干熄爐操作說明書

181EL14009-2181EL14009-2601頁7m190t/h干熄焦工程煉焦工藝專業(yè)干熄爐操作說明書〔γ線料位計(jì)〕圖號(hào)：181EL14009-2設(shè)計(jì)經(jīng)理::組 長:審 核:編 制:中冶焦耐工程技術(shù)2023年3月目錄\l“_TOC_250003“設(shè)備概要 3安全留意事項(xiàng)… 3干熄焦設(shè)備構(gòu)成… 4干熄焦設(shè)備作業(yè)流程… 6干熄焦設(shè)備根本規(guī)格… 7\l“_TOC_250002“正常操作… 9正常操作的根本常識(shí)… 9正常操作的監(jiān)視工程及調(diào)整方法… 13各種故障的處理措施… 26“擋料棒”的調(diào)整方法… 28閥門的操作方法… 30\l“_TOC_250001“設(shè)備停車及再起動(dòng)的方法 34年修時(shí)設(shè)備的停車方法… 34年修后設(shè)備的再起動(dòng)方法… 43定期檢修時(shí)設(shè)備的停車方法… 48定期檢修后設(shè)備的再起動(dòng)方法… 48設(shè)備緊急停車方法… 55設(shè)備緊急停車后的再起動(dòng)方法… 56停電時(shí)的操作方法… 56\l“_TOC_250000“設(shè)備的修理檢查工程 57設(shè)備概要安全留意事項(xiàng)本說明書對(duì)需要特別留意的事項(xiàng)進(jìn)展了歸納，以使用戶能夠安全正確地使用干熄設(shè)備的操作方法和各種故障的應(yīng)對(duì)措施及處理方法?！拔＜薄薄?dāng)發(fā)生使用錯(cuò)誤時(shí)，將會(huì)消滅死亡或重傷的事故。“警告”—當(dāng)發(fā)生使用錯(cuò)誤時(shí)，可能會(huì)消滅死亡或重傷的事故?！傲粢狻薄?dāng)發(fā)生使用錯(cuò)誤時(shí)，可能會(huì)消滅輕傷或損壞設(shè)備的事故。危急事項(xiàng)〔電機(jī)車、焦罐臺(tái)車、起重機(jī)、裝入裝置、提升塔下〕的移動(dòng)范圍。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸摸旋轉(zhuǎn)設(shè)備、振動(dòng)設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備〔膠帶運(yùn)輸機(jī)等。當(dāng)起重機(jī)的鋼繩消滅特別的松弛、扭結(jié)及破損時(shí)應(yīng)馬上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)起重機(jī)的制動(dòng)器制動(dòng)力矩缺乏或閘瓦磨損補(bǔ)償量缺乏時(shí)應(yīng)馬上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。去除旋轉(zhuǎn)密封閥中咬入的異物時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉平板閘門，翻開中間溜槽上的檢2方可能掉落的紅焦?fàn)C傷檢修人員。不得進(jìn)入正在吊裝件的下方。當(dāng)進(jìn)入可能有循環(huán)氣體泄漏的位置時(shí)，應(yīng)事先檢測CO的濃度，確認(rèn)安全前方可進(jìn)入，并隨身攜帶檢測儀。在接近可能有密封N〔特別是密閉空間和地坑，應(yīng)進(jìn)展2O2在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，應(yīng)事先檢測CO、O的濃度。2對(duì)安全防護(hù)設(shè)備不得進(jìn)展拆卸和改造。修作業(yè)中，制止合閘”的標(biāo)牌。不得拆掉正在運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的安全罩或安全柵。運(yùn)轉(zhuǎn)。物或身體不適者制止操作電機(jī)車。警告事項(xiàng)熄爐外殼、循環(huán)氣體管道、爐頂放散管、鍋爐本體及相關(guān)設(shè)備。不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的安全閥、防爆孔等。作業(yè)中應(yīng)穿戴安全帽、工作服、安全眼鏡、耳塞、勞保鞋等。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶。檢查、維護(hù)和修理作業(yè)應(yīng)由用戶指定的專業(yè)人員進(jìn)展。風(fēng)速超過20m/s時(shí)應(yīng)停頓作業(yè)。檢查確認(rèn)。人工移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場指揮和監(jiān)視人員，確保作業(yè)安全。留意事項(xiàng)不得在不清楚設(shè)備狀態(tài)的狀況下檢修或使用設(shè)備。用戶對(duì)設(shè)備改造后消滅的問題和責(zé)任不屬供貨方的責(zé)任范圍。安全裝置有時(shí)會(huì)消滅故障，故在設(shè)備運(yùn)行中不能完全依靠安全裝置。設(shè)備的檢修應(yīng)在無負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)展。焦罐蓋、起重機(jī)吊具等有時(shí)會(huì)發(fā)生破損。干熄焦設(shè)備構(gòu)成將回收的焦炭顯熱導(dǎo)入鍋爐，產(chǎn)生蒸汽。干熄焦設(shè)備可分為如下假設(shè)干局部:紅焦運(yùn)輸設(shè)備起重機(jī)裝入裝置干熄爐排出裝置冷焦運(yùn)輸設(shè)備耐火材料提升井架及鋼構(gòu)造架氣體循環(huán)設(shè)備粉塵排出裝置粉塵回收裝置除塵管道環(huán)境除塵設(shè)備公輔管道電梯鍋爐設(shè)備除鹽水設(shè)備電器設(shè)備儀表設(shè)備干熄焦設(shè)備作業(yè)流程干熄焦設(shè)備作業(yè)流程表示如下:〔焦罐的容積能夠裝下一爐焦炭。熄爐的頂部。在起重機(jī)向干熄爐走行的過程中，裝入裝置開頭工作，完成翻開爐蓋和將裝入料底門開的信號(hào)。裝焦和沉靜的時(shí)間由定時(shí)器確定。并將空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的運(yùn)載車上。裝入干熄爐的紅焦〔1000±50℃〕與循環(huán)氣體逆向換熱，冷卻到200℃以下經(jīng)排出裝置排出，膠帶機(jī)將干熄后的焦炭送入貯焦倉。中心風(fēng)冒和周邊環(huán)形氣道鼓入干熄爐。800℃部的斜煙道匯入與一次除塵器相連的環(huán)形氣道。循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器除去大的焦粒，溫度升至850～950℃后進(jìn)入鍋爐，在此進(jìn)展熱量的回收，產(chǎn)生蒸汽。由鍋爐出來的160～180℃循環(huán)氣體〔10～12g/m3除塵〔1g/m3以下，以削減焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的磨損。