QC七工具問題的分析與解決

QC七工具

-問題的分析與解決作成：Jackey日期：2023/5/7第一頁，共六十一頁。引子：解決問題程序?qū)Σ吆饬?、追蹤、控制改善的成果例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)………時(shí)確認(rèn)并定義問題5W1H這現(xiàn)象是否正常跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)差異其差異是否不應(yīng)該人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2個(gè)百分比，而此差異幅度根據(jù)以往數(shù)據(jù)判斷差異過大,為異常狀況。請(qǐng)假人數(shù)太多為什么會(huì)發(fā)生異常?設(shè)定改善目標(biāo)并形成解決方案如何改善異常

?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：?jiǎn)栴}發(fā)生立即實(shí)行公布人員出勤狀況的措施分析原因5WHY治標(biāo)：解決問題的手段強(qiáng)化請(qǐng)假管制治本：避免問題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法第二頁，共六十一頁。ABC12345調(diào)查表散布圖1.根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)說話——圖表、調(diào)查表、散布圖。2.整理原因與結(jié)果的關(guān)系，研究潛在的問題——因果圖因果圖3.凡事不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解事物都有波動(dòng)存在，必須從平均數(shù)與波動(dòng)來兩方面考慮——直方圖、控制圖直方圖控制圖QC7

工具第三頁，共六十一頁。4.所有數(shù)據(jù)不能止于平均，必須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈，考慮適當(dāng)分層——層別法層別法5.并非對(duì)所有原因采取措施，而是先從影響較大的2~3項(xiàng)采取措施，也就是所謂管理重點(diǎn)——柏拉圖。柏拉圖QC7

工具第四頁，共六十一頁。1.1 調(diào)查表概念：收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格；使用場(chǎng)合：主要用于現(xiàn)場(chǎng)事項(xiàng)的觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)；如：作業(yè)前點(diǎn)檢表、設(shè)備操作點(diǎn)檢表和保養(yǎng)點(diǎn)檢表、生產(chǎn)狀況稽查等；作用：日常管理——作業(yè)前檢查、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查等； 調(diào)查問題——質(zhì)量異常調(diào)查、不合格原因調(diào)查等； 取得記錄——調(diào)查分析需要記錄，可做成統(tǒng)計(jì)表。第五頁，共六十一頁。不合格項(xiàng)目調(diào)查表-調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格項(xiàng)目的頻數(shù)和不合格率，以便進(jìn)一步用于排列圖等分析研究。1.2 常見調(diào)查表：例一序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％A服務(wù)質(zhì)量差808040B菜式少6014070C就餐環(huán)境差3017085D價(jià)格偏高2019095E餐具不衛(wèi)生419497G其他6200100調(diào)查者：馬××地點(diǎn)：公司食堂_____年____月____日食堂伙食差調(diào)查表N=200第六頁，共六十一頁。批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（噸）抽樣數(shù)（包）不合格品數(shù)（包）批不合格品率（％）外觀不合格項(xiàng)目黑點(diǎn)鐵屑長(zhǎng)條油污粒徑麻點(diǎn)1HF-606KS51610520.4112FRABS-518W10540.831223HR-528KS32010540.83124FW-620KS256910530.62315HP-126KS254310551.01211：：：：：：：：：：2510510.21121合計(jì)250125990.8832453810調(diào)查者：郇×地點(diǎn)：四車間_____年____月____日ABS成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表1.3 常見調(diào)查表：例二第七頁，共六十一頁。1.4 常見調(diào)查表：例三質(zhì)量分布調(diào)查表-是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。調(diào)查人：鄒××調(diào)查日期：_____年____月____日調(diào)查數(shù)（N）：121個(gè)調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)頻數(shù)136142632231042－正正正正正正正正正－正正正正正－正正正正正正05101520253035401518212427303336394245JH9606100KC887熔指實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表第八頁，共六十一頁。矩陣調(diào)查表-是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問題和數(shù)量。1.5 常見調(diào)查表：例四機(jī)號(hào)2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1○●×○●?○○×?×△○△×○○○○○●△○○○○●△○○○△?○○△○×××●2△○?○○○●×○×××●●●△△×○●●△△○○×××○○○●△○○○○○○○●△×○○○○×●○○×○△?○○×○?調(diào)查者：潘××?xí)r間：_____年____月____日地點(diǎn)：**公司注塑一車間調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)缺陷符號(hào)：○氣孔 △氣紋●黑點(diǎn)×變形?其他塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表第九頁，共六十一頁。定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個(gè)變量之間常見的兩種關(guān)系：(1)函數(shù)關(guān)系。(2)非確定性的關(guān)系。散布圖由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)組成。2.1 散布圖YX∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷第十頁，共六十一頁。2.2 典型散布圖YXX增大時(shí)，Y也隨之增大，典型的正相關(guān)YX....X增大時(shí)，Y也隨之增大，不顯著的正相關(guān)。YXX與Y之間看不出有任何關(guān)系

