APQP控制要點與實務(wù)

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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)

控制要點與實務(wù)主講：王求玉第一頁，共六十九頁。

一、

什么是APQPAPQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”的英文縮寫。它是由美國克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司、通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的，汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）2第二頁，共六十九頁。

二、APQP的作用1、規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序，使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路。

2、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題提前預(yù)防及時糾正，減少風(fēng)險。達到產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的理念。

3、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，既保證質(zhì)量，又減少浪費，達到顧客滿意。

3第三頁，共六十九頁。APQP在經(jīng)營流程中的位置APQP在經(jīng)營流程中的位置：

市場調(diào)研→項目洽談→簽訂研發(fā)協(xié)議→APQP→PPAP→簽訂供貨合同→批量生產(chǎn)→產(chǎn)品檢驗→入庫貯存→產(chǎn)品交付→售后服務(wù)。

APQP是企業(yè)經(jīng)營中的關(guān)鍵過程！

4第四頁，共六十九頁。

三、APQP控制要點第一階段：計劃和確定項目階段第二階段：設(shè)計和開發(fā)階段第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)階段第四階段：確認階段產(chǎn)品和過程第五階段：反饋評定和糾正措施階段5第五頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1：計劃和確定項目階段1.1市場營銷人員市場調(diào)研，索取產(chǎn)品研發(fā)的相關(guān)資料，研發(fā)部門編寫《新產(chǎn)品研發(fā)可行性報告》（見鏈接表1）(項目名稱、市場前景、優(yōu)劣條件、投資額、經(jīng)濟效益分析、投資回收期等)，銷售、財務(wù)部門配合。1.2財務(wù)、研發(fā)人員進行產(chǎn)品成本預(yù)算報價和研發(fā)成本監(jiān)控。（見后表2、表3、）6第六頁，共六十九頁。7表2：第七頁，共六十九頁。8表3：第八頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.3市場營銷人員、研發(fā)人員對新產(chǎn)品項目顧客特殊要求識別、確認（見后表4）1.4市場營銷人員填寫《新產(chǎn)品項目研發(fā)審批單》（見后表5），總經(jīng)理批準立項后，再組織“合同評審”對外簽發(fā)“開發(fā)協(xié)議書”。轉(zhuǎn)研發(fā)部啟動研發(fā)項目。9第九頁，共六十九頁。10表4：第十頁，共六十九頁。11表5：第十一頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.5研發(fā)部協(xié)助公司組織各相關(guān)部門參加的“研發(fā)項目啟動會議”。1.5.1組建“研發(fā)項目小組”，確定研發(fā)項目經(jīng)理或項目主管工程師、進行研發(fā)人員分工、明確落實研發(fā)職責(zé)。（見后表6）1.5.2組建“項目多方論證小組”并明確分工。

（見后表7）12第十二頁，共六十九頁。13表6：第十三頁，共六十九頁。14表7：第十四頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目

1.6進行APQP培訓(xùn)（五大工具、技術(shù)等）1.7.1項目經(jīng)理或主管工程師要對項目的圖紙、樣件、數(shù)據(jù)帶等資料進行技術(shù)消化。技術(shù)消化的方法：①第一步：熟知顧客的特殊要求（包括隱含的要求），列出初始的特殊特性表。②第二步：有樣件的要拆分樣件，列出零件配置表。

15第十五頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目③第三步：每一個零件都要熟知材料（名稱、規(guī)格型號）、設(shè)備（名稱、型號）、工藝（方法、模具、工裝、周轉(zhuǎn)工具）、檢驗項目（計量器具、檢具）、環(huán)境（溫度、濕度、潔凈度、防靜電等要求）。

編制BOM、設(shè)備表、工裝模具檢具表。④第四部：熟知零部件的主次配合順序。16第十六頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目

確定內(nèi)部、外包零件的優(yōu)先順序，配合

的順序關(guān)系（一般的要小件服從大件）。⑤第五步：確定外包零件或工序及外包的內(nèi)容（設(shè)計、工序、外協(xié)、采購）。⑥第六步：確定內(nèi)部制造的零部件或工序⑦第七步：困難問題的提出并解決。17第十七頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.7.2項目經(jīng)理或主管工程師制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃，確定研發(fā)方案。質(zhì)量計劃內(nèi)容包括：（1、確定項目小組、2、項目零件清單、3、顧客需求和期望－產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、4、建立質(zhì)量體系、5、原材料采購計劃，檢驗計劃6、計劃采用的生產(chǎn)、檢驗設(shè)備及技術(shù)。18第十八頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目7、計劃采用的工藝裝備、8、人員培訓(xùn)計劃、9、生產(chǎn)、物流規(guī)劃、10、包裝及貯運規(guī)劃、11、測量系統(tǒng)分析、12、產(chǎn)品的檢驗控制與檢驗流程圖、13、項目總體實施進度計劃、14、項目研發(fā)的總體要求等。）（見鏈接表7）1.8編制《項目APQP開發(fā)時間計劃表》（甘特圖）（見鏈接表8）19第十九頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.9召開多方論證小組會議對APQP計劃、特殊特性、控制計劃、FMEA、工裝模具、設(shè)備設(shè)施優(yōu)化等進行多方論證評審。