經(jīng)過二次除塵器的循環(huán)氣體〔160℃〕由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次加壓〔180℃換熱器冷卻至～130℃后，送入干熄爐循環(huán)使用。進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體量約為1350m3/t·焦。無極調(diào)整排焦量。干熄焦設(shè)備根本規(guī)格干熄焦設(shè)備根本規(guī)格如下：1〕焦炭的處理力量Max190t/h2〕干熄爐預(yù)存室有效容積530m33〕干熄爐冷卻室有效容積855m33〕入干熄爐的焦炭溫度1000±50℃4〕排焦溫度200℃〔設(shè)計(jì)值180℃〕5〕入鍋爐的循環(huán)氣體溫度850～950℃6)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度～130℃7〕循環(huán)氣量〔190t/h〕290000Nm3/h8〕焦炭冷卻時(shí)間≤2h9〕入爐氣料比1350m3/t·焦10〕干熄爐操作制度24h連續(xù)，345d/a11〕干熄爐年修時(shí)間20d/a12〕檢修時(shí)間1h/次13〕檢修次數(shù)2次/d注：焦?fàn)t配置2×60孔 7m焦?fàn)t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間19h兩孔焦?fàn)t出焦間隔時(shí)間～8.7min干熄焦工藝流程圖見附圖1：608頁181EL1附圖1181EL14009-2181EL14009-2609頁正常操作正常操作的根本方法及治理目標(biāo)如下：正常操作的根本常識(shí)1〕循環(huán)氣體組成的設(shè)計(jì)目標(biāo)值如下：〔體積%〕COHCOONHOSO2222220.20.116.500.20.116.5072.211Max50ppm2循環(huán)氣體組成的操作值如下：〔體積%〕COCOH2CO2O2N223～50～212～180～1其余5～7注:因在CRT畫面上只顯示CO、H、O的含量，故其它氣體的成分只能通過現(xiàn)場取樣分2 2析確定。最大處理力量下的操作數(shù)據(jù)見附圖2：181EL14009-2181EL14009-26010頁附圖2備注備注NoA預(yù)存室放散閥開閉○調(diào)整開B預(yù)存室放散管調(diào)整閥○C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥○D緊急放散閥○E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥○F○G預(yù)存室壓力調(diào)整閥○H①旁通流量調(diào)整閥風(fēng)機(jī)前N○○②③④⑤⑥⑦2風(fēng)機(jī)后N2旁通管N2空氣導(dǎo)入管N吹入閥2排出裝置N吹入閥2風(fēng)機(jī)軸封N吹入閥2裝入集塵電動(dòng)閥○○○○○○○閉干熄焦運(yùn)轉(zhuǎn)打算正常生產(chǎn)操作中的一般留意事項(xiàng)在實(shí)際操作干熄焦設(shè)備前，應(yīng)盡早做好操作和安全方面的預(yù)備工作。正常狀況下應(yīng)以穩(wěn)定的負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)，避開生產(chǎn)負(fù)荷頻繁發(fā)生變動(dòng)。的狀況下進(jìn)展。生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不要進(jìn)展上述操作。項(xiàng)設(shè)定值后，應(yīng)對(duì)干熄焦設(shè)備整體狀況進(jìn)展全面監(jiān)視。位，同時(shí)還要確認(rèn)修改和變更后的數(shù)值是否有問題，是否需要進(jìn)展再次調(diào)整。在修改操作條件和變更設(shè)定值期間，操作人員不得離開操作崗位。進(jìn)展修改操作條件和變更設(shè)定值的操作。各設(shè)備的使用說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)展充分的維護(hù)與保養(yǎng)。氣體溫度的變動(dòng)。正常生產(chǎn)操作中的嚴(yán)禁事項(xiàng)〔如斜煙道上部的檢查孔等下緩慢翻開。正常生產(chǎn)操作中，掌握室操作人員不得離開操作臺(tái)，脫離工作崗位。當(dāng)某個(gè)單體設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理人員到現(xiàn)場對(duì)設(shè)備進(jìn)展進(jìn)展自動(dòng)操作。作使用設(shè)備。干熄焦應(yīng)按完全燃燒方式進(jìn)展操作。完全燃燒方式的循環(huán)氣體組成在以下范圍內(nèi)〔H0～2%CO：3～5%O0～1%2 2二次除塵器頂部、鍋爐出口部位的防爆閥的四周系危急部位，請(qǐng)勿靠近。前方可進(jìn)展作業(yè)。正常生產(chǎn)操作中，任何人員不進(jìn)入起吊中的焦罐下方。生產(chǎn)日志為使每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)指南，需對(duì)每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)展紀(jì)錄和保存。正常操作的監(jiān)視工程及調(diào)整方法系統(tǒng)內(nèi)部的壓力正常生產(chǎn)中循環(huán)氣體系統(tǒng)各部位壓力測點(diǎn)位置及調(diào)整方法如下:P2鍋爐出口～-2200PaP3循環(huán)風(fēng)機(jī)入口～-5300PaP4循環(huán)風(fēng)機(jī)出口～+8700PaP5干熄爐入口～+7400PaP6鍋爐入口～-1200Pa參照2.3項(xiàng)的各種故障措施P7冷卻套管充氮～25kPaNoNo操作基準(zhǔn)值調(diào)整方法P1預(yù)存室-30～-50Pa調(diào)整修改預(yù)存室壓力調(diào)整閥⑤的設(shè)定值P8旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面密封7.5～12.5kPa使其總是保持負(fù)壓〔包括干熄爐蓋翻開裝焦時(shí)。因此，需要操作人員依據(jù)干熄爐口的煙塵狀況，將預(yù)存室的壓力調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值。預(yù)存室壓力調(diào)整閥預(yù)存室壓力調(diào)整閥的根本功能參閱電氣儀表操作說明書的有關(guān)局部。2中1堵塞。鍋爐入口壓力〔P6〕通過治理鍋爐入口壓力，可以推測出干熄爐斜煙道內(nèi)焦炭的浮動(dòng)狀況。假設(shè)斜煙-500Pa以上。差壓治理進(jìn)展推測。差壓差壓P6-P2壓損增加：小焦塊和焦粉積存在鍋爐內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。壓損增加時(shí)：二次除塵器或管道內(nèi)因焦粉積存，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。