(1)不相關(guān)(2)弱正相關(guān)(3)強(qiáng)正相關(guān)第十一頁，共六十一頁。YXX增大時(shí)，Y反而變小，典型的負(fù)相關(guān)........YXX增大時(shí)，Y反而變小，不顯著的負(fù)相關(guān)。YXX開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值以后,則X增大時(shí),Y即減小(5)強(qiáng)負(fù)相關(guān)(4)弱負(fù)相關(guān)

(6)非線性相關(guān)2.3 典型散布圖第十二頁，共六十一頁。2.4 線性相關(guān)的定量分析計(jì)算相關(guān)系數(shù)r。相關(guān)系數(shù)(-1<r<1)反映兩個(gè)變量之間關(guān)系的密切程度；r=0,X與Y完全不相關(guān)；r=1,X與Y完全正相關(guān)；r=-1,X與Y完全負(fù)相關(guān)；YXYXYXYXYX……………………r=1r=0r=-10<r＜1-1<r＜0第十三頁，共六十一頁。2.5 散布圖判斷的注意事項(xiàng)1.注意有無異常點(diǎn)：有異常點(diǎn)時(shí)，不可任意刪除該異常點(diǎn)，除非異常的原因已確實(shí)掌握。2.看是否有層別必要：數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)槿恕C(jī)、料、法、或時(shí)間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲。3.是否為假相關(guān)。4.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判。第十四頁，共六十一頁。定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖作圖要點(diǎn)：

(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性。(2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益,各抒己見。

(3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級(jí)分析展開到能采取措施為止。

(4)記錄有關(guān)事項(xiàng)。常見的錯(cuò)誤及注意事項(xiàng)：

(1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對(duì)性不強(qiáng)。

(2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車”

(3)畫法不規(guī)范3.1 因果圖概述第十五頁，共六十一頁。結(jié)果中原因小原因

人員

機(jī)器材料方法

環(huán)境測(cè)量3.2 因果圖的圖大原因第十六頁，共六十一頁。一、5M1E法:(人、機(jī)、料、法、測(cè)量、環(huán)境)

人(Man)：作業(yè)者的操作熟練程度&心理狀態(tài)&生理狀況等對(duì)結(jié)果造成的影響；機(jī)(Machine)：機(jī)器（螺桿）性能對(duì)結(jié)果造成的影響；料(Material)：原材料的材質(zhì)&尺寸&外觀等對(duì)結(jié)果造成的影響；法(Method)：作業(yè)方法（流程）對(duì)結(jié)果造成的影響；測(cè)量(Measurement)：測(cè)量者&測(cè)量工具&測(cè)量誤差等原因?qū)Y(jié)果造成的影響；環(huán)境(Environment)：作業(yè)環(huán)境的溫度&濕度&光照亮度等原因造成對(duì)結(jié)果的影響。二、5W1H法:(Who、When、Where、What、How、Why)

何人何時(shí)在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？三、創(chuàng)造性思考法：優(yōu)點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、個(gè)性列舉法。四、頭腦風(fēng)暴法：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放。3.3 原因追溯方法第十七頁，共六十一頁。3.4 因果圖－追求原因型

量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪音灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法操作規(guī)范不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化性能波動(dòng)材料第十八頁，共六十一頁。3.5 因果圖－追求對(duì)策型提案8件改善體系問題標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩類產(chǎn)品升級(jí)應(yīng)用QA流程骨干學(xué)習(xí)FMEA開始研究應(yīng)用改善品質(zhì)記錄稽核100%持證上崗先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)借鑒觀摩先進(jìn)公司5次培訓(xùn)140hr/人/年品質(zhì)人員輪崗鍛煉開機(jī)點(diǎn)檢推動(dòng)設(shè)備稽核每日QC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋設(shè)備問題反饋標(biāo)準(zhǔn)問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量問題匯總質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目10個(gè)協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)培訓(xùn)品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立質(zhì)量改進(jìn)小組18個(gè)以上學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)完善品質(zhì)體系開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)信息及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)完成年度工作目標(biāo)第十九頁，共六十一頁。3.6 因果圖延續(xù)針對(duì)因果圖擬定的原因、措施和對(duì)策，落實(shí)、跟蹤。對(duì)策表

