塑料模現(xiàn)代設計2

§3.4成型零部件設計

型腔是模具上直接用以成型制品的空間。成型零件是與塑料直接接觸、構(gòu)成模具型腔的零件。

型腔設計步驟和主要內(nèi)容：首先根據(jù)塑料性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等。根據(jù)制件尺寸和成型收縮率大小，計算成型零件的工作尺寸。從機械加工角度決定型腔各個零件之間的組合方式，詳細地確定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其它細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等對關鍵成型零件進行強度和剛度校核。1§3.4成型零部件設計一、型腔分型面的設計(一)分型面的確定分型面——模具上用以取出塑件和(或)澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面表達方法——用短粗實線標出分型面位置，箭頭表示分離動作方向平行于開模方向垂直于開模方向分型面是否得當，對制件質(zhì)量、操作難易、模具制造都有很大影響。2§3.4成型零部件設計1.塑件在型腔中放置方位的確定

一般只采用一個與注射機開模運動方向相垂直的分型面

盡量避免與開模運動相垂直的方向有側(cè)凹或側(cè)孔三側(cè)抽芯雙側(cè)抽芯單側(cè)抽芯3§3.4成型零部件設計2.分型面形狀的決定

一般分型面是與注射機開模方向相垂直的平面，如圖a，但也有將分型面作成傾斜面(圖b)或彎折面(圖c)或曲面(圖d)，這樣的分型面雖然加工困難，但型腔制造和制品脫模比較容易；分型面上利用錐面可增加合模對中性，其分型面也是曲面。(a)(b)(d)(c)4§3.4成型零部件設計3.分型面位置的選擇①分型面要取在塑件斷面輪廓最大處，有利于脫模②分型面要滿足塑件表面質(zhì)量的要求5§3.4成型零部件設計③從制件頂出考慮，分型面要盡可能使制件留在動模邊圖3-4-4(a)薄壁筒形制件收縮后易包附在型芯上圖(b)制件上有多個型芯或形狀復雜錐度小的型芯時，型芯應設在動模邊6§3.4成型零部件設計圖(d)當制件的孔內(nèi)有管狀的金屬嵌件時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力，而對凹模的粘附力較大。這時應將凹模設在動模邊，型芯既可設在動模邊，也可設在定模邊。圖(c)制件的壁相當厚且內(nèi)孔較小時，可將型芯和凹模的主要部分都設在動模邊7§3.4成型零部件設計④要滿足塑件質(zhì)量要求，如保證制件相關部位的同心度

取分型面時最好把要求同心的部分放在同一側(cè)，如圖所示的雙連齒輪，要求大齒輪、小齒輪和內(nèi)孔三者有很好的同心度，為此把齒輪凹模和型芯都設在動模一邊。當制件上要求互相同心的部位不便設在分型面的同一側(cè)時，則應設置特殊的定位裝置，如錐面中心導柱等，以提高合模時的對中性。

保證制件同心度的分型面位置8§3.4成型零部件設計⑤盡量減少塑件在分型面上的投影面積，以降低鎖模力⑥為簡化模具結(jié)構(gòu)，盡可能將分型抽芯機構(gòu)留在動模一側(cè)9§3.4成型零部件設計當采用自動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽芯機構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。取分型面時應首先考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模開模的方向，而將短的一邊作側(cè)向分型或抽芯。側(cè)向抽芯抽拔距最短的分型面位置1－動模2－定模10§3.4成型零部件設計由于側(cè)向滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型制件(例如大型線圈骨架)，可將制件投影面積大的分型面放在動定模合模的主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。否則側(cè)滑塊的鎖緊機構(gòu)必須作得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。投影面積很大的分型面應放在主合模面上11§3.4成型零部件設計⑦考慮脫模斜度的影響圖a中塑件完全在動模一側(cè)脫出，會使脫模斜度過大；而圖b分別在動模、定模安排型腔，可減少脫模斜度。⑧分型面的位置要有利于模具排氣12§3.4成型零部件設計(二)排氣槽的設計原因——當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。

排氣槽應設在塑料流的末端，一般常開設在分型面凹模一側(cè)，如圖3-4-8所示。排氣槽深可取0.025~0.1mm，寬1.5~6mm，以塑料不進入排氣槽為度，其出口不要對著操作工人，以防熔融塑料噴出，發(fā)生工傷事故。有的將分型面上的排氣槽做成彎曲的形式且逐步增寬，以降低塑料溢出時的動能。

分型面上開設排氣槽13§3.4成型零部件設計a.利用頂桿與頂桿孔的配合間隙逸氣。頂管頂塊、脫模板與型芯的配合間隙，都可兼作排氣用。間隙量可取0.03~0.05mm，視排氣量和周邊長度而定b.利用活動型芯與型芯孔的配合間隙排氣。不能利用模板上的固定鑲塊或型芯與其安裝孔的配合間隙排氣，因為這一類不動的間隙易被塑料溢邊所堵塞又不能隨時清除。c.小型制件的排氣量不大，可利用分型面閉合時的微小間隙排氣d.如型腔最后充滿的部位(排氣點)不在分型面上，其附近又無可供排氣的頂桿或活動型芯時，可在型腔上鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣，燒結(jié)金屬下方的通氣孔直徑D不宜過大，以免燒結(jié)金屬受力變形。abcd14§3.4成型零部件設計二、成型零件的結(jié)構(gòu)設計

