常見漏油原因與處理方法

常見漏油原因與治漏通常將漏油劃分為滲油、滴油和流油三種形態(tài)。一般規(guī)定，靜結(jié)合面部位，每半個小時滴一滴油為滲油；動結(jié)合面部位，每六分鐘滴一滴油為滲油。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每二至三分鐘滴一滴油時，就認為是在滴油；每分鐘滴五滴油時，就認為是在流油。在排除設(shè)備漏油故障中，使設(shè)備達到治漏目的的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲油現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲油，但不允許流到地面上；設(shè)備內(nèi)部允許有些滲油，但不得滲入電氣箱和傳動帶上，不得滴落到地面，并能引回到潤滑油箱內(nèi)。一、設(shè)備漏油的常見原因1，由設(shè)計不合理引起的漏油⑴沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設(shè)備漏油。例如，軸承處回油不暢，就容易在軸承蓋處出現(xiàn)積油，或者形成一定壓力，使軸承蓋處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。有的設(shè)備回油孔位置不對，容易發(fā)生被污物堵塞，回油不暢出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，有的設(shè)備回油槽容量過小，容易造成回油從回油槽溢出的現(xiàn)象。有的設(shè)備在工作臺旋轉(zhuǎn)時，容易將油甩出，而又沒有設(shè)計適用的回收裝置，就會造成潤滑油漏到地面的現(xiàn)象。密封件與使用條件不相適應，造成設(shè)備漏油現(xiàn)象。在機械設(shè)備中最常用的密封件是O型橡膠密封圈，選用時必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在用油潤滑條件下，當密封壓力小于2,9MPa時，可選用低硬度耐油橡膠。型密封圈。當密封壓力達到2.94.9MPa時，應選用中硬度耐油橡膠。型密封圈。當密封壓力達到4.97.8MPa時，應選用高硬度耐油橡膠。型密封圈。若用油潤滑選擇了普通橡膠。型密封圈；或者雖然選用了耐油橡膠O型密封圈，但應用壓力范圍低于設(shè)備密封壓力，就會造成設(shè)備漏油故障。(3該密封的沒有設(shè)計密封，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結(jié)構(gòu)不合理造成設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。例如箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設(shè)計不合理等情況都可能使設(shè)備中的潤滑油從沒有實現(xiàn)密封的環(huán)節(jié)中漏出。由缺陷和損壞引起的漏油(1)鑄造箱體時，質(zhì)量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂蚊、組織疏松等缺陷，而又未及時發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是設(shè)備漏油產(chǎn)生的根源。(2油管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時，經(jīng)過長期使用以后，會出現(xiàn)材料老化問題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。(3密封圈長期使用以后，摩擦磨損會使其喪失密封，性能，或者橡膠等材料老化使密封圈完全損壞，以及轉(zhuǎn)軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現(xiàn)象。(4)由于箱體和箱蓋的結(jié)合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內(nèi)應力過大引起變形，使結(jié)合面貼合不嚴密，或者緊固件發(fā)生損壞松動現(xiàn)象，往往都會引起漏油現(xiàn)象。