(biāo)這不是我的錯(cuò)都是因?yàn)槲业呐\(yùn)氣不好找借口已經(jīng)很不錯(cuò)了出于無奈評(píng)頭論足，盡是不足看好看/表面一套明白再說吧排斥/找麻煩利己主義留有余地10第十頁，共一百一十二頁。第二講：OJT培訓(xùn)職責(zé)

經(jīng)常出現(xiàn)問題員工為何不去做何時(shí)需要培訓(xùn)培訓(xùn)職責(zé)研討訓(xùn)練計(jì)劃表11第十一頁，共一百一十二頁。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題生產(chǎn)延期不良品多機(jī)械、工具破損多事故多沒有正確的使用安全裝置通道和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂工人多工作不感興趣缺勤者多準(zhǔn)備工作沒有做好沒有正確的使用輔助工具與機(jī)械哪些問題與培訓(xùn)相關(guān)？12第十二頁，共一百一十二頁。員工為何不去做不知道自己應(yīng)該做些什么不知道自己該如何做不知道為什么要這樣做擔(dān)心今后造成不良后果有些個(gè)人問題要處理認(rèn)為自己已經(jīng)在努力不做可以得到獎(jiǎng)賞未認(rèn)識(shí)到自己能力有限認(rèn)為自己無法克服存在的困難認(rèn)為你的方法行不通認(rèn)為自己的方法更好認(rèn)為別的事情更要緊認(rèn)定沒有人能做好13第十三頁，共一百一十二頁。何時(shí)需要培訓(xùn)因晉升職務(wù)的時(shí)候改變作業(yè)方法（工序、材料）的時(shí)候存在安全作業(yè)隱患的時(shí)候新工人，第一次上崗的時(shí)候崗位變換的時(shí)候14第十四頁，共一百一十二頁。OJT培訓(xùn)職責(zé)培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后下屬上司講師75638124915第十五頁，共一百一十二頁。培訓(xùn)職責(zé)研討下屬的錯(cuò)誤，都是上司的責(zé)任只有不會(huì)教的上司，沒有學(xué)不會(huì)的員工將熊熊一窩，兵熊熊一個(gè)。16第十六頁，共一百一十二頁。培訓(xùn)職責(zé)研討行為改變承諾書本次教育/培訓(xùn)我感受深刻的方面（3點(diǎn)以上）1、2、3、我承諾在以下行為方面進(jìn)行改進(jìn)確認(rèn)日期1、2、3、承諾人：確認(rèn)人：17第十七頁，共一百一十二頁。有何好處對(duì)員工的好處：

知道自己技能水平

了解需要學(xué)習(xí)的技能

產(chǎn)生學(xué)習(xí)新技能的欲望

明白可以向誰學(xué)習(xí)請(qǐng)教對(duì)管理者的好處：

知道下屬技能的水平

便于應(yīng)急安排水平

激發(fā)下屬學(xué)習(xí)新技能欲望

便于對(duì)下屬技能考核對(duì)與公司領(lǐng)導(dǎo)：

知道現(xiàn)場(chǎng)管理中培養(yǎng)下屬的結(jié)果

可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng)

