爐末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器換管技術(shù)措施要點(diǎn)

8號(hào)爐末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器換管技術(shù)措施審定：初審：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院鍋爐爭(zhēng)論所20230210日目 錄一、概述三、編制依據(jù)五、檢修工序及工藝六、檢修質(zhì)量七、工期保證措施八、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力打算九、質(zhì)量治理十、安全及文明施工治理附錄二：施工總平面布置圖附錄三：施工打算8號(hào)爐末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器換管技術(shù)措施五、檢修工序及工藝工序及工藝停爐后，撤除爐左側(cè)標(biāo)高63.5m處二級(jí)再熱器與末級(jí)再熱器間、末級(jí)過熱器兩側(cè)吹灰器，撤除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線撤除，然后將影響的吹灰管路撤除2T61.8m灰管路承受機(jī)械切割方式，切割完畢后馬上對(duì)管口進(jìn)展封堵，為保證回裝后吹灰器中心與原中心一樣，在撤除前需量出吹灰器標(biāo)高及水平位置，回裝時(shí)按所測(cè)數(shù)據(jù)完成安裝工作。停爐后，對(duì)末級(jí)過熱器與末級(jí)再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用δ20mm簧罩殼與彈簧頂板間并將其點(diǎn)牢，鋼板割成楔形，焊接時(shí)只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸局部，確保管排撤除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級(jí)過熱器與末級(jí)再熱器進(jìn)出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級(jí)過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水2管排撤除前以末過的入口聯(lián)箱為準(zhǔn)測(cè)量各聯(lián)箱位置，回裝前檢查是否有位移。保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁撤除前先焊接一只吊耳，用1T條葫蘆將其掛住，水冷壁撤除時(shí)先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長(zhǎng)度應(yīng)超過切割100mm〔割鰭片時(shí)不能傷到其它管子,架子不能使用毛竹,并做好防火措施〕4~5排中間抽出定位管撤除前應(yīng)進(jìn)展編號(hào)，以便于恢復(fù)。舊管排撤除從中間開頭，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)撤除管排時(shí)承受火焰切割，分散撤除的形式，撤除時(shí)在適宜位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進(jìn)展割除，割除后的散管承受人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運(yùn)至零米，放至指定位置，末級(jí)過熱器需撤除1059停爐后第5處，爐后二級(jí)過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故撤除前要進(jìn)展編號(hào)，撤除時(shí)盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管四周的不規(guī)章密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時(shí)按外形撤除，撤除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級(jí)過熱器以及二級(jí)再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料承受風(fēng)鎬振搗方式撤除，風(fēng)鎬振搗6進(jìn)展劃線，并在所需撤除的頂棚管上編號(hào)，以便于恢復(fù)。頂棚切口位置為爐前延頂320mm972180mm960mm〔10mm，1120mm下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管撤除完畢后用切割機(jī)200mm米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機(jī)按要求進(jìn)展坡口制作，管口內(nèi)10~15mm14完畢。停爐后第10天至第14間向兩側(cè)的挨次進(jìn)展，末級(jí)過熱器承受兩片一吊，末級(jí)再熱器承受一片一吊，原爐5用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手拉葫蘆上吊點(diǎn)在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點(diǎn)位于管30mm待管排撤除完畢后用碳弧氣刨刨除并用磨光機(jī)打磨干凈。管排移動(dòng)到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住撤除管排的下部，爐外卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鋼絲繩，將管排一局部斜拉出爐外。然后爐外另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排完全拉出爐外。此時(shí)用扒桿主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺(tái)，平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排馬上用汽車吊吊至別處。1529管排吊裝前先對(duì)管排進(jìn)展加末級(jí)再熱器一次吊裝一片，末級(jí)過熱器一次吊裝兩片，末級(jí)再熱器管排吊裝挨次為兩側(cè)向中間的挨次，末級(jí)過熱器吊裝方式承受兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展的挨次。管排吊61.8m后用平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時(shí)，用爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動(dòng)到安裝位51521停爐后第16天至第2963器用兩只5T手拉葫蘆和鋼絲繩將管排拋在末再進(jìn)出口聯(lián)箱上。17337：12：3017：00，18：0023：00，1718天，每天末再焊接收排的數(shù)量在2排左右，末過焊接收排的數(shù)量在4排左右，第1930483133調(diào)整對(duì)口間隙，確保對(duì)口間隙、折口、錯(cuò)口率符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管口焊接后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展23：001：00，1：007：30253536一次密封的時(shí)間，是在管排熱處理、拍片完畢后進(jìn)展。澆注料應(yīng)略高于管子上外表，然后用泥鏝拍打使其致密并與管子上外表齊平，此項(xiàng)施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.2×18×50×2.1板網(wǎng)，保溫材料掩蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設(shè)至相對(duì)應(yīng)位置，兩塊密封板之間，如間隙過大，則用甲方供給的密封條拼接，二次密封應(yīng)滿焊，確保無(wú)漏點(diǎn)。復(fù)開孔位置的水冷壁及剛性梁，撤除爐內(nèi)的腳手架，恢復(fù)吹灰器及管路、恢復(fù)撤除的鋼構(gòu)造、撤除爐頂扒桿，現(xiàn)場(chǎng)清理。焊接工藝焊前預(yù)備和條件①T91、T23焊接工藝評(píng)定報(bào)告電子掃描件②焊工、熱處理工、無(wú)損檢驗(yàn)人員的有效資質(zhì)證書或電子掃描件告\化學(xué)成分分析報(bào)告〔T23/T91各一組〕④熱處理前應(yīng)實(shí)行對(duì)環(huán)境溫度的補(bǔ)償、防止超溫。鍋爐爭(zhēng)論所公章。,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。DL/T768-2023表1推舉的形式選用10～15mm垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。整排對(duì)口，聯(lián)箱管座口應(yīng)平齊。32°mm2-12-3mm對(duì)接收口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△F0.5mm。管子對(duì)口錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。氬氣純度不得低于99%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。焊絲使用前應(yīng)去除銹垢、油污。為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。如圖：50206-10焊前檢查全部使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確牢靠。求。焊接場(chǎng)所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。焊接方法及工藝焊接程序：符合要求前方準(zhǔn)進(jìn)展下道工序，否則制止下道工序施工。焊前預(yù)備→對(duì)口裝配檢查→內(nèi)充氬保護(hù)→定位焊接→預(yù)熱〔需預(yù)熱時(shí)〕→施焊→接頭清理→自檢→焊后熱處理〔需熱處理時(shí)〕→驗(yàn)焊接方法及焊接材料：工程 T23末過、末再T91

