常用銑加工工藝

常見銑加工工藝毛料開六方準(zhǔn)備：將所要加工的毛坯料按尺寸規(guī)格檢驗，保證足夠的加工余量。（我公司一般要求加工余量5mm,當(dāng)加工余量較小時，應(yīng)考慮先加工余量最小方向尺寸，見《粗加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)》）將銳床機頭校正。（機頭傾斜加工后工件表面不平）選擇合適的轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分。將所用的夾具裝夾在銳床工作臺面上，一般用平口鉗。（特殊工件需用直角碼、蝦工等工具）。裝夾牢固。將毛邊毛刺去除，將工件裝夾在平口鉗上，先加工大平面，如果工件高度比鉗口低，底部可墊一塊寬度比工件稍小墊塊（標(biāo)準(zhǔn)墊塊）夾緊后，用小銅錘敲擊工件表面使其底面完全與平口身平行。在工件表面對刀，找出最高點和最低點。以最低點銳平即可，如果高低點差距較大，超出1mm,應(yīng)在最后一刀留0.2-0.5光刀余量，而不能一刀銳平。飛刀在加工不同材料時吃刀量不同，一般開粗1mm,光刀0.1-0.5mm。去除毛邊、毛刺，將已加工好平面為底面，重新裝夾在平口鉗上，同上部一樣將其裝夾好，去除多余金屬層，加工到所須3尺寸。（注：如果所給尺寸為磨削尺寸，則每個尺寸應(yīng)留0.5mm磨削余量）將加工好面夾在平口鉗上夾緊，將寬度方向銳到位，加工方法同上。工件銳直角將加工好面夾在平口鉗上，底部墊一平行墊塊，用直角尺將工件靠直，直角尺與工件無縫隙為準(zhǔn)，加緊工件。將表面光平，用直角尺檢驗合格后，翻轉(zhuǎn)將尺寸加工到位。注：每加工一個平面后，在裝夾時應(yīng)將毛邊、毛刺去除，工作臺面和平口鉗清理干凈，以免削屑影響加工精度。自檢合格后在工件表面上注明工件尺寸，以便下道工序加工。鉆孔1螺絲孔加工方法（1） 根據(jù)圖紙要求，在工件上劃出螺絲孔的位置，并在工件上注明，以便加工時區(qū)別。（2） 將工件裝夾在平口鉗上，使工件表面與主軸成90°（3） 用碰數(shù)器以工件基準(zhǔn)碰數(shù)后，根據(jù)圖紙所標(biāo)注數(shù)值，在所需加工螺絲孔位置用中心鉆找正中心，并根據(jù)劃線檢驗位置是否正確。（4） 選用合適鉆頭、加工深度、轉(zhuǎn)速、進給量（加工參數(shù)附表）。如圖紙有特殊要求根據(jù)圖紙加工。所有加工孔若為通孔，則需在加工底部墊一平行工藝墊板，以免加工時鉆傷平口鉗，加工時必須使用冷卻液，以避免工件和刀具在加工時產(chǎn)生變形和刀具損傷。（5） 加工后倒角并在加工基準(zhǔn)處加工打字槽，標(biāo)準(zhǔn)參照《打字槽加工規(guī)范》，在工件表面上注明編號，以便下道工序加工。2螺絲孔過孔加工方法螺絲孔過孔與螺絲孔加工方法同理，只是在選用鉆頭時應(yīng)區(qū)分（附表）如圖紙對坯頭深度有特殊要求則依據(jù)圖紙加工3銑斜面鎖緊塊斜面加工方法（1） 工件長度在100mm以內(nèi)，通常用底部墊斜度墊塊方法加工，工件大于100mm，因裝夾時水平方向易超差，則需要用百分表校檢。（2） 將工件裝夾在平口鉗上，底部墊相應(yīng)庫數(shù)工藝墊塊，用銅錘輕擊使其與工藝墊塊緊密貼合，無縫隙后夾緊工件，用百分表校驗水平后，進行加工。（3） 加工時選用飛刀，根據(jù)不同材料選擇合適參數(shù)（附表）如有磨削要求或需配做的應(yīng)留有0.1-0.2mm余量，以便下道工序加工。鉆斜孔在工件表面上加工斜孔（1）將工件毛邊、毛刺去除，根據(jù)圖紙在工件上劃出孔的位置為避免加工過程中工件松動，工件尺寸小于100*100*100mm,加工孔直徑小于Z16mm,可將工件傾斜裝夾,工件尺寸大于100*100*100mm,加工孔直徑大于Z16mm,工件加工時，需將工件放平裝夾，調(diào)整機床主軸斜度來加工.將工件根據(jù)斜度方向裝在工作臺上，中心鉆找出中心,在工件上加工底孔,用于所要加工孔徑,用同等或大1mm銑刀在所要加工的孔處銑一小平面，然后移到孔中心，換用合適鉆頭加工到位（加工時鉆孔參數(shù)附表）注：孔在將要打穿時，應(yīng)降慢轉(zhuǎn)速和進給速度，以免夾鉆頭，最好將主軸方向進給稍微鎖緊以避免在鉆穿時鉆頭上下竄動。潛澆口加工潛澆口加工方法與鉆斜孔方法相似，但在選擇鉆頭刀具時應(yīng)注意。潛澆口加工屬于小孔加工，一般為Z0.8-Z2之間，所以加工時，鉆頭的刃度和轉(zhuǎn)速以及進給量選擇相當(dāng)重要。準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適刀具并檢驗。將工件與機床主軸傾斜到所需斜度，中心鉆找出中心，根據(jù)所要求斜度比，用合適鉆頭粗加工，后換用最小端要求合適鉆頭加工到位。在將要鉆穿時，進給將慢，用力減小，派屑及時。小鉆頭排屑槽小應(yīng)不斷清理，以免切屑夾斷鉆頭，然后換用斜度銑刀精鉆到數(shù)。如果無法目測加工，則要在膠位接穿處放置一介質(zhì)，以便確認(rèn)是否加工到位。點膠口加工1明確點膠口位置將工件裝夾在工作臺上，使工件與機床主軸垂直。2點膠口開粗用于^或稍小鉆頭加工L1深，根據(jù)斜度比計算換用稍大鉆頭，鉆成臺階式，留余量不要太大。3用膠口刀加工L2和B°、ZC4換用^膠口刀