P2-P3 循環(huán)氣體串漏。P4-P5壓損增加：小焦塊和焦粉積存在熱管換熱器內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。P5-P6壓損減小時(shí)：干熄爐冷卻室內(nèi)發(fā)生棚料現(xiàn)象。其增減傾向。最大處理力量下的溫度、壓力操作數(shù)值見附圖2。系統(tǒng)內(nèi)部的溫度正常生產(chǎn)操作中循環(huán)氣體系統(tǒng)各部位溫度測點(diǎn)位置及操作基準(zhǔn)如下:No內(nèi)容T1鍋爐出口溫度160～180℃T2干熄爐入口溫度～130℃〔目標(biāo)值〕T3冷卻室下部〔圓周8點(diǎn)〕圓周方向溫度應(yīng)均勻〔調(diào)整擋料棒〕T4冷卻室上部〔圓周8點(diǎn)〕圓周方向溫度應(yīng)均勻〔調(diào)整擋料棒〕T5預(yù)存室Max 1050℃T6鍋爐入口溫度850～950℃T7冷卻裝置排粉焦溫度～200℃T8循環(huán)風(fēng)機(jī)入口溫度～160℃T9循環(huán)風(fēng)機(jī)出口溫度～180℃T11排出裝置〔中間溜槽〕～200℃T12排焦溫度〔膠帶機(jī)上〕～200℃〔設(shè)計(jì)值～180℃〕排焦溫度與鍋爐入口溫度的調(diào)整方法冷卻循環(huán)氣體量排焦溫度鍋爐入口溫度增加冷卻循環(huán)氣體量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升焦炭處理量排焦溫度焦炭處理量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降導(dǎo)入空氣量排焦溫度導(dǎo)入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加無變化上升減少無變化下降循環(huán)氣體成分中COH的濃度低時(shí)效2果不大應(yīng)留意循環(huán)氣體成分中COH的濃度2不得超過2.1.4–5)項(xiàng)的操作值留意事項(xiàng)：①在實(shí)施上述各種調(diào)整方法時(shí)，應(yīng)留意不能超出各自規(guī)定的溫度界限。留意鍋爐入口處的負(fù)壓不得太大。冷卻室溫度(T3及T4)T3及T4也發(fā)生變化。T3及T4不能滿足干熄爐操作制度要求時(shí)，則需要進(jìn)展調(diào)整。推想的緣由及調(diào)整方法如下：推測原因推測原因現(xiàn) 象原因調(diào)整方法焦炭粒度分布發(fā)生變化裝入布料器磨損，均勻布料力量下降。入干熄爐焦炭的粒度轉(zhuǎn)變。檢查布料器的磨損狀況，必要時(shí)更換布料器。焦?fàn)t的生產(chǎn)條件不能復(fù)原焦炭在冷卻室內(nèi)不充分。的下降速度分布2．供氣裝置嚴(yán)峻磨損或變形。發(fā)生變化冷卻室內(nèi)氣流速1．焦炭粒度分布和下降速度分度分布發(fā)生變化 布發(fā)生變化后，氣流速度分布也發(fā)生變化。更換“擋料棒”或進(jìn)展再調(diào)整。1．進(jìn)展上述幾項(xiàng)調(diào)整。2．調(diào)整斜煙道出口的氣流速度調(diào)整板的數(shù)量。干熄爐入口氣體溫度〔T2〕130℃結(jié)露，腐蝕金屬構(gòu)件。因此，入干熄爐的循環(huán)氣體溫度不得低于115℃。度可用熱管換熱器進(jìn)展調(diào)整。冷卻裝置排粉焦溫度〔T7〕在200℃左右。排出裝置中間溜槽的溫度〔T11〕排出裝置通過壓縮空氣〔或氮?dú)狻车拿芊馀c吹掃，可保證循環(huán)氣體不泄漏，但萬2高于正常值很多，則應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)展確認(rèn)。排焦溫度〔T12〕正常生產(chǎn)操作中排焦溫度是由設(shè)置在運(yùn)焦膠帶機(jī)上的放射溫度計(jì)檢測的。排焦溫度的設(shè)計(jì)值為180℃，保證值為200℃，因此排焦溫度可按小于200℃掌握。假設(shè)排焦溫度超過掌握值，灑水裝置就會(huì)自開工作，冷卻輸送機(jī)上的焦炭和膠帶。系統(tǒng)內(nèi)部的流量正常生產(chǎn)操作中氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位流量測點(diǎn)位置及操作基準(zhǔn)如下:NoNo操作基準(zhǔn)F1循環(huán)氣體流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，到達(dá)規(guī)定的風(fēng)量。手動(dòng)操作空氣導(dǎo)入閥的開度，使循環(huán)氣體成分中CO、HF2 導(dǎo)入空氣量的濃度不得超過2.1.4–5)項(xiàng)的操作值。2F3旁通管風(fēng)量當(dāng)鍋爐入口溫度超過980℃時(shí)，手動(dòng)操作旁通閥的開度，使鍋爐入口溫度低于980℃。循環(huán)氣體流量〔F1〕冷卻焦炭，少局部常常用放散管放散。循環(huán)氣體流量用設(shè)置在二次除塵器與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的循環(huán)氣體管道上的流量計(jì)連續(xù)測量。由于承受進(jìn)口與出口成900布置的二次除塵器，因此二次除塵器后的兩條循環(huán)氣體管道中的氣體流量可能不相等。循環(huán)氣體風(fēng)量確實(shí)定，請(qǐng)參照2-1-2鍋爐側(cè)循環(huán)氣體的入熱和蒸汽發(fā)生量的平衡關(guān)系式計(jì)算得出。導(dǎo)入空氣量〔F2〕用導(dǎo)入干熄爐循環(huán)氣體出口處環(huán)形氣道的空氣量來調(diào)整循環(huán)氣體的成分組成。體成份O、CO、H的濃度應(yīng)到達(dá)2.1.4-5)項(xiàng)的規(guī)定。2 2旁通風(fēng)量〔F3〕980℃環(huán)氣體，以保護(hù)鍋爐設(shè)備不致過熱。通過中心掌握室操作人員手動(dòng)操作，翻開旁通閥，調(diào)整閥的開度，將少量的經(jīng)熱的目的。旁通的風(fēng)量以鍋爐入口氣體溫度在960℃左右為宜。循環(huán)氣體成分測定管循環(huán)氣體成分測定管設(shè)置的位置如下:NoNo(1用1備)操作基準(zhǔn)A1調(diào)整循環(huán)氣體成分到達(dá)以下數(shù)值：CO：3～5%，H：0～2%，O：0～1%2 2 2 2排出裝置四周A2按25ppm報(bào)警設(shè)置循環(huán)氣體成分檢測管〔A1〕在干熄爐入口部位的管道上設(shè)置了2處循環(huán)氣體成分檢測口〔1用1備檢測循環(huán)氣體的成分，作為斜煙道處導(dǎo)入空氣量的依據(jù)。CO氣體檢測儀〔A2〕排出裝置的四周有循環(huán)氣體泄漏的可能，故在此設(shè)置了CO氣體檢測儀，當(dāng)CO氣體檢測儀發(fā)出報(bào)警時(shí)，全部人員應(yīng)退避到安全場所。干熄焦系統(tǒng)內(nèi)的料位儀干熄焦系統(tǒng)內(nèi)需要進(jìn)展料位掌握的部位如下：No 檢測內(nèi)容 檢測方法 操作基準(zhǔn)L1預(yù)存室高高料位L11 高高料位