WsWs

焊材牌號(hào)ER90S-GThermanitMTS3WGrMo91-G頂棚焊接工藝要求：

T12 Ws

TIG-R30①點(diǎn)固焊與正式焊要求一樣，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10mm，厚度不超過3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊。結(jié)尾要錯(cuò)開。③焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)展檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。滿。前，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。⑥焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈?？p尺寸不符合要求等狀況時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修整，消退缺陷后重清理干凈。5.3.35.3.3.1預(yù)熱及熱處理標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)熱預(yù)熱熱處理熱處理溫度恒溫時(shí)間升降溫速規(guī)格 材質(zhì)溫度方法〔℃〕方法〔℃〕〔h〕率〔℃/h〕等 T23 火焰150電加熱7200.5≤250等 T91 火焰150電加熱7601≤15033起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。返修焊口，必需重進(jìn)展焊后熱處理，工藝方法同上。焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。焊接質(zhì)量缺陷的返修①焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可承受挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的不得超過兩次。角，輪廓突變及毛刺等。③補(bǔ)焊時(shí)所承受的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)根本一樣，盡量承受小標(biāo)準(zhǔn)焊接。六、檢修質(zhì)量焊口合格率100％，一次合格率≥95％。管子對(duì)口時(shí)切割面應(yīng)與管子中心垂直,其端面傾斜值ΔfD≤60mm，Δf≤0.5mm。焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外10～15mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。對(duì)口偏差度,錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。管排不垂直度≤1‰長(zhǎng)度，且≤15mm。管排平坦度偏差≤20mm。爐頂過熱器凹凸不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。10%1mm200MM2mm。H、W方驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)展下道工序。七、工期保證措施確保準(zhǔn)點(diǎn)開工做好前期技術(shù)預(yù)備工作，準(zhǔn)時(shí)將施工進(jìn)度打算提交給電廠認(rèn)可。并準(zhǔn)時(shí)做好機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工力氣。停爐前105合理的組織施工力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。序，在施工頂峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工工作。加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)工程的施工工序，盡量削減穿插焊口的熱處理等工作要實(shí)行與其他工作時(shí)間錯(cuò)開的方法。進(jìn)度狀況。做好技術(shù)保證工作提高一次檢驗(yàn)合格率，避開返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的沖突，要生疏到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必需在抓質(zhì)量的變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而到達(dá)通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來(lái)確保施工工期。八、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力打算關(guān)部門對(duì)該工種和專業(yè)進(jìn)展治理。組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人鄭靜平

