25MW汽輪機操作規(guī)程

汽輪機組的啟動與停止啟動前系統(tǒng)檢查循環(huán)水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)加熱器疏水系統(tǒng)抽氣及空氣系統(tǒng)主蒸汽、抽氣及疏水系統(tǒng)給水除氧系統(tǒng)油系統(tǒng)輔助設備的啟動給水泵啟動循環(huán)水泵啟動凝結水泵啟動油系統(tǒng)的啟動盤車裝置的啟動射水系統(tǒng)的投入機組的冷態(tài)啟動機組的停止啟動前系統(tǒng)檢查一、循環(huán)水系統(tǒng)進水池水位在4800mm-5300mm下列閥門在開啟位置：兩側凝汽器頂部放空氣門；發(fā)電機空氣冷卻器進水濾網前后截門；冷油器進水濾網前后截門；發(fā)電機空冷器組出水總門；#1、#2冷油器排水門；#1-#4空冷器進、出水門；循環(huán)水泵入口水門；循環(huán)水泵密封水門；凝汽器進水電動門；冷油器水側放空氣門。下列閥門在關閉位置：#1、#2循環(huán)水水泵出口門；凝汽器兩側排水門；#1、#2冷油器進水門；發(fā)電機冷卻器進水總門；冷油器進水濾網旁路門、排污門；凝汽器前后水室放水門；冷卻塔補水門；循環(huán)水排污門；#1-#4空氣冷卻器水側放空氣門。二、凝結水系統(tǒng)下列閥門在開啟位置：凝結水進、出口門；軸封加熱器進、出口門；軸封加熱器旁路門稍開；凝結水再循環(huán)門；凝結水排地溝門；凝結水至抽汽逆止門保護水總門；凝結水至均壓箱減溫水門。下列閥門在關閉位置：凝汽器熱水井放水門；送除氧調節(jié)門；#1、#2低加旁路門；凝結水再循環(huán)旁路門、凝結水至均壓箱減溫水調整門、旁路門。三、加熱器疏水系統(tǒng)下列閥門在開啟位置：#2低加至#1低加疏水閥前、后截門、汽側閥門；#1低加疏水器前、后截門、汽側閥門。下列閥門在關閉位置軸封加熱器疏水至地溝門。四、抽氣及空氣系統(tǒng)下列閥門在開啟位置：凝汽器兩側空氣門；待運行射水抽氣器空氣門、進水門；#1、#2射水泵出、入口門；#1、#2凝結水泵空氣門；#1-#2低壓加熱器空氣出口門；#1、#2低壓加熱器至凝結器空氣門。下列閥門在關閉位置：射水池補水至正常水位關小補水門（保持有少量溢水）；真空破壞門。五、主蒸汽、抽氣及疏水系統(tǒng)下列閥門在開啟位置：主汽門前疏水一、二次門；電動主汽門前疏水門；自動主汽門前疏水門；導管疏水門；一至四段抽汽逆止門疏水門；均壓箱疏水至凝結器門；軸加風機進、出口門；除氧器進汽手動門。下列閥門在關閉位置：電動主閘門及旁路門一、二次門；防腐汽門一、二次門；汽缸、調速汽門疏水門；#1、#2低加進汽門；新蒸汽至均壓箱進汽門；除氧器再沸騰門。六、給水除氧系統(tǒng)下列閥門在開啟位置：#1、#2給水泵進水門；#1、#2給水泵出口再循環(huán)門；#1、#2給水泵密封水門及進、出水門；#1、#2給水泵冷卻水進水門；除氧器排氧門；除氧器進汽調整門前后手動門；下列閥門在關閉位置：#1、#2給水泵出口電動門；除氧器進汽總門；除氧器再沸騰門；除氧器進汽旁路門；除氧器危急放水門；除氧器汽水平衡門；除氧器放水門。七、油系統(tǒng)1、下列閥門在開啟位置：各油泵進、出口門；準備投運水側的冷油器進、出口油門；濾油器一側運行；補充油箱事故放油二次門；盤車進油門。2、下列閥門在關閉位置：冷油器油側放空氣門；濾油器一側備用；濾油器濾網放油門與放空氣門；油箱至濾油機一、二次門；濾油機回油一、二次門；化學取樣門；主油箱補油門；濾油器兩側放空氣門；油箱油位應顯示在最高油位。輔助設備的啟動給水泵啟動檢查給水泵在備用狀態(tài)，在循環(huán)門全開，進水門在開啟狀態(tài)，冷卻水暢通，盤動轉子靈活，各軸承油位正常。