電容式料位計(jì)裝入紅焦后高高料位報(bào)警則停頓裝E-I值 焦〔預(yù)存室焦炭量～250t〕L2預(yù)存室高料位 E-I系統(tǒng)運(yùn)算值

〔預(yù)存室焦炭量～222t〕L3預(yù)存室低料位 E-I值 L4預(yù)存室焦炭在庫量校

預(yù)存室的料面通過該料位儀時(shí)，E-I系正料位 統(tǒng)運(yùn)算值強(qiáng)制校正為實(shí)際的在庫〔～165t。L5冷卻裝置中焦粉的高

當(dāng)消滅高高料位信號(hào)時(shí)，排焦粉并報(bào)高料位 警。L6冷卻裝置中焦粉的高料位L7冷卻裝置中焦粉的低料位L8二次除塵器焦粉料斗

當(dāng)消滅高料位信號(hào)時(shí)，排焦粉。當(dāng)消滅低料位信號(hào)時(shí)，停頓排焦粉。的高料位 位信號(hào)時(shí)則開頭將料斗中的焦粉排入輸送機(jī)。L9二次除塵器焦粉料斗

的低料位 位信號(hào)時(shí)，則停頓排焦粉。L10粉焦倉焦粉高料位 電容式料位計(jì)當(dāng)消滅高料位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。預(yù)存室的料位計(jì)〔L1～L4〕料位計(jì)目料位計(jì)目的L1、L11L2L3L4這是預(yù)存室的高高料位，當(dāng)L1、L11中的任何一個(gè)報(bào)警時(shí)，預(yù)存室內(nèi)的紅作為L11E-IL1、L11需要調(diào)整到大致一樣的料〔預(yù)存室焦炭量～250t〕L2是E-I系統(tǒng)運(yùn)算出的預(yù)存室高料位，當(dāng)預(yù)存室內(nèi)的容積只能裝入一爐焦炭時(shí)，發(fā)出輕故障報(bào)警信號(hào)，提示操作人員干熄爐還能裝下一爐紅焦。鍋爐入口的溫度、壓力發(fā)生很大的波動(dòng)，影響干熄爐的正常操作制度。L4是γ射線料位儀，用來準(zhǔn)確計(jì)量預(yù)存室內(nèi)焦炭的在庫量，作為E-I系統(tǒng)運(yùn)算高、低料位的根底。當(dāng)預(yù)存室的料面在下降過程中通過該料位儀時(shí)，E-I系統(tǒng)運(yùn)算的在庫量強(qiáng)制校正為實(shí)際的在庫量〔～165t?！睱5、L6、L7〕1〕料位計(jì)的數(shù)量一次除塵器的底部設(shè)有兩套粉焦冷卻裝置，每套粉焦冷卻裝置有一個(gè)粉焦斗，每下部的水冷套管冷卻后排出。2〕目的一次除塵器底部粉焦冷卻裝置的粉焦斗內(nèi)儲(chǔ)存的焦粉溫度很高〔～950℃，必需假設(shè)高位計(jì)失靈，粉焦斗內(nèi)的焦粉就會(huì)積存過多，將會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，大量的格式排灰閥自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，將焦粉排入刮板機(jī)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)?！睱8、L9〕1〕目的該料位計(jì)用來掌握二次除塵器灰斗中焦粉的料位。當(dāng)灰斗中的焦粉到達(dá)上限位限位〔L9〕時(shí)，自動(dòng)停頓排灰。假設(shè)灰斗中焦粉積存過多超過上限位，將會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，焦粉隨循環(huán)氣體壓段操作的二次除塵器就可能將外部的空氣吸入，混入循環(huán)氣體?！睱10〕1〕目的發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在正常生產(chǎn)操作中，應(yīng)依據(jù)粉焦的產(chǎn)量合理安排運(yùn)輸車輛，準(zhǔn)時(shí)清空粉焦倉中的爐的正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。被吹開，影響料位的檢測。干熄焦系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度的檢測干熄焦系統(tǒng)內(nèi)檢測粉塵濃度的檢測孔如下：No 檢測部位 操作基準(zhǔn)D1一次除塵器入口D2一次除塵器出口D3二次除塵器入口D4二次除塵器出口

