設(shè)計方案“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φmm孔工序?qū)Ｓ脢A具

個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用此套設(shè)計有全套CAD圖和卡片，有意者請聯(lián)系我索取522192623@課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目設(shè)計“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆削 φ10mm毛坯孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1>被加工零件的零件草圖1張(2>生產(chǎn)類型:4000件/年三、上交材料(1>被加工工件的零件圖1張(2>工件的毛坯圖1張(3>機械加工工藝過程卡片1張(4>與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張(5>夾具裝配圖1張(6>夾具體圖1張(7>課程設(shè)計說明書(6000～8000字>1份說明書主要包括以下內(nèi)容<章節(jié)）①目錄②摘要<中外文對照的，各占一頁）③零件工藝性分析④機械加工工藝規(guī)程設(shè)計⑤指定工序的專用機床夾具設(shè)計⑥方案綜合評價與結(jié)論⑦體會與展望⑧參考文獻(xiàn)列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等，10條以上>課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用四、進(jìn)度安排(參考>(1>熟悉零件,畫零件圖2天(2>選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3>工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖>9天(4>編寫說明書3天(5>準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評語成績：指導(dǎo)教師日 期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯；及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠：不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用摘要這次設(shè)計的是連桿，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定連桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個人而言，這次課程設(shè)計是對自己未來從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用AbstractThistimeIdesignthelathesoftheshiftforks,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowingthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytosolveproblems,what’smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcourse’sstudying.個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用目錄1連桿的分析11.1連桿的用途11.2連桿的工藝分析11.3連桿的技術(shù)要求12工藝規(guī)程的設(shè)計 22.1確定毛坯的制造形式22.2基準(zhǔn)的選擇22.3制定工藝路線22.4機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5切削用量以及時間定額的確定42.5.1切削用量的計算52.5.2時間定額的計算53專用夾具設(shè)計63.1提出問題63.2夾具設(shè)計63.2.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2.2切削力及夾緊力計算63.3位誤差分析83.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明84課程設(shè)計總結(jié)8參考文獻(xiàn)9個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用連桿的分析1.1連桿的用途連桿是將直線往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動進(jìn)行轉(zhuǎn)換的裝置，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動與直線往復(fù) 運動進(jìn)行轉(zhuǎn) 換的裝置 。通常連桿 、需要與 活塞<或滑塊）配合，才能實現(xiàn)上述運動的相互轉(zhuǎn)換。主要用在內(nèi)燃機或蒸汽機上。當(dāng)活塞<或滑塊）進(jìn)行直線往復(fù)運動時，與之相連接的連桿推動曲柄運動，并由曲柄帶動軸轉(zhuǎn)動?；钊?lt;或滑塊）與連接之間和連桿與曲柄之間的連接采用絞接的方式。1.2連桿的工藝分析分析零件圖可知，連桿兩端面和表面均要求車削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣即減少了加工面積，又提高了端面的接觸剛度；另外，該零件主要工作表面加工精度均較高，需要高竣工度機床加工，通過車削、鉆床的粗加工可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的剛法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.3連桿的技術(shù)要求按表形式將該支架的全部技術(shù)要求列表中連桿技術(shù)要求表加工表面 尺寸及偏

公差及精

表面粗糙度差(mm>

度等級

Ra(μm>連桿兩端160面連桿大頭75上下面連桿小頭35個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用上下面φ25mm孔φ251.6φ10mm孔φ10H8工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式由于該物鏡座在工作過程中要承受重載荷，為增強物鏡座的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件，該物鏡座的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，以采用機器造型方法只草毛坯。2.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準(zhǔn)面，采用一面二銷定位方式。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中，大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用銑床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用.工藝路線如下表工工序內(nèi)工藝裝序設(shè)備容備號1粗銑連桿兩車床專用夾具端面Ra12.5μm2半精車連桿車床專用夾具兩端面Ra3.2μm粗車連桿大車床專用夾具3頭上下端面Ra12.5μm半精車連桿車床擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡4大頭上下端面尺，塞規(guī)Ra3.2μm粗車連桿小車床專用夾具頭上下端面5Ra12.5μm半精車連桿車床專用夾具6小頭上下端面Ra3.2μm粗車連桿表車床專用夾具7面Ra12.5μm89