體現(xiàn)規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理水平18第十八頁，共一百一十二頁。多技能訓(xùn)練管理表范圍●80%-100%▲60%-80%■60%以下作業(yè)名組裝檢查姓名插入擰緊作記號(hào)確認(rèn)特性外觀組裝備注張三■●●■▲▲李四●■●▲▲▲王五●■■▲趙六產(chǎn)品：工程：有何好處19第十九頁，共一百一十二頁。典型標(biāo)記實(shí)習(xí)期指導(dǎo)期熟練期教導(dǎo)期XX崗位張三20第二十頁，共一百一十二頁。第三講OJT指導(dǎo)技巧指導(dǎo)方法研討OJT方法OJT流程四階段指導(dǎo)法指導(dǎo)演練OJT---OnTheJobTraining21第二十一頁，共一百一十二頁。指導(dǎo)方法研討指導(dǎo)很簡(jiǎn)單嘛！真的嗎？？22第二十二頁，共一百一十二頁。第一階段：作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備創(chuàng)造輕松融洽的氣氛說明作業(yè)的內(nèi)容和目的確定學(xué)員對(duì)該作業(yè)的理解程度使學(xué)習(xí)者處于正確的位置23第二十三頁，共一百一十二頁。尋找問題小組討論：這樣的培訓(xùn)，問題在哪里？缺乏崗前培訓(xùn)培訓(xùn)目的不明確沒有調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性培訓(xùn)者態(tài)度不好，導(dǎo)致學(xué)員心理緊張培訓(xùn)前沒有詳細(xì)說明培訓(xùn)內(nèi)容沒有作業(yè)知道書培訓(xùn)時(shí)沒有讓學(xué)員站在正確的位置培訓(xùn)時(shí)沒有讓學(xué)員跟著做24第二十四頁，共一百一十二頁。第二階段：操作示范及說明主要步驟詳細(xì)說明、示范強(qiáng)調(diào)各步驟要點(diǎn)耐心指導(dǎo)25第二十五頁，共一百一十二頁。OJT方法放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員看如何做請(qǐng)學(xué)員跟著做讓學(xué)員自己做學(xué)員實(shí)際操作觀察、改善、贊美26第二十六頁，共一百一十二頁。第四講SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在崗培訓(xùn)流程對(duì)象與職責(zé)培訓(xùn)資源操作培訓(xùn)手冊(cè)可視化管理27第二十七頁，共一百一十二頁。培訓(xùn)流程確定培訓(xùn)對(duì)象確定培訓(xùn)期望指派教練在線利用培訓(xùn)工具演示新手模仿不斷建設(shè)性的反饋認(rèn)證28第二十八頁，共一百一十二頁。對(duì)象與職責(zé)新員工定位后開始OJT培訓(xùn)指導(dǎo)由生產(chǎn)主管，培訓(xùn)員，指定有資質(zhì)的職員擔(dān)任。主管有OJT過程中的監(jiān)督職責(zé)新員工在被認(rèn)證前不可獨(dú)立在崗操作29第二十九頁，共一百一十二頁。培訓(xùn)資源人力主管、生產(chǎn)技術(shù)員品質(zhì)、設(shè)備維修工程師有經(jīng)驗(yàn)、被人證的同事物力設(shè)備文件受控的品質(zhì)文件非受控的培訓(xùn)教材30第三十頁，共一百一十二頁。操作培訓(xùn)手冊(cè)1、文件變更記錄2、主體工作站簡(jiǎn)介操作指導(dǎo)書清潔與安全控制面板維護(hù)保養(yǎng)啟動(dòng)與關(guān)閉換型故障排除3、在職培訓(xùn)大綱4、操作資格確認(rèn)單/操作證培訓(xùn)手冊(cè)包括哪些內(nèi)容？31第三十一頁，共一百一十二頁。操作培訓(xùn)手冊(cè)演練：作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)圖片說明要點(diǎn)備注123432第三十二頁，共一百一十二頁。操作培訓(xùn)手冊(cè)仔細(xì)閱讀操作培訓(xùn)說明及時(shí)與實(shí)際對(duì)比將本手冊(cè)與其他文件對(duì)比及時(shí)向主管、教練咨詢掌握獨(dú)立操作必須掌握的技能遵循培訓(xùn)大綱參考操作手冊(cè)具體演示觀察與指導(dǎo)資格確認(rèn)如何使用操作工崗位培訓(xùn)教練33第三十三頁，共一百一十二頁。操作培訓(xùn)手冊(cè)每六個(gè)月更新一次專家的核準(zhǔn)任何變更都記錄在文件變更記錄表中流程發(fā)現(xiàn)不符合之處拷貝相應(yīng)部分并手寫變更之處準(zhǔn)備文件修改單請(qǐng)相關(guān)的專家核準(zhǔn)遞交人事部門如何維護(hù)？34第三十四頁，共一百一十二頁。操作資格認(rèn)證主管確認(rèn)認(rèn)證的時(shí)機(jī)書面考試現(xiàn)場(chǎng)操作及答對(duì)品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與35第三十五頁，共一百一十二頁?；藨?yīng)對(duì)你怕不怕？你怕什么？掌握相應(yīng)技術(shù)等級(jí)應(yīng)該掌握的技能問什么，答什么不要多答有主管和專家在你身邊一般可能的問題36第三十六頁，共一百一十二頁。操作資格認(rèn)證主管確認(rèn)認(rèn)證的時(shí)機(jī)書面面試現(xiàn)場(chǎng)操作及答對(duì)品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與37第三十七頁，共一百一十二頁。第五講現(xiàn)場(chǎng)5S管理我們是什么樣的企業(yè)5S是什么?實(shí)施5S的好處實(shí)施5S的阻力