〔1〕二次除塵器出口〔D4〕為了削減循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的磨損，在氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了專用的二次除塵器〔多管旋風(fēng)除塵器〔含塵量10～12g/Nm3使循環(huán)風(fēng)機(jī)入口氣體中焦粉含量小于1g/Nm3，且粒度小于0.25mm的粉塵占95%以上。一旦，二次除塵器內(nèi)的旋風(fēng)除塵管、氣體導(dǎo)向管磨漏或上下氣室分隔板串漏就會(huì)1g/Nm3，則應(yīng)停頓操作，對(duì)二次除塵器的內(nèi)部進(jìn)展檢查和修理。二次除塵器的檢查和修理一般與干熄爐的年修同時(shí)進(jìn)展。率低下，粉塵濃度上升的現(xiàn)象。NoNo操作基準(zhǔn)。L5L6焦粉的高高料位焦粉的高料位當(dāng)消滅高料位信號(hào)時(shí)，排焦粉。L7焦粉的低料位當(dāng)消滅低料位信號(hào)時(shí)，停頓排焦粉。T7排粉焦溫度～200℃F4冷卻水出口流量10～20m3/hF5冷卻水出口流量10～20m3/hT13冷卻水出口溫度≤45℃T14冷卻水出口溫度≤45℃注：料位測點(diǎn)氮?dú)獯祾唛y門只能微開，防止因氮?dú)鈮毫^大影響料位的檢測?！?〕焦粉冷卻裝置冷卻水溫度〔T13、T14〕焦粉冷卻裝置位于一次除塵器的底部，將一次除塵器捕集下來的高溫焦粉冷卻后45℃以下，防止焦粉冷卻裝置內(nèi)部結(jié)垢，降低換熱效果。假設(shè)冷卻水溫度過高可通過增加冷卻水的流量來調(diào)整?！?〕焦粉冷卻裝置冷卻水流量〔F4、F5〕中心掌握室操作人員現(xiàn)場手動(dòng)操作冷卻水管道上閥門的開度，調(diào)整閥冷卻水的流保證排出的焦粉溫度低于250℃。各種故障的措施以下是對(duì)預(yù)想可能消滅的主要故障所實(shí)行的處理方法。在正常生產(chǎn)操作中，嚴(yán)格理措施。斜煙道處焦炭上浮的現(xiàn)象在加大入干熄爐的循環(huán)冷卻氣體量時(shí)，假設(shè)超出了斜煙道的力量，焦炭在斜煙道大，干熄焦系統(tǒng)的壓力制度將發(fā)生轉(zhuǎn)變，正常的生產(chǎn)操作將無法進(jìn)展。斜煙道處焦炭積存外形的轉(zhuǎn)變見以下圖：焦炭浮起現(xiàn)象的檢測方法〔-1200Pa-500～-1000Pa以上。閥因小焦塊卡住，而無法排焦粉。循環(huán)風(fēng)量削減。翻開斜煙道上方的檢查孔蓋，由操作者目視檢查。處理方法通過翻開斜煙道上方的檢查孔蓋，由操作者目視確認(rèn)焦炭浮起現(xiàn)象。方法一：斜煙道處焦炭浮起和飛散較少，且屬早期覺察時(shí)。操作狀況。a〕水當(dāng)量法以降低干熄爐內(nèi)焦炭的料位。300mm處時(shí)，停頓排焦。d〕留意：假設(shè)發(fā)生了焦炭浮起的現(xiàn)象，最優(yōu)先實(shí)行上述的處理方法。由檢查孔吸入環(huán)行形氣道，產(chǎn)生特別燃燒，導(dǎo)致鍋爐入口氣體溫度上升的現(xiàn)象。增加。特別是在接近發(fā)生焦炭浮起現(xiàn)象的氣量時(shí)，更應(yīng)慎重操作。a〕b〕干熄爐內(nèi)焦炭下降的速度和粒度分布由于某種緣由發(fā)生變化，導(dǎo)致干熄爐內(nèi)圓周方向的氣流分布不均。裝入時(shí)紅焦溢出干熄爐的現(xiàn)象爐，使正常的生產(chǎn)操作無法進(jìn)展。紅焦溢出干熄爐的檢測方法1〕裝入裝置無法完成關(guān)閉爐蓋的動(dòng)作，干熄爐蓋不能關(guān)閉。處理方法與相關(guān)部門聯(lián)系：①干熄爐停頓裝紅焦。②預(yù)備濕法熄焦。盡快實(shí)行適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，手?dòng)操作裝入裝置，關(guān)閉爐蓋。①在排焦溫度允許值內(nèi)，增加焦炭的處理量，盡快降低干熄爐內(nèi)焦炭的料位。和溫度的變化。②待裝入裝置能開動(dòng)后，手動(dòng)操作裝入裝置，關(guān)閉爐蓋。③對(duì)溢流出干熄爐的紅焦進(jìn)展灑水消火。④對(duì)裝入裝置四周的焦炭進(jìn)展清理。⑤進(jìn)展綜合檢查預(yù)存室的放散管中是否被焦炭堵塞，如有焦炭堵塞應(yīng)去除。去除爐頂水封槽中的溢流焦炭。檢查裝入裝置及其四周設(shè)備的燒損程度，對(duì)燒損部位進(jìn)展必要的維護(hù)與