安全質(zhì)檢 技術(shù)負(fù)責(zé)人焊 鉗 起 保 架 金工 工 重 溫 設(shè) 屬班 班 班 班 班 檢測(cè)勞動(dòng)力打算時(shí)間時(shí)停爐間前名 1 5 10 15 20 25 30 35 4010稱治理天2444444444焊工335515151515125熱處理0000555552鉗工10103040404040403010起重1010101515151515156竹工3366666633檢測(cè)1111666665九、質(zhì)量治理質(zhì)量方針科學(xué)治理，細(xì)心施工，履行合同，向顧客供給優(yōu)質(zhì)的工程和效勞。質(zhì)量目標(biāo)安裝合格率100％，優(yōu)良率＞97％。受檢焊口一次合格率≥95％。鍋爐點(diǎn)火一次成功。質(zhì)量治理措施貫徹ISO9002－2023標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。檢修期間，加強(qiáng)程序把握，全部原始記錄應(yīng)清楚、準(zhǔn)確、完整、標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)備品備件及原材料的檢驗(yàn)如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格品制止放行。的專業(yè)教育，使參與作業(yè)的人員對(duì)檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。建立專職工程師，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量治理保證體系。驗(yàn)收工程焊口的拍片。更換管排的平坦度、垂直度。頂棚密封的焊接。其它要求按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗(yàn)收。必需得到甲方同意開工令前方可開工。供給焊接、起重等特別工種合格證復(fù)印件。做好具體的技術(shù)記錄。附錄一、扒桿校核及試吊扒桿校核因神華國(guó)華太電#8爐末級(jí)過熱器與末級(jí)再熱器改造施工需要，在#8爐左側(cè)4T/9m#868.6mφ219*10mm961.8m10T5Tφ21.5mm一走二”的方式。依據(jù)計(jì)算，扒桿在受力4T時(shí)，其所受的軸心力恒定在3.4T，依據(jù)查表可知，φ15T，完全符合設(shè)計(jì)需要。4T，設(shè)有5S=ukQ=1.045×4=4.86T5.79T，故主吊鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)符合吊裝要求。5.25T，鋼絲繩承受“一一走二”的方式，4S=(u-1)/(un-1)×unukQ=(1.04-1)/(1.042-1)×1.042×1.044×4=2.48T3.82T，故變幅鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)符合吊裝要求。扒桿試吊4T，依據(jù)靜載1.25倍負(fù)荷，動(dòng)載1倍負(fù)荷的要求，靜載時(shí)試5T5T，具體試吊措施如下。試吊步驟：空鉤試驗(yàn)，吊鉤起升、下降、變幅動(dòng)作、正常后才能連續(xù)做以下試驗(yàn)。10分鐘，測(cè)距地狀況，再作起升、停頓、下降、停頓動(dòng)作。1.4．起吊重物，做起升、停頓、下降、變幅動(dòng)作，三次吊留意事項(xiàng)2.2．全部關(guān)鍵部位，如變幅總根等均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，覺察問題馬上停頓試吊。2.3．變幅時(shí)嚴(yán)格把握在安全角度內(nèi)進(jìn)展。2.4．全部無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試吊現(xiàn)場(chǎng)，扒桿下嚴(yán)禁站人。