2、合上給水泵DCS操作開關，檢查給水泵出口壓力、振動、軸承無異聲、電機電流正常后，緩慢開啟出口門，關小再循環(huán)門。3、檢查水泵各部正常，根據(jù)鍋爐要求適當調整給水壓力，直至再循環(huán)門全關。循環(huán)水泵啟動檢查循環(huán)池水位正常，開循環(huán)水泵泵體放空氣門，開循環(huán)水泵入口門向泵內充水，循環(huán)水泵內充滿水后關空氣門，盤動轉子應靈活。檢查符合啟動條件，合上操作開關，注意空負荷電流，出口壓力在0.1——0.12Ｍpa。檢查：泵組振動、聲音正常，軸竄不過大，水泵盤根不過熱，電機電流正常。開啟循環(huán)水泵出口門向凝汽器充水，排盡凝汽器內空氣后，關閉循環(huán)水頂部放空氣門和放水門。凝結水泵的啟動檢查凝結水泵進水門在開啟位置，凝結水泵空氣門在開啟位置，凝結水泵出口門在關閉位置。凝結水泵充水，啟動一臺凝結水泵運行。檢查凝結水泵出口壓力、聲音、振動及電機電流正常后，緩慢開啟凝結水泵出口門。開啟備用泵出口門，檢查其出口逆止門正常，泵不倒轉。投入凝結水泵連鎖。油系統(tǒng)的啟動啟動前系統(tǒng)檢查完畢。交流啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵低油壓連鎖實驗正常。主油箱油位在允許的最高位，油位計指示清晰正常。確認各油泵及排煙風機電機送電。檢查系統(tǒng)無漏油，啟動交流潤滑油泵運行。啟動排煙風機運行，維持主油箱內微負壓。盤車裝置的啟動逆時針旋轉盤車手輪，同事拔出制動銷，向工作位置拉動手桿，手桿到位后，啟動盤車電機。盤車啟動后傾聽動靜部分有無摩擦聲，記錄盤車電機電流。投入潤滑油壓低保戶。射水系統(tǒng)的投用。檢查射水箱放水門關閉，補水至水位正常。關閉真空破壞門。開啟射水泵放空氣門及進水門向射水泵內充水，待放空氣門有水冒出后關閉放空氣門；盤動轉子靈活。調出射水泵操作畫面，啟動一臺射水泵。射水泵運轉正常后開啟一臺射水抽氣器出水門。開啟投用射水抽氣器空氣門，檢查凝汽器真空應逐漸上升。將另一臺射水泵充好水后投入備用，投入射水泵連鎖。機組冷態(tài)啟動DEH送電，各儀表正常，油位在最高位置，潤滑油壓＜25℃。投交流潤滑油泵及盤車裝置連續(xù)運行，投入低油壓保護開關，檢查油系統(tǒng)無泄漏，各軸承回油正常。凝汽器熱井補水至水位計3/4處，投入循環(huán)水系統(tǒng)運行。檢查電動主汽門和旁路門關閉，保持0.5-0.6Mpa低壓暖管40分鐘，全開電動門前全部疏水。低壓暖管到管壁溫度接近150℃后，進行升壓暖管。聯(lián)系鍋爐以每分鐘0.1-0.15mMpa的速度升壓，溫升速率小于5℃/min的升壓暖管。檢查兩臺射水泵已充水，射水泵聯(lián)動試驗合格后啟動一臺射水泵運行，另一臺做聯(lián)動備用（必要時同時啟動兩臺射水泵運行）。啟動交流啟動油泵，停止交流油泵，投交、直流油泵連鎖保護。保持交流啟動油壓1.02±0.05Mpa,做調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗；啟動一臺凝結水泵，做凝結水泵聯(lián)動試驗正常后，一臺運行；一臺備用，調整再循環(huán)門使凝結水泵電流和熱井水位在正常范圍內。打開電動主汽門旁路門，進行主汽門后暖管，注意升溫升壓的速度不得過快，以0.1-0.15Mpa/min，5℃/min的速度升至主汽門前壓力后，全開電動主汽門，關閉旁路門。沖轉前30分鐘向均壓箱供汽暖體、軸封供汽。檢查均壓箱疏水門在開啟狀態(tài)，緩慢開均壓箱進汽調整門旁路門進行暖管，根據(jù)需要投入均壓箱減溫水。