調(diào)查事故的緣由，假設(shè)是料位計(jì)故障引發(fā)的事故，應(yīng)馬上修理或更換料⑥裝入裝置的試運(yùn)轉(zhuǎn)手動(dòng)操作裝入裝置完成1～2次工作行程，檢查有無問題〔動(dòng)作前各潤滑點(diǎn)需加注潤滑脂。手動(dòng)操作起重機(jī)吊起空罐完成2～3焦罐底門的開閉、限位開關(guān)的信號(hào)等是否正確。手動(dòng)或半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)展，并確認(rèn)有無問題。“擋料棒”的調(diào)整方法“擋料棒”的功能安裝位置： 干熄爐底部的供氣裝置上安裝數(shù)量： 沿圓周方向16個(gè)調(diào)整方法布，在溫度較高的方向上〔即焦炭下降速度快的方向〕方向上焦炭下降的速度。留意：法蘭封住。蓋進(jìn)展密封。需再次對(duì)“擋料棒”的插入深度進(jìn)展調(diào)整。在安裝和調(diào)整“擋料棒”時(shí)，應(yīng)留意該處泄漏出的循環(huán)氣體。閥門的操作方法正常生產(chǎn)操作時(shí)No部位閥的狀態(tài)備 注A預(yù)存室放散閥閉B開C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥調(diào)整開D緊急放散閥閉E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥開◆F預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G預(yù)存室壓力調(diào)整閥調(diào)整開自動(dòng)調(diào)整H旁通流量調(diào)整閥閉★I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①風(fēng)機(jī)前N閉2②風(fēng)機(jī)后N閉2③旁通管N閉2④空氣導(dǎo)入管N吹入閥閉2⑤排出裝置〔中間溜槽〕N閉2⑥風(fēng)機(jī)軸封N吹入閥調(diào)整開2⑦裝入集塵電動(dòng)閥開、閉裝入時(shí):開，非裝入時(shí):閉2個(gè)旁通流量入爐管的中栓，將因旁通流量調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)密，泄漏過來的旁通氣體導(dǎo)入干熄爐。循環(huán)氣體量使之近可能相等。但兩個(gè)入口調(diào)整閥的開度不能超過5度。事故狀態(tài)(循環(huán)氣體可燃成份高時(shí))No部位閥的狀態(tài)備注A預(yù)存室放散閥開B預(yù)存室放散管調(diào)整閥調(diào)整開依據(jù)予存室的壓力調(diào)整開度C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥閉D緊急放散閥閉E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥開F預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G預(yù)存室壓力調(diào)整閥閉H旁通流量調(diào)整閥閉★I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①風(fēng)機(jī)前N開2②風(fēng)機(jī)后N開2③旁通管N開2④空氣導(dǎo)入管N吹入閥開2⑤排出裝置〔中間溜槽〕N調(diào)整開2⑥風(fēng)機(jī)軸封N吹入閥調(diào)整開2⑦裝入集塵電動(dòng)閥閉2個(gè)旁通流量入爐管的中栓，將因旁通流量調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)密，泄漏過來的旁通氣體導(dǎo)入干熄爐。停電時(shí)No部位閥的狀態(tài)備注A預(yù)存室放散閥開停電后自動(dòng)翻開B預(yù)存室放散管調(diào)整閥調(diào)整開依據(jù)預(yù)存室的壓力調(diào)整開度C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥閉風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)關(guān)閉D緊急放散閥閉E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥閉風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)關(guān)閉F預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G預(yù)存室壓力調(diào)整閥開風(fēng)機(jī)停頓后保持現(xiàn)行開度H旁通流量調(diào)整閥閉★I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①②③④⑤風(fēng)機(jī)前N2風(fēng)機(jī)后N2旁通管N2空氣導(dǎo)入管N吹入閥2排出裝置〔中間溜槽〕N開開開開開風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)翻開風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)翻開⑥風(fēng)機(jī)軸封N吹入閥2調(diào)整開⑦2裝入集塵電動(dòng)閥閉2個(gè)旁通流量入爐管的中栓，將因旁通流量調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)密，泄漏過來的旁通氣體導(dǎo)入干熄爐。鍋爐爆管時(shí)No部位閥的狀態(tài)備注A預(yù)存室放散閥開停電后自動(dòng)翻開B預(yù)存室放散管調(diào)整閥調(diào)整開依據(jù)預(yù)存室的壓力調(diào)整開度C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥閉風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)關(guān)閉D緊急放散閥開E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥閉風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)關(guān)閉F預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G預(yù)存室壓力調(diào)整閥開風(fēng)機(jī)停頓后保持現(xiàn)行開度H旁通流量調(diào)整閥閉★I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①②③④⑤風(fēng)機(jī)前N2風(fēng)機(jī)后N2旁通管N2空氣導(dǎo)入管N吹入閥2排出裝置〔中間溜槽〕N開開開開開風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)翻開風(fēng)機(jī)停頓后自動(dòng)翻開⑥風(fēng)機(jī)軸封N吹入閥2調(diào)整開⑦2裝入集塵電動(dòng)閥閉個(gè)旁通流量入爐管的中栓，將因旁通流量調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)密，泄漏過來的旁通氣體導(dǎo)入干熄爐。設(shè)備停車及再起動(dòng)的方法年修時(shí)設(shè)備的停車方法概要隨鍋爐停頓作業(yè)一次。和耐火材料的檢查與修理。3直到排空干熄爐內(nèi)的焦炭為止。事前預(yù)備作。以下為所需的預(yù)備工作：為縮短開關(guān)各人孔的作業(yè)時(shí)間，先將人孔的螺栓和螺帽擰松。預(yù)備好紀(jì)錄溫度作業(yè)數(shù)據(jù)的紀(jì)錄用紙。預(yù)備各種測量器具〔O檢測儀、CO。2〔臨時(shí)電源、照明器具、便攜式風(fēng)扇〔數(shù)臺(tái)、勞保品、各種工具等。降溫作業(yè)前的操作狀態(tài)降溫作業(yè)前應(yīng)將預(yù)存室內(nèi)的紅焦料位降至下料位處。降溫作業(yè)治理目標(biāo)及留意事項(xiàng)降溫作業(yè)應(yīng)按下述降溫速率進(jìn)展:治理溫度：T5——預(yù)存室溫度1000℃→450℃：17℃/h〔所需時(shí)間～32h〕450℃→200℃： 11.5℃/h〔所需時(shí)間～22h〕200℃→50℃： 4.8℃/h〔所需時(shí)間～31h〕合計(jì)：～85h2措施中的一種。排出焦炭時(shí)要監(jiān)視排焦溫度，以防超過排焦上限溫度〔最大230℃以下。降溫作業(yè)步驟1：通過調(diào)整循環(huán)氣體量及氮?dú)獾拇等肓窟M(jìn)展降溫作業(yè)。1000℃→450℃450℃→200℃但該降溫作業(yè)需要在確認(rèn)干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后進(jìn)展。〔確認(rèn)方法在此后的〔8〕項(xiàng)中記述。步驟3：系統(tǒng)內(nèi)空氣吹掃200℃→50℃T5操作方法T5＞17℃/h111.5℃/h＜T5＜17℃/h·緩緩地降低循環(huán)氣體量·降低吹入氮?dú)饬俊ねｎD排出焦炭T5＜11.5℃/h·漸漸地增加循環(huán)氣體量·增加吹入氮?dú)饬俊ら_頭排出焦炭T5＞11.5℃/h·漸漸降低循環(huán)氣體量·削減空氣導(dǎo)入量24.8℃/h＜T5＜11.5℃/hT5＜4.8℃/h·漸漸增加循環(huán)氣體量·增加空氣導(dǎo)入量3T5的溫度到達(dá)100吹掃。留意：進(jìn)展空氣吹掃時(shí)，應(yīng)留意循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值不要超過額定電流值。降溫作業(yè)完畢的推斷標(biāo)準(zhǔn)T5〔目標(biāo)：50℃左右。一次除塵器頂部采樣管的氣體成分檢測值如下：CO——0%(50ppm以下)、 S——0%(10ppm以下)、 2 2181EL14009-2181EL14009-26037頁附圖3：降溫操作前各部位閥門的狀態(tài)A預(yù)存室放散閥閉B預(yù)存室放散管調(diào)整閥開C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥調(diào)整開度D緊急放散閥閉部位部位閥的狀備注態(tài)E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥開循環(huán)氣體風(fēng)量根本上用風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)展調(diào)整預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥預(yù)存室壓力調(diào)整閥H 旁通流量調(diào)整閥I 干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥① 風(fēng)機(jī)前N2② 風(fēng)機(jī)后N2③ 旁通管N2④ 空氣導(dǎo)入管N2⑤ 排出裝置〔中間溜槽〕N2⑥ 風(fēng)機(jī)軸封N2⑦ 裝入集塵電動(dòng)閥閉調(diào)整開度閉開閉閉閉閉閉調(diào)整開度閉自動(dòng)調(diào)整中★降溫作業(yè)挨次

確認(rèn)預(yù)存室內(nèi)的紅焦料位已下降到下料位位置開頭降溫作業(yè)1

〔1〕

停頓裝入紅焦〔2〕預(yù)存室內(nèi)的紅焦料位下降到下料位時(shí)，臨時(shí)停頓排焦11.5℃/h＜T5＜17℃/h降溫速率進(jìn)展降溫作業(yè)〔3〕

將空氣導(dǎo)入氣體安排箱中，入爐管的塞子全部關(guān)閉在+100～+150Pa力保持在+100～+150Pa〔6〕預(yù)存室壓力掌握閥〔G〕全開翻開①②⑤閥，向系統(tǒng)內(nèi)部吹入N21

〔8〕N2使壓力保持在+100～+150Pa之間。鍋爐的蒸汽發(fā)生量也隨之削減，需對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)展調(diào)整?！?1〕

認(rèn)焦炭完全消火〔350℃時(shí)進(jìn)展下述操作。手動(dòng)操作裝入裝置翻開爐蓋。手動(dòng)操作起重機(jī)移動(dòng)到干熄爐口的上方。認(rèn)焦炭是否完全消火。確認(rèn)后，手動(dòng)操作裝入裝置關(guān)閉爐蓋。步驟 順序及注意事項(xiàng)12

