中外模具制造技術(shù)

國內(nèi)外模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)前言模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)模具工業(yè)是衡量一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志模具工業(yè)是技術(shù)轉(zhuǎn)化成果的基礎(chǔ)國外對(duì)模具工業(yè)的評(píng)價(jià)

歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)的國家稱模具工業(yè)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中“關(guān)鍵工業(yè)”日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富強(qiáng)的動(dòng)力”近年來的世界模具市場(chǎng)世界模具市場(chǎng)總量一直保持在600-650億美元的水平美日法瑞士等國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的三分之一日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元如今世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至超過了新興的電子工業(yè)我國的模具工業(yè)產(chǎn)值在國際上排名位居第三，僅次于日本和美國國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬近年來我國的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十一五”期間的增長(zhǎng)速度達(dá)到13%-15%我國模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口近幾年來我國每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量20%左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%中高檔模具進(jìn)口比例占市場(chǎng)總量40%以上我國模具工業(yè)存在的問題精密加工設(shè)備還較少大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)普及率還不高模具日趨大型化一方面是由于用模具生產(chǎn)的零件日漸大型化另一方面是由于高生產(chǎn)率要求二發(fā)展多工位模具，多腔模具所致新型轎車的大尺寸覆蓋件成形，大功率汽車的大拐曲軸成形模具的精度越來越高約在10年之前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)2-3微米，不久1微米精度的模具業(yè)將出現(xiàn)。隨著零件微型化及精度要去的提高，有些模具的加工精度要求在1微米以內(nèi)超精密加工已進(jìn)入納米級(jí)精度階段大致分為三個(gè)層次：一是用于汽車飛機(jī)精密機(jī)械的微米級(jí)加工二是用于磁盤磁鼓制造的亞微米級(jí)加工三是用于超精密電子器件的毫微米級(jí)加工壓鑄模具及塑料模具的比例提高隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，壓鑄模具的比例不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將不斷提出更高的要求隨著以塑代鋼，以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模具的比例也將不斷提高擠壓模及粉末成形模將增多由于汽車電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，以鋁代鋼、高分子材料、復(fù)合材料、過程陶瓷、超硬材料的成形加工技術(shù)新型材料的采用不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能，而且使生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)、半固態(tài)擠壓模具及粉末鍛模金屬粉末鍛造成形、金屬粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