施工日志記錄及范本

施工日記工123逐日記載,41為X℃,

2當日砼澆注及成型鋼筋安裝及焊接;45

12345

每本施工日志首頁簡單描述總體施工方案施工方案改變應(yīng)在對應(yīng)日期進行描述，其后均采用下列形式記錄施工日志；1基本內(nèi)容1.1日期、星期、氣象、平均溫度（可記為℃～X℃1.2施工部位：#樁、#承臺、#墩臺身；1.3出勤人數(shù)操作負責人共計

人其中鉆孔工程

人負責人：；鋼筋工程人責人：凝土工程負責人：；

人責人：板工程

人，1.4主要機械設(shè)備使用：

型鉆機

臺，

型罐車

輛，

型泵車

臺，＿型挖機

輛，＿噸吊車

臺，＿型鏟車

輛，＿型土方車

輛等；2工作內(nèi)容2.1鉆孔：#樁，累計鉆進

米，距設(shè)計樁底＿米,取渣樣

組；00:00,#樁開始清孔工作；00:00施工人員對#樁導管進行試拼試壓；2.2鋼筋綁扎#墩承臺鋼筋,承臺綜合接地鋼筋利用圓鋼筋,每根樁連接至少有兩根,焊接均飽滿,留有現(xiàn)場照片扎#墩墩身鋼筋,墩身綜合接地鋼筋利用兩根圓16鋼筋,下接承臺綜合接地,上至頂帽位置扎#頂帽及墊石鋼筋；2.3筋籠安裝：00:00車將#樁的鋼筋籠拖運到現(xiàn)場,用車安裝鋼筋籠00:00安裝完畢鋼筋籠對接位置利用套筒連接,并用50cm長的圓20的鋼筋焊接在套筒位置兩側(cè)各一根)接飽滿,場焊接留有照片,監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)

全程旁站；2.4模板：用25t吊車支立#承臺模板m；用吊車支立#墩身模板m；2.5施工人員對#承臺澆筑后鑿毛；2.6混凝土：13:10首車混凝土到達#樁現(xiàn)場,施工人員立即展開工作面,13:25開始灌注#樁,18:00灌注完畢,灌注期間導管埋入混凝土深度控制在2～6米混凝土灌注至高出設(shè)計樁頂1米位置,灌注順利,共灌注C40混凝土m

3

,計混凝土方量為m3,監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)

全程旁站；

13:00首車混凝土到達#承臺現(xiàn)場,施工人員立即展開工作面,13:25開始澆筑,20:00澆注完畢,澆注混凝土利用滑槽輸送溜槽最低處距承臺底1.5,距滑槽較遠的承臺位置利用25t吊車調(diào)運混凝土澆筑期間工人及時用插入式振搗器振搗混凝土,每澆筑30cm混凝土振搗一次現(xiàn)場有專人負責檢查模板、腳手架問題,澆筑順利,共澆筑C35混凝土m3,設(shè)計混凝土方量為m3,監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)

全程旁站；13:00首車混凝土到達#墩現(xiàn)場,施工人員立即展開工作面,13:25開始澆筑,20:00澆注完畢,澆注混凝土用25t吊車調(diào)運混凝土,混凝土采用串筒送到墩底,串筒底距墩底1m澆筑期間工人及時用插入式振搗器振搗混凝土澆筑30cm混凝土振搗一次,現(xiàn)場有專人負責檢查模板、螺栓、腳手架等問,澆筑順利,共澆筑C35混凝土m

3

,計混凝土方量為m

3

,監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)

全程旁站；2.713:00,測量班石灰線，

將#臺開挖線放樣，施工人員沿開挖線灑上型挖機到現(xiàn)場開始開挖，現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）利用水準儀跟進測量承臺基坑標高，13:00承臺基坑挖完，測得基底標高為m，mm現(xiàn)在施工人員立即采取防護措施，將基坑利用防護網(wǎng)圍住，并掛好安全標識牌；2.8施工人員對#承臺基坑進行基坑處理；2.913:00,測量班

對#承臺底設(shè)計高程放,施工人員利用環(huán)切法在承臺底上來10cm位置處將樁環(huán)切,用空壓機開始鑿除樁頭部分,共鑿除#～#樁頭

個；2.10#樁鉆進至m時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,利用

型挖機回填泥加片石m,共計m

3

,監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)