〔13〕

確認(rèn)干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火后，關(guān)閉①②N2〔待干熄爐內(nèi)的焦炭完全排空后，再關(guān)閉⑤N2干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火。轉(zhuǎn)入其次步作業(yè)

吹入閥〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕

按以下圖所示，將預(yù)存室放散管調(diào)整閥〔B〕全開手動(dòng)操作裝入裝置翻開爐蓋〔全開。翻開一次除塵器頂部的緊急放散管〔全開?！踩_蓋處的砌磚撤除。測，并確認(rèn)是否安全。23

〔5〕〔6〕

整。留意：溫度降低后，應(yīng)留意循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流負(fù)荷。轉(zhuǎn)入系統(tǒng)內(nèi)的空氣吹掃作業(yè)將二次除塵器頂部的人孔和防爆孔全部翻開〔全開〕3

〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕

在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展吹掃的同時(shí)，鍋爐也應(yīng)定期吹掃。排出一次除塵器粉焦料斗中的焦粉。排出二次除塵器粉焦料斗中的焦粉。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)可能殘留循環(huán)氣體的部位進(jìn)展吹掃各部位的檢測管。預(yù)存室壓力掌握閥全開。空氣導(dǎo)入閥全開。翻開熱管換熱器的人孔。翻開排出裝置的人孔。最終的降溫目標(biāo)：50℃〔T550℃左右〕3

〔8〕〔9〕

檢測系統(tǒng)內(nèi)的氣體成份塵器頂部的備用檢測管〕CO： 0%(50ppm以下)HS： 0%(10ppm2O 18%以上2降溫作業(yè)完畢降溫停頓作業(yè)

〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕

轉(zhuǎn)入降溫停頓作業(yè)循環(huán)風(fēng)機(jī)停頓工作〕翻開鍋爐各部位的人孔。除塵裝置停頓工作。翻開干熄爐底部的人孔和烘爐孔。完成全部的降溫作業(yè)工作。開頭檢修工作氮?dú)獯等牍苌隙旅ぐ?，防止氮?dú)庑孤?。進(jìn)入干熄爐前關(guān)閉γ射線的光柵。操作人員進(jìn)入干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部前，需進(jìn)展氣體成份檢測。預(yù)備好臨時(shí)電源和安全照明燈。年修后設(shè)備的再起動(dòng)方法概要假設(shè)大量重砌筑耐火磚，溫風(fēng)枯燥期就要加長，且需慎重進(jìn)展。。期因耐火材料的修補(bǔ)程度而異，枯燥期一般是到達(dá)設(shè)定的枯燥溫度后，再保24正常生產(chǎn)。在裝入紅焦時(shí)，應(yīng)盡量防止干熄爐的溫度、鍋爐的熱負(fù)荷、鍋爐汽包內(nèi)的壓力消滅急劇變化，并留意做到全部設(shè)備順當(dāng)起動(dòng)，完成規(guī)定的作業(yè)工作。1：溫風(fēng)枯燥作業(yè)①溫風(fēng)枯燥過程中的溫度治理按T2〔干熄爐入口氣體溫度〕進(jìn)展。②升溫速度掌握在耐火灰漿發(fā)生裂紋的界限值〔20℃以下/h〕以內(nèi)，從常溫升T℃T℃10℃/hT℃與溫風(fēng)枯燥熱源〔低壓蒸汽〕的壓力有關(guān)，在本說明中取鍋爐汽包的壓力P=0.7MPa，T=165℃。38材料修補(bǔ)，該保持時(shí)間理所固然需要更長的時(shí)間。步驟2：投入紅焦的升溫作業(yè)〕進(jìn)展。升溫作業(yè)應(yīng)按升溫曲線進(jìn)展治理。治理基準(zhǔn)：升溫15℃/h?！硲?yīng)作為副治理溫度進(jìn)展紀(jì)錄。2施。③投入紅焦時(shí)，要依據(jù)升溫治理曲線漸漸投入。初期投焦時(shí)，應(yīng)在焦罐中裝入一半紅焦，漸漸投入干熄爐。操作基準(zhǔn)投入紅焦后的升溫作業(yè)T5T5操作增加循環(huán)氣體風(fēng)量T5≥15℃/h削減焦炭排出量，或暫停排焦削減循環(huán)氣體風(fēng)量T5＜15℃/h增加排焦量升溫作業(yè)挨次步驟 順序及注意事項(xiàng)事前檢查 年修工程完成后，系統(tǒng)中各設(shè)備上的檢查孔、人孔等需關(guān)閉。干熄爐中的冷焦裝至規(guī)定的料位。將空氣導(dǎo)入氣體安排箱中，入爐管的塞子全部關(guān)閉。溫風(fēng)枯燥預(yù)備工作完畢。作業(yè)

溫風(fēng)枯燥作業(yè)〔1〕

依據(jù)各階段的升溫速度，實(shí)施溫風(fēng)枯燥。溫風(fēng)枯燥時(shí)系統(tǒng)中各閥門的開、閉狀態(tài)見附圖-4T2150℃后，需經(jīng)過肯定時(shí)間的保溫。確認(rèn)溫風(fēng)枯燥完成后，才能轉(zhuǎn)入投入紅焦的升溫操作。投入紅焦升溫作業(yè)