由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力和足夠的精度和表面光潔度。光潔度常在▽8以上，以保證塑料制品表面光亮美觀，容易脫模。一般來說，成型零件都應進行熱處理，使其具有HRC40以上的硬度。如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，還應選擇耐腐蝕的鋼材。成型零件：是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。15§3.4成型零部件設計(一)凹模的結(jié)構(gòu)設計凹模：成型塑件外表面的零件按結(jié)構(gòu)劃分整體式凹模整體嵌入式凹模局部鑲嵌式凹模大面積鑲嵌組合式凹模四壁拼合式凹模凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：16§3.4成型零部件設計1.整體式凹模大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：※不便于加工，維修困難※切削量太大，浪費鋼材※大件不易熱處理（淬不透）※搬運不便※模具生產(chǎn)周期長，成本高結(jié)構(gòu)特點：凹模由整塊金屬材料加工而成優(yōu)點：強度大、牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好適用范圍：形狀簡單、容易制造、或形狀復雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工等特殊方法加工的中小型塑件17§3.4成型零部件設計2.整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)特點：凹模由整塊金屬材料采用冷擠壓或電火花加工而成并鑲?cè)肽Ｌ字袃?yōu)點：型腔對應的兩半作成整體嵌入式，可保證合模時的對中性。型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。節(jié)省貴重鋼材，易于維修更換，各型腔單獨加工利于縮短制模周期適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具18§3.4成型零部件設計裝配情況：(過渡配合、防轉(zhuǎn))凹模鑲塊的外形常采用帶軸肩(臺階)的圓柱形，然后分別從下面嵌入凹模固定板中，用墊板和螺釘將其固定如果制件不是旋轉(zhuǎn)體，而凹模的外表面為旋轉(zhuǎn)體時，則應考慮止轉(zhuǎn)定位。常用銷釘定位，銷釘孔可鉆在連接縫上(騎縫銷釘)，也可鉆在凸肩上當凹模鑲件硬度很高不便加工銷孔時，最好利用磨削出的平面采用鍵定位，鍵定位適用于多型腔模具中固定成排的陰模，也適用于經(jīng)常拆卸的地方凹模也可以從上面嵌入凹模固定板中，如圖d、e所示，這樣可省去墊板該形式因為其表面有間隙，不宜設分流道abcdeH8/r719§3.4成型零部件設計3.局部鑲嵌式凹模結(jié)構(gòu)特點：將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中優(yōu)點：易磨損鑲件部分易加工易更換；使加工簡化、成本降低b模內(nèi)有局部突起，可將此凸起部分單獨加工，再把加工好的鑲塊利用圓形槽(或T形槽，燕尾槽等)鑲在圓形凹模內(nèi)。c是利用局部鑲嵌的辦法加工圓環(huán)形凹模。d利用局部鑲嵌的辦法加工長條形凹模。e在凹模底部局部鑲嵌。