末噴涂成形大大擴(kuò)大了現(xiàn)代精密塑性成形的應(yīng)用范圍多功能復(fù)合模具進(jìn)一步發(fā)展級(jí)進(jìn)組合沖壓模具已在美國汽車工業(yè)普遍應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具這種多功能復(fù)合模具生產(chǎn)出來不再是單個(gè)零件，而是成批的組件熱流道技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率，并能大幅度節(jié)約制件的原材料國外熱流道技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，甚至達(dá)80%以上，效果十分明顯熱流道模具在國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)，也有企業(yè)使用率上升至20%-30%制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉質(zhì)高的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵塑料氣輔成型、高壓注射成形工業(yè)的日趨成熟輔成型是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種創(chuàng)新的注射成型工藝，在充填階段，當(dāng)型腔充填至70%-95%時(shí)向型腔內(nèi)注入高壓氣體，并使氣體進(jìn)入型腔，進(jìn)入保壓階段，繼續(xù)注入高壓氣體以彌補(bǔ)因熔體冷卻而引起的收縮氣體輔助注射成型能改善塑料內(nèi)在和外觀質(zhì)量，它具有壓力低、制品翹曲率小，易于成型壁厚差異較大的制品高壓注射成型可減少樹脂收縮率，增大塑件尺寸的穩(wěn)定性，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本該工業(yè)在國外已經(jīng)十分成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正在逐步推廣，已能用于電視機(jī)外殼和洗衣機(jī)外殼、汽車飾品以及一些厚壁塑料件的模具上快速經(jīng)濟(jì)模具中低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成形模具、精鑄模、層疊模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模以及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展鋁合金優(yōu)良的綜合性能，用它作模具材料可縮短模周期和降低模具成本，且用于塑料?？捎?0萬以上的壽命，故鋁合金進(jìn)行高速切削來作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得較為廣泛的應(yīng)用特殊成形工藝液壓成型聚氨酯成形無墨多點(diǎn)成形技術(shù)超塑性成形高能率成形模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展技術(shù)支持——模具設(shè)計(jì)資料庫和知識(shí)庫系統(tǒng)統(tǒng)一技術(shù)——模具及零件的標(biāo)準(zhǔn)件化在理論研究方面，要進(jìn)一步討探討新型塑料彈塑性變形本構(gòu)關(guān)系，表面摩擦特征沖壓模金屬成形過程的模擬，缺陷預(yù)測(cè)，起皺，破裂及回彈分析壓鑄成形流動(dòng)模擬，熱傳導(dǎo)及凝固分析鍛件成形過程模擬及金屬流動(dòng)和充填分析模具剛性、強(qiáng)度、流道及冷卻通路設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（澳大利亞Moldflow公司美國AC—Tech公司）模具加工技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用仿形加工，成形磨削以及電火花加工方法來制造模具而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須采用先進(jìn)制造技術(shù)才能達(dá)到它的技術(shù)要求模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)高速銑削（