由于維修不當而引起的漏油相關(guān)件裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如箱體和箱體蓋之間結(jié)合面處有油漆、毛刺或碰傷，使結(jié)合面出現(xiàn)^合不嚴的現(xiàn)象：未加蓋板密封紙墊或者蓋板的密封紙墊被損壞；密封圈在拆卸安裝中受到劃傷損壞或者裝配不當；螺釘螺母擰的過松等原因都會使裝配不合適的部位產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。換油不合要求，往往也會引起設(shè)備漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面，其一是對于采用高粘度潤滑油進行潤滑的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使設(shè)備中相應箱體的密封性能受到一定影響。其二是換油時，不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)，堵塞油路，造成漏油。其三是換油時加油過多、在旋轉(zhuǎn)零件的攪動下，容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。造成漏油。對潤滑系統(tǒng)選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如維修選用油泵時，選用了壓力過高或者輸油量過大的油泵，或密封系統(tǒng)不能相適應，就造成了漏油現(xiàn)象。二、漏油襝查的一般方法機械系統(tǒng)的漏油檢查(1)按部件進行普查。一般設(shè)備都包括主軸箱、進給箱、床身部件、工作臺部件等幾大部分。檢查設(shè)備的漏油情況時，應一個部件檢查完后，再檢查另一個部件。先將要檢查的部件外表用棉紗擦干凈，再進行觀察，看從什么部位出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象，并測定其滲漏程度。檢查時要注意那些動密封部位，例如轉(zhuǎn)軸的孔軸配合處，由于間隙的存在容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)工作臺若回油不暢容易將油甩出、溢出，通過觀察都能很容易地發(fā)現(xiàn)問題。對于靜密封處應檢查的主要部位是箱體蓋縫、油標、油管、管接頭等處。(2)對重點部件要進行細查。由于箱體大多儲存大量的潤滑油，又有旋轉(zhuǎn)零件的作用及受負荷后的變形，從而使箱體成為最容易漏油的部件，因此治漏時要作為重點逵行細查。當箱體的底部漏油時，可將白紙塞入懷疑部位，五分鐘后抽出，觀察紙片上的滴油情)兄，進行判斷。若能進行拆卸檢查，可以將箱體內(nèi)部擦乾凈，然后對懷疑是由于裂紋、疏松引起漏油的部位涂上煤油。過一段時間再將煤油擦凈，并敷上白粉，用小錘連續(xù)敲擊，從而滲在金屬裂縫中的煤油，就會透過白粉顯出裂紋、疏松的輪廓。缺陷位置找到以后，就可以進行對癥修理。(3重視設(shè)備使用過程的日常現(xiàn)察工作。要求設(shè)備操作者在日常維護中，重視設(shè)備表面及潤滑系統(tǒng)各部位的清潔工作。通過這項工作可以觀察設(shè)備各部位的滲漏情況，弄清滲漏部位，以便為治漏中查清漏因提供依據(jù)。對于有些設(shè)備的箱體由于開敞性很差，漏油原因隱蔽，漏油部位一時很難查清時，就需要采用試堵漏后，再觀察的方法進行反復檢查，才能逐步弄清漏油的真正原因。液壓潤滑系統(tǒng)的漏油檢查(1)按順序進行普查。液壓潤滑系統(tǒng)主要由油泵、濾油器、液壓控制元件、油管、管接頭以及油缸等部分組成。檢查其漏油情況時，應從油泵開始，按照進油的順序進行普遍檢查。檢查時，必須將各液壓元件及管路各處擦干凈后，在正常供油情況下進行檢查。對于重點懷疑的部位可以纏上白吸油紙，觀察是否因吸有滲漏出的油滴而變黃，就能將問題判斷清楚。(2通過增壓試驗進行細查。為了檢查出可能漏油的薄弱環(huán)節(jié)，可以進行增壓試驗.將液壓潤滑系統(tǒng)的壓力調(diào)高，使其比正常工作壓力高出2530%，然后檢查油路各部分的滲漏情況。增壓試驗檢查法具有發(fā)現(xiàn)問題迅速，不會留有隱患的特點。由日)常液壓動作進行觀察。對于液壓系統(tǒng)來說，不但要考慮其向部件外部漏油的問題，還要防止從部件的一個腔流到另一個腔的內(nèi)部漏油問題。例如液壓油缸活塞處就可能發(fā)生內(nèi)部漏油，同時也造成了機械系統(tǒng)工作效率的下降，甚至會發(fā)生液壓動作失調(diào)的現(xiàn)象。