第二十頁，共六十一頁。定義：直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱，也叫質(zhì)量分布圖。是指由一系列寬度相等高度不等的長(zhǎng)方形表示的圖形。依據(jù)的原理：產(chǎn)品質(zhì)量的分散規(guī)律。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，總是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的，不可能完全一樣。然而，這種波動(dòng)又是有一定規(guī)律的。這種規(guī)律表現(xiàn)為質(zhì)量狀況（數(shù)據(jù)）總是集中在一個(gè)點(diǎn)的周圍，越靠近這個(gè)點(diǎn)越集中，越往點(diǎn)的兩端越少。

作用：揭示質(zhì)量問題，確定質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)1、直觀的描述生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況。2、分析判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。3、估算產(chǎn)品不合格率及產(chǎn)生的可能原因。為質(zhì)量改進(jìn)提供信息。4.1 直方圖第二十一頁，共六十一頁。正常型4.2 直方圖觀察分析

1、正常型

特點(diǎn)是中間高兩邊逐漸降低，近似對(duì)稱?？膳袛喙ば蜻\(yùn)行正常，生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2、偏向型一般有只控制一側(cè)界限的特性值分布、計(jì)數(shù)值的分布往往呈偏向性，這屬于正常的情況。也有技術(shù)原因造成的偏態(tài)。如刻意控制，檢測(cè)讀數(shù)傾向合格、加工習(xí)慣。偏向型第二十二頁，共六十一頁。4.3 直方圖觀察分析

3、雙峰型多是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體造成的。如把來自兩個(gè)工人、兩批原材料、兩臺(tái)設(shè)備、兩個(gè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起作直方圖造成的。

4、孤島型形成的原因：測(cè)量工具有誤差；原材料混雜或一時(shí)有變化;加工工具突然磨損；短時(shí)間內(nèi)由不熟練工人替班；操作疏忽；混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等。雙峰型孤島型第二十三頁，共六十一頁。4.4 直方圖觀察分析

5、平頂型往往是由于生產(chǎn)過程中，某種緩慢的傾向起作用造成的。如工具的磨損、或操作者的疲勞等系統(tǒng)性原因造成的。

6、鋸齒型

這種異常往往不是生產(chǎn)上的問題，是由于作直方圖過程中分組過多、或測(cè)量時(shí)讀數(shù)有誤、或測(cè)量?jī)x器精度不夠等造成的。平頂型鋸齒型第二十四頁，共六十一頁。4.5 直方圖觀察分析

7、陡壁型

往往是經(jīng)過全檢，剔出不合格品后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，作直方圖時(shí)出現(xiàn)的狀態(tài)。或是根據(jù)虛假數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)出現(xiàn)的狀態(tài)。陡壁型第二十五頁，共六十一頁。4.6直方圖觀察分析-與規(guī)范界限的比XMTLTU偏心型1、偏心型平均值偏離公差中心使某一邊余量很小。若工序狀態(tài)稍有變壞，就會(huì)出現(xiàn)廢品。應(yīng)調(diào)整分布中心，使偏離量減少或使分布中心與公差中心M重合。2、無富裕型沒有余地，一不小心就會(huì)出現(xiàn)廢品。應(yīng)設(shè)法縮小分布的范圍，或在不影響質(zhì)量的前提下適當(dāng)增大公差范圍。

XMTLTU無富裕型

第二十六頁，共六十一頁。4.7直方圖觀察分析-與規(guī)范界限的比3、能力富裕型公差范圍過分大于實(shí)際尺寸分布范圍，質(zhì)量過分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，太不經(jīng)濟(jì)了?？梢钥紤]改變工藝，縮小公差，或放松加工精度，以降低成本。

4、能力不足型由于質(zhì)量波動(dòng)太大，已出現(xiàn)不合格品，工序能力不足造成的。應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍，或在不影響質(zhì)量的前提下適當(dāng)增大范圍。

XMTLTU能力富裕型

XMTLTU能力不足型第二十七頁，共六十一頁。定義：1924年由美國(guó)質(zhì)量大師休哈特（W.A.Shewhart)博士發(fā)明，而主要定義即是“一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所計(jì)算的制造過程能力的控制界限比較，而得到以時(shí)間順序表示的圖形”。5.1控制圖●