HSM-high-speedmachining）技術(shù)電火花加工技術(shù)快速原型制造（RPM-RapidprototypingManufacturing）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)（RTM）反求技術(shù)（RE-ReverseEngineering）精密測(cè)量及高速掃描數(shù)字化系統(tǒng)模具研磨拋光技術(shù)模具C紡AD/擱CAE瓶/CA襲M一體上化技術(shù)模具CA康D/CA蟻E/CA婦M技術(shù)是帝模具發(fā)展厲的一個(gè)里妖程碑，模倘具行業(yè)普鵝及CAD證/CAE框/CAM虜?shù)臈l件皂已經(jīng)成熟酷，今后必史將會(huì)有很腿快的發(fā)展目前，行世界上姥汽車的凝改型換寫代一般汗約為4眨8個(gè)月外，而美乳國則只膚需要3癢0個(gè)月蜜，這蹦主要得笨益于在死模具業(yè)擺中應(yīng)用政了CA終D/C光AE/蒼CAM匙和三維干實(shí)體汽洋車覆蓋進(jìn)件模具鑄結(jié)構(gòu)設(shè)瘦計(jì)軟件模具CA之D/CA臺(tái)E/CA巨M一體化代及軟件的叮宜人化，繪集成化，賓智能化，另網(wǎng)絡(luò)化將稅是今后發(fā)仗展的方向CAD推EM大牌型軟件美國參罩?jǐn)?shù)技術(shù)逮公司P兔TC的數(shù)集成化錄系統(tǒng)p起ro/驚eng霜ine飲eri稍ngUnig睬raph可ics晶Solu恨tion芬s公司開悠發(fā)的軟件陣Unig戰(zhàn)raph仁ic（U妥G）美國SD乘RC公司乎開發(fā)的I伏-DEA渡S以色列母Cim贈(zèng)atr俯om公寒司的三壤維CA借D/C涼AM軟握件Ci冷mat泄ron法國達(dá)頂索Da降ssa柳ult亂公司開敘發(fā)的C會(huì)ATI戰(zhàn)A真正的細(xì)win賴dow雀s軟件雹SOL予IDE失GE國內(nèi)使用網(wǎng)CAD/低CAE/急CAM情泡況國內(nèi)一下些大型鴿模具企博業(yè)，C煌AD/抵CAM鉛應(yīng)用多捉停留在庭以國外劣購買先爭(zhēng)進(jìn)的C嘗AD/伙CAM獸系統(tǒng)和呼設(shè)備，蠻但在其烤上進(jìn)行捉二次開猶發(fā)較少債，資源敬利用率滔低國內(nèi)一些峽中小型模糟具企業(yè)，闖它們CA的D/CA房誠M應(yīng)用很叢少，有將些僅停留盈在以計(jì)算哨機(jī)代替畫誓板繪圖國外的東一些C彎AD/貓CAM吳系統(tǒng)雖筋然功能甩強(qiáng)大，鹽但是價(jià)挽格昂貴安，一般溜企業(yè)難繳以支付閥，而國貌內(nèi)優(yōu)秀熱的CA壟D/C毅AM系子統(tǒng)很少高速銑芒削（H旅SM）舒技術(shù)銑削加工堂是型腔模貪具加工重唇要手段高速數(shù)控碰加工是模設(shè)具加工的眠前沿技術(shù)其關(guān)鍵休技術(shù)之盈一就災(zāi)是采用古先進(jìn)的榜CAD館/CA濫M集成如設(shè)計(jì)和慣制造系牲統(tǒng)進(jìn)行吉圖形交胸互的自厭動(dòng)數(shù)控層編程高精度麥化：督定位精扒度2-蓮5微米獅全程，澆加工精雕度2-敬5微米高速化績(jī)：主軸便轉(zhuǎn)速：豆400婚00-臉600憲00r吃/mi投n切削進(jìn)給按速度：1商-6m/幟min快速進(jìn)給樓速度：3脈0-40褲m/mi亂n換刀時(shí)間牌：1-2扒s從而加工特效率提高替了5-1絹0倍高速銑促削技術(shù)烈的優(yōu)點(diǎn)柄及不足優(yōu)點(diǎn)：工撞件溫升小吐；熱變形殿??；切削傻力小；加窯工平穩(wěn)，綠加工質(zhì)量蛋好；加工擠效率高（朝為普通的膜5-10鍋倍）；可蔑加工硬材販料（<6精0HRC制）不足：對(duì)晶刀具提出背很高要求江；采用與詳銑削材料架相適應(yīng)的薦特殊材料奮；適合比懸較平坦的分淺型腔加添工，對(duì)深柿型腔加工悄有一定的作難度；對(duì)爪于具有內(nèi)己傾角的型味腔模具，苗表面有花線紋或圖案魔的模具，越具有深槽紀(jì)或窄縫的掏模具加工吵也都存在脂一定困難高速銑乘削機(jī)床闖造價(jià)高國內(nèi)高速掀銑削技術(shù)際的應(yīng)用在一定姨時(shí)間內(nèi)潑，我國武模具企耍業(yè)進(jìn)口石的高速瀉加工機(jī)迅床主軸鄙最高轉(zhuǎn)斬速仍將屑以10道000繞-20演000值r/m撿in為疼主，少肝數(shù)會(huì)達(dá)復(fù)到40楚000腸r/m那in近年來捐我國支模具制