微油改造建議

安徽華塑股份熱電廠#1、2爐微油點火改造技術(shù)報告一、改造的必要性與可行性1.1、 必要性安徽公司#1、#2爐為亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣汽包爐，型號SG1036-17.44-M865。正壓直吹式制粉系統(tǒng)，一臺爐共有5x4個燃燒器，12支油槍，油槍出力分別為1.0t/h。鍋爐冷態(tài)啟動采用油槍點火啟動，低負荷也需投油槍穩(wěn)燃，燃油為0#輕柴油，啟動及低負荷耗油量較大。微油點火和超低負荷穩(wěn)燃技術(shù)具有高效節(jié)油的功能，符合國家節(jié)能政策，可為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，并且該技術(shù)在國內(nèi)電廠已經(jīng)成功應用。結(jié)合機組計劃檢修，將熱電廠目前的啟動點火方式改造為微油點火，既可響應國家節(jié)能政策，也可以節(jié)約鍋爐啟動點火和穩(wěn)燃用油，降低發(fā)電成本，為企業(yè)增加效益。安徽華塑公司熱電廠原設計微油點火為北京四維系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司設計的微油暖風器點火工程，該系統(tǒng)在#1機組調(diào)試期間投用時因微油暖風器著火，導致一次熱風煙道嚴重燒壞，為防止損壞設備，后一直未投運，極大的浪費投資。1.2、 微油點火的原理微油點火的點火源為微油高能氣化油槍，它利用機械霧化將燃油擠壓、撕裂、破碎，產(chǎn)生超細油滴后通過高能點火器引燃，同時利用獨特設計的燃燒產(chǎn)生的熱量對燃油進行加熱、擴容，使燃油在極短的時間內(nèi)蒸發(fā)氣化。由于燃油是在氣化狀態(tài)下燃燒，氣化后的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，配合獨特設計的高強度油燃燒室，急劇縮短氣化油的燃燒時間，火焰呈藍色，中心溫度高達1500?2000°C。氣化油槍著火后將高溫油氣火焰引入煤粉燃燒器一級燃燒區(qū)，當濃相煤粉通過氣化燃燒高溫火核時，煤粉溫度急劇升高、破裂粉碎，釋放出大量的揮發(fā)份，并迅速著火燃燒；已著火燃燒的濃相煤粉在二次室內(nèi)與稀相煤粉混合并點燃稀相煤粉，實現(xiàn)了煤粉的分級燃燒，燃燒能量逐級放大，達到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需引燃能量，滿足了鍋爐啟、停及低負荷穩(wěn)燃的需求。因此，利用原#1、2爐微油點火裝置進行改造投用是節(jié)能降耗的首選。二、改造主要內(nèi)容與措施2.1基本方案2.1.1、安徽華塑熱電廠因原設計#1、2爐A層燃燒器內(nèi)的（#1?#4角）安裝上北京遠東四維系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司設計的微油點火煤粉燃燒器。相對應的最下層#1?#4角微油點火煤粉燃燒器上，各安裝一支微油主油槍和輔油槍。燃燒器布置如下圖附注本次改造利用原來的煤粉燃燒器，以微量的油直接點燃煤粉，實現(xiàn)鍋爐冷態(tài)啟動和超低負荷穩(wěn)燃。微油燃燒器為非擺動式固定燃燒器，采用鄰爐引熱風的辦法，來解決直吹式制粉系統(tǒng)干燥制粉的問題。2.1.2、 微油點火用的熱風道是由#1、2爐熱一次風母管連接起來，兩端各安裝一只氣動隔絕門(1100mmx1000mm)，兩隔絕門之間構(gòu)成公共風道，由公共風道各引一路一次風支管分別接到 1A、2A磨煤機熱風隔絕門與熱風調(diào)節(jié)門之間，該支管采用電動調(diào)節(jié)蝶閥，閥門要具有良好的隔離功能，耐高溫，不易損壞或泄漏。2.1.3、 微油點火改造所增加的鄰爐熱風風道布置在#1、#2爐通道處6米上下，鋼板厚5毫米，截面上的焊縫都要滿焊，焊腳尺寸8毫米；外面要保溫良好，符合規(guī)范的要求；吊架要由具有支吊架設計資質(zhì)的單位進行設計，選型與承載能力要符合規(guī)范的要求。