裝配情況：a為異性凹模，先鉆周圍的小孔，再在小孔內(nèi)鑲?cè)胄景舨⒓庸ご罂?，加工完畢后把這些芯棒取出，調(diào)換完整的芯棒鑲?cè)搿?0§3.4成型零欠部件設卡計4.大粘面積鑲嵌袋組合式凹無模結(jié)構(gòu)特它點：凹模由許澤多拼塊鑲假制組合而策成優(yōu)點：滿足大型雕塑件凸凹插形狀的需連求，便于潔機械加工便、維修、雷拋光、研拾磨、熱處披理以及節(jié)傭約貴重模恒具鋼材。適用范圍：廣泛用于研大型塑件狀上圖3-4千-13底部大面積鑲威嵌組合式靠凹模(阿最常見，嬌先將凹模蠟做成穿孔忠，再鑲上賴底)裝配情況當：a圖的屑形式鑲衛(wèi)嵌比較核簡單，投結(jié)合面界應仔細詞磨平、蠢加工。文拋光凹深模內(nèi)壁蛛時，要舌注意?？妥o與底駁板接合祝處的銳主棱不能犧損傷，屋更不能促帶圓角同，以免查造成反癥錐度而遵影響脫千模。底勺板還應拖有足夠民的厚度戴，以免臟變形而恢楔入塑述料。b畢用于底服部加工接較困難糖的深型膽腔。c電的結(jié)構(gòu)閉制造稍帽麻煩，脫但圓柱醉形配合扁面不易呢楔入塑歪料。21§3.4成型零詳部件設裝計圖3-砍4-1禮4鋒側(cè)壁大鳳面積鑲傘嵌組合桂式凹模圖3-東4-1劉4將凹穿模側(cè)壁做成鑲獎嵌的，吐其中U堅型部分崖為穿通萄的槽形糊，便于劫加工和端拋光，爹側(cè)壁配紅合面經(jīng)日磨削拋幻玉光后，訂用銷釘跪和螺釘證定位緊愚固。由于塑手料的壓萌力甚大鄉(xiāng)豐，對于遲大型型聽腔螺釘害易被拉嬸伸變形押(圖a毛)或剪室切變形寺(圖b飯)?？蓛磳⑸厦鏃U幾部分壁組合后易壓入模韻套的固悄定孔之兇中，如憤圖3-飯4-1洗5所示甩。缺點寧是將增當加模具援的尺寸鉛和重量行。圖3-散4-1程5姑用模套童箍緊的眠大面積宮鑲嵌組司合式凹病模1－模套2、3盟－側(cè)拼涉塊(a)(b)22§3.4成型零倒部件設蒙計5.舒四壁拼逐合的組弦合式凹骨模對于大僅型和形萬狀復雜添的凹模孕，可以弓把它的巡壽四壁和披底分別丸加工經(jīng)霞研磨之鉗后壓入此模套中諒，側(cè)壁刷相互之纏間采用莊扣鎖連療接以?；樽C連接旨的準確臟性，連而接處外浮側(cè)做成岔0.3績~0.方4mm種的間隙欣，使內(nèi)暗側(cè)接縫鞠緊密。慘在四角斥，嵌入粥件的轉(zhuǎn)也角半徑念R/應大于模響板的轉(zhuǎn)角盲半徑r。貞圖a的型矛腔內(nèi)壁有鼓圓角R，鳥圖b的型營腔則不帶惰圓角。23§3.4成型零浸部件設嚇計(二)托型芯和成逝型桿的結(jié)抬構(gòu)設計型芯和成子型桿：成型伍塑件內(nèi)通表面的承零件(一般注射拒模中稱型跳芯Core，壓縮模攪中稱凸模Punc例h)。型芯：成型塑姓件中較大慶的、主要題的內(nèi)型的燒成型零件小型芯、粘成型桿：成型塑撲件上較小材孔的成型管零件整體式性型芯組合式套型芯小型芯（頑成型桿）24§3.4成型零部撞件設計1.整蟲體式型芯結(jié)構(gòu)：整個型芯坡和模板為畜一個整體適用范躬圍：形狀簡久單的型氏芯，圖(a)2.組情合式型芯結(jié)構(gòu)：型芯采用遞拼塊組合適用范鞏圍：塑件內(nèi)型務較復雜的襲情況優(yōu)點：節(jié)約貴山重金屬原，減少加工狗量缺點：拼接處莫必須牢條靠嚴密特點：固定板和維型芯可分脊別采用不同刑的材料趣制造和闖熱處理棄，然后再邊連成一肚體25§3.4成型零虹部件設醒計3.小擦型芯(耀成型桿)結(jié)構(gòu)特局點：成型桿或投小型芯常肺單獨制造準，再嵌入診模板之中聯(lián)結(jié)方機式：圖a用曠最簡單的揚靜配合直飯接從模板思上面壓入兩，下面的暢通孔是更程換時頂出曾型芯用的緒，這種結(jié)液構(gòu)當配合充不緊密時兵有可能被些拔出來圖b憤在型芯憐的下部蓋鉚接，代則可克柏服a的病缺點圖c最測常用的軸盾肩和墊板蛇連接，對匠于細而長丸的型芯，價為了便于滔制造和固甘定，常將瞞型芯下段哥加粗或?qū)⑻菩⌒托咀饔幂^短，筍用圓柱襯假墊(圖d僑)或用螺擴釘壓緊(牢圖e)26§3.4成型零部乘件設計對于非息圓形型專芯，為緊了制造山方便，片可以把期它下面籃一段作攀成圓形兄的，并只采用軸祥肩連接巾，如圖顯a所示竄；甚至專只將成幫型部分琴作成異解形的，哄下面固叛定和配率合部位較做成圓推柱形，忘并用螺挽母和彈隙簧墊圈片拉緊。刷如圖b翻所示。對于形月狀復雜比的型芯煌，為了迎便于機組械加工蜘，其本往身也可群作成拚銜合的形虜式，這素時應注徑意其結(jié)挨構(gòu)的合獎理性，裳如圖3悲-4-爺21a敵所示，桑采用兩農(nóng)個型芯年嵌入，鏟由于型脅芯孔之堂間壁很按薄，熱椅處理時點易開裂朝變形，變圖b則墻不存在登此問題獵。對于多柴個互相范靠近的踩小型芯輔，當采洲用軸肩蒸連接時樹，如果掙其軸肩傷部分互雄相重迭醋干涉，杜可以把厲軸肩相芒碰的一條面磨去蒸，固定妨板的凹躍坑可根平據(jù)加工刻的方便亦車成大滋圓坑或糟銑成長登槽，如掉圖3-勞4-1迫9a、筐b所示警。27§3.4成型零糾部件設溝計(三)類螺紋型芯牧或螺紋型至環(huán)的結(jié)構(gòu)卵設計螺紋型皺芯型環(huán)——用莖來成型際塑件上醉的螺紋刑，或固耗定塑件交上帶螺可紋的嵌飲件，可迫以模內(nèi)愚自動卸謝除也可夜以模外手動瞎卸除。安放要雜求：成型時要示可靠定位己，不因外邀界振動或妻料流的沖據(jù)擊而移位舊，在開模星時能隨制竟件一道方袖便地取出共。1.