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第二十八頁，共六十一頁。一般控制圖的縱坐標(biāo)都設(shè)定為產(chǎn)品的質(zhì)量特性，而以制造過程變化的數(shù)據(jù)為刻度；橫坐標(biāo)則為檢測(cè)樣品的序號(hào)或時(shí)間等，按照順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上?？刂茍D上一般有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（CentralLine,CL)。在上方的一條稱為控制上限（UpperControlLimit,UCL)，在下方的稱為控制下限（LowerControlLimit,LCL)，對(duì)上、下控制限表示可接受的波動(dòng)范圍。5.2控制圖的基本特性質(zhì)量特性值抽樣時(shí)間和樣本序號(hào)UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）●●●●●●●●●●●第二十九頁，共六十一頁。一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其質(zhì)量特性一定都會(huì)有變動(dòng)，不可能做出完全一樣的制品；而引起變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為偶然原因，一種為異常原因：（1）偶然原因（Chancecauses):不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。（2）異常原因（Assignablecause):可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。不能讓它存在，必須追查原因，采取必要措施，使制造過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會(huì)造成損失。5.3質(zhì)量波動(dòng)的原因偶然原因之變動(dòng)異常原因之變動(dòng)……..…………….……..…………….……..…………….……..…………….分類波動(dòng)情況影響程度追查性偶然原因一定有且無法避免，系統(tǒng)的一部份影響小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)異常原因本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的大影響值得且可找到，否則造成大損失第三十頁，共六十一頁。5.4控制圖的上下限質(zhì)量特性值UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）●●●●●●●●●●●控制圖以正態(tài)分布的三倍標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)。也就是說只要一群數(shù)據(jù)是正態(tài)分布，我們每抽樣1000次，會(huì)有3次莫名其妙不合格，但3次是可以不予計(jì)較的。我們誤判的機(jī)率只有千分之三，應(yīng)該判不合格。

U±K界限以內(nèi)概率超出界限概率U±0.6750.00%50.00%U±168.26%31.74%U±1.9695.00%5.00%U±295.45%4.55%U±2.5899.00%1.00%U±399.73%0.27%第三十一頁，共六十一頁?？刂茍D按數(shù)據(jù)的性質(zhì)，分為計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖兩類。類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動(dòng)極差控制圖x－RS

簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等?！?/p>

5.5控制圖種類第三十二頁，共六十一頁。5.6應(yīng)用控制圖的步驟選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如密度、熔指、不合格品數(shù)等；選用合適的控制圖種類；確定樣本容量和抽樣間隔；收集并記錄至少20～25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；決定下一步的行動(dòng)。第三十三頁，共六十一頁。圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋

A2D4－

A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮PxRx

xx＝x＝RRx＝RRx～

x～

RSRSRSRS5.7控制界限線的計(jì)算公式P＋3P－（1－）P－P－nP－（1－）P－P－n－3第三十四頁，共六十一頁。5.8控制圖的觀察與分析點(diǎn)沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)按出超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施?？刂茍D上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常：點(diǎn)子超出或落在控制線上；控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：第三十五頁，共六十一頁。缺陷圖例鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。趨勢(shì)狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降。●

UCLCLLCL●

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5.9控制圖的觀察與分析第三十六頁，共六十一頁。缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL●

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5.10控制圖的觀察與分析第三十七頁，共六十一頁。在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；在工序能力不足時(shí)，即在CP＜

1的情況下，就使用控制圖管理工作；用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；畫法不規(guī)范或不完整；在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。5.11應(yīng)用控制圖的常見錯(cuò)誤第三十八頁，共六十一頁。1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”。美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”。定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形。6.1柏拉圖（ParetoDiagram)概述ABCDE不良率100%累計(jì)影響度

項(xiàng)目第三十九頁，共六十一頁。

1、品質(zhì)方面（1）不良品數(shù)、損失金額，可依不良項(xiàng)目別、發(fā)生場(chǎng)所別、發(fā)生制程別、機(jī)械別、作業(yè)者別、原料別、作業(yè)方法別……等結(jié)果或要因區(qū)分出“重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù)”情形。（2）消費(fèi)者的抱怨項(xiàng)目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)……等。

