機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試題及答案全解學(xué)習(xí)資料

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期

末考試試題及答案全

解

精品文格

-、名詞解釋

>.六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持

與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件

位置完全確定的方法。

2.過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以

上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。

工加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合

程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的

偏離程度。

4.原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的

誤差。

5.誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂克于加工表面的方

向。

6.主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)

軸線的變動(dòng)量。

7.表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至

有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物

理力學(xué)性能狀態(tài)。

&生產(chǎn)過程：從原料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來

的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過程。

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9.工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、

位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。

10.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的

形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。

11.工序：-個(gè)工序是一個(gè)或i組工人在i臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作

地），對(duì)同?工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程

O

12.工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條

件下所連續(xù)完成的那部分工序。

13.工位：在工件的一次安裝后，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每

次占據(jù)?個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過程。例如：在

一次安裝中進(jìn)行車端面，倒角屬于2個(gè)工位。

14.走刀：在一個(gè)工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱

一次走刀。例如：粗車外圓分幾次走刀。

6定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。

>6.夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保

持定位位置不變的操作。

17.安裝：工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾：

就是定位和夾緊過程的總和。2者的區(qū)別：安裝是工藝過程

的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾是定位和夾緊的過程。

18.基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面

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19.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。

20.工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度

量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

二、簡(jiǎn)答題

1.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？

誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀

誤差、尺寸誤差、位置誤差）

措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。

2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？

磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，

表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，

并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。

影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改

善冷卻條件。

3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？

傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。

措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件

的制造精度和裝配精度：誤差補(bǔ)償裝置。

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4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施？

減少發(fā)熱和隔熱：改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)：改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)

；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。

5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？

工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向

）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。

原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削

力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀

具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。

6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？

所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)

量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；

應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；

設(shè)法降低制造成本；

注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全：

7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？

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精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)

一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)：

保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則

合理分配加工余量的原則

便于裝夾的原則

粗基準(zhǔn)i般不得重復(fù)使用的原則

8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？

加工余量：毛坯上留作加工用的表面層

影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度

上工序的尺寸公差

尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差

本工序的裝夾誤差

9.什么叫時(shí)間定額?組成部分？

時(shí)間定額：在--定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成道

工序所消耗的時(shí)間。

組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生

理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

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10.夾具的工作原理?

使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面

與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用

的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的：

夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證

定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)

確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表

面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互

位置精度要求。

使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這

就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺

寸。

11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量

原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差

定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差

12.夾緊力的確定原則？

方向確定原則：

垂克于主要的定位基準(zhǔn)面

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使夾緊力最小

使工件變形最小

作用點(diǎn)的確定原則：

應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)

落在工件剛性好的部位

盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減

輕工件的振動(dòng)

大小確定的原則：

切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法

13.機(jī)械加工工序安排的原則？

先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面

先加工主要表面在加工次要表面

先粗加工后精加工

先加工面后加工孔

14.影響表面粗糙度的因素？

切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)：切削用量

:切削液。

磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度

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:磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)

給量；冷卻液潤(rùn)滑。

15.減少原始誤差的措施？

減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

;誤差補(bǔ)償。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題D

班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)

□□填空選擇題（30分）

1.刀具后角是指-------------------------------------

O

2.衡量切削變形的方法有---------------------

兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（3、10、8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（5、6

、30）o

4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加

、減少）。

5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏

松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括——----------與

兩種。

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7.轉(zhuǎn)位乍刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，

應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機(jī)床型號(hào)由-----------與一

按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。

9.滾斜齒與滾宜齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)

）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)

、輔助運(yùn)動(dòng)）。

10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削

加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。

11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重

合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)

不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力

系數(shù)應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。

13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是----

機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是

機(jī)構(gòu)。

14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、I、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v

型塊可消除（3,4,5）個(gè)自由度。

15.工藝過程是指

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□□外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀

的六個(gè)基本角度。（8分）

□□簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8

分）

□□6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路

線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）

□□什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+。-2,

試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）

七、在?圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.

8-0.16,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）

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八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）

觸號(hào)/

■QX45?

---120---J九、

在六角自動(dòng)車床上加工一批018匹跟滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得

到全部工件的平均尺寸為①17.979,均方根偏差為0.04,求尺

寸分散范圍與廢品率。

X-X

1201251.301.5

a

F0.38490.39440.40320.4332

試題1參考答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.

變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少33,5

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4.增加，增加5.軟，緊密6,

7.好，麻花鉆

8.字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)

10.切削油，退火

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)

13.螺旋，圓偏心

14.1,415.

