機(jī)械行業(yè)職業(yè)病危害辨識(shí)與控制

項(xiàng)目九典型行業(yè)職業(yè)病危害辨識(shí)與控制職業(yè)健康與防護(hù)技術(shù)機(jī)械行業(yè)職業(yè)病危害辨識(shí)與控制任務(wù)一鑄造（機(jī)械行業(yè)）職業(yè)病危害因素案例分析

鑄造是指熔煉金屬，制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄件中，帶其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯。鑄造車間工作涉及的職業(yè)病危害要看是鑄造過程中的哪個(gè)工序，不同工序不同崗位，作業(yè)人員可能接觸到的職業(yè)病危害因素不同。鑄造的不同工序存在的職業(yè)病危害因素：型砂工序主要接觸的有害因素是矽塵；模型工序主要是木塵、噪聲；熔煉工序主要是金屬煙塵、高溫、噪聲；造型工序主要是矽塵、噪聲；澆鑄工序主要是金屬煙塵、高溫。任務(wù)導(dǎo)入知識(shí)與技能要求：鑄造車間存在的主要職業(yè)病危害因素有哪些？鑄造車間存在的職業(yè)病危害因素控制措施有哪些？任務(wù)知識(shí)鏈接機(jī)械制造主要工藝環(huán)節(jié)包括：原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成型、零件機(jī)械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運(yùn)與儲(chǔ)存、檢測(cè)與質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)控制裝置與系統(tǒng)等，其主要工藝流程如圖9-3所示。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)鑄造工藝基本工序包括造型、合金熔煉、澆注、鑄件清砂等。（一）鑄造用砂的種類（1）石英砂（2）電熔剛玉（3）鋁硅酸鹽耐火材料（4）鉻鐵礦砂（5）鋯砂（6）鎂砂（7）橄欖石砂任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（二）職業(yè)病危害因素辨識(shí)鑄造工藝基本工序包括造型、合金熔煉、澆注、鑄件清砂等，如圖9-4所示。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)1.造型（芯）的職業(yè)病危害因素辨識(shí)主要存在的職業(yè)病危害因素：造型（芯）過程中產(chǎn)生大量的型砂塵，其粉塵性質(zhì)及危害性大小主要決定于型砂的種類，如選用石英砂造型時(shí)，因游離二氧化硅含量很高，其危害最大；另外還有震實(shí)、壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)等，其中氣壓造型法產(chǎn)生高強(qiáng)度的脈沖噪聲。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)2.砂型與砂芯烘干的職業(yè)病危害因素辨識(shí)大型、重型以及質(zhì)量要求高的鑄件，普通砂型和砂芯均需經(jīng)過烘干。烘干一般包括升溫預(yù)熱、高溫加熱和爐內(nèi)冷卻三個(gè)階段。主要存在的職業(yè)病危害因素：砂型和砂芯烘干設(shè)備產(chǎn)生高溫與熱輻射；如果采用煤或煤氣作燃料還會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)，則存在高頻電磁場(chǎng)和微波輻射。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)3.合箱的職業(yè)病危害因素辨識(shí)合箱是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習(xí)慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。鑄型的合箱是制備鑄型的最后工序。主要存在的職業(yè)病危害因素：合箱過程產(chǎn)生的型砂塵。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)4.熔煉的職業(yè)病危害因素辨識(shí)熔煉是把被鑄金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的過程。在金屬熔煉過程中化學(xué)成分也得到了優(yōu)化。熔煉的主要設(shè)備有沖天爐、電爐、平爐、鋼包精煉爐、轉(zhuǎn)爐等。鑄鐵時(shí)用得最多的是沖天爐，有些也用感應(yīng)電爐。鑄鋼熔煉方法有電弧爐熔煉、感應(yīng)電爐熔煉、平爐熔煉和精煉爐熔煉等。主要存在的職業(yè)病危害因素：熔煉爐產(chǎn)生的高溫與熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、金屬煙霧等。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)5.澆注的職業(yè)病危害因素辨識(shí)經(jīng)熔煉后的金屬用機(jī)械或人工的方法將其注入鑄型箱內(nèi)的過程稱為澆注。澆注過程熔融的金屬與空氣接觸，產(chǎn)生大量的金屬氧化物粉塵，并產(chǎn)生熱輻射；型砂中的有機(jī)膠合劑部分發(fā)生高溫氧化分解。主要存在的職業(yè)病危害因素：高溫與熱輻射、金屬氧化物粉塵、塑料氣化模熔化、燃燒產(chǎn)生的煙塵、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體等。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)6.鑄件的落砂與清理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)澆注完畢后，還必須進(jìn)行落砂、清理、表面處理等工作。鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、毛刺、澆冒口痕跡等；其方法有手工清理、滾筒表面清理和噴、拋丸表面清理等。主要存在的職業(yè)病危害因素：落砂與清理過程中產(chǎn)生大量的型砂塵、機(jī)械噪聲與振動(dòng)等。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)7.