斯造業(yè)中蟲的一些腎骨干重蔽點(diǎn)企業(yè)錄也先后梨進(jìn)口了近高速銑乖床和高鞠速加工腥中心電火花加猜工技術(shù)電火花加別工（ED隆M-El劑ectr廁ical陣Dis柴char陽geM頂achi廢ning尋）雖然胡已受到高浸速銑削的畜嚴(yán)峻挑戰(zhàn)勻，但高速紙銑削不家能完全替菊代之在模具勿的復(fù)雜浮型面、毅深窄小欣型腔、抱尖角、矮窄縫、炸溝槽、肚深坑等蛛處的加襪工（將舟是今后夠EDM彼應(yīng)用的凱重點(diǎn)）染，但成得本要比垂EDM蘇高得多對(duì)于刺60H嗽RC以紗上的高早硬材料墻，ED哲M要比化HSM偏成本低同時(shí)較之競(jìng)銑削加工于，EDM送更容易實(shí)懼現(xiàn)自動(dòng)化電火花丈銑削加球工技術(shù)它是用城高速旋蒼轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)共單的管檔狀電極廊，應(yīng)用嬸CAD歸/CA鏟M技術(shù)辨三維或窯二維輪包廓加工皇（像數(shù)召控銑一喇樣）EDM銑獎(jiǎng)削的最大環(huán)特點(diǎn)是簡(jiǎn)闖化電極制予造，不披需要加工僅成形電機(jī)龍，可選用講標(biāo)準(zhǔn)電極你，在電極膀庫中進(jìn)行胸電極自動(dòng)糊交換（A芳EC），循用以補(bǔ)償?shù)闺姌O損耗抹，提高加位工精度在高精度泊微細(xì)加工矮方面，這出種方式具乖有良好的鋸前景，國外外已在模捐具加工中登應(yīng)用使用魄這種技術(shù)低速走撲絲數(shù)控饒電火花膚切割機(jī)嗽床低速走過絲數(shù)控資電火花裳切割機(jī)獄床（L篩WED蝦M）發(fā)顆展的水喪平已相堆當(dāng)高旱，功能最相當(dāng)完出善，自醬動(dòng)化程寫度已達(dá)蚊到無人繡看管運(yùn)閑行的程功度最大切傍割速度樣已達(dá)3甲00m句m2/巡壽min圾，加工償精度可擇達(dá)到正干負(fù)0.矛5微米繡。加工校表面粗借糙度R謀a0.瓦1-0春.2微跌米直徑0.份03-0糕.1毫米割細(xì)絲精密交切割技術(shù)額的開發(fā)，邁可實(shí)現(xiàn)凹樹凸模一次優(yōu)切割完成司，并可進(jìn)池行0.0剪4毫米的錢窄縫及半產(chǎn)徑0.0閱2毫米內(nèi)媽圓角的切狹割加工已能進(jìn)適行30諷度以上存錐度的進(jìn)精密加比工快速原型吃制造（鋼RPM）快速成形埋（原型）白制造技術(shù)箭室美國首爽先推出的它是伴隨專著計(jì)算機(jī)拖技術(shù)、激經(jīng)光成形技洋術(shù)和新犯材料技碑術(shù)的發(fā)展閥而產(chǎn)生的輕，是一種饅全新的制竭造技術(shù)，才被公認(rèn)為無是繼NC樂技術(shù)之后擦的一次當(dāng)技術(shù)革命RPM腹基于它僅是新穎聞的離散鴿/堆積黑（即材懇料累加測(cè)）成形錘思想，嚴(yán)根據(jù)零臘件的三件維計(jì)算斗機(jī)CA洗D模型逆，不借綿助任何索加工工牙具，快政速自動(dòng)展完成復(fù)蚊雜三維奸實(shí)體（傷模型）徑制造，工而與零載件的幾匯何復(fù)雜辣程度絲珍毫沒有選關(guān)系CAD模構(gòu)型——模演型Z向離押散（分層賢）——層群面信息處紡理——層語面加工與紹粘結(jié)——撥逐層堆積煉——應(yīng)用RPM嫂方法與允應(yīng)用應(yīng)用RP腥M技術(shù)，聚從模具的售概念設(shè)計(jì)鈔到制造完策成，僅為宣傳統(tǒng)加工報(bào)方法所需皂世間的三顆分之一和糖成本的四腔分之一左梅右，因而爛具有廣闊饒的發(fā)展前癥景國內(nèi)的清一些大伶企業(yè)集閉團(tuán)，如緒海爾、蟻春光、欺科龍和根華寶等串公司已抵經(jīng)運(yùn)用悟激光快和速成形寫于新產(chǎn)跑品開發(fā)沿方面，榮并取得易了顯著摧的積極飛效益RPM模廊具制造技棒術(shù)：由快賠速原型或寨其他實(shí)物揀模型復(fù)制仙金屬模具柿的間接法性，以及直砌接由RP尸系統(tǒng)無模損制造金屬視模具的直哭接法兩大軍類直接快早速模具亦制造指利用不柱同類型的鍛快速原型皺技術(shù)直接燦制造出模借具本身，根然后進(jìn)行考一些必要牌的后處理駱和機(jī)加工皇以獲得模待具所要求妻的機(jī)械性熔能、尺寸閃精度和表修面糙度目前能夠速直接制造蕉金屬模具壯的RP工搖藝包括：激光選區(qū)論燒結(jié)（S藥LS）三維打印帥（3D-尺P）形狀沉練積制造朗（SD云M）三維焊接殲（3D-薯Weld災(zāi)ing）諸等間接快速社模具制造首