（見后表9）1.10確定項目開發(fā)目標（產(chǎn)品性能、產(chǎn)品安全、環(huán)保法規(guī)、交付時間等）和研發(fā)小組可行性承諾。（見后表10、連接表11）20第二十頁，共六十九頁。21表9：第二十一頁，共六十九頁。22表10：第二十二頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.11確定初始材料清單（BOM）（見表12）1.12制定初始過程流程圖（見后表13）1.13制定初始控制計劃（見后表14）1.14制定初始D/PFMEAFMEA——潛在失效模式及后果分析23第二十三頁，共六十九頁。24表12：第二十四頁，共六十九頁。25表13：第二十五頁，共六十九頁。26表14：第二十六頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目D/PFMEA的內(nèi)容：分二部分：第一部分：項目的基本情況：產(chǎn)品名稱、型號，編制、審核、批準日期及簽字等。27第二十七頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目第二部分：工序、潛在的失效，按嚴重度S、頻度O、探測度D的乘積，計算風(fēng)險順序數(shù)RPN。凡嚴重度超過8以上的都要建議采取措施預(yù)防或防錯，采取措施后必須低于8以下。（見后表15）28第二十八頁，共六十九頁。29表15:第二十九頁，共六十九頁。第一階段：計劃和確定項目1.15制定特殊特性初始清單（見后表16）1.16第一階段小結(jié)，多方論證后轉(zhuǎn)下一階段30第三十頁，共六十九頁。31表16：第三十一頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.設(shè)計和開發(fā)階段2.1進行QFD質(zhì)量功能展開，DFMEA分析、進行多方論證評審2.2進行圖樣設(shè)計（總裝圖、部件圖、配置表、標準件表、外購件表等）和規(guī)范的編制2.3將圖樣、規(guī)范進行多方論證評審32第三十二頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.4市場營銷人員同研發(fā)人員交顧客進行圖樣規(guī)范確認。2.5研發(fā)人員進行產(chǎn)品制造和裝配設(shè)計確認。2.6制定《樣件控制計劃》《樣件作業(yè)指導(dǎo)書》（見后表17）33第三十三頁，共六十九頁。34表17：第三十四頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.6.1控制計劃的內(nèi)容：分二個部分：第一部分：項目的基本情況：控制計劃的種類，編號，主要聯(lián)系人，項目名稱，企業(yè)名稱，編制及批準日期等。35第三十五頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)第二部分：控制的項目名稱及要求、控制的方法：過程編號，過程名稱/操作描述，機器、裝置、夾具、工裝，特殊特性名稱及分類，產(chǎn)品/過程、規(guī)范/公差，控制方法，反應(yīng)計劃等。

（見后表18）36第三十六頁，共六十九頁。37表18：第三十七頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.6.2作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容：分三個部分：第一部分：產(chǎn)品型號名稱，工序名稱，作業(yè)指導(dǎo)書編號等。38第三十八頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)第二部分：作業(yè)步驟描述，附簡圖或照片，工裝，工具，設(shè)備描述及編號等。這部分是重點。第三部分：編制、審核、批準、修改的日期及簽字等。

（見后表19）39第三十九頁，共六十九頁。40表19：第四十頁，共六十九頁。第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.6.2.1作業(yè)指導(dǎo)書第二部分的編寫要求：a）操作步驟要細化：先后工步動作、工件拿起檢驗、操作詳細描述、操作后的檢驗放置的位置要細化。b）有操作參數(shù)的工步，名稱數(shù)據(jù)細化。c）要有圖片補充描述，目視化。d）達到操作者能看懂操作，起指導(dǎo)作用。41第四十一頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.7進行設(shè)計驗證、樣件驗證、多方評審、顧客確認2.8設(shè)計資料（文件、記錄）歸檔2.9制定材料規(guī)范，進行材料規(guī)范評審確認42第四十二頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.10制定設(shè)備、工裝、模具數(shù)量清單，評審后采購和制造。（見后表20、21）