幾種特種鑄造工藝的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（1）壓力鑄造。主要存在的職業(yè)病危害因素：造型、烘干、落砂與清理等過程中產(chǎn)生大量的型砂塵，機(jī)械噪聲與振動(dòng)；砂型和砂芯烘干設(shè)備產(chǎn)生高溫與熱輻射；如果采用煤或煤氣作燃料還會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)，則存在高頻電磁場(chǎng)和微波輻射；澆注過程產(chǎn)生大量的金屬氧化物粉塵，并產(chǎn)生大量的熱輻射；熔煉爐產(chǎn)生高溫與熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、金屬煙霧等。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（2）離心鑄造。離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下成型、凝固的鑄造方法。其基本工藝流程如圖9-6所示。離心鑄造主要用于生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體零件如鑄管、銅套、雙金屬滑動(dòng)軸承等。主要存在的職業(yè)病危害因素：基本同壓力鑄造。任務(wù)知識(shí)鏈接一、鑄造過程的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（3）熔模鑄造熔模鑄造是依賴可熔性的模樣造整體型殼，一般先制造蠟?zāi)＃瑢⑾災(zāi)Ｐ拚蠛冈谙炛茲沧⑾到y(tǒng)上，即得到蠟?zāi)＝M。然后，把蠟?zāi)＝M浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化結(jié)殼，再熔化蠟?zāi)６鞒鲂蜌?，形成鑄型型腔。為排除型殼中殘余揮發(fā)物，提高型殼強(qiáng)度，還需將其放在850～950℃的爐內(nèi)焙燒。焙燒好的型殼置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進(jìn)行澆注。主要存在的職業(yè)病危害因素：基本同壓力鑄造。此外，在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機(jī)物高溫氧化分解產(chǎn)生的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。任務(wù)知識(shí)鏈接二、鍛壓的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（一）鍛壓基礎(chǔ)知識(shí)1.鍛壓的分類（1）自由鍛。用自由鍛錘或壓力機(jī)和簡單工具打擊坯料，一般在加熱狀態(tài)下使坯料成型，其生產(chǎn)基本工序有拔長、芯棒、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割和鍛焊等。自由鍛工序適用于單件、小批量生產(chǎn)外型簡單的各種毛坯。（2）模鍛。用模鍛錘或壓力機(jī)和鍛模打擊坯料，一般在加熱狀態(tài)下使坯料成型。模鍛方法分高速錘模鍛、等溫鍛造、鋼質(zhì)液態(tài)模鍛等。模鍛工序適用于批量生產(chǎn)小型毛坯，如汽車曲軸、連桿、齒輪等。（3）板料沖壓。用剪床、沖床和沖模打擊坯料，一般在常溫狀態(tài)下使板料分離或兼成型。板料沖壓工序適用于批量生產(chǎn)成品，如電氣儀表、汽車等工業(yè)領(lǐng)域用的零件或毛坯。任務(wù)知識(shí)鏈接二、鍛壓的職業(yè)病危害因素辨識(shí)2.鍛壓生產(chǎn)工藝與常用設(shè)備鍛壓的主要生產(chǎn)工藝流程如圖9-8所示。（1）加熱設(shè)備。主要有反射爐、燃燒爐和電爐三類。其中燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐、煤氣爐和燃油爐，電加熱爐包括電阻爐、鹽浴爐、接觸加熱和感應(yīng)加熱爐等。（2）鍛壓設(shè)備。主要有空氣錘、切邊壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、沖床、剪床等。任務(wù)知識(shí)鏈接二、鍛壓的職業(yè)病危害因素辨識(shí)（二）職業(yè)病危害因素辨識(shí)1.噪聲和振動(dòng)鍛錘（空氣錘和壓力錘）可產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和振動(dòng)，一般為脈沖式噪聲，其強(qiáng)度多在100dB（A）以上。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，但其強(qiáng)度一般比鍛錘小。2.高溫與熱輻射加熱爐溫度高達(dá)1200℃，鍛件溫度也在500～800℃之間。3.生產(chǎn)性粉塵鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等，尤以燃煤工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。4.毒物燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體。任務(wù)知識(shí)鏈接三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多，一般分為普通熱處理、表面熱處理（包括表面淬火和化學(xué)熱處理）和特殊熱處理等。任務(wù)知識(shí)鏈接（一）熱處理工藝普通熱處理包括淬火、退火、回火等基本過程。淬火可使金屬零件的硬度增高，其過程是將零件放到1300℃的熱爐或高頻電爐中加熱，然后取出放到水槽或油槽內(nèi)迅速冷卻。回火工藝過程是淬火后的工件放在盛有硝石（硝酸鉀）、熔融鋇鹽、植物油、礦物油的槽內(nèi)慢慢加熱到250～350℃，然后使其慢慢冷卻。如零件在鍛造加工時(shí)金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生改變則需要進(jìn)行退火，即將零件放到爐內(nèi)加熱使溫度達(dá)到800～900℃，然后慢慢冷卻。普通熱處理工藝流程如圖9-9所示。。三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（一）熱處理工藝表面淬火只對(duì)工件的表面或部分表面進(jìn)行熱處理，所以只改變表層的組織。