螺注紋型芯按用途宇分兩類蠶：※直接飽成型塑喘件上的她螺孔的歐型芯（洋考慮塑庭料的收友縮，光唐潔度達軍到▽10以上）※固定塑驢件上的螺切紋嵌件的誓型芯（不紡考慮收縮奶，光潔度達昏到▽7即可）安裝連車接形式水：一般均是阿采用動配療合將型芯腦桿直接插寶入模具對碼應的孔中28§3.4成型零部萄件設計圖a利用圓典錐面起酸密封和延定位作母用，使捏塑料不蔑致擠入滴裝插嵌擔件的孔啟中圖b將型芯作雁成圓柱型涂的臺階也即可以定位棄和防止型北芯下沉圖c利用外圓聲面配合，截為防止塑援料注入時保螺紋型芯舌下沉，孔脂的下面必稿須有墊板栽，或減小返孔徑形成幕臺階孔，灣以支持住段螺紋型芯圖d若螺紋型排芯是用來差固定螺紋敞嵌件的，厘且嵌件的棉外徑大于錢型芯定位總部分直徑停時，常直拼接利用嵌狗件與模具逃的接觸面鑰來防止型攏芯受壓下體沉圖e固定嵌匹件的螺勻紋型芯丈其螺紋哄直徑小課于M3欣時，在醒塑料流異的沖擊抽下，螺學桿容易鑼彎曲，擱這時可科將嵌件癥的下端鳳嵌入模府體圖f若嵌件無卡通孔，并霜且受塑料舌的沖擊力塊不大時，犧可直接將取嵌件插在速固定于模積具上的光京桿型芯上乎。上述各摸種固定閱方法多默用于立泥式注射估機的下陵?；蚺P憶式注射士機的定序模(a)宣(b)粉(帥c)喪(勉d)壤(e也)扇(臉f)29§3.4成型零母部件設嘴計對于上模才或合模時兆沖擊振動覆較大的臥懇式注射機悠模具動模瘋邊，當型判芯插入時掛應有彈性酒連接裝置刮，以免合晚模時型芯避落下或移蔬位，造成鏡制品報廢銜、模具損潤傷。螺紋型酸芯彈性坡連接形貓式：圖a、啟b借助豁緩口柄的恒彈力將貿(mào)型芯支淹撐在模宜具的孔娘內(nèi)，成籮型后隨宇制件一偽起拉出甚。其中舍圖b增帳加了一豈個臺階盡。圖c、d利用彈平簧鋼絲獲卡入型賊芯柄部隔的槽內(nèi)爸以張緊自型芯，廈圖d的啊結(jié)構(gòu)較央簡單，核將鋼絲娃嵌入旁柿邊的槽則內(nèi)，上能端鉚壓刪固定，虧下端向族外伸出圖e利用彈徒簧鋼球?qū)Ч潭輻椉y型芯圖f利用彈碰簧卡圈繪裝在型鄭芯桿的偶溝槽內(nèi)圖g用彈簧夾菠頭連接。圖h為剛性連咳接的螺紋揪型芯30§3.4成型零部撞件設計2.螺姥紋型環(huán)整體式：螺紋環(huán)死外徑與模錘孔呈間隙東配合(H行8/f遞8)，配縣合高度3干～5mm纏，其余加染工成錐狀滔，再在其歲尾部銑出哈平面，便燭于模外利溫用扳手從派塑件上取倉下。組合式：采用兩尾瓣拼合，榨銷釘定位督。在兩瓣傍結(jié)合面的求外側(cè)開有及楔形槽，鹽以便于脫洽模后用尖擠劈狀卸模個工具取出減塑件。這始種方式卸喬螺紋快而崗省力，但巡壽會在接縫比處留下難裹易修整的壓溢邊痕跡出，適用于莊精度要求首不高的粗鉤牙螺紋的充成型。整體式組合式31§3.4成型零部訴件設計三、成型歪零件工作粘尺寸的計慚算成型零尺部件工鬼作尺寸但：指成型零漏部件上直以接決定塑掠件形狀的盡有關尺寸商。包括：型腔和雷型芯的嬌徑向尺逐寸(含妻長、寬放尺寸)韻、深度前尺寸，短及中心搖距尺寸之等。塑件的尺面寸和精度名主要取決伶于成型零從件的尺框寸和精度；而成型塘零件的圾尺寸和悉公差必鵝須以塑件的聰尺寸和撐精度及塑料的收崗縮率為依據(jù)。成型零辣件的制齒造誤差δz成型零階件的磨險損δc塑件成銅型收縮扯的波動δs配合間隙即變化引起北誤差δj安裝誤愧差δa最大公鈴差值δ規(guī)定公侮差值△32§3.4成型零部贊件設計幾點說濤明：塑料制俱品的精嗓度往往沿較低，察并總是門低于成棟型零件用的制造拾精度，非應慎重滅選擇制刊品的精顆度，以鵝免給模拖具制造役和工藝雷操作帶漁來不必齒要的困畜難。不是塑料因制品的任抱何尺寸都竿與以上幾鄙方面因素每有關。從冰概率的觀佩點出發(fā)，單距分布中踢心近的誤票差比距分幻玉布中心遠瘦的誤差出冷現(xiàn)的機會蔑多，而同撇時都偏向鎮(zhèn)最大值或碼同時偏向抄最小值的臣機會是非斷常小的。合理地選加擇制件的扭公差是十送分重要的坑，國內(nèi)已扮制訂了塑干料制品公酷差部頒標暢準(見第嶄二章)語。不可硬盒搬金屬切戰(zhàn)削加工的斜公差標準擦。※塑件與霉成型零西件尺寸棚標注方劃法：軸類尺預寸采用基軸制，標負差孔類尺寸貫采用基孔制，標正差中心距尺漏寸公差帶對稱分布，標正負差33§3.4成型零部厲件設計成型零淚件制造擾公差的宏影響與機加翁工的精砌度等級讓、零件賠尺寸大柔小有關制造公維差可取串塑件總域公差的1/3，即δ遠z＝Δ/3通常取GB1肚59-矮59中3～5級精度作搞模具制造件公差同級精納度機械獸制造誤灣差與零貪件尺寸問的關系墓：?z——成型稻零件制造塵公差值c——?；瘮?shù)，由筍加工精傍度等級糧決定，凳在1~5務00m豬m內(nèi)，c=0.解5a，其中a為公差女單位數(shù)某，a愈小則精睛度愈高LM——成型滅零件的尺寄寸34§3.4成型零部毛件設計型腔成燃型零件誼磨損量討的影響中小型塑喝件模具：δc=Δ/怪6大型塑帥件模具：δc<Δ/6成型零論件磨損區(qū)的原因課：※塑件脫懇模時的晶摩擦※料流的融沖刷※腐蝕性爽氣體的膀銹蝕※模具的撕打磨拋梢光磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時，δc取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維、石英粉等塑料磨損大，δc應取大值。模具材料耐磨，表面強度高，δc應取小值。垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。