全程旁站見證；2.11養(yǎng)護：自然養(yǎng)護(灑水養(yǎng)護)~#墩3檢查內(nèi)容（檢--程檢查目）

次；3.17:00試驗工程師（試驗員）

對#樁泥漿各項指標進行檢測測得泥漿比重為,含砂率為,黏度為,膠體率為,PH值為符合泥漿性能指標；7:00現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）深為m,允許#樁開始清孔工作；3.2試驗工程師（試驗員）

對#樁進行成孔檢測,得孔對#樁進行清孔后檢測,孔內(nèi)排出的

泥漿經(jīng)手摸無2～3cm顆粒,測得泥漿比重為,含砂率為,黏度為～s,沉渣厚度為mm,清孔達標；3.3鋼筋（鋼筋籠）安裝7:00現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

對#樁鋼筋籠主筋間距保護層厚度及鋼筋焊接進行自檢經(jīng)檢查主筋間距為cm每m保護層處有4個同等強度塊,墊塊半徑為cm，滿足保護層厚度，鋼筋焊接飽滿,自檢合格；7:00，現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

對#樁導管進行試拼試壓檢查，經(jīng)檢查導管不漏水，并且各節(jié)上按自下而上已統(tǒng)一標示尺度；12:00現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

及測量班

對#承臺結(jié)構(gòu)尺寸、高程、鋼筋綁扎及焊接、模板打磨、保護厚度等進行檢查，用卷尺量得承臺長m，寬m，高m，測量班復(fù)核模板測得承臺標高為m，鋼筋間距均勻合理，主筋數(shù)量為

根，并綁扎牢固，鋼筋焊接處搭接cm，承臺模板已經(jīng)打磨并刷好脫模劑保護層厚度為cm振搗器2套人員充足自檢合格；12:10現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

及測量班

對#墩墩身及頂帽結(jié)構(gòu)尺寸、高程、鋼筋綁扎及焊接、模板打磨、保護厚度等進行檢查，利用卷尺測得頂帽長m，寬m，測量班復(fù)核墩身及頂帽模板，測得標高為m，鋼筋綁扎牢固，鋼筋焊接處搭接cm墩模板已經(jīng)打磨，并刷好脫模劑，并加固牢固，保護層厚度為cm，振搗器2套，人員充足，自檢合格；3.4現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）3.4現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

對#承臺鑿毛情況進行檢查,對#承臺（墩臺身）模板拆除后進行檢查，經(jīng)檢查混凝土表面無蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象，線條順直，顏色均勻，無缺菱角；3.5混凝土：實驗員

對#（承臺、墩臺身）混凝土灌注（澆注）前進行檢測，測得入模溫度℃，含氣量%、塌落度mm，滿足設(shè)計要求，自檢合格；3.6養(yǎng)生：試驗工程師（試驗員）

對混凝土結(jié)構(gòu)物澆注后的養(yǎng)護進行檢查混凝土結(jié)構(gòu)物采用塑料薄膜及土工布包裹灑水養(yǎng)生每天不少于混凝土表面濕潤，自檢合格；

次，3.7現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）處理；

對#樁漏漿現(xiàn)象進行拍照并及時3.8安全情況描述：檢查情況，處理過程，結(jié)果如何；

4檢驗內(nèi)容（檢--要報監(jiān)驗收的項目4.1樁基：12:00,經(jīng)現(xiàn)場試驗工程師（試驗員）

自檢#清孔后合格,報監(jiān)理工程師格,同意安裝鋼筋籠；

檢查驗收清孔后的孔深、泥漿比重及沉渣厚,驗收合12:00,經(jīng)現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）

自檢#導管試拼試壓合格，報監(jiān)理工程師

檢查驗收，同意灌注砼；4.2承臺：#承臺，經(jīng)現(xiàn)場主管工程師（技術(shù)員）監(jiān)理工程師檢查驗收，同意灌注砼；

自檢合格報4.3墩臺身：#臺身經(jīng)現(xiàn)場主管工程（技術(shù)員自檢合格報理工程師檢查驗收，同意灌