對于液壓系統(tǒng)的內(nèi)漏問題，一般應重視日常液壓動作的現(xiàn)察，看是否有動作失調(diào)、開關(guān)失靈、效率下降的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題后，可以由維修人員進行拆卸檢查。三、常見漏油故障的治理1.治理漏油的一般方法治理設(shè)備漏油的常用方法有調(diào)整法、緊固法、疏通法、封涂法、堵漏法、修理法、換件法、改造法等。(1)調(diào)整法：通過調(diào)整液壓潤滑系統(tǒng)的油壓，減少系統(tǒng)壓力，調(diào)整滑動軸承，減小軸承孔與軸頸之間的間隙，以減少設(shè)備各處由于溢流過大而引起的滲漏。調(diào)整刮油裝置，例如毛氈的松、緊、高、低，用以克服因刮油裝置失效而引起的漏油問題。在治漏過程中，首先應考慮通過調(diào)整來進行治漏，只有在相關(guān)零件配合關(guān)系正確的基礎(chǔ)上，再采取其他方法治理才為最合理。(2)緊固法：通過緊固滲漏部位的螺釘、螺母、管接頭等處，可以消除因聯(lián)接部位松動而引起的漏油現(xiàn)象。一般在治漏過程中，應注意檢查各聯(lián)接部位的緊固情況。日常維護保養(yǎng)中，操作者也必須注意這個問題，要求做到發(fā)現(xiàn)松動部位，立即進行緊固，以避免發(fā)生漏油現(xiàn)象，或發(fā)生其他意外故障與事故。(3蹄通法：保證回油暢通是治理漏油的重要措施。在回油通道上，如果回油孔過小、結(jié)構(gòu)不合理、被污物堵住，應及時將回油孔擴大，排除污物，進行疏通，或者增加新的回油孔槽管路。油路暢通了，就減少了潤滑油滲漏的機會。封涂法：對于管接頭，箱體接縫處可以涂抹封口膝進行密封緊固，以消除滲漏現(xiàn)象。用封涂法進行治漏具有方法簡單、效果明顯、成本低廉、適應性廣的特點。一般工廠有70—80%的設(shè)備都可不同程度地采用封涂法進行治漏。堵漏法：尤其對于存在砂眼、透孔的鰭件可以采用堵的方法進行治漏，例如用環(huán)兼樹脂堵塞箱體砂眼或者被打透的螺釘孔效果還比較好。另外堵漏時還可以采用鉛塊等物進行堵塞。修理法：例如，箱蓋結(jié)合面不嚴密的應進行刮研修理。由于油管喇叭□不合適而造成管接頭處漏油的時候，應對油管喇叭進行修理。液壓潤滑控制系統(tǒng)元件有時因為出現(xiàn)毛刺、拉傷、變形時，或造成外部漏油，或造成內(nèi)漏油現(xiàn)象。一般問題不大時，也可以通過修理法排除這種情況下造成的漏油故障。換件法：當設(shè)備漏油是因密封件磨損、相關(guān)件損壞而又不能修復時，應進行更換。換件時應注意新?lián)Q件與相配件要保持合適的配合關(guān)系。避免原有的漏油問題解決了，新的漏油問題又出現(xiàn)。改造法：在治漏過程中，有時還需要通過改善密封材料，改變緊固方法，改換潤滑介質(zhì)，改革回油位置，改進防漏措施等，才能消除設(shè)備存在的滲漏現(xiàn)象。用改造法進行治漏方法很多，一般應注意不要影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不能破壞設(shè)備原有的強度和剛度，尤其采用增加回油槽，擴大螺釘孔、加置接油盤等措施時，要注意這個問題。2.轉(zhuǎn)軸部位漏油治理實例(1)用增加回油孔槽的方法實現(xiàn)治漏。如圖8-15所示轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其中圖8-15b為治理前的結(jié)構(gòu)形式，采用了氈墊結(jié)構(gòu)進行密封防漏。但是當軸承潤滑比較充分時，往往會有潤滑油沿轉(zhuǎn)軸滲出，尤其氈墊使用較長時間以后情況更加嚴重。圖8-15b為改進后形式，去掉氈墊，把氈墊槽作為回油槽，再在軸承座處打一個回油孔，并將帶輪凸緣外圓處加工成飆齒狀圓槽。這樣有利于將沿轉(zhuǎn)軸流出的潤滑油甩進回油槽，使油流回油箱，起到治漏作用。(2)使回油孔暢通實現(xiàn)治漏。在如圖8-16所示轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中，圖8-16a為治理前的結(jié)構(gòu)形式，由于回油孔處于水平狀態(tài)，回油時的暢通性比較差，容易產(chǎn)生積油現(xiàn)象，往往會使?jié)櫥脱剌S向外滲出。圖8-16b為改進后結(jié)構(gòu)，使回油孔傾斜較大角度，并增大孔徑，以便加速回油速度，實現(xiàn)回油幡通，避免積油，從而排除滲油故障。H8-15用增加回油孔槽的方法治漏1--漏油處2--氈墊 3--懈齒狀結(jié)構(gòu)4--回油孔槽