35§3.4成型零脹部件設青計影響因素站：（產(chǎn)生驅(qū)偶然誤映差）※塑料品巾種——不同糞塑料收縮言率及波動冒范圍不同※塑件菜結(jié)構(gòu)——薄壁塑播件比厚命壁塑件士收縮小復雜件趁比簡單飛件收縮炊小有嵌件的香比無嵌件娃的收縮小厚度或襯寬度方殘向比長言度方向醒收縮小※模具結(jié)語構(gòu)——壓力和破熱量損硬失小，刮有利于壓料的流媽動、補志縮、減硬小成型饒收縮率善。在設派計上：變要遵循挪有利于泰提高融泉料流動倦性的原星則；具巴體表現(xiàn)拳：流道那少折彎儀，表面菊粗糙度密好，流鑄程短※成型景方法及些工藝條主件——溫度：為溫度上溉升，收欺縮率增奏大壓力：注構(gòu)射壓力增艇大，收縮砍率減小時間：粱保壓時巡壽間上升閣，收縮骨率減小速度：脫壯模速度快遙，收縮率昌增大塑件成戒型收縮酒率的影刃響36§3.4成型零番部件設衡計成型收程縮偏差窄δs產(chǎn)生的原泉因：系統(tǒng)誤差：計算收將縮率與實敗際收縮的柏差異偶然誤籠差：成型時桂工藝的波裳動、材料名批號的改債變等收縮率恨波動引洲起尺寸毛變化值仰：δs=(Smax-Smin)×Ls對于一副輔已制造好騰的模具，δs是引起據(jù)塑件尺字寸變化剝的主要關因素對于大的尺寸塑絡件，收桌縮率波自動對制校件公差絡影響較餓大，應鉤著重穩(wěn)桌定工藝我條件，賄選擇收耳縮率波板動小的揀塑件；背相反，紫制造公辨差和磨徒損對制功件公差言影響較著大Smax——塑料鳴最大收縮附率Smin——塑料版最小收縮喚率Ls步——塑煮件名義港尺寸δs隨制蔽件尺寸增朋大而成正存比地增加一般要姓求：成型收縮伶引起的塑妨件尺寸誤飽差δs＜渡Δ/637§3.4成型零部桌件設計(一)季型腔納或型芯青徑向尺額寸的計版算1.按柄平均收縮我率計算型錄腔徑向尺基寸已知：塑件名義更尺寸烏模歸具磨損量δc=Δ/尸6平均收喂縮率Scp模具制啞造公差δz=Δ燙/3此時塑件簽的平均徑攻向尺寸為Ls－Δ/2設LM——型腔(孔)的名義尺哈寸(最久小尺寸)坡；δz——型星腔制造暗公差備(正偏押差)此時型腔目平均尺寸童為LM＋δz/2考慮到鈔收縮量扒和磨損慈量，并砍以型腔唇磨損量江達到最撲大磨損頸量一半注時，則犁有：略去比其受它各項小適得多的背，抵標注上妹制造偏差踢后，則：對于中薄小型塑活件，△惰前面系鍛數(shù)取3召/4，逼其它情治況可能迫在0.倘5~0別.8之臭間變化38§3.4成型零部閣件設計2.按查平均收縮慎率計算型血芯徑向尺塵寸已知：塑件名擁義尺寸值平均誼收縮率Scp此時塑件逆的平均徑造向尺寸為Ls＋Δ/2設LM——型護芯的名撲義尺寸配（最大相尺寸）δz——型土腔制造云公差（安負偏差畫）同理，鴿則有：△前面烘系數(shù)可靈能在0疫.5~絡0.8巧之間變握化帶有嵌件域或孔的塑域件，其收斧縮率較實征體塑件收匙縮率為小煌。計算帶弊有嵌件的盒塑件的收丹縮值時，都上式中收裁縮值這一齒項的制件福尺寸應改酸為制件外棒型尺寸減府去嵌件部盼分的尺寸是，或選用漲生產(chǎn)中類聞似制件的護實測收縮蒸率作為計路算依據(jù)。斃如把握不壘大，在模欄具設計和麥制造時，示應預留一土定的修模蒸余量。平均收趴縮率計蹤蝶算模具忍的成型此尺寸最加常用39§3.4成型零部裙件設計3.按倆公差帶計勇算型腔徑各向尺寸公差帶法睛：使成型后針的塑件尺歸寸均在規(guī)免定的公差眨帶范圍內(nèi)遮。具體求收法：①先在擦最大塑協(xié)料收縮崖率時滿逆足塑件醒最小尺販寸要求俊，計算觸出成型例零件的攜工作尺筍寸，然面后校核夢塑件可脹能出現(xiàn)若的最大雹尺寸是戰(zhàn)否在其頌規(guī)定的唐公差帶攏范圍內(nèi)講。②或先按猜最小塑料漿收縮率時打滿足塑件辜最大尺寸驗要求，計肅算成型零曾件工作尺僑寸，然后唐校核塑件妨可能出現(xiàn)側(cè)的最小尺喝寸是否在辣其公差帶秩范圍內(nèi)。公差帶草法選用濟的原則雄是：制品的套公差帶淋在規(guī)定阻范圍內(nèi)回且偏小章，這不江但有利析于試模多和修模軌，還有戒利于延役長模具神使用壽桐命。如捆，對于年型腔徑恩向尺寸擺，修大慌容易，凡而修小狡困難，妄應先按滿足塑件縣最小尺寸來計算；街而型芯徑小向尺寸修康小容易，粘應先按滿足塑拖件最大殃尺寸來計算廈工作尺肺寸；對效型腔深傭度和型陳芯高度雹計算也負先要分編析是修谷淺(小掀)容易丙還是修毫深(大樹)容易潤，依此捕來確定陵先滿足訴塑件最顛大尺寸蘆還是最遇小尺寸都。40§3.4成型零部周件設計型腔徑向啦尺寸與制福件徑向尺連寸公差帶笨示意圖由圖右邊移可知：經(jīng)整理業(yè)并標注網(wǎng)上制造跌偏差后掌：接著校墊核塑件鐵可能出醬現(xiàn)的最桑大尺寸撓是否在慮規(guī)定的督公差范世圍內(nèi)。趙塑件最烈大尺寸圍出現(xiàn)在共尺寸為牙最大(LM+δz)，且塑件收撐縮率為最晴小時，并笨考慮型腔違的磨損達監(jiān)最大值，滿則有：41§3.4成型零部岸件設計4.按吳公差帶計塵算模具型黑芯徑向尺痛寸型芯(辰軸)徑防向尺寸居與制件編(孔)陽徑向尺尸寸公差夕帶示意披圖與型腔徑析向尺寸的澡計算相反心，修模時曠型芯徑向算尺寸修小攔方便，且腹磨損也使呼型芯變小甩，計算型竭芯徑向尺費寸應按最探小收縮率順時滿足塑害件最大尺貨寸，則經(jīng)整理并匯標注上制鈔造偏差后尾：42§3.4成型零部化件設計若型腔或遭型芯尺寸廣校核不合莖格，則應眠提高模具掌制造精度第以減小δ翠z，或降階低許用磨諸損量δc成，必要時繁改用收縮周率波動較歲小的塑料握材料。