保持均壓箱壓力0.05Mpa以下，溫度150-260℃，投均壓箱進汽調整門‘自動’，關小其旁路門。當軸封漏汽量大時，啟動軸加風機，保持軸封排氣微負壓-0.013kpa—5.066kpa。當主汽壓力在2.06Mpa，溫度在360℃以上時，通知鍋爐準備沖轉。沖動轉子條件：12.1主汽壓力大于2.06Mpa，主蒸汽溫度360℃以上。12.2潤滑油壓不低于25℃，調速油壓0.96-1.078Mpa,潤滑油壓0.0784-0.15Mpa。13、凝汽器真空60Kpa以上。14、大軸彎曲值不超過原始值0.03mm。15、盤車運行正常16、檢查軸向位移保護、潤滑油壓低保護、軸承溫度高、回油溫度高、差脹大保護已投入。17、沖動轉子、升速、暖機。17.1打開 DEH操作畫面，調出開機控制面板，設定轉速400r/min暖機，升速率100r/min,點擊進行鍵，轉速將自動上升，盤車自動退出。17.2冷態(tài)升速暖機時間分配轉速（r/min）時間（min）0-40044008500-120081200201200-250052500102500-30001030005合計7018、轉速在2800r/min以上，停止高壓啟動油泵。19、油溫44℃時投冷油器，保持水壓應低于油壓，保持油溫40℃±5℃。發(fā)電機入口風溫35℃投發(fā)電機冷風器，保持發(fā)電機入口風溫25-40℃。20、檢查機組各部正常，聯(lián)系電氣并列。21、機組并列后，投入ETS保護，保持負荷1-1.5MW暖機。22、低負荷暖機時，經全面檢查，機組一切正常，此時可以將機組負荷均勻增加。選擇0.25MW/min升負荷率，由5%額定負荷提升到100%額定負荷。23、冷態(tài)升負荷暖機時間分配：負荷（MW/min）時間（min）1-6206156-121512812-2512合計7024、缸溫290℃以上時，關調速汽門疏水，400℃以上時關閉本體疏水。25、通知化學化驗凝結水，水質合格后，向除氧器上水。25.1開啟除氧器塔頭凝結水進水門，關閉凝結水母管放水門。25.2調整再循環(huán)電動門和凝結水調整門，保持熱井水位正常。26、凝結器保持低水位運行，投入凝結水泵和管道泵連鎖開關。機組的停止盤車電機的空轉試驗應正常。確任主汽門和調節(jié)氣門、抽氣逆止閥靈活、無卡澀。準備好停機的工具、操作票等。做好必要的聯(lián)絡工作，包括電氣、鍋爐等部門聯(lián)絡信號試驗。接到停機命令后，通知電氣、鍋爐、化水做好停機準備工作和聯(lián)系工作。一切準備工作做好后，通知電氣開始降負荷。均勻減負荷，每下降一定負荷后，必須停留一段時間，使氣缸和轉子的溫度均勻下降。正常停機降負荷時間分配負荷（MW/min）時間25-12712612-165686-15合計318、密切監(jiān)視相對差脹值不超過-2mm。如有必要，前軸封備有高溫氣源，應投入高溫氣源供汽。9、根據(jù)二段抽汽壓力切斷除氧器供汽。10、再減去20%的額定負荷后停留，10MW以下負荷停止1#、2#低壓加熱器。10.1關1#、2#低壓加熱器進汽門及空氣門。10.2關1#、2#低壓加熱器至凝汽器疏水門、疏水器水平衡門。10.3稍開汽側疏水排地溝門。10.4關閉抽氣逆止門，稍開逆止門前疏水門。10.5保持熱井水位，隨負荷減少調整再循環(huán)門及除鹽水補水門。11、負荷減至0，檢查調速汽門行程指示到0。斷開‘發(fā)變組故障停機’保護。接到電氣發(fā)來“發(fā)電機解列”信號后，注意汽輪機轉速應穩(wěn)定，防止超速。12、手動將自動主汽門關至70mm，啟動高壓油泵，手按停機按鈕，檢查自動主汽門、調速汽門迅速關閉，各段抽汽逆止門關閉，將逆止門控制開關切至“解列