2.11確定產(chǎn)品和過程的特殊特性，列入清單、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、FMEA、檢驗規(guī)程和圖紙中標識43第四十三頁，共六十九頁。44表20：第四十四頁，共六十九頁。45表21：第四十五頁，共六十九頁。

第二階段：設(shè)計和開發(fā)2.12制定量具、檢具、試驗設(shè)備清單，評審后采購和制造2.13設(shè)計階段的輸出2.14項目小組可行性承諾及評審2.15第二階段小結(jié)，多方論證評審后轉(zhuǎn)入下一階段46第四十六頁，共六十九頁。第二階段：設(shè)計和開發(fā)

2.16.產(chǎn)品設(shè)計輸出：必須以能夠?qū)φ债a(chǎn)品設(shè)計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示。產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括：——設(shè)計FMEA，可靠性結(jié)果；47第四十七頁，共六十九頁。第二階段：設(shè)計和開發(fā)——產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范；——適當時，產(chǎn)品防錯；——產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)字數(shù)據(jù)；——產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果；——適用時，診斷指南。48第四十八頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)3.過程設(shè)計和開發(fā)階段3.1產(chǎn)品設(shè)計輸入的識別和確認3.2編制產(chǎn)品包裝規(guī)范及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工具。3.3制定制造過程流程圖3.4編制車間平面布置圖，布置設(shè)備與工裝模具，確定現(xiàn)場劃分及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流向。49第四十九頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)3.5進行PFMEA分析、多方論證評審。3.6制定試生產(chǎn)控制計劃3.7制定過程作業(yè)指導(dǎo)書3.8制定測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）

（見鏈接表22）50第五十頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)3.9制定初始過程能力研究計劃（PPK、CPK、CMK）。

（見鏈接表23）3.10制定過程控制的統(tǒng)計技術(shù)（SPC）

3.11過程設(shè)計階段輸出

51第五十一頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)制造過程設(shè)計輸出：

必須以能夠?qū)φ罩圃爝^程設(shè)計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示。制造過程設(shè)計輸出必須包括：52第五十二頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)——規(guī)范和圖樣；——制造過程流程圖/布局；——制造過程FMEA；——控制計劃（見7.5.1.1）；——作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書；——過程批準接收準則；53第五十三頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)——有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)；——適當時、防錯活動的結(jié)果；——產(chǎn)品/制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法。54第五十四頁，共六十九頁。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)3.12質(zhì)量策劃總認定，生產(chǎn)樣件的試制和自檢確認，向顧客提交樣件1-3件試裝，并進行改進。3.13制造過程設(shè)計階段小結(jié)，多方論證評審后轉(zhuǎn)入下一階段55第五十五頁，共六十九頁。第四階段：產(chǎn)品和過程確認4.產(chǎn)品和過程確認階段4.1編制小批量控制計劃4.2.1生產(chǎn)制造人員或車間進行作業(yè)準備驗證。（見后表23-1）4.2.2驗證后按生產(chǎn)作業(yè)計劃表進行試生產(chǎn)（小批量）作業(yè)，提交300-400輛份顧客試裝認可。4.3質(zhì)管人員進行MSA的評價56第五十六頁，共六十九頁。57表23-1第五十七頁，共六十九頁。第四階段：產(chǎn)品和過程確認4.4制造人員和車間進行初始過程能力研究（CPK）4.5研發(fā)人員準備生產(chǎn)件批準（PPAP）的資料。（見后表24、25）4.6質(zhì)管人員進行檢測報告，顧客檢驗，專檢機構(gòu)檢驗。（見后表26）58第五十八頁，共六十九頁。59表24：第五十九頁，共六十九頁。60表25：第六十頁，共六十九頁。61表26：第六十一頁，共六十九頁。第四階段：產(chǎn)品和過程確認4.7研發(fā)人員進行包裝評價。4.8研發(fā)人員制定批量生產(chǎn)控制計劃4.9對控制計劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、量具和實驗裝備等進行多方論證評審后，轉(zhuǎn)入下一階段（見APQP過程流程圖，見后表27）62第六十二頁，共六十九頁。63表27：第六十三頁，共六十九頁。第五階段：反饋評定糾正措施

5.反饋、評定和糾正措施階段5.1生產(chǎn)制造人員制定生產(chǎn)作業(yè)計劃5.2制造車間進行批量生產(chǎn)5.3制造人員、工藝人員、質(zhì)管人員進行控制分析，減少變差。64第六十四頁，共六十九頁。第五階段：反饋評定糾正措施5.4市場營銷