《清華成本課程》

精益生產和精益改善1整理ppt工廠庫存及出貨運輸庫存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流低水平物流和高水平物流2整理ppt企業(yè)的經營活動資金投入廠房、機器等購置材料的采購工資等支付各種經費的支付制造產品銷售資金外部活動：建筑物和機器的購置、材料的采購等內部活動：制造過程中的資金內部轉移3整理ppt成本即制造成本制造成本81%管販費12%總成本93%企業(yè)利潤7%銷售價格100%4整理ppt制造成本的構成70%15%15%材料費：所消耗的物資：原材料、外協(xié)外購件、能源動力消耗等勞務費：從事制造工作人員的工資福利等，含直接人員和間接人員。經費：指材料費和勞務費以外的其他費用。經費內容：月均經費折舊費利息保險費等，確定總數(shù)按月均除；測定經費用儀表測定數(shù)值定消費數(shù)量的費用如電費、煤氣費用等支付經費差旅費、交通費等根據實際支付情況計算成本發(fā)生經費不帶有支付性的盤存、耗損等費用。5整理ppt按成本費用科目看成本降低降低材料費用主要靠技術和設計部門此部分費用占比例最大，而制造部門在降低材料費用上可做的工作較少。降低勞務費主要靠制造部門：制造部門通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是成本降低活動中制造部門的主要工作。6整理ppt不是“削減”成本，是成本管理成本管理：即能保證產品設計、產品制造、銷售及良好的客戶服務的過程達到客戶滿意，又能最大程度的減低成本或維持成本在目標成本的水平上?，F(xiàn)場成本低減：由管理階層所實施的各種各樣的活動所衍生出的使成本下降的活動。7整理ppt現(xiàn)在成本管理的誤區(qū)簡單的解雇員工、組織重整及剝削供應商。這樣的成本低減過程必將損害品質和交期，客戶的要求不斷的增加，而你的品質和準時化交貨越來越差。正確成本管理的范疇：成本企化以獲得利潤最大化；現(xiàn)場總成本低減；由最高管理層制定投資計劃。8整理ppt9整理ppt提高稼動率（每小時生產量）不是目的。我們的目的在于減低成本，如無視所有條件，一味追求開動機器，勢必增加中間庫存，這樣做在大多數(shù)情況下會提高成本。要動則動，該停則停10整理ppt提高了效率為何賺不到錢產品不能變成商品，你什么都得不到；產品絕不是越多越好；真正的改善必須減少人員；按照客戶的速度制造才是最高效率。11整理ppt要動則動，該停則?，F(xiàn)在我們使用的記件工資的方式實在鼓勵個人主義；點上的高效率和整體的高效率根本不同；在團隊中，例如蜈蚣比賽中，決不允許有人比別人走的快；消除破壞整體效率的環(huán)節(jié)。12整理ppt提高效率和增加勞動強度在改善活動中如果不斷的增加作業(yè)員的勞動強度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會被挫傷，改善的文化也無法形成。在改善活動中不是要增加作業(yè)遠的勞動強度，而是要消除掉作業(yè)中的浪費，達到不增加強度也可以提高工作效率的目的。13整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（一）

改進質量改進產品質量：提高合格率，減少修理時間，減少搬運等過程可以降低成本；改進工作質量：使工作過程中的錯誤更少，工作效率更高，減少耗材使用和節(jié)省人力；流程質量：管理人員和工人的活動、機器、材料、方法和測量（5M）。14整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（二）

改進生產力以較少的資源投入獲取相同的產品產出或以同樣的投入制作出較多的產品叫做生產力提高了。投入：人力資源、設施和材料，產出：產品、服務、收益及附加價值。減少生產線的人數(shù)，盡量越少越好，不僅減少了工數(shù)，同時也提高了品質，對減少下來的人員，考慮安排其他創(chuàng)造價值的工作。15整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（三）

降低庫存庫存占用空間；延長了交期；產生了搬運和儲存的動作；吞噬財務資產；不產生任何附加價值；惡化了品質；掩蓋工廠中所有的問題。16整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（四）

縮短生產線生產線越長需要更多的作業(yè)人員；制造周期越長；生產線上都是庫存；運用生產線布局的先進方法縮短生產線對于提高效率，減少人員、減少庫存、縮短制造周期都會帶來巨大的好處。17整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（五）