5S概念導(dǎo)入38第三十八頁，共一百一十二頁。認(rèn)識(shí)自己很重要39第三十九頁，共一百一十二頁。40第四十頁，共一百一十二頁。41第四十一頁，共一百一十二頁。42第四十二頁，共一百一十二頁。43第四十三頁，共一百一十二頁。44第四十四頁，共一百一十二頁。45第四十五頁，共一百一十二頁。46第四十六頁，共一百一十二頁。47第四十七頁，共一百一十二頁。48第四十八頁，共一百一十二頁。49第四十九頁，共一百一十二頁。什么樣的企業(yè)？您愿意呆在哪里？現(xiàn)場(chǎng)不好都是因?yàn)閱T工是素質(zhì)差嗎？一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？50第五十頁，共一百一十二頁。51第五十一頁，共一百一十二頁。52第五十二頁，共一百一十二頁。5S是什么？53第五十三頁，共一百一十二頁。實(shí)施5S的好處對(duì)員工而言:使您的工作環(huán)境更舒適；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您更容易和周圍的同事交流….享受高品質(zhì)的人生！54第五十四頁，共一百一十二頁。實(shí)施5S的好處對(duì)企業(yè)而言:零”更換”時(shí)間—提高產(chǎn)品的多樣性。零次品—提高產(chǎn)品的質(zhì)量。零浪費(fèi)—降低成本。零“耽誤”—提高交付可靠性。零事故—提高安全性零停機(jī)—提高設(shè)備利用率零抱怨—提高員工信心和信任更具競(jìng)爭(zhēng)力！55第五十五頁，共一百一十二頁。實(shí)施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？為什么要做清掃，它馬上就又會(huì)臟的？整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。我們?cè)诤芏嗄暌郧耙呀?jīng)實(shí)施了5S了。我們太忙了，哪有時(shí)間實(shí)施5S。56第五十六頁，共一百一十二頁。57第五十七頁，共一百一十二頁。我們是什么樣的企業(yè)5S是什么?實(shí)施5S的好處實(shí)施5S的阻力

5S概念導(dǎo)入回顧58第五十八頁，共一百一十二頁。第6講：現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施

定義關(guān)鍵可以避免的問題如何實(shí)施1S區(qū)別"需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方紅單運(yùn)動(dòng)59第五十九頁，共一百一十二頁。1S-定義什么是整理（分離、丟棄）？根據(jù)JIT原則，只留下：需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。60第六十頁，共一百一十二頁。1S-如何實(shí)施1S？存在問題：?jiǎn)T工不知如何區(qū)分“需要和不需要”；員工對(duì)浪費(fèi)視而不見。采取對(duì)策培訓(xùn)和指導(dǎo)；開展紅單運(yùn)動(dòng)。61第六十一頁，共一百一十二頁。1S-聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi)…作業(yè)場(chǎng)所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。62第六十二頁，共一百一十二頁。63第六十三頁，共一百一十二頁。第七講：現(xiàn)場(chǎng)改善的方法尋找浪費(fèi)的4M方法

改善的概念

改善的七大指標(biāo)

