11-渦流檢測通用工藝規(guī)程(修訂)

PAGE第6頁共8頁渦流檢測通用工藝規(guī)程1總則1.1目的為了更好地對渦流檢測工作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，指導(dǎo)公司的渦流檢測工作，特編制本通用工藝規(guī)程。1.2主體內(nèi)容本工藝規(guī)程規(guī)定了渦流檢測工作的一般要求,規(guī)定了渦流檢測工作操作程序和操作方法。1.3適用范圍適用于公司對導(dǎo)電性材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測。不適用于非導(dǎo)電性材料的檢測。1.4編制依據(jù)：GB/T5126《鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法》JB/T4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T5248-2008《銅及銅合金無縫管渦探傷方法》GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》GB/T12604.6-2008《無損檢測術(shù)語渦流檢測》GB/T12969.2-1991《鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法》GB/T14480.3-2008《無損檢測渦流檢測設(shè)備第3部分:系統(tǒng)性能和檢驗》2人員資格2.1從事渦流檢測的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)部門頒發(fā)的渦流檢測資格證書。2.2取得各技術(shù)等級人員,只能從事與該等級相應(yīng)的渦流檢測工作,并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。2.3Ⅰ級人員應(yīng)在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行渦流檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員按照渦流檢測規(guī)程進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果，出據(jù)檢測報告。Ⅲ級人員編制渦流檢測通用工藝規(guī)程、審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。2.3從事渦流檢測工作人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正視力不得低于1.0，不得有色盲，視力應(yīng)每年檢查一次。3作業(yè)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件：3.1檢測前，應(yīng)對被檢工件的形狀、尺寸、位置等有足夠的了解，以便于合理選擇檢測系統(tǒng)及方法。3.2檢測作業(yè)場所附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾。3.3檢測作業(yè)場所附近不得有火源、易燃、易爆品等。3.4實施檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢件允許的范圍內(nèi)。4設(shè)備、工具和材料：4.1渦流檢測系統(tǒng)及要求4.1.1渦流檢測系統(tǒng)一般包括渦流檢測儀（表1）、檢測線圈及輔助裝置（如表1渦流檢測儀一覽表序號名稱型號/編號制造商生產(chǎn)日期1多頻遠(yuǎn)場渦流探傷儀ET556H/WL-1愛得森（廈門）電子公司2006.82智能雙頻四通道渦流儀EEC-35++/WL-2愛得森（廈門）電子公司2008.64.14.1.3（1）檢測能力應(yīng)滿足產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同確定的要求。（2）對管材相同尺寸人工缺陷響應(yīng)的周向靈敏度差應(yīng)不大于3dB。（3）端部檢測盲區(qū)應(yīng)滿足產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的相關(guān)要求。（4）檢測系統(tǒng)的缺陷分辨力一般應(yīng)優(yōu)于30mm（5）檢測儀器應(yīng)具有可顯示檢測信號幅度和相位的功能，儀器的激勵頻率調(diào)節(jié)和增益范圍應(yīng)滿足檢測要求。4.1.44.1.55.1.3根據(jù)被檢產(chǎn)品、作業(yè)條件、可戶要求等選擇檢測方法（如內(nèi)穿過式、外穿過式、放置式等）。5.5.5.5.5.5.5.1.9采用記錄報警時，三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致，相差不大于平均幅度的5.2非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.21本條適用于非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。對于銅及銅合金無縫管，可檢測管材的壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm；對于鋁及鋁合金管，可檢測管材的壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm；對于鈦及鈦合金管，可檢測管材的壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm。其他規(guī)格的管材制品可參照此條執(zhí)行。5.5.2.1.1銅及銅合金的對比試樣人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端小于等于100mm，中間3個通孔之間的間距為500mm±10mm，并沿圓周方向相隔120°±5圖2對比試樣上通孔位置5.2.1.2人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表5表5無縫銅及銅合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸（mm）管材外徑D通孔直徑dD≤100.410＜D≤200.620＜D≤300.830＜D≤401.040＜D≤501.25.2.1.3鋁及鋁合金對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為150mm±10mm并周向相隔1205-Φ5-Φd圖3對比試樣管規(guī)格及相應(yīng)通孔位置5.2.1.4人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表6表6鋁及鋁合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸對比試樣管外徑D（mm）通孔直徑d（mm）6＜D≤100.510＜D≤200.820＜D≤301.230＜D≤381.35.2.1.5鈦及鈦合金對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為300mm～500mm，并沿圓周方向相隔120°±5°分布，參見圖1。對比試樣上通孔直徑為5.5.25.5.5.5.1.5.5.2.9采用記錄報警時，三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致，相差不大于平均幅度的6檢測結(jié)果的評定與處理6.1檢驗結(jié)果可根據(jù)缺陷響應(yīng)信號的幅值和相位進(jìn)行綜合評定。缺陷深度應(yīng)依據(jù)缺陷響應(yīng)信號的相位角進(jìn)行評定。6.2制造管材的評定與處理6.6.2.26.26.2.46.3在用設(shè)備的合格等級應(yīng)與業(yè)主協(xié)商，按有關(guān)規(guī)程確定。7記錄、報告和資料存檔7.1缺陷的記錄：所有相關(guān)缺陷的顯示可以將其