表面淬火可分為火焰加熱、電接觸加熱和電解液加熱等方法?；瘜W(xué)熱處理是將工件表面滲進(jìn)某些化學(xué)元素的原子，改變表層的化學(xué)成分，使表面能得到高硬度或某些特殊的物理化學(xué)性能?；瘜W(xué)熱處理生產(chǎn)周期長，不便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝復(fù)雜。常用的化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、滲鋁、滲鉻、滲硼或多元共滲等，其中滲碳方法有固體滲碳法、氣體滲碳法、液體滲碳法等。三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（二）職業(yè)病危害因素辨識(shí)1.有毒氣體機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達(dá)1300℃，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氮化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（二）職業(yè)病危害因素辨識(shí)2.高溫與熱輻射機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工件都是熱源。這些熱源可造成高溫與強(qiáng)熱輻射的工作環(huán)境。3.高頻電磁場(chǎng)利用高頻電爐進(jìn)行熱處理時(shí)，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)職業(yè)危害。三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（二）職業(yè)病危害因素辨識(shí)4.噪聲與振動(dòng)各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，但多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度不大，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較為少見。三、熱處理的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接機(jī)械加工是利用各種機(jī)床對(duì)金屬零件進(jìn)行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。四、機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（一）一般機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)一般機(jī)械加工生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害相對(duì)較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削油對(duì)工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。因機(jī)床高速轉(zhuǎn)動(dòng)，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎及粉刺等。在機(jī)械加工過程中，有金屬和礦物性粉塵發(fā)生，在粗磨和精磨過程中，亦有大量粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。四、機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（二）特種機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)1.特種機(jī)械加工的分類特種加工方法是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工等都是典型的特種加工方法。四、機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接（二）特種機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)2.職業(yè)病危害因素辨識(shí)特種機(jī)械加工生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素主要與加工工具有關(guān)。如電火花加工存在金屬煙塵、紫外輻射和極低頻電磁輻射；激光加工存在激光照射、金屬煙塵、高溫和紫外輻射等；電子束加工存在Ｘ射線和金屬煙塵等；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用釷鎢電極則還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對(duì)危害較小。此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和液體高速流動(dòng)等產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。四、機(jī)械加工的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接1.機(jī)械裝配工藝根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器裝配是機(jī)器制造過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工序。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。零件是組成機(jī)器的最小單元。套件是在每一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干零件和套件構(gòu)成的。小批量生產(chǎn)多為手工裝配，大批量生產(chǎn)需建設(shè)裝配流水線。不同機(jī)械產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)工藝相差甚遠(yuǎn)，簡單的裝配以組合、調(diào)整和檢驗(yàn)為主。