用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能?/p>

使之成為合格零件的過程。

.?

外圓乍刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切

削刃、付切削刃與刀尖組成。

六個(gè)基本角度是：、ao、、，、As、ao,

三.

變形規(guī)律：t,Ahl：t,Ahl；ft,Ahl;t,AhI

積屑瘤高度f,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉(zhuǎn)速約1400,最低轉(zhuǎn)速約10

五.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是宜線：加載與卸載曲線不重

合：載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。

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八.

L=22二的

七.

△定=0.022,定位裝置可行。

八.

工序1：粗乍各外圓、端面、中60圓孔：精乍中200外圓與端面

,精鋒中60孔；精乍中96外圓、端面B與端面C（車床

）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6—①20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099

廢品率：17.3%

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）

□□填空選擇題（30分）

1.工序是指

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）：當(dāng)切削速度提

高時(shí)，切削變形（增大，減少）。

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3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗乍鋼

時(shí),應(yīng)選用（5、6、30）o

4.6140車床可加工、、、

等四種螺紋。

5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選

配法）。

6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度

提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨

時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

8.機(jī)床的基本參數(shù)包籽----------、o

9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)

動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加

運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。

10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有

11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)

不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（

基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的

方向稱方向。

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13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的

作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同-自由度

的定位稱（完全定位、過定位）。

15.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加

工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。

口口端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示

端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）

□□金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8

分）

□□列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出6140車床進(jìn)給箱中

增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）

□□加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=3O+o-2,試畫出尺寸鏈

,并求工序尺寸L（8分）

六、磨一批d=012：：；銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平

均尺寸X=11.974,均方根偏差。=0.005,請(qǐng)分析改工序的加

工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）

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X-1

1.002.002.503.00

a

F0.34130.47720.49380.4987

七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件

及計(jì)算位移。（8分）

八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓

料也70,單件生產(chǎn)。（12分）

MEEan

九.在桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50_O,2與34.8.

0.16,設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）

考答案

工人在一

臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（

或多個(gè)）零件所連

續(xù)完成的那部分工藝過程。

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2.減少，減少3.硬質(zhì)合金，5

4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)

5.互換性6.減少，減少

7.最好，軟

8.尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)

10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能

11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感

13.相同，靠近14.0,過定位

15.乳化液，調(diào)質(zhì)

二.端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀而、主

切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。

端面車刀的六個(gè)基本角度：、。。、、'、入s、ao'

三.被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)

變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，

增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

四.

ul=18/45X15/48,u2=28/35X15/48

u3=18/45X35/28

u4=28/35X35/28

五?L=60小加

六.廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶

中心，即使砂輪向前移動(dòng)△,

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A=0.0035o

七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng):

1.主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（n電）-滾刀（n刀）

2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1r）-工件（1k）

3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1r）一刀架（f）

4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）-工件（1r）

八.工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆中14孔，精乍中40外圓及端

面；以中40為基準(zhǔn)面，精像中30孔，精乍中60及端面（車床）

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4—中6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）

九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034,符合要求，

定位方案可行。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）

□□填空選擇題（30分）

1.刀具前角是指，

用符號(hào)表示。

2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）：

當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。

3.制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)

選用（5、6、30）o

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4.為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)

不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。

5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟

、硬）砂輪。

6.精基準(zhǔn)的選擇原則是

O___

7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選

擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與

兩大類。

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)

）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)

、輔助運(yùn)動(dòng)）。

10.在6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100X100

/75,100/100X100/100）o

11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以

平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之

和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。

13.工藝系統(tǒng)剛度等于（，），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（

大，?。?。

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14.一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由

度的定位稱（完全定位、過定位）□

15.生產(chǎn)類型通常分為、、

三種。

二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷乍

刀的六個(gè)基本角度。（8分）

三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡

量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）

□□列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出6140乍床進(jìn)給箱中

基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）

□□在熱平衡條件下，磨一批中18.

0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X=17.9

75,標(biāo)準(zhǔn)偏差。=0.01,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品

率。（8分）

1.002.002.503.00

a

A0.34130.47720.49380.4987

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□□加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0.2

,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）

30?產(chǎn)

50±0.05

□□指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）

-----O----------------B*--------於

□□根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）

□□圖示撥叉零件，材料300,單件小批生產(chǎn)（12分）

.□對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

2口制訂該零件的加工工藝過程。

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其余O

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