不銹鋼加工時(shí)注意內(nèi)容

316全部轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)，本文檔僅用于學(xué)習(xí)溝通。舉報(bào)|2023-02-2618:57李十八0|分類：電腦外接設(shè)備|掃瞄79次100mmR1617mm。R16的成型刀可以嗎？我有更好的答案共享到：2023-02-2620:21提問者承受不知工件有多長。R16圓弧3.52017刀。硬質(zhì)合金材料較脆，前角大，易崩刃。前角小，切削阻力大。建議：用數(shù)控車床。盡量不用成型刀。必需用成型刀，用高速鋼的。增加系統(tǒng)剛性，減輕震刀。追問316不銹鋼可以嗎？答復(fù)材料外表硬度低于HRC32就行。追問使用高速鋼的車刀時(shí)，車刀比較簡潔磨損〔磨一次刀大約車6個(gè)〕，而且震刀問題不好解決，外表光滑度達(dá)不到。答復(fù)假設(shè)想試一下的話，建議：0.55%。2023-12-132023-12-1321:19提問者承受請(qǐng)問坯料是90MM56MM1.5MM是整個(gè)外的選擇我推舉進(jìn)口的加硬白鋼車削不銹鋼93-9593-95度；與端面夾3-5車刀最先接觸的就不是刀尖不易打刀了。輔前角與刀面為80-85度，不要磨太斜。后角為1-3度。刀面要開卷屑槽，不要留太薄。這是車削外圓。至于端面70-80度*6MM厚*13M〔大于12MM長帶尖的車刀〔留0.2-0.5MM精車余量，90度車刀精車一下就好了。平端面45度車刀開卷屑槽就很好車了。提問者評(píng)價(jià)感謝留個(gè)聯(lián)系方式以后多多指教。。。。。這工件是一種安全閥 上面的回壓閥。。有很多斷面切削用量可與高速鋼相仿，或更低。316L316L|2023-12-1221:02xyl1821|分類：工程技術(shù)科學(xué)|1141次90厚56 要求車掉外經(jīng)1.50MM平端面1.3MM工21.mmX12.mm的凹型槽外經(jīng)12.mm316L0.4.mm我用YW2YG8YT15的鎢鋼刀和成型刀頭都無濟(jì)于事今日搞了一下午才搞倆三個(gè)出來現(xiàn)在懇求各位高人。大師傅教育迷津感謝呵呵遺忘說了那個(gè)槽和孔是已經(jīng)鍛打好的要是自己加工就好辦了我有更好的答案共享到：1．跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃進(jìn)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等緣由，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等緣由，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工外表粗拙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會(huì)損傷已加工外表，影響工件的質(zhì)量。為進(jìn)步加工效率和工件質(zhì)量，準(zhǔn)確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要。工件質(zhì)量，準(zhǔn)確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要。2．刀具材料的選擇準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決2．刀具材料的選擇準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。依據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、〔YG3、、、、，鎢鈷鈦類〔0、5、4、5，通用類G類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易與切屑YW1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiYT類硬質(zhì)合金，由于不銹鋼中TiYTTiTi帶走，促使刀具磨損加劇?！?．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對(duì)于不銹鋼切削加工的出產(chǎn)率、刀具耐費(fèi)用、被加工外表粗拙度、切削力以及加工硬化進(jìn)步效率、降低本錢的有效途徑?！策M(jìn)步效率、降低本錢的有效途徑?！?〕車刀前角γ0的選擇前角的大小打算刀刃的銳利與強(qiáng)度。增大進(jìn)步刀具耐費(fèi)用。但是增大前角會(huì)使楔角減小，降低刀刃強(qiáng)度，造成崩刃，使刀具耐費(fèi)用下降。車削不銹鋼時(shí)，在不降低刀具強(qiáng)度的前提下，刃，使刀具耐費(fèi)用下降。車削不銹鋼時(shí)，在不降低刀具強(qiáng)度的前提下，12°～20°。車刀后角α0的選擇在切削過程中，后角可以減小后刀面與切削外表的摩擦。假設(shè)后角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般狀況下，后角變化削外表的摩擦。假設(shè)后角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般狀況下，后角變化刀后角，加快車刀磨損，降低被加工外表光滑度，所以車削不銹鋼時(shí)的刀后角，加快車刀磨損，降低被加工外表光滑度，所以車削不銹鋼時(shí)的直接影響車刀的耐費(fèi)用，因此，一般狀況下車刀后角宜取6°～10°。Krapf不變時(shí)，減小主偏角Kr可使散熱前提得到改善，削減刀具損壞，使刀具切入、切出主偏角一般宜取45主偏角一般宜取45°～90°。具體角度應(yīng)依據(jù)機(jī)床、零件、刀具系統(tǒng)的剛性和切削用量來選擇。車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可把握切屑流向，當(dāng)刃傾角λs為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工外表；當(dāng)刃傾角λs為正值時(shí)，切屑流向待加工外表。