2.2主要技術(shù)措施2.2.1、 機務部分微油點火技術(shù)改造涉及機務部分的施工包括以下內(nèi)容：鄰爐熱風系統(tǒng)的安裝考慮到兩臺機組都是直吹式制粉系統(tǒng)，無法提供啟動所用的煤粉，所以本次改造采用#1機組熱一次風母管引熱一次風至A磨熱一次調(diào)節(jié)門后，磨煤機風量測量裝置之前。滿足一臺磨煤機制粉所需的熱一次風風道設計為，主風道尺寸為1000x900mm，主風道至#1、#2A磨的風道尺寸為900x800mm。為保證熱風的有效隔離，在新增的熱風風道上#1、#2爐側(cè)各安裝一只隔絕門、并在就地實現(xiàn)就地控制。本次新增的熱一次風道的保溫符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程規(guī)定》，采用厚度為200mm的巖棉保溫材料，并使用0.5mm厚度的波紋板包裝。通過計算，并綜合考慮熱風道的膨脹問題，本次改造將在新增主熱風道增加兩個膨脹節(jié)，主風道至#2B磨的分支風道上增加一個膨脹節(jié)。膨脹節(jié)形式為：焊接式波紋膨脹節(jié)。拆除原微油暖風器內(nèi)的主、輔油槍。保留原油系統(tǒng)機務及熱控系統(tǒng)；2.2.2、 熱控部分:利用現(xiàn)有微油系統(tǒng)控制部分(1)微油點火正常啟動邏輯正常啟動允許條件：a無MFT動作信號滿足啟動允許條件后，可以接通高能點火器點火。(2)滅火保護①當MFT發(fā)生時，控制系統(tǒng)自動切斷燃料。2當啟動點火器和燃燒過程中由微油氣化油槍上的火檢探頭檢測到滅火時，DCS發(fā)出保護信號。3當燃油電磁閥關(guān)閉時，DCS發(fā)出保護信號。以上為微油投入狀態(tài)邏輯，在鍋爐冷態(tài)啟動過程中，滅火保護投入運行，在鍋爐正常運行狀態(tài)，退出滅火保護，投入聯(lián)起保護。FSSS系統(tǒng)停磨邏輯修改將鍋爐FSSS系統(tǒng)進行微小的修改，設立微油模式和正常模式切換。三、項目的投資估算項目的投資費用估算為 萬元/臺，具體如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量價格(萬元)一油風系統(tǒng)利用原設計微油系統(tǒng)二鄰爐熱風系統(tǒng)1電動截止閥臺16.482電動調(diào)節(jié)閥臺15.673管道批14.7254熱風隔絕門臺2155熱風隔絕門安裝臺22.26其他輔助材料批11.08三運行參數(shù)測量系統(tǒng)1DCS卡件套12熱電偶支4四點火系統(tǒng)1高能點火器臺42油火檢套4五控制系統(tǒng)1微油點火就地控制系統(tǒng)套42各類電纜批1合計：四、項目完成后的經(jīng)濟效益、社會效益估計在采用大油槍時，單臺鍋爐每年冷態(tài)啟動平均3次，每次冷態(tài)點火平均用油約64噸，點火年用油平均約384噸，穩(wěn)燃用油年平均約50噸，則采用大油槍和采用微油燃燒技術(shù)的經(jīng)濟性對比分析如下：4.1：0#輕柴油以0.8萬元每噸計算，采用大油槍的燃油費用點火：384x0.8=307.2萬元；穩(wěn)燃：50x0.8=40萬元合計費用：347.2萬元4.2：采用微油技術(shù)后，0#輕柴油以0.8萬元每噸計，節(jié)油率以95%計，單臺鍋爐每年所需要的燃油費用如下：則鍋爐點火耗油費用為：384噸x0.8萬元/噸x(1-95%)=15.36萬元微油槍穩(wěn)燃耗油費用為：50噸x0.8萬元/噸x(1-95%)=2萬元合計微油技術(shù)耗油費用為：2+15.36=17.36萬元4.3使用微油點火所耗原煤費用計算如下：燃油的低位熱值41.87MJ/kg,95%為微油燃燒的節(jié)油率，設計煤種的低位發(fā)熱值按21MJ/kg，煤粉燃燒效率約80%,煤粉綜合價按470元/噸(即0.0486萬元/噸)，則按發(fā)熱量相等原則計算節(jié)約油量所增加原煤費用為：41.87x(384噸+50噸)x95%^21^80%x0.047=38.64萬元4.4、微油點火增加電量費用計算如下：根據(jù)相關(guān)資料反映，直吹式制粉系統(tǒng)進行微油點火改造后，一次風機、磨煤機耗電總量每次啟動增加3910kwh,每年冷態(tài)啟動按3次計算，廠用電按0.5元/kwh