2、時(shí)間方面—效率（1）作業(yè)的效率——工序別、車間別……等。（2）故障率、修理時(shí)間——設(shè)備別……等。

3、成本方面（1）原料、材料別的單價(jià)。（2）產(chǎn)品別、規(guī)格別的單價(jià)。（3）品質(zhì)成本——預(yù)防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。4、銷售方面銷售金額別、銷售區(qū)域別、產(chǎn)品銷售別、業(yè)務(wù)員別?！?.2哪些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖第四十頁，共六十一頁。客戶投訴次數(shù)分析281412108577次100%70%6.3柏拉圖范例前三項(xiàng)，投訴原因占70.1%,針對(duì)前三項(xiàng)問題，加以層別找出真正原因，則可消除大部份的問題。第四十一頁，共六十一頁。6.4柏拉圖案例某公司希望車間主管的工作重點(diǎn)放在作業(yè)指導(dǎo)及改善活動(dòng)上，在8月份收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后，發(fā)現(xiàn)情形并不好，于是著手進(jìn)行改善活動(dòng);再在年底（12月）收集數(shù)據(jù)，請(qǐng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)作成柏拉圖，并回答下列問題：①8月份車間主管的工作時(shí)間花在那些地方最多?(占50%以上，工作時(shí)間之項(xiàng)目）②3月份車間主管花在工作指導(dǎo)及改善活動(dòng)的時(shí)間，各占全部時(shí)間之多少%？③12月份車間主管花在那些地方最多?(占50%以上工作時(shí)間之項(xiàng)目）④12月份車間主管花在工作指導(dǎo)與改善活動(dòng)的時(shí)間占其全部時(shí)間之多少?與8月份相比較，進(jìn)步了多少?第四十二頁，共六十一頁。8月份統(tǒng)計(jì)表工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間催料153153生產(chǎn)規(guī)劃85238工作指導(dǎo)51289會(huì)議43332不良處理89421改善活動(dòng)19440其他40480合計(jì)480480工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間工作指導(dǎo)138138改善活動(dòng)89227生產(chǎn)規(guī)劃81308催料60368會(huì)議40408不良處理59467其他13480合計(jì)4804806.5柏拉圖案例12月份統(tǒng)計(jì)表第四十三頁，共六十一頁。工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間影響度%累計(jì)影響度%催料A15315331.931.9不良處理B8924218.550.4生產(chǎn)規(guī)劃C8532717.768.1工作指導(dǎo)D5137810.678.7會(huì)議E434219.087.7其他F404618.396.0改善活動(dòng)G194804.0100.0合計(jì)480100.0工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間影響度%累計(jì)影響度%工作指導(dǎo)D13813828.828.8改善活動(dòng)G8922718.547.3生產(chǎn)規(guī)劃C8130816.964.2催料A6036812.576.7不良處理B5942712.389.0會(huì)議E404678.397.3其他F134802.7100.0合計(jì)480100.08月份統(tǒng)計(jì)表6.6柏拉圖案例12月份統(tǒng)計(jì)表第四十四頁，共六十一頁。8月份(改善前）的柏拉圖480480100%100%68.1%64.2%時(shí)間（小時(shí)）時(shí)間（小時(shí)）12月份（改善后）的柏拉圖6.7柏拉圖案例第四十五頁，共六十一頁。（1）8月份車間主管的工作時(shí)間花在催料，不良處理對(duì)策，以及生產(chǎn)規(guī)劃等三項(xiàng)為最多，占總時(shí)間的68.1%。（2）8月份車間主管花在作業(yè)指導(dǎo)及改善活動(dòng)方面的時(shí)間并不多，占總時(shí)間的14.6%。（3）經(jīng)過重新調(diào)整工作方式后，在12月份車間主管的工作時(shí)間花在工作指導(dǎo)、改善活動(dòng)以及生產(chǎn)規(guī)劃等三項(xiàng)最多，占總時(shí)間的64.2%.（4）12月份車間主管花在作業(yè)指導(dǎo)及改善活動(dòng)方面的時(shí)間，占總時(shí)間的47.3%，為8月份的3.24倍，顯見車間主管已走入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解問題，并改善問題。6.8柏拉圖案例-結(jié)論第四十六頁，共六十一頁。橫坐標(biāo)按項(xiàng)目分,根據(jù)大小順序由高而低排列下來,“其它”項(xiàng)排末位。次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng)。前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上。柏拉圖是按所選取的項(xiàng)目來分析;因此，只能針對(duì)所做項(xiàng)目加以比較，對(duì)于項(xiàng)目以外的分析無能為力。例如：某產(chǎn)品不良數(shù)中A項(xiàng)占85%，減低A項(xiàng)不良數(shù)只能降低該產(chǎn)品的不良率，并不代表此舉最合乎經(jīng)濟(jì)效益原則。作成的柏拉圖若發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例相差不多時(shí)，則不符合柏拉圖法則，應(yīng)以其他角度作項(xiàng)目別，再重新收集資料來分析。據(jù)以作圖（柏拉圖）的數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤，才不致于蒙蔽事實(shí)真相。柏拉圖僅是改善的手段而非目的；因此，對(duì)于數(shù)據(jù)項(xiàng)別重點(diǎn)已清楚明確的，則無必要再浪費(fèi)時(shí)間作柏拉圖分析。作成柏拉圖后，仍覺前面1～2項(xiàng)不夠具體，無法據(jù)此下達(dá)對(duì)策時(shí)，可再做進(jìn)一步的柏拉圖，借以把握具體重點(diǎn)。柏拉圖分析主要目的是從分析圖中獲得情報(bào)，進(jìn)而設(shè)法采取對(duì)策。如果所得到之情報(bào)顯示第一位次之不良項(xiàng)目并非本身工作能解決時(shí)，可以先避開第一位次，而從第二位次著手。6.9柏拉圖應(yīng)用注意事項(xiàng)第四十七頁，共六十一頁。7.1層別法（Stratification)定義：為了區(qū)分我們所收集的數(shù)據(jù)，因?yàn)榉N種不同而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響，所以用種種不同類別對(duì)結(jié)果加以分類、統(tǒng)計(jì)，這種方法的方法稱為層別法（或分層法）。

