電鍍工藝專業(yè)知識培訓教材

電鍍工藝專業(yè)知識培訓課程

編制:

項學飛

2008年3月18日第一頁，共二十頁。電鍍(electroplating)

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程叫電鍍。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉.第二頁，共二十頁。去應力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應力，為了電鍍去應力后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除應力。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗化，保證與溶液接觸面積。

去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及雜質用于活化之前，增加塑料表面的親和性。為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。電鍍工藝流程圖第三頁，共二十頁。

為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面吸附一層有催化活性的貴金屬層，如Ag等材質。還原或解膠

電鍍

在塑膠電鍍前要形成導電性良好的金屬鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流可以形成回路保證電鍍進行。

活化清洗后要還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學鍍液中引起分解

般采用銅、鎳、鉻三種金屬復合電鍍在塑件的表面，形成表面裝飾層。

敏化在塑件表面吸附還原性的兩價錫離子，為活化作準備工作。

活化化學鍍第四頁，共二十頁。

通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：塑膠基體銅鎳鉻8－12μm6－8μm0.12-0.3μm如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由于基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多。第五頁，共二十頁。常見電鍍效果的介紹1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。第六頁，共二十頁。2.啞光電鍍

:啞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。第七頁，共二十頁。3.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。第八頁，共二十頁。4．蝕紋電鍍：蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。第九頁，共二十頁。5.混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。第十頁，共二十頁。6．局部電鍍:通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。7.彩色電鍍:通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤形成獨特的效果。第十一頁，共二十頁。電鍍件設計的基本原理1．基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。2．塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。3．在結構設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2）如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。3）要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。第十二頁，共二十頁。4）在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。4．在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。第十三頁，共二十頁。電鍍工藝的成本和基本檢驗標準電鍍成本的大致數(shù)據：

電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：以一個普通高光電鍍件作為標準；作亞光電鍍效果價格會貴30％左右；作簡單的表面局部絕緣效果價格會增加30%－50％；第十四頁，共二十頁。真空蒸鍍

定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。第十五頁，共二十頁。.真空蒸鍍工藝流程

表面涂布／硬化處理（必要時）

表面處理（必要時)電暈放電處理，紫外線照射處理等脫脂處理:用丙酮或酒精進行清洗真空蒸鍍工藝

蒸鍍用金屬為鋁、金等底面涂布／硬化處理第十六頁，共二十頁。脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。第十七頁，共二十頁。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果

1.

改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性[$#61472]

2.

將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面[$#61472]

無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）

底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。第十八頁，共二十頁。表面涂布(topcoat)的必要性由于真空蒸鍍所產生的金屬薄膜相當?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。

表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。第十九頁，共二十頁。內容總結電鍍工藝。如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由于基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多。1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光