半精車連桿表面Ra3.2μm先將φ25mm的孔鉆至φ23mm然后在用車刀鏜后擴(kuò)鉆至φ

車床鉆床

專用夾具專用夾具個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用24.8mm先將φ25mm鉆床專用夾具的孔從φ24.8mm10粗鉸至φ24.94mm然后在精鉸至φ25mm先將φ10mm鉆床專用夾具的孔鉆至φ9.8mm11然后粗鉸至φ9.96mm最好精鉸至φ10mm12去毛刺鉗臺工平銼13中檢塞規(guī)，百分表，卡尺等14清洗清洗機15終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等2.4機械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿零件材料為灰鑄鐵 ,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn) .根據(jù)上訴資料及加工工藝 ,確定各加工表面的機加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 :φ10孔，孔的加工參照<<機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 >>,其加工余量為 0.2mm,粗鉸0.14mm,精鉸0.6mm,故毛坯的尺寸φ10mm-0.2mm=?9.8mm。2.5切削用量以及時間定額的確定鉆，粗鉸，精鉸 φ10mm的孔個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2.5.1 切削用量的計算鉆孔工步鉆φ10mm的孔至φ9.8mm孔擴(kuò)鉆至φ9.95mmRa12.5μm背吃刀量為9.8mm進(jìn)給量由表查得 f=0.1mm/r切削速度計算由表查得近似為22m/min則主軸轉(zhuǎn)速算為897.6取轉(zhuǎn)速為960r/min,v實際為29.5m/min粗鉸工步粗鉸到φ9.96 至φ10.018mm，Raμm背吃刀量為 0.16mm進(jìn)給量由表查得 f=0.4mm/min切削速度計算由表查得近似為 2m/min 則主軸轉(zhuǎn)速算為 80取n=97r/min,v 實際=3.03m/min精鉸工步精鉸至φ10—φ10.015Ra1.6 μm背吃刀量為 0.04mm進(jìn)給量由表查得 f=0.3mm/r切削速度計 算由表查得近似為 4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 159.2 則取n=195r/min ，v實際=6.12m/min2.5.2 時間定額的計算鉆孔工步基本時間=<25+4.6+1）/960x0.1=31.8s輔助時間=0.15x31.8=4.77s其它時間=0.06x31.8=1.90s鉆孔的單件時間 =31.8+4.77+1.90=38.47s粗鉸工步基本時間=<25+0.37+15 ）/97x0.4=62.4s輔助時間=0。15x62.4=9.36s其它時間=0。06x62.4=3.74s個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用粗鉸的單件時間 62.4+9.36+3.74=75.5s精鉸工步基本時間=<25+0.19+13 ）/195x0.3=65.3s輔助時間=0.15x65.3=9.8s其它時間=0.06x65.3=3.92s精鉸的單件時間 =65.3+9.8+3.92=79.02s因此，加工 φ10mm孔的單件時間為38.47+75.5+79.02=113.9s專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。3.1提出問題利用本夾具主要用來鉆 ?10 ㎜孔。在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定心，如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是主要問題。3.2夾具設(shè)計3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準(zhǔn)面，采用一面二銷定位方式。3.2.2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鉆頭，直徑d=20mm，f=0.71mm/r鉆頭轉(zhuǎn)速n=5.63r/s工件材料：灰鑄鐵HB=210則：切屑扭矩M=10=225.63×20×0.71×1.059×10=53.86<N·m）個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用軸向力

F=

=588.60

×

20

×

0.71

×

1.05=9478.8<N

）其中

K

=K

=(

> =(

> =1.059切削功率

P

=2

Mn×10=2×3.14×53.86×5.63×10=1.90KW由零件定位、裝夾方式可知，只有鉆削時產(chǎn)生的軸向力能引起零件的松動。由夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式：P=K·F式中，安全系數(shù)為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.2；為斷續(xù)切削系數(shù)1.2。所以 <N）所需的實際夾緊力為 22521.6N 是比較大的，為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用鉸鏈夾緊機構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：Ⅰ型單臂鉸鏈夾緊機構(gòu)夾緊時，臂的最小允許傾斜角： α=15擴(kuò)力比：i=3.14活塞桿的最大拉力為： F =22521.6/3.14=7172.5N計算驅(qū)動氣缸直徑： F = ·p=7172.5式中：p——壓縮空氣單位壓力，取 p=0.4MPa。 D=151 ㎜按標(biāo)準(zhǔn)，取氣缸直徑 D=150㎜.此時，當(dāng)壓縮空氣壓力 p=0.4MPa時，驅(qū)動氣缸的拉力 F =7068N,則鉸鏈機構(gòu)的放大倍數(shù) i 可降至：i=3.19此時，臂的最小允許傾角在20°到25°之間，取放大倍數(shù)為3.41?！?實際的夾緊力應(yīng)為： P=7068×3.41=24101.9N這遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需的 22521.6N 的夾緊力，因此工作是可靠的。個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用3.3位誤差分析定位尺寸幾公差的確定。夾具的主要是底面的一側(cè)及頂面，并且要求不是很高，可以滿足。3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設(shè)計時，盡量使夾具體簡單，緊湊。課程設(shè)計總結(jié)就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己 所學(xué)的專業(yè)知識做出總結(jié),同時為將來 工