而復(fù)雜的產(chǎn)品裝配工序煩瑣，可能在裝配過程中還需用到各類焊接、膠黏劑和涂裝等。五、機(jī)械裝配的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接2.職業(yè)病危害因素辨識(shí)簡單的機(jī)械裝配工序職業(yè)病危害因素很少，其危害基本同一般機(jī)械加工。復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題；如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。五、機(jī)械裝配的職業(yè)病危害因素辨識(shí)任務(wù)知識(shí)鏈接1.合理布局在車間內(nèi)的設(shè)備布置上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的溶煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的工作場(chǎng)所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應(yīng)分開布置。2.工藝改革在項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝選擇方面，應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)化程度高的設(shè)備或生產(chǎn)線。如數(shù)控機(jī)床代替普通機(jī)床，工作效率成倍提高，勞動(dòng)強(qiáng)度和接觸危害的機(jī)會(huì)大幅減小。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)知識(shí)鏈接3.防塵控制措施鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實(shí)行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場(chǎng)所空氣中粉塵濃度，并應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，佩戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)知識(shí)鏈接4.防毒及應(yīng)急救援措施對(duì)熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對(duì)產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場(chǎng)所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑的崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備防毒面具或防毒口罩等。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)知識(shí)鏈接5.噪聲控制措施噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中重要的職業(yè)病危害因素之一。噪聲控制措施主要包括對(duì)鑄造、鍛造中的空氣錘、空壓機(jī)，機(jī)械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲房加以屏蔽?？諝鈩?dòng)力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對(duì)集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB（A）的工作場(chǎng)所應(yīng)佩戴防噪聲耳塞或耳罩。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)知識(shí)鏈接6.振動(dòng)控制措施振動(dòng)是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對(duì)鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動(dòng)設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。7.射頻防護(hù)措施應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對(duì)產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)等。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)知識(shí)鏈接8.防暑降溫措施應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動(dòng)組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對(duì)集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。六、職業(yè)病危害控制措施任務(wù)實(shí)施方案機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)病危害因素辨識(shí)？知識(shí)要點(diǎn)—機(jī)械制造工藝流程與職業(yè)病危害辨識(shí)關(guān)系1.生產(chǎn)工藝：下料→鑄造→鍛造→熱處理→表面處理→機(jī)械加工→裝配（焊接）→成品檢驗(yàn)→成品。2.從生產(chǎn)工藝過程、勞動(dòng)過程、生產(chǎn)環(huán)境、原輔材料、生產(chǎn)設(shè)備分析。技能要點(diǎn)—機(jī)械制造主要工序存在的職業(yè)病危害因素鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、裝配工序存在的職業(yè)病危害因素主要有粉塵、化學(xué)因素、噪聲、高溫、振動(dòng)、紫外輻射等。任務(wù)實(shí)施方案機(jī)械行業(yè)職業(yè)病危害控制措包括哪些方面？知識(shí)要點(diǎn)—機(jī)械制造行業(yè)存在的職業(yè)病危害因素控