提高設備的可動率目前一般工廠中的設備可動率只有70%左右，這表示每三臺設備就有一臺不能運轉。另一方面設備能力的不足嚴重的威脅著我們的交期。提高設備的可動率，不去購買新設備可以減低投資，降低成本。18整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（六）

減少空間一般的制造工廠，用了其所需要的下列資源4倍的空間2倍的人力10倍的交期時間通過現(xiàn)場改善，消除傳送帶、縮短生產線、連續(xù)流布局、降低庫存、減少搬運所有活動將把工廠中浪費的空間留出來活用。19整理ppt現(xiàn)場成本低減手法（七）

縮短制造周期長的制造周期要求長期市場預測；對定貨內容估計不夠；加大提前期會承擔更大風險；ERP生產計劃無法準確；按計劃生產會增加庫存；大量制造時間不均衡；前工序向后工序送。20整理ppt現(xiàn)場在總成本降低中的角色如果現(xiàn)場無法作的流程很短、有節(jié)奏和彈性、沒有不良品和死機，那就無法減低成本和滿足客戶不斷增加的需求，不夠健全和健康的現(xiàn)場是無法支持整個部門如設計、工藝、流程、采購銷售等部門進行改善的。改善必須從現(xiàn)場開始，通過現(xiàn)場顯現(xiàn)出的問題確認出其他部門的問題所在，所以說現(xiàn)場是一面鏡子，可以照出所有的人。21整理ppt成本（原價）低減活動小組活動（QCC）進行原則1、不進行思想批判：暴露設想、不做批判；出現(xiàn)反對思想要節(jié)制到最后。2、歡迎自由奔放：思想歡迎活躍；推敲方案比想出方案容易的多。3、要求數(shù)量：方案越多產生好的方案的可能越大。4、對他人的建議要認真思考：智者千慮必有一失，要從他人的建議中得到啟發(fā)。22整理ppt精益化改造的流程價值價值流流動拉動追求完美23整理ppt正確的認識價值利潤的來源增值的活動24整理ppt只創(chuàng)造價值，沒有浪費！整個供應鏈，以同一生產節(jié)拍（即最終產品的銷售速度）來一個一個地生產，供應。整個供應鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。生產線采用高效設備布局。建立自働化：發(fā)現(xiàn)不合格品，生產線就停止。防止誤操作系統(tǒng)JIT零庫存零缺陷零距離25整理ppt精益生產與三零管理目標精益生產的核心改善活動零浪費檢驗：消除精度誤差倉庫：消除時間誤差搬運：消除位置誤差檢驗：消除精度誤差倉庫：消除時間誤差搬運：消除位置誤差26整理ppt讀懂價值流加工時間0、5分滯留時間一小時加工時間0、5分加工時間0、5分滯留時間24小時滯留時間一小時周期增值率=增值時間/制造周期=0、001精益企業(yè)理想目標=25%27整理ppt建立快速流動的系統(tǒng)庫存的危害絕不僅僅是利息；掩蓋問題阻礙企業(yè)進步。在工廠內建造河流不是水庫28整理ppt產生庫存的根源1“時代錯誤”的庫存2“積習難改”的庫存3“產能不均”的庫存10“顧及安全”的庫存9“基準沒改”的庫存8“月底趕貨”的庫存7“討厭換?！钡膸齑?“候鳥作業(yè)”的庫存5“消化不良”的庫存4“工序集結”的庫存29整理ppt現(xiàn)在中國工廠的管理誤區(qū)只注意工藝流，不注意價值流。中國工廠設計時很少考慮物流的效率，他們所設計的物流方式主要考慮的是滿足生產的“效率化”需求。30整理ppt物流管理的致命誤區(qū)購買昂貴的計算機系統(tǒng)；建設大規(guī)模的立體化自動倉庫；增加存放效率；增加運輸?shù)乃俣群托?。建立“物流中心”。越來越遠31整理ppt工廠庫存及出貨運輸庫存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流提高物流效率的方法32整理ppt用拉動的方式和客戶保持一致按售出情況進行生產低成本制造變成可能運用生產計劃指揮生產的系統(tǒng)是推動的方法只有使用看板的方式來拉動生產系統(tǒng)才能和客戶的需求保持一致。=33整理ppt推動案例一公司存貨越多。。。。。。就越不可能實現(xiàn)期望的目標。