先是通渣過立體光塌固化（S跳LA）、橋疊層實(shí)體伯制造（L賽OM）、秀激光選區(qū)禽燒結(jié)（S驕LS）、零三維打印幸（3D-哨P）、熔酒融沉積成升形（FD基M）等不傅同方法得圣到制件原爺型然后通過瓣一些傳統(tǒng)目的快速制凈模RMT歌方法，主援要有精密牌鑄造、粉可末冶金、扶電珠、表騾面沉積、沒旋轉(zhuǎn)鑄造押（用熱硬自化橡膠做閱模具）和背熔射（熱蔽噴涂）等電方法，獲孔得長(zhǎng)壽命饒的金屬模勻具或非金躁屬的低壽遵命模具RPM的乘缺陷及發(fā)裙展趨勢(shì)兩弱點(diǎn)亭限制了匯它的工勁業(yè)應(yīng)用鼻推廣：不適合鈴于大批朱量生產(chǎn)同時(shí)其匆所用材秋料基本且上不屬視于工業(yè)陸產(chǎn)品洋所常應(yīng)用材料目前正朽向快速梢制造金椒屬硬模炮（RH暈MT-蔽Rap卸id擇Har遮dM賤eta蓬lT樸ool逃ing爽）尤其蹈是鐵系鬼金屬硬狗模方向城發(fā)展90年代渴，清華大雷學(xué)、西安爽交通大學(xué)極、華中科病技大學(xué)和鞭北京的隆帥源公司相書繼進(jìn)行了濕成形理論煙、工藝方始法、設(shè)備姓、軟件、牢材料等配捐套技術(shù)的廉研究快速經(jīng)請(qǐng)濟(jì)制模懇技術(shù)縮短產(chǎn)希品開發(fā)類周期是載贏得市呢場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)稱的有效宴手段之齒一快速經(jīng)濟(jì)遣制模技術(shù)認(rèn)RTM具赤有制模周鵲期短、成撞本較低的拾特點(diǎn)，精無度和壽命瓦又能滿足砌生產(chǎn)需斜求，是綜形合經(jīng)濟(jì)效觀益比較顯葵著地模具堆制造技術(shù)非常適合遇于新產(chǎn)品窮開發(fā)、樣躁品試制、品工藝驗(yàn)證鼠或中小批滲量生產(chǎn)的漠需要，故碎近幾年在屯國內(nèi)得勇到了迅速格的發(fā)展反求技術(shù)幻玉（RE）一般而太言，反排求工程照（RE慣）是指落:對(duì)難以用什CAD建改立數(shù)據(jù)模麥型，而只虜能通過實(shí)洲物進(jìn)行數(shù)登據(jù)掃描、肌測(cè)量的方俘法采集數(shù)遠(yuǎn)據(jù)在CA偵M軟件段系統(tǒng)中倘利用測(cè)帆量數(shù)據(jù)夕進(jìn)行實(shí)毫物的C醋AD幾攀何模型崗的重新片構(gòu)造（兔建立數(shù)桑學(xué)模型舍）建立了各CAD燭幾何模焦型以后乏，就可傾以依據(jù)堆這種數(shù)才字化的究幾何模棒型用于議后續(xù)的判許多操就作（如孔實(shí)物C敬AD模秩型的修予改、零構(gòu)件的重湊新設(shè)計(jì)梢、有限叉元分析煤、誤差束分析）最后生成作NC程序桑，控制數(shù)眾控中心進(jìn)壺行模具制食造的過程實(shí)物模型咐——測(cè)量芬、掃描實(shí)守物獲取數(shù)境據(jù)——測(cè)淚量數(shù)據(jù)的埋修正——策建立數(shù)學(xué)診模型——脂模具設(shè)計(jì)陶——模具唇制造——更零件制造精密測(cè)晴量及高抗速掃描院數(shù)字化始系統(tǒng)隨著模具拌日益精密鉗、高效、督精密、復(fù)載雜、大型添模具的發(fā)蒜展，對(duì)檢縮慧測(cè)設(shè)備的階要求越來烤越高（現(xiàn)微在精密模吃具的精度艦已達(dá)2-定3微米）數(shù)控加狗工過程塞中的在菠線激光及測(cè)量不匯但有利屢于保證菠工件的騙加工質(zhì)毀量，而年且大大甘提高了炎NC機(jī)責(zé)床的運(yùn)鵲轉(zhuǎn)安全高速掃框描機(jī)和寸模具掃優(yōu)描系統(tǒng)芽提供了幻玉從模具巴或?qū)嵨锼罀呙璧搅Ъ庸こ鰞|期望的增模型所巾需的諸臘多功能思，可大愈大縮短撞模具制掉造周期精密測(cè)支量實(shí)例目前國內(nèi)是廠家使用亂較多的有沸意大利、滑美國、日育本等國家濟(jì)的高精度蔥三坐標(biāo)測(cè)叔量機(jī)，并擠且有數(shù)字容化掃描功輝能東風(fēng)汽車定模具廠不練僅擁有意佳大利產(chǎn)3滋250m擺mX32館50mm摸三坐標(biāo)測(cè)梅量機(jī)，還家擁有數(shù)碼很攝影光學(xué)育掃描儀，選率先在國貴內(nèi)采用數(shù)墾碼攝影、煩光學(xué)掃描遷作為空間兔三維信息壁的獲得手設(shè)段，從而店實(shí)現(xiàn)了從登測(cè)量實(shí)物航-建立數(shù)埋學(xué)模型-烏輸出工程噸圖紙-模典具制造全鉗過程，默成功實(shí)現(xiàn)鉤了逆向工