從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造

MBA/EMBA實(shí)戰(zhàn)課程生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講：祖林香港亞洲商學(xué)院從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造概要公司每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。陪伴公司運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本公司管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)錢(qián)戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今是昨非，成本能力成為公司的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊嘆為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級(jí)制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門(mén)后”看豐田。從“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式原型、將除去浪費(fèi)作為呼吁力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、謹(jǐn)慎和定量化的特點(diǎn)、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為公司打拼目標(biāo)、更關(guān)注于除去供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最后交融到了一起，形成在21世紀(jì)公司在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)盛武器——世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)異制造的新標(biāo)準(zhǔn)。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推行應(yīng)用精益思想的同時(shí)，應(yīng)充分汲取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二完全的現(xiàn)場(chǎng)5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門(mén)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化·低成本·快速反響QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提高需要“軟”“硬”聯(lián)合——軟性技巧工序作業(yè)改良價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線(xiàn)均衡分析瓶頸改良單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備平定化切換改良SMED質(zhì)量平定化流程布局改良看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)遇作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)5S供應(yīng)平定化人員平定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線(xiàn)化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專(zhuān)家組AMT先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級(jí)制造先進(jìn)制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變☆國(guó)內(nèi)制造管理威望專(zhuān)家，全國(guó)有名培訓(xùn)師☆制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家☆華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授☆中山大學(xué)MBA客座教授☆ZEROProgram零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)☆《現(xiàn)代班組》雜志專(zhuān)欄作家☆北京時(shí)代光彩特約高級(jí)顧問(wèn)祖林【授課老師簡(jiǎn)介】祖林老師是中集公司、清華泰豪等有名公司特聘制造管理高級(jí)顧問(wèn)，零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)，中集公司班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)教材《腳扎實(shí)地志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《全面生產(chǎn)成本減少實(shí)戰(zhàn)》、《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》和《班組管理：改良手法80例》等，譯有《精益培訓(xùn)方式——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)工作手冊(cè)》，正式第一版的DV課程有《精美化制造管理》和《6S現(xiàn)場(chǎng)改良》（北京時(shí)代光彩）等。祖林老師長(zhǎng)遠(yuǎn)專(zhuān)注于制造型公司的精益改良和降成本作戰(zhàn)方面的研究，特別善于將硬性技術(shù)與軟性技巧相聯(lián)合，推動(dòng)以【訂單執(zhí)行流程】為中心的精益改良，增強(qiáng)公司成本競(jìng)爭(zhēng)力、幫助公司培養(yǎng)職業(yè)化干部，其服務(wù)過(guò)的中集公司、清華泰豪、東昌電機(jī)公司、南方堿業(yè)股份、東莞山一、艾利（中國(guó)）等均是多年續(xù)約。祖林老師主講的課程以看法和實(shí)務(wù)為特點(diǎn)，大量列舉常有案例豐富課程解說(shuō)，主題鮮亮、案例生動(dòng)，理論部分看法新奇，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的公司管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿(mǎn)活力、富裕激情、極具感染力，貼近公司的實(shí)質(zhì)需要。祖林老師長(zhǎng)遠(yuǎn)在日本松下電器及其在華公司工作并擔(dān)當(dāng)多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本有名效率管理專(zhuān)家學(xué)習(xí)日本式改良技術(shù)，曾師從松下電器（中國(guó)）有限公司總經(jīng)理木元哲專(zhuān)職學(xué)習(xí)一年的公司經(jīng)營(yíng)管理，在公司經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。祖林老師在華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院擔(dān)當(dāng)《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》課程教課的同時(shí)，還擔(dān)中間山大學(xué)《組織行為學(xué)》課程的教課工作，將制造管理的思想、方法和工具運(yùn)用于服務(wù)行業(yè)是祖林老師近幾年的一大實(shí)踐，其系統(tǒng)深入嚴(yán)實(shí)的思想方式、站高一步深入三步的思慮角度、合縱聯(lián)橫的心理分析和出乎不測(cè)的對(duì)策技巧給學(xué)員豁然開(kāi)朗、茅塞頓開(kāi)的培訓(xùn)享受?！臼谡n老師簡(jiǎn)介】祖林老師金牌課程【授課老師簡(jiǎn)介】《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國(guó)內(nèi)制造型公司最受歡迎的領(lǐng)導(dǎo)力課程之一《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《精美化制造管理》國(guó)內(nèi)首個(gè)面向制造型公司的精美化管理課程《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》旨在快速交貨的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立課程《優(yōu)異班組長(zhǎng)訓(xùn)練》全國(guó)輪訓(xùn)最多、最受歡迎的班組長(zhǎng)培訓(xùn)課程《優(yōu)異班組建設(shè)》全國(guó)首個(gè)面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》國(guó)內(nèi)案例最翔實(shí)、最具借鑒性的降成本課程《精益生產(chǎn)改革訓(xùn)練營(yíng)》《降成本作戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》目錄第一章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論第二章生產(chǎn)能力與效率衡量第三章TPS與精益生產(chǎn)改革第四章流線(xiàn)化生產(chǎn)與單件流第五章均衡化生產(chǎn)第六章平定化生產(chǎn)第七章先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)第八章從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造第一章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論前言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來(lái)的啟示1、制造型公司的增值原理2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