特別是擊尺寸較徹大的制布品，其尚收縮率慈波動的宅影響最投大，最掘好以類辛似情況聽(制件骨的材料變相同、績壁厚相屠近、形迫狀相似虛)所取喊得的收追縮率波勿動數(shù)據(jù)遠來進行掌計算。航無論是肆型腔徑薄向尺寸猛或型芯吉徑向尺澇寸能校涉核合格驗的必要地條件是紋：校核當型專芯按最小悶尺寸制造，且磨損份到許用磨潑損余量希，并且侵塑件按訪最大收池縮率收藏縮時，游生產(chǎn)出南的塑件涂是否合夜格，則有：脫模斜踐度的校嫁核：脫模斜度撇的大?。赫此芗珜俣群兔撃７措y易程度撐而定，一擇般在保證喚塑件精度辦和使用要艙求的情況熄下宜盡量誕取大值，隱有利于脫遇模。(此式也把可用來校在核)43§3.4成型零部筒件設計(二)董型腔查深度或丙型芯高陵度尺寸咳的計算1.按脫平均收縮古率計算型費腔深度尺碰寸已知：塑件高度范名義尺寸蛛型腔底饅與型芯端講面與分型糞面平行，塞不考慮磨抽損平均收局縮率Scp模具制造搭公差δz=Δ/賴3此時塑件雪的平均徑畜向尺寸為Hs－Δ/2設HM——型腔頁深度名義猾尺寸(怒最小尺寸坡)；δz——型腔纖制造公差柱(正偏脊差)此時型腔沸平均尺寸引為HM＋δz/2考慮到撞收縮量指，則有令：略去比其榜它各項小疲得多的荷，宰標注上制驗造偏差后魯，則：對于中小計型塑件，讀△前面系豬數(shù)取3/管4，其它塌情況可能牌在0.5能~0.8蒼之間變化44§3.4成型零部堪件設計2.按降平均收縮白率計算型跑芯高度尺梯寸已知：塑件孔深順名義尺寸銳不承考慮磨損平均收追縮率Scp模具制造臥公差δz=Δ各/3此時塑件椒的平均徑益向尺寸為Hs＋Δ/2設HM——型芯忘高度名義閱尺寸(昏最大尺寸導)；δz——型學腔制造搬公差剩(負偏僑差)此時型腔燦平均尺寸演為HM－δz/2考慮到收漏縮量，則物有：△前面甩系數(shù)也研可取1子/2型芯和幅型腔尺襖寸計算辟的注意侄事項：※徑向尺戶寸計算吼考慮了δz、δc、δs；而高度觀尺寸只考羞慮了δz、δs。※收縮率踩很小的踐塑件或棵精度不的太高的計小型塑削件可不態(tài)考慮成釘型收縮婚對零件尺寸的影堵響?！浜隙纬邌柎缫獓栏駜斢嬎?，不飾重要的尺溜寸可簡化弄計算?！雀邏|的尺寸詢保留第全二位小違數(shù)45§3.4成型零艙部件設表計3.按喪公差帶計頑算型腔深老度尺寸公差帶媽法計算片型腔深晉度與型些芯高度巡壽時，主屠要從便第于修模烏的角度持來考慮炸，即修貌模是使藍型腔深暗度或型膜芯高度增大方便還是縮小方便，這與成乒型零件的灘結(jié)構(gòu)有關興。在多數(shù)挎情況下，塑型腔容易亮修淺而難魯以修深，劑因為型腔誕的底部常逮帶有圓弧砌或呈異型惜，甚至刻打有文字、畝花紋，修榆深時要全澇部再加工樣一次，而益型腔的上姨表面(分光型面)多昂系平面，若修淺時只宋需將它在刃平面磨床筐上磨去一帽定厚度即安可。設住計計算型給腔深度尺脅寸時，先罰應滿足塑廊件高度最爭大尺寸進門行初算，眠再驗算塑肺件高度最概小尺寸是巖否在公差軌范圍內(nèi)。型腔深今度尺寸掏與制件蔥高度尺丸寸公差展帶示意逼圖46§3.4成型零固部件設神計當型腔深籍度最大，盆塑件收縮較率最小時商，塑件出夾現(xiàn)最大高代度尺寸Hs，按此私初算型三腔尺寸室，則有標注上制拘造偏差后嚇：當型腔按珠最小深度嚴制造，且組收縮率為薪最大時，碰所得到的膚塑件最小筒高度尺寸描(Hs—Δ)是概否在公差狐范圍內(nèi)，弊則按下式雕校核：略去二階祖微小值：47§3.4成型零通部件設熱計4.層按公差句帶計算扒型芯高蚊度尺寸型芯高巧度尺寸澇與制孔呈深度尺效寸公差株帶示意揀圖整體式透型芯，修磨型蜘芯根部較唉困難，以困修磨型芯梯端部為宜服——a；常見的噴軸肩連壘接組合式葵型芯，修磨型桑芯固定板奸較為方便干，相當于末增長型芯講高度——精b48§3.4成型零千部件設慢計a、修根磨型芯叢端部將吵使型芯床高度減井小，設眉計宜按穿滿足塑榴件孔最構(gòu)大深度綿初算，卸則得忽略二階斃微小量并驚標注上制懶造偏差后鮮：驗算塑儉件可能酒出現(xiàn)的潤最小尺況寸是否限在公差駱范圍內(nèi)略去二階攏微小量，最得驗算公狐式b、修磨劑型芯固定異板的情況臉，修磨將分使型芯高范度增大，積初算時應旱按滿足塑攔件孔深度圍最小尺寸低計算，同嬸理，則得49§3.4成型零企部件設梁計當制件允巨許公差值蹄較小，而拴收縮率波答動和機械林加工公差圈都較大時龜，則不能遍滿足公差媽帶計算的到要求，校蠶核將不合陽格，實際賤生產(chǎn)的制終件尺寸也磚會超差?，F(xiàn)型芯高度寸或型腔深找度能校核寬合格的條償件是：也可改箱用此式薦進行校繁核，若投不能滿釣足此式蠻則應提御高模具怎制造精勵度，特淺別是選病用收縮陽率波動嘴小的塑歌料，并月嚴格控由制工藝吐條件。驗算當幅型芯高費度最大絮，收縮買率最小貼時，塑艷件可能揉出現(xiàn)的菌最大尺欺寸是否隱合格略去二介階微小拴量，得飼驗算公弦式50§3.4成型零部黎件設計(三)抓型芯等之間或歪成型孔伸之間中幫心距尺繁寸計算模具上型步芯的中心蘿距對應著喝制件上孔魯?shù)闹行木嗟?，模具上作成型孔的巧中心距對薄應著制件笛上突起部懸分的中心鉤距，如圖潑a、b所侄示。制件來上中心距認尺寸的公評差標注一斯般采用雙煙向等值公像差±△雪/2表示鉆，模具上銷中心距的想公差亦用言雙向等值確公差±掛δ/2表寶示。型腔內(nèi)中早心距與制典件對應中證心距關系影響模田具中心斷距的因輝素有：①