為了使切屑不劃傷已加工外表，在精加工時(shí)，刃傾角工外表。為了使切屑不劃傷已加工外表，在精加工時(shí)，刃傾角λs值為正值。當(dāng)λ正值。當(dāng)λsλs為負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可避開崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車削不銹鋼時(shí)，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。4．切削用量的選擇切削用量的大小對(duì)出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影來選擇切削用量。同時(shí)為了按捺積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，進(jìn)步外表質(zhì)量，低些，特別是切削速度不宜過高〔低些，特別是切削速度不宜過高〔～；切削深度p不宜過小，以避開切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進(jìn)給量f對(duì)刀具耐費(fèi)用影響不如切削速度大，但會(huì)影響斷屑和排屑，拉傷、擦f=0.1～0.5mm/r和和45鋼做了切削力比照試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果說明，在一樣切削用量的狀況458.5%。公正選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對(duì)于進(jìn)步不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。不銹鋼加工留意事項(xiàng)在切割不銹鋼鋸片的選擇上，建議承受鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。平坦。但是，當(dāng)鋸片再次用來切削時(shí)，遇熱后變形又產(chǎn)生，因敲打只能短暫維持鋸片外形，并不能長期。切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)?前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。12°～302Cr13)，前角可取較大值；對(duì)奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對(duì)未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜承受較大的前角。高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20g0=20°(手用)。后角a0：加大后角能減小后刀面與加工外表的摩擦，但會(huì)使切削刃的強(qiáng)度和散熱力氣降低。后角的公正值取決于切削厚度，切削厚度小時(shí)，宜選較大后角。不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=1°20°(精加工)或a0=°10銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。主偏角krk′rre但在切削過程中使徑向力加大，輕易產(chǎn)生振動(dòng)，常取kr=45°～75°，假設(shè)機(jī)床剛性缺乏，可適當(dāng)加大。副偏角常取k′r=8°～15°。為了加強(qiáng)刀尖，一般應(yīng)磨出e=0.5～1.0mm尖圓弧。刃傾角lsls=-8°～-3°，斷續(xù)切削時(shí)取較ls=-15°～-5°。了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。第一刃傾角ls1≥0°，其次刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，其次刃傾角的刀刃長度lls2?！謅p/3。當(dāng)雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=9075°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2mm時(shí)，在Vc=80～100m/min、f=0.2～0.3mm/r、ap=4～15mm削，斷屑效果良好，刀具耐費(fèi)用高。要求刀具前后刀面的外表粗拙度值小，刀具磨鈍標(biāo)錐VB1/2。切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料公正選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要前提。依據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等簡潔多刃刀具。一般高W18Cr4V好的效果。在一樣的車削前提下，用W18Cr4V95w18Cr4V1Cr17Ni22～31295w18Cr4V這是由于進(jìn)步了鋼的含碳量2HRC600℃時(shí)由W18Cr4VHRC48.5HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V2～3應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo1Cr17Ni2VCVC進(jìn)步鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種簡潔刀具。但其強(qiáng)度(sb=3140MPa)及沖擊韌性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時(shí)要稍加留意。切削加工效果會(huì)更好。硬質(zhì)合金的選擇：YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可承