改善的基本原則

改善的流程

改善實(shí)施案例64第六十四頁，共一百一十二頁。浪費(fèi)的概念*傳統(tǒng)的看法：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物*現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）65第六十五頁，共一百一十二頁。浪費(fèi)的概念MUDA是日本語“廢物”的意思浪費(fèi)工藝運(yùn)輸返工庫存等待運(yùn)動(dòng)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)66第六十六頁，共一百一十二頁。浪費(fèi)的概念停工時(shí)間1、因設(shè)備引起的停工時(shí)間2、因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時(shí)間速率損失3、空閑及較短的損失4、運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5、開車穩(wěn)定前的損失6、工藝損失（廢料、返工及不合格）設(shè)備的6大損失OEE67第六十七頁，共一百一十二頁。尋找浪費(fèi)的4M是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？有解決問題的意識(shí)嗎？責(zé)任心怎么樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)的意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎么樣？MAN—人68第六十八頁，共一百一十二頁。尋找浪費(fèi)的4M設(shè)備能力足夠嗎？能按工藝要求加工嗎？能否正確潤(rùn)滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？MACHINE—機(jī)器69第六十九頁，共一百一十二頁。尋找浪費(fèi)的4M數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？加工過程正確嗎？材料設(shè)計(jì)是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？MATERIAL—材料70第七十頁，共一百一十二頁。尋找浪費(fèi)的4M工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？此方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后工序銜接好嗎？METHODS—方法71第七十一頁，共一百一十二頁。改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極影響72第七十二頁，共一百一十二頁。改善的概念改善的思考5、持續(xù)不不斷地變化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更穩(wěn)定地73第七十三頁，共一百一十二頁。改善的七大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全改善的七大指標(biāo)74第七十四頁，共一百一十二頁。改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯(cuò)誤從不花錢的項(xiàng)目開始改善遇難而進(jìn)，凡事總有辦法問5次“為什么”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善永無止境改善的基本原則75第七十五頁，共一百一十二頁。改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人方法物料機(jī)器76第七十六頁，共一百一十二頁。改善的流程找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)的結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再次發(fā)生計(jì)劃PLAN試行DO實(shí)施ACTION核查CHECK未達(dá)到預(yù)計(jì)的效果達(dá)到預(yù)期的結(jié)果改善過程77第七十七頁，共一百一十二頁。第八講快速解決問題