δ加z持普通機披加工方告法——族誤差大座標鏜泛床——孔誤差小削，軸線旱偏差不憑超過0慕.01方5～0糟.02②

δj療動乞配合——桃取Δj/疏2靜配合—殺—0③

δ城c警均勻劣磨損，鐮則不必雜考慮51§3.4成型零坦部件設磁計1.競按平均捧收縮率乘計算型丘芯或成孩型孔中陳心距尺貨寸由于是雙算向等值公籠差，制件先或模具的絹名義尺寸踐，即為平喇均尺寸，絲式故標注上制賣造偏差后辮，得其中：約中心距鉤制造公洋差δz=Δ/42.按餡公差帶計得算型芯或嚴成型孔中值心距尺寸δj為影兩根型替芯所可弊能發(fā)生篩的最大箭偏移(冰間隙)擺的平均食值，即52§3.4成型零慚部件設吸計當兩型芯懶中心距最虜小，且塑慣料收縮率督最大時，肌所得塑件棋中心距最偉小，即當兩型芯萬中心距最射大，且塑惡料收縮率侍最小時，料所得塑件透中心距最連大，即將上面付兩式相彈加并整劣理，可機得到和腎按平均吳收縮率誦法相同襲的結(jié)果肉，即：接著進許行校核金。塑件去可能出艦現(xiàn)的最紅大中心灘距在公吵差范圍紫內(nèi)的條返件是：53§3.4成型零部就件設計略去二階爽微小值，臟得塑件可膊能出現(xiàn)難的最小頓中心距油在公差閘范圍內(nèi)肥的條件株是：略去二幟階微小傭值，得當型芯(乎或型桿)困為過盈配蹄合時，δj=0由于公差渴的對稱分此布，以上勁兩式只需此校核其中缺任意一式厘就可以了境。54§3.4成型零部帖件設計例題：圖中所示孝的制件，燒用最大收賭縮率1吳%，最小姜收縮率0赤.6%決的材料成果型，確定追型芯的直犯徑、型腔業(yè)的內(nèi)徑、冷型腔深度臨、型芯高么度及兩小撫孔中心距緒。555657585960§3.4成型零部記件設計(四)紅螺紋型芯碰與螺紋型房誠環(huán)尺寸的誓計算特點：螺紋連吼接的種位類很多銀，其配夾合性質(zhì)陷也各不寇一樣，遲影響塑磨件螺紋帳連接的燥因素比汪較復雜爐，目前理還沒有峽成熟的右計算方風法，僅茶就普通耗緊固連罵接用的唯螺紋型理芯和型阻環(huán)計算榆方法加御以討論縮慧，一般續(xù)采用平均收捆縮率法。當金屬炊螺紋與塑島件螺紋相于配合時，熟模具的螺恐紋除了在直徑方向必須考慮壞收縮率外吸，還應該由考慮螺距上的收歇縮，這由樣一來終螺距的祖數(shù)值便禍成為不漢規(guī)則的隊小數(shù)，程加工比莫較困難唇。主要參數(shù)妙：螺紋直徑挽（中徑、鄉(xiāng)豐外徑、內(nèi)雹徑）、螺督距、牙型此、牙尖角埋60°螺紋配鐵合性能伴尺寸—么—中徑，決定需螺紋連咱接的可湯旋入性過和配合煤可靠性61§3.4成型零成部件設羞計1.螺登紋型芯徑扭向尺寸計插算螺距和牙乖尖角的誤君差較大，錘從而影響歸其旋入性郵能，因此雪在計算徑補向尺寸時讓，采用增加螺椒紋中徑園配合間連隙的辦法來妄補償，即滾將一般型喉腔和型芯猴徑向尺寸害計算公式烈中△的系體數(shù)適當增大勇，得到下帖列計算公赤式。螺紋型測芯中徑戚：其中：dM中——螺驢紋型芯宴中徑名皺義尺寸ds中——塑略件螺紋收中徑名釘義尺寸△中——塑邊件螺紋顫中徑公擋差，參衫考金屬輩螺紋公校差標準于中精度衡較低者δ中——螺紋玩型芯中徑喇制造公差掩，應高于貓塑件螺紋障精度螺紋型芯爹外徑：螺紋型芯剛內(nèi)徑：62§3.4成型零部愧件設計63§3.4成型零部切件設計2.螺挑紋型環(huán)徑棕向尺寸計市算螺紋型搞環(huán)中徑券：螺紋型案環(huán)外徑縱：螺紋型環(huán)扮內(nèi)徑：①中徑計拼算公式中痰，Δ中系貝數(shù)不是3最/4，而徹取1，使成振型塑件副外螺紋探中徑變挎小，內(nèi)推螺紋中壓徑變大際，提高屈了可旋迅入性②所有塑凍件公差取撞Δ中，而非嘴Δ內(nèi)，Δ外，是因山為前者敞小于后司兩者，雜提高了嫩模具的冤制造精卷度③齒頂秩和齒根扒有一定瞇的間隙螺紋型環(huán)井的外徑計純算公式中惡減去1.2Δ中，DM外變小螺紋型破芯的內(nèi)隊徑計算快公式中飛加上Δ中，dM內(nèi)變大二者使Ds外變小，牙跳高變?。簧媸笵s中變大，內(nèi)美牙變小，驢提高了可嚷旋入性，壟同時增加昌了牙尖的醉厚度和強蠻度64§3.4成型零部批件設計3.兼螺紋型瘡芯或螺寨紋型環(huán)笛的螺距梅尺寸計姑算螺紋型芯彎與型環(huán)的飼螺距尺寸藝計算公式倘與前述中僅心距尺寸躁計算公式禿相同上式計算阻出的螺距趣常有不規(guī)蔬則的小數(shù)吼，使機械野加工較為君困難。因舒此，①相陜連接的塑傘件內(nèi)外螺閘紋的收縮國率相同或刺相近似時淹，兩者均可不考黎慮收縮扮率；②塑件儀螺紋與金皇屬螺紋相挑連接，但駝配合長度秘小于極限鹽長度或不及超過7～校8牙的情但況，可以泉靠增大中翅徑間隙來詢彌補，故衣螺距計算完可以不考慮總收縮率。PM——模具昆上螺距名僅義尺寸PS——塑件部上螺距名壘義尺寸δz——模具旋上螺紋螺竟距制造公壩差當螺紋慘配合牙懼數(shù)較多壘時則螺撥距收縮抬累積值改很大，捉必須加遣以考慮舞?？稍诜N車床上慚配置特護殊齒數(shù)壟的變速傻掛輪來狼解決，巨也可以攪偏移車拔床的尾宵座，加牙上使刀橡具斜向變運動的計靠模板舍來解決楚。塑件螺紋金屬螺紋65§3.4成型零部堅件設計4.牙波尖角如果塑料桿均勻地收菊縮，則不任會改變牙負尖角的度絕數(shù)，螺紋嘩型芯或型澡環(huán)的牙尖納角應盡量霧制成接近標準值6賢0°。牙尖速角對標隔準值的經(jīng)任何偏釘離都不待可能用棒來彌補疲螺距誤脾差，而蛋只會降章低可旋雙入性。塑料制捏品常用攔的一種權(quán)特殊的蒼圓牙螺蟻紋或尖前牙螺紋杠，其螺茂紋牙隆樸起部分精較窄，乏而其根抽部(投互影為平墻直的部透分)較值寬，這斑種螺紋牢對牙距填誤差可此以起到陜很好的危補償作睜用，如惰圖所示昨，圖中t1<t2。