大基本職能3、公司運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程4、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的短期目標(biāo)5、公司運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)系圖6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的中長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)7、全世界經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)8、對(duì)付全世界化競(jìng)爭(zhēng)的公司運(yùn)營(yíng)策略1、制造型公司的增值原理生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations·經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)方法·改變?cè)Y料功能·成為有形產(chǎn)品·滿(mǎn)足客戶(hù)需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)立力·供應(yīng)勞務(wù)服務(wù)·不制造有形產(chǎn)品·滿(mǎn)足客戶(hù)需求·生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)Operations創(chuàng)立財(cái)產(chǎn)（增值）的過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)：將輸入轉(zhuǎn)變?cè)鲋禐檩敵龅倪^(guò)程原資料勞動(dòng)力資本、信息能源轉(zhuǎn)變過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)控制反應(yīng)反應(yīng)反應(yīng)Input輸入Output輸出以客戶(hù)為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變是經(jīng)過(guò)勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)變的過(guò)程就是生產(chǎn)，是一個(gè)增值的過(guò)程。營(yíng)銷(xiāo)財(cái)務(wù)生產(chǎn)市場(chǎng)客戶(hù)需求社會(huì)資源功能轉(zhuǎn)變·籌備資本·運(yùn)用資本·有效合理·流動(dòng)增值發(fā)現(xiàn)需求·發(fā)掘需求·聯(lián)系顧客·送到需求··資源組織·功能轉(zhuǎn)變2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大基本職能生產(chǎn)形式效用營(yíng)銷(xiāo)占有效用物流空間效用時(shí)間效用形式效用通過(guò)生產(chǎn)或加工過(guò)程增加產(chǎn)品價(jià)值?？臻g效用通過(guò)將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點(diǎn)移動(dòng)到需求地點(diǎn)而提供空間效用。時(shí)間效用在特定時(shí)間的某一需求點(diǎn)擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時(shí)間效用或經(jīng)濟(jì)價(jià)值。占有效用通過(guò)產(chǎn)品或服務(wù)促銷(xiāo)方面的基本營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)產(chǎn)生。不同職能的價(jià)值增值作用——3、公司運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程重點(diǎn)業(yè)務(wù)流程從實(shí)質(zhì)上說(shuō)，公司作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是經(jīng)過(guò)內(nèi)部運(yùn)作即流程來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，公司戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的常常是幾個(gè)重點(diǎn)業(yè)務(wù)流程，對(duì)于制造型公司來(lái)說(shuō)，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程就是重點(diǎn)業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了公司績(jī)效。提高質(zhì)量產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程市場(chǎng)策劃開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審察市場(chǎng)采買(mǎi)計(jì)劃銷(xiāo)售客戶(hù)客戶(hù)物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開(kāi)發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護(hù)直材成本↓4、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的短期目標(biāo)原資料勞動(dòng)力資本、信息能源轉(zhuǎn)變過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤(rùn)可連續(xù)發(fā)展準(zhǔn)時(shí)制交貨盈余模式競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶(hù)為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)連續(xù)改良逐漸除去庫(kù)存逐漸根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化JustInTime適品·適當(dāng)·合時(shí)流線(xiàn)化生產(chǎn)平定化生產(chǎn)安穩(wěn)化生產(chǎn)合時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)PCSQDQ′P′5、公司運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)系圖CDQKPI與5M1ES人機(jī)料法環(huán)測(cè)5M1EPDCA原資料勞動(dòng)力資本、信息能源轉(zhuǎn)變過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出可連續(xù)發(fā)展盈余模式競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)人才培養(yǎng)以客戶(hù)為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)連續(xù)改良6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的中長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)花費(fèi)水平公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)選擇——價(jià)錢(qián)質(zhì)量品種時(shí)間服務(wù)環(huán)保高低主要競(jìng)爭(zhēng)因素組織能力·領(lǐng)導(dǎo)能力·學(xué)習(xí)能力·杠桿能力公司共同效應(yīng)·核心競(jìng)爭(zhēng)力·現(xiàn)金流均衡·市場(chǎng)影響力·跨國(guó)優(yōu)勢(shì)·共享基礎(chǔ)作業(yè)結(jié)構(gòu)定位·競(jìng)爭(zhēng)敵手·供應(yīng)商·新進(jìn)入者·顧客·代替品過(guò)程執(zhí)行·產(chǎn)品開(kāi)發(fā)·需求管理·訂單達(dá)成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)·差異化·低成本·快速反響財(cái)務(wù)績(jī)效·經(jīng)濟(jì)增加值·盈余性·增加性·財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)戰(zhàn)略架構(gòu)建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)7、全世界經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)全世界一體化技術(shù)進(jìn)步需求個(gè)性化市場(chǎng)變化大競(jìng)爭(zhēng)全世界化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會(huì)責(zé)任大8、對(duì)付全世界化競(jìng)爭(zhēng)的公司運(yùn)營(yíng)策略原資料勞動(dòng)力資本、信息能源轉(zhuǎn)變過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤(rùn)可連續(xù)發(fā)展準(zhǔn)時(shí)制交貨盈余模式競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶(hù)為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)連續(xù)改良經(jīng)營(yíng)特質(zhì)模式建立精英團(tuán)隊(duì)從10個(gè)億到1000個(gè)億，經(jīng)過(guò)兼并收買(mǎi)和新建擴(kuò)建能夠做到，重點(diǎn)是：·有好的模式能夠快速?gòu)?fù)制·有精英團(tuán)隊(duì)支撐快速擴(kuò)充公司文化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)品牌效應(yīng)市場(chǎng)需求做國(guó)際公司創(chuàng)百年品牌