圖8-16使回油孔暢通實現(xiàn)治漏1--平回油孔2--密封塾3--氈墊4--漏油處5--斜回油孔(3增加密封圈實現(xiàn)治漏。如圖8-17所示手柄轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中，圖8-17a為治理前的結(jié)構(gòu)形式，由于手柄軸與套之間存在有較大間隙，從而造成了潤滑油沿軸滲出的現(xiàn)象。圖8-17b為改進后結(jié)構(gòu)，在手柄轉(zhuǎn)軸上分別切出兩個環(huán)形槽，并加上。形密封圈，以防止?jié)櫥蜐B出。圖8-17增加密封圈實現(xiàn)治漏1-漏油處2--環(huán)形槽3--密封圈(4用堵頭進行堵漏。如困8-18所示轉(zhuǎn)翰結(jié)構(gòu)中，圖8-18a為治理前的結(jié)構(gòu)形式，由于轉(zhuǎn)軸與軸套之間是間隙配合，并且隨使用□寸間的增長而磨損加劇，會增大孔軸間間隙，從而造成潤滑油從孔軸間隙中滲出的現(xiàn)象。圖8-18b為改進后結(jié)構(gòu)，根據(jù)轉(zhuǎn)軸與軸套的結(jié)構(gòu)特點，將袖頭截去1015mm，，然后在軸套端頭壓人一個過盈配合的堵頭。這樣就避免了孔軸問的磨損對漏油情況的影響。

6)油改脂潤滑實現(xiàn)治漏。如圖8-19所示轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中，圖8-19a為治理前的結(jié)構(gòu)形式，由于用油潤滑滾動軸承，在氈墊磨損以后，往往會使?jié)櫥脱剌S滲出。圖8-19b為改進后結(jié)構(gòu)，仍然保持氈墊和密封墊結(jié)構(gòu)形式，但是潤滑方式改為用脂潤滑。在這種情況下，密封措施主要是起到防灰塵作用。由于不采用潤滑油進行潤滑，就從根本上消除了漏油的可能性，具有治漏效果明顯的特點。圖8-18用堵頭進行堵"，1-漏油處2--堵頭圖8-19油改脂潤滑實現(xiàn)治漏1-漏油處2--氈墊3--密封塾4一溜滑油管—用脂潤滑箱體部位漏油的治理實例(1通過堵砂眼，氣孔等缺陷實現(xiàn)治漏的方法：發(fā)生漏油的箱體多數(shù)是因為鑄造時產(chǎn)生了砂眼、氣孔等缺陷所造成。對于開敞性比較好，缺陷又很明顯的漏油箱體，可以采用環(huán)氧樹脂粘接劑進行涂補。粘接劑的配方和調(diào)制方法可參考笫三章中關(guān)于粘接修復的有關(guān)內(nèi)容，其中配方里邊所選用的填充劑可以改為水泥，并可以適當多放一點。對于開敞，性比較差，缺陷又很不明顯，例如出現(xiàn)裂紋、疏松的箱體，可以采用水玻璃填充法進行修復。其配方為：水玻璃70%，加水30%。使用前，先用四氯化碳或者丙酮將箱體內(nèi)部清洗干凈，再將配好的水玻璃溶液，倒入箱內(nèi)，存放2432小畤，以保證水玻璃能充分填充缺陷之中。然后把箱內(nèi)的水玻璃溶液倒出，用煤油洗凈箱體，就可逵行使用。在使用中還應注意現(xiàn)察治理部位是否正確，發(fā)現(xiàn)問題重新補治。(2)對結(jié)合面之間不平的缺陷實現(xiàn)治漏的方法：箱體結(jié)合面之間不平的缺陷主要是因為加工表面粗糙度太粗，或者加工后由于還存在較大的殘余內(nèi)應力，使箱體在使用中發(fā)生變形而引起。進行治理的常用措施隨結(jié)合面的拆卸性質(zhì)不同而不同。對箱體上不經(jīng)常拆卸的結(jié)合面處產(chǎn)生漏油現(xiàn)象時，一般可采用刮平結(jié)合面后，用蟲膠漆酒精溶液或者清漆涂抹紙墊兩面，然后再壓緊的方法進行治理。這種方法一般適用于結(jié)合面之間存在0.03mm以下間隙的情況。對于結(jié)合面之間存在0.3mm，以下間隙情況時，可以使用賽璐珞溶液涂抹紙墊兩面后再在結(jié)合面處壓緊的方法逵行治理。賽璐珞溶液的配方為：賽璐珞質(zhì)量分數(shù)為15%左右，加丙酮質(zhì)量分數(shù)為85%，并配以少量滑石粉。配制時將賽璐珞碎塊按比例加入丙酮之中，密封放置；待全部溶解后即可使用。使用前，才在配制好的賽瑭珞溶液中加人滑石粉，一般可在十份溶液中加入一份滑石粉為宜。要求邊加滑石粉邊授拌，直到均勻后才能使用。便用時，將配好的涂劑用刷子直接涂抹在用丙酮已經(jīng)擦洗干凈的紙墊兩面，在將結(jié)合面用丙酮擦干凈以后，把