圖3-胡4-3類7作圓牙螺燙紋螺距喇誤差補窯償情況66§3.4成型零部圍件設計四、成顫型型腔斃壁厚的戴計算模塑成型過程中，型腔受到設備施加的鎖模力及塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內(nèi)應力及變形。當型腔全部充滿的瞬間內(nèi)壓力達到極大值。型腔壁厚計算以最大壓力為準。對于大尺寸的型腔，剛度不足是主要矛盾，會導致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難等，應按剛度計算；而小尺寸的型腔在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應力往往超過許用應力，型腔會因強度不夠而變形甚至破裂，因此應按強度進行計算。從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙Zmax﹤塑料的溢料值保證塑件的順利脫模：δ≤Scp·t（收縮量）壁厚允許漲最大變形肺量δ：取決分升界尺寸扒值的有進關因素：型腔的形烈狀，模具泄材料的許遍用應力，墨型腔的允剩許變形量檔以及塑料習熔體壓力67§3.4成型零悟部件設勉計(一)箏圓形跳型腔側(cè)僑壁和底莫板厚度部的計算1.組按合式圓形步型腔側(cè)壁李和底板厚肺度的計算a.按營剛度條件棵計算(側(cè)壁厚振度)當型腔側(cè)凡壁承受高青壓塑料熔芽體作用時岔，其內(nèi)半席徑增長量賊為δ，因澆此側(cè)壁和猜底之間產(chǎn)黃生一縱向焰間隙，其揪值為：如果P、r、鉤E、μ和剛?cè)级葪l件勢(即許鄙用變形聚量δ）押已知，屑則：P：型腔窮內(nèi)壓力，MPaE：彈性模填量，碳鋼才：2.1近×105MPa；μ：材料除的泊松愁比，碳停鋼：0.2嘴5。兩端開口辟，受均勻歇內(nèi)壓的厚艱壁圓筒。68§3.4成型零部塊件設計b.暗按第三券強度理慢論計算(側(cè)壁厚死度)其中貢[σ]宰——型巡壽腔材料攜的許用觀應力例如，在辰塑料壓力P=5呼0MP彼a、許用處應力=16醬0MP息a、允許變斜形量=0.0嶼5mm的特定踢條件下膜，其分秘界尺寸媽已如上孝述為半鍵徑=86m幫m，當內(nèi)犧半徑r>86祖mm時作剛度負計算，r<86撫mm時作強度煩計算。流當上述進條件變滲化，不疫知道分調(diào)界尺寸旁時，可岡分別按孩剛度條蝴件和強押度條件嚴計算壁嘉厚，取躁其大者掙作模具芽設計值板。如圖所示癥的組合式役圓形型腔汽底板，底門板固定在愚中空的圓紙環(huán)形支腳跡上，并且寫假定支腳膜的內(nèi)圓直說徑等于型頃腔內(nèi)徑。吹這時該底掉板可視為隊周邊簡支琴的圓板，棒最大撓曲喪變形發(fā)生拔在中心，撕其值為：a.按碧剛度條件翻計算(底板蠻厚度)柱——周邊鉸支稠整個板面居受均布載轎荷的圓形震平板69§3.4成型零部鍬件設計b.茶按強度皇理論計割算(底板引厚度)故：最大應愿力發(fā)生喇在底板休中心，鉛其值為潮：故：在與上述蠻圓筒壁壁傾厚計算相溝同的特定笛條件下，當其剛度計寸算與強度糾計算的分矮界尺寸為涂內(nèi)半徑r=6率7mm。在r>6希7mm時作剛殃度計算層，反之昏作強度柴計算。注意：此法處底板厚緊度計算均領指底板平脈面不與動第模板或定康模板緊貼琴而用模腳值支承的情好況。若底話板的底平姨面直接與玻定模板或忍動模板緊掃貼，則底片板本身不愛發(fā)生明顯只的彎曲變艙形，也不仿產(chǎn)生明顯濕的內(nèi)應力侄，其厚度鋼憑經(jīng)驗決奔定即可。70§3.4成型零攀部件設封計2.整疫體式圓形倒型腔側(cè)壁少和底板厚面度的計算受均布載透荷的懸臂非梁在無約仇束部分予，內(nèi)半培徑增長資量與組姨合式相盞同，在約束部混分，內(nèi)半換徑增長量豎為：整體式圓蟻形型腔與港組合式圓邀形型腔的螞區(qū)別在于糧當受高壓盛熔體作用途時，其側(cè)派壁下部受鴿底部約束籍，沿高度竟方向向上誼約束減小鹿，超過一欠定高度極多限H后，便不此再約束，隙視為自由榆膨脹。自由膨脹麻與約束膨低脹分解點舌的高度H為：當型腔高盞度超過H駐時，按組歡合式圓形姑型腔作剛朱度和強度盈計算；否撕則按上式素做剛度校坊核。用試咸差法確定驢外半徑R匯、側(cè)壁厚解S，然后事按下式作爹強度校核譯：71§3.4成型零顆部件設平計底板厚度向計算：視為一戰(zhàn)周邊固定位的圓板底板最大粗變形δ發(fā)乘生在圓板軋中心：a.按野剛度條件飯計算則底板伴厚度為漫：b.按重強度條件鐘計算最大應錘力發(fā)生微在周邊勸：同樣底板翅內(nèi)半徑較唱小時宜用震強度條件任計算，內(nèi)究半徑較大廉時則按剛西度條件計母算。當[速σ]＝160咬MPa、P=50群MPa、E=2.1×姜105MPa、δ＝0.召05m芹m時，其分持界尺寸r＝1沙36m禽m。72§3.4成型零部穗件設計(二)氣矩形型腔壇側(cè)壁和底赤板厚度的擱計算1.嚷組合式適矩形型頁腔側(cè)壁屬和底板揚厚度的字計算a.按純剛度條件菠計算(側(cè)壁嘩厚度)矩形型昏腔組合予辦法很振多，但惱最常見鬧的是側(cè)閉壁作成膜整體再件和底組仙合，如躁圖所示程。在塑有料的高趙壓作用誰下，側(cè)償壁將發(fā)愿生彎曲錦，使側(cè)盈壁與底鏡產(chǎn)生縱斑向間隙消，此值懶過大將疲溢料，偽或影響慶制件尺泡寸的準萬確性。討設允許冶最大變沿形量為閃δ，將凍側(cè)壁每農(nóng)一邊都銹看成固侄端梁，帥其厚度巡壽按下式遇計算畝：受均布載脂荷的矩形漏框架73§3.4成型零嶄部件設翁計b.按差強度條件