問題討論

問題在哪里

PDCA問題解決的流程

頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練

簡(jiǎn)單問題處理方法78第七十八頁，共一百一十二頁。問題討論例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油。請(qǐng)問主管如何處理？例二：班長(zhǎng)向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請(qǐng)問如何處理？79第七十九頁，共一百一十二頁。PDCA問題解決的流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響問題的全部原因因果圖3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)80第八十頁，共一百一十二頁。1界定問題品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn)：不良率高，投訴率高，品質(zhì)異常等；成本方面常見的問題點(diǎn)：人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等；產(chǎn)量方面的問題點(diǎn)：庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等；管理方面的常見的問題點(diǎn)：士氣低落，安全隱患，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等。找出存在的主要問題善于找出現(xiàn)場(chǎng)問題81第八十一頁，共一百一十二頁。有關(guān)質(zhì)的衡量：尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀、色彩等；有關(guān)量的衡量：收量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間，加班時(shí)間等；有關(guān)成本的衡量：收量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率；有關(guān)安全的衡量：災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù)；有關(guān)士氣的衡量：改善提案件數(shù)，出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。1界定問題找出存在的主要問題善于找出現(xiàn)場(chǎng)問題82第八十二頁，共一百一十二頁。2原因分析找出影響主要問題的全部原因運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浧谕涎?？制造人金額物品交貨是存放位置不對(duì)方法不明確單方面的決定交貨期短數(shù)量少，沒有交貨計(jì)劃沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有交貨意識(shí)訂貨情報(bào)掌握不確定運(yùn)送成本高沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤(rùn)低找原因83第八十三頁，共一百一十二頁。3確認(rèn)原因針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4-6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目：時(shí)間：在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)是否能完成成本：是否能夠減少或避免人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項(xiàng)工作效益：是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果，是否具有推廣價(jià)值可行性：對(duì)策要可操作，并能稽查核實(shí)，描述具體并可以細(xì)化從全部原因中找出主要原因84第八十四頁，共一百一十二頁。4制定對(duì)策WHY（為什么），說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施WHERE（那里干），說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)什在什么地點(diǎn)進(jìn)行。WHAT（干到什么程度），說明要到達(dá)的目標(biāo)。WHO（誰來干），說明措施的主要負(fù)責(zé)人。WHEN（何時(shí)完成），說明完成措施的進(jìn)度。HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對(duì)措施從全部原因中找出主要原因5H1H方法遵照管理流程85第八十五頁，共一百一十二頁。5實(shí)施計(jì)劃對(duì)照對(duì)策執(zhí)行..86第八十六頁，共一百一十二頁。6檢查效果目的達(dá)成了嗎？正確實(shí)施了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？依據(jù)計(jì)劃對(duì)照表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果87第八十七頁，共一百一十二頁。7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化88第八十八頁，共一百一十二頁。8遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。89第八十九頁，共一百一十二頁。頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法規(guī)則利用群體的智慧頭腦風(fēng)暴法--不批評(píng)別人的意見；--歡迎奇特的構(gòu)思；--不突出個(gè)人表現(xiàn)，人人參與；90第九十頁，共一百一十二頁。第九講現(xiàn)場(chǎng)目試管理目視管理概念目視管理目的目視管理項(xiàng)目目視管理的效果目視管理的工具現(xiàn)場(chǎng)看板的內(nèi)容看板放置的位置目視管理案例91第九十一頁，共一百一十二頁。目視管理的概念基本定義：一眼即知的管理。延伸定義：借著眼睛觀察（目視）而能看出異常所在。在工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題點(diǎn)，異常、浪費(fèi)等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所。有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過“目視管理”的工具，諸如利用圖表、看板、顏色、放置所的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取對(duì)策，借此防止錯(cuò)誤的發(fā)生。92第九十二頁，共一百一十二頁。通過直觀的文字圖表標(biāo)志顏色等方法來控制和簡(jiǎn)化工作目視管理的概念例如：紅單看板區(qū)域劃分線色標(biāo)彩燈93第九十三頁，共一百一十二頁。H視管理的概念標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)94第九十四頁，共一百一十二頁。目視管理項(xiàng)目制程管理，交期管理。品質(zhì)管理。作業(yè)管理?，F(xiàn)品管理。設(shè)備管理、治具管理。改善目標(biāo)管理等等。95第九十五頁，共一百一十二頁。目視管理的效果問題點(diǎn)迅速把握提高管理者能力提高問題意識(shí)提高成本意識(shí)管理明朗化96第九十六頁，共一百一十二頁。目視管理工具制作的要點(diǎn)1、即使從遠(yuǎn)方也可一看就知。2、在希望加以管理的東西上表示一出來。3、能使任何人都能了解并指出它的好壞。4、大家都能用且方便使用。5、大家都能遵守且能立刻改正。6、加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊。97第九十七頁，共一百一十二頁。第十講現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理

案例研討

團(tuán)隊(duì)協(xié)作的障礙

雁的啟示建立工作團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)效率曲線了解不同特征的人98第九十八頁，共一百一十二頁。寓言故事螞蟻軍團(tuán)雁的啟示99第九十九頁，共一百一十二頁。建立工作團(tuán)隊(duì)成員清楚的了解共同目標(biāo)信息共享成員在不同領(lǐng)域具有特殊專才具有容易溝通，互動(dòng)的環(huán)境共同的價(jià)值觀100第一百頁，共一百一十二頁。團(tuán)隊(duì)效率曲線高中低嬰兒期少年期青年期成人期解散士氣效率101第一百零一頁，共一百一十二頁。第十一講人際沖突管理沖突的定義

引發(fā)團(tuán)隊(duì)沖突的原因

沖突的過程

五種沖突處理模式

沖突處理的五大步驟

沖突處理技巧

人際關(guān)系處理原則102第一百零二頁，共一百一十二頁。畫圖游戲103第一百零三頁，共一百一十二頁。價(jià)值觀差異導(dǎo)致沖突家庭金錢工作名利享樂對(duì)