投入紅焦作業(yè)投入紅焦前，對(duì)整個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)展氮?dú)獯祾摺?附圖—4 溫風(fēng)枯燥時(shí)系統(tǒng)中各閥門的開、閉狀態(tài)部位閥的狀態(tài)備注A預(yù)存室放散閥開B予存室放散管調(diào)整閥調(diào)整開度C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥閉D緊急放散閥調(diào)整開度E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥開循環(huán)氣體風(fēng)量根本上用風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)展調(diào)整F予存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G予存室壓力調(diào)整閥閉自動(dòng)調(diào)整中H旁通流量調(diào)整閥閉I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①風(fēng)機(jī)前N2閉②風(fēng)機(jī)后N2閉③旁通管N2閉④空氣導(dǎo)入管N2閉⑤排出裝置〔中間溜槽〕N2閉⑥風(fēng)機(jī)軸封N2調(diào)整開度⑦裝入集塵電動(dòng)閥閉附圖—5 投紅焦升溫作業(yè)時(shí)系統(tǒng)中各閥門的開、閉狀態(tài)部位閥的狀態(tài)備注A預(yù)存室放散閥開B預(yù)存室放散管調(diào)整閥調(diào)整開度C空氣導(dǎo)入調(diào)整閥閉D緊急放散閥閉E循環(huán)氣體流量調(diào)整閥開循環(huán)氣體風(fēng)量根本上用風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)展調(diào)整F預(yù)存室壓力調(diào)整閥的旁通閥閉G預(yù)存室壓力調(diào)整閥閉自動(dòng)調(diào)整中H旁通流量調(diào)整閥閉I干熄爐入口氣體流量調(diào)整閥開①風(fēng)機(jī)前N2開②風(fēng)機(jī)后N2開③旁通管N2開④空氣導(dǎo)入管N2開⑤排出裝置〔中間溜槽〕N2開⑥風(fēng)機(jī)軸封N2調(diào)整開度⑦裝入集塵電動(dòng)閥閉定期檢修時(shí)設(shè)備的停車方法概要明?！扯虝r(shí)間停頓投入紅焦。此時(shí)應(yīng)在鍋爐允許的最小蒸發(fā)量的范圍內(nèi)將焦炭處理量及循環(huán)氣體量降至最少，保持連續(xù)操作。〕而長時(shí)間停頓投入紅焦時(shí)，由于鍋爐入口的氣體不能保證穩(wěn)定的供給熱源，就需要切斷鍋爐和發(fā)電設(shè)備〔或蒸汽管網(wǎng)〕的聯(lián)系，將蒸汽放散到大氣中。事前預(yù)備事前預(yù)備因檢修的內(nèi)容而異，請(qǐng)參照3.1〔2〕項(xiàng)執(zhí)行。設(shè)備停車前的操作狀態(tài)因在一段時(shí)間里停頓裝入紅焦，為保證在檢修期間鍋爐能持續(xù)進(jìn)展操高高料位。2：檢修時(shí)間需要較長時(shí)T5定期檢修后設(shè)備的再起動(dòng)方法概要定期檢修后轉(zhuǎn)入再起動(dòng)作業(yè)，假設(shè)鍋爐入口氣體溫度〔T6〕維持在～500℃以上時(shí)，可通過導(dǎo)入空氣燃燒的方式恢復(fù)正常操作。根本思想①因鍋爐內(nèi)和低溫側(cè)循環(huán)氣體管道中有空氣混入，需用氮?dú)膺M(jìn)展置換。②此時(shí)的升溫操作要考慮到鍋爐允許的升溫順升壓速度，一般掌握鍋爐入口氣體溫度〔T6〕50℃/h治理基準(zhǔn)T6②升溫操作按干熄爐的升溫曲線緩緩進(jìn)展。302種措施。④由于預(yù)存室內(nèi)的溫度〔T5〕比較低，可能在500～600℃左右。因此，裝入初期應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作起重機(jī)，將一滿罐紅焦分批裝入干熄爐。進(jìn)展操作時(shí)，必需充分留意循環(huán)氣體的組分，必要時(shí)需用氮?dú)鈱?duì)循環(huán)氣體進(jìn)展稀釋。留意事項(xiàng)①應(yīng)按最小風(fēng)量起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。②裝入第一罐紅焦時(shí)，預(yù)存室內(nèi)的溫度〔T5〕通常比較低，因此裝入初期應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作起重機(jī)，分批少量裝入紅焦。③焦炭處理量及循環(huán)氣量應(yīng)緩慢增加。作業(yè)挨次設(shè)備停車及再起動(dòng)時(shí)的作業(yè)挨次歸納如下。步驟 順序及注意事項(xiàng)概要 設(shè)備的停車方法因檢修內(nèi)容而異因此這里對(duì)以下兩種狀況進(jìn)展說明。預(yù)備

〔1〕

1、排焦量降至最低。2、循環(huán)風(fēng)量降至最低。風(fēng)機(jī)時(shí)：1、停頓排焦。2、停頓循環(huán)風(fēng)機(jī)。制作定期檢修作業(yè)打算表檢修內(nèi)容和時(shí)間：排出量：循環(huán)風(fēng)量：干熄爐減產(chǎn)孔數(shù)：

爐以最低的蒸發(fā)量運(yùn)行。到大氣中。〔2〕

預(yù)備安全保護(hù)器具及檢修工具*12步驟 順序及注意事項(xiàng)1

2(3)

與各相關(guān)部門取得聯(lián)系位為HH料位。以4h出量設(shè)定為：預(yù)存室的有效容量～250t焦炭排出設(shè)定量=250t/4h =62.5t/h以下

1h熄爐中焦炭的溫度穩(wěn)定為基準(zhǔn)。停頓裝入紅焦。

5)環(huán)風(fēng)量。

停頓排出焦炭。在下料位以上。

溫度急劇降低。 循環(huán)風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)干熄爐內(nèi)的焦炭進(jìn)展冷卻。停頓紅焦的投入。緩緩削減循環(huán)風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)留意鍋爐汽包水位確認(rèn)定期檢修預(yù)備完畢。的變化。步驟 順序及注意事項(xiàng)

將空氣導(dǎo)入安排箱中各空氣導(dǎo)入管的塞子堵上?！?0〕

按以下挨次進(jìn)展:9)的蒸發(fā)量。調(diào)整循環(huán)風(fēng)量保持鍋爐入口 3.各調(diào)整裝置在穩(wěn)定的操作狀轉(zhuǎn)。

+20～+50Pa。用調(diào)整預(yù)存室放散管調(diào)整予存室的壓力。11)

置中間溜槽上的N吹入2閥，向系統(tǒng)內(nèi)吹入N。2設(shè)備檢修完畢按定期檢修打算執(zhí) 12)行:升。2使循環(huán)風(fēng)量緩緩 13)上升。的料位上升。4況，使鍋爐的負(fù) 荷緩緩增加。

預(yù)存室壓力掌握閥全開。停頓。斷蒸汽輸出。操作)步驟 順序及注意事項(xiàng)作。

15〕

微開鍋爐的排水閥將預(yù)存室的壓力調(diào)整到束。

16〕 +150～+200Pa。17〕

調(diào)整鍋爐的負(fù)荷如下設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)：鍋爐的輔機(jī)。除塵器及粉焦輸送機(jī)。18〕3. 環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)〔假設(shè)不停。4. 鍋爐循環(huán)泵。開頭檢修設(shè)備19〕50mm之間。設(shè)備檢修工作完成步驟 順序及注意事項(xiàng)20〕21〕

檢修后的各單體設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。

〔鍋爐入口升溫速度按50℃/h。。22〕23〕24〕25〕26〕

進(jìn)展。起動(dòng)鍋爐循環(huán)泵。設(shè)為最小值。鍋爐開頭升壓。

30〕31〕32〕

恢復(fù)預(yù)存室壓力掌握壓力設(shè)定成負(fù)壓〔從+150～+200Pa緩緩變0～-50Pa。當(dāng)鍋爐入口氣體溫度氣導(dǎo)入安排箱中各空空氣。27〕

50℃/h

將鍋爐汽包液位掌握33〕 在正常值的范圍內(nèi)。28〕

常操作狀態(tài)。具體操作方法見鍋爐

34〕

力操作