在實(shí)際工作中，經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量因人、時(shí)、料、機(jī)臺(tái)……等不同時(shí)，就會(huì)有差異。如果能針對(duì)上述各種可以明顯區(qū)分的因素，在數(shù)據(jù)收集時(shí)，加以注明;一旦有不良發(fā)生，就可快速找到問題所在。如果數(shù)據(jù)沒有適當(dāng)層別，一旦有異常時(shí)，往往在調(diào)查上浪費(fèi)大量人力、物力、時(shí)間，有時(shí)甚至最終還是無法尋獲真正原因。第四十八頁，共六十一頁。7.2層別的分類1、按部門、崗位：生產(chǎn)部門、維修部門、檢測(cè)部門、采購(gòu)部門、技術(shù)部門、采購(gòu)部門……等。2、按制造過程：混料段、擠出段、混色段……等。3、按作業(yè)員：班別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別……等。4、按機(jī)器、設(shè)備：機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)種別、新舊別、速度別……等。5、按作業(yè)條件：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、人工與自動(dòng)別……等。6、按時(shí)間：小時(shí)別、日期別、周別、月別、日夜別、季節(jié)別……等。7、按原材料：供應(yīng)商別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、成份別、貯存時(shí)間別……等。8、按檢測(cè)：檢測(cè)人員別、檢測(cè)方法別、檢測(cè)儀器別、檢測(cè)環(huán)境別……等。9、按氣候：氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別……等。10、其他：良品與不良品別、包裝別、運(yùn)搬方法別……等。第四十九頁，共六十一頁。7.3層別法的運(yùn)用手法QC手法上各種圖表都可運(yùn)用層別法，分類進(jìn)行分析；

1、趨勢(shì)圖的層別第五十頁，共六十一頁。7.4層別法的運(yùn)用手法

2、直方圖的層別C產(chǎn)品值均在規(guī)格內(nèi)，但A、B產(chǎn)品部分落于規(guī)格外，所以在改善時(shí)應(yīng)該以A、B兩條產(chǎn)品為改善重點(diǎn);A產(chǎn)品應(yīng)該提升，B產(chǎn)品應(yīng)該降低。SLSUSLSUABC第五十一頁，共六十一頁。7.5層別法的運(yùn)用手法

3、控制圖的層別1.951.651.35

1323321232131213332221113X控制圖×××××××××××××××××2.250.900.550.10操作員操作員操作員×X控制圖第五十二頁，共六十一頁。7.6層別法的運(yùn)用手法

4、柏拉圖的層別ABEDCF4525131052件數(shù)原因100755025····%100累積比例n=5000np=100件p=2.0%累積比例BCDAFEn=6000np=70件p=1.2%100755025改善前移····301410961100%（a）改善前（b）改善后第五十三頁，共六十一頁。7.7層別法的運(yùn)用手法

5、因果圖的層別設(shè)備人員 注塑機(jī)

方法螺桿死角設(shè)備黑點(diǎn) 原料