大野耐一你和送貨公司公司約定為你家送貨一次，但條件是每次必須送一周份，由于不知道具體的送貨時間，你必須準備一周的庫存，冰箱不夠時還必須購買新的冰箱，如遇出差忘記取消則會有一大堆腐爛的食物等著你?，F(xiàn)在你被客戶投訴，考慮如何對上述方法進行改善。34整理ppt后工序既客戶1956年，大野耐一第一次有機會到美國，美國的超級市場啟發(fā)了他的想象力。他抱定一個信念：如果生產線上作為“顧客”的后工序只在需要的時候，按僅需要的數(shù)量，到相當于“超市”的前工序去“購買”(引?。┧枰摹吧唐贰保悴考?，準時生產就能實現(xiàn)。35整理ppt從相反方向觀察物流如果只依靠同時向所有工序指示生產計劃的推進方式，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有工序中實現(xiàn)準時化生產是非常困難的。推押式拉動式后工序到前工序領取必須的零部件！36整理ppt供應鏈物流的“牛鞭效應”最終客戶11222333233逐步擴大由于客戶的不穩(wěn)定因素加上自己的不穩(wěn)定因素，越向供應鏈的上游，越需要更大數(shù)量的庫存37整理ppt“如果你的企業(yè)在供應鏈上不具備競爭優(yōu)勢，就干脆不要競爭?！碑斀袷澜绲纳虡I(yè)競爭已經不是以單個企業(yè)為基本單位,而是供應鏈間的競爭.JIT物流的兩個戰(zhàn)略目標:1.增加盈利.2.提高公司的競爭力.JIT是在整個供應鏈上實現(xiàn)同步(與最終產品的銷售速度相同)生產,均衡生產,小批量多頻次運送.并大幅縮短供應周期.從而實現(xiàn)上面兩個戰(zhàn)略目標.38整理ppt實施精益物流階段五利用信息網絡ERP連接供應商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。信息信息信息信息信息流：發(fā)出信息間隔一小時看板實物看板實物看板實物看板實物物流每小時一次39整理ppt成本改善的十大原則1、拋棄傳統(tǒng)固有觀念；2、思考如何能行，而不是不行；3、不尋找借口，先否定自己；4、不等待十全十美，50分改善也可；5、有了想法立即行動；6、不要花錢做改善；7、勇敢的迎著困難上；8、問5次為什么找到真因；9、靠眾人的智慧，不是一個人的知識；10、改善永無止境。40整理ppt改變成批生產的意識1學會和批量這個魔鬼作斗爭，從批量這個意識中擺脫出來。轉變生產方式的思考方法轉變思想意識是完成改善的最艱苦和最困難的工作，首先必須學會戰(zhàn)勝自己。你相信可以成功的事情就一定可以成功。41整理ppt通過對現(xiàn)場的整理整頓作好5S也是十分必要的通過好的5S和目視化管理將問題暴露在表面以方便后面尋找問題和尋找解決問題的方法。2徹底實施5S，通過5S，使現(xiàn)場所有問題表面化，要想改變批量生產方法，5S是最重要的。5S42整理ppt3分析生產分析內容：1）P--Q分析用排列圖掌握品種和數(shù)量利用產量和品種為中心設立樣板生產線。2）工位路線圖明確物流和機床間的關系構想按品種組建生產線學會利用簡單的統(tǒng)計工具和方法，對現(xiàn)在的制造現(xiàn)場進行分析，找到影響結果的真正原因，再這里首先考慮物流的效率。43整理ppt4找出問題采用否定舊做法的思維模式具有代表性的新方式1）“一個流生產2）取消庫存3）混流生產在樣板線上實施一個流生產的方法，逐步的消滅倉庫，利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮作業(yè)人員和管理人員的作用找到阻礙一個流生產的問題點加以改善。將改善堅持到底。44整理ppt5變更設備平面布置變更為可以進行“一個流”生產的設備平面布局。在成批生產時大多數(shù)工廠把相同性質的設備放在一起，所以按工序流程重新排布，這樣，需要專用小型機床，并盡量在設備上安裝腳輪。45整理ppt6一個流生產停止批量生產，培養(yǎng)一個一個的制造產品的習慣在重新排布好的U型線中堅持進行一個流的生產方法，開始時員工可能會非常不習慣，但必須堅持下去，任何動搖都會導致徹底失敗，大家務必注意。46整理ppt1）一人看管多工位原則2）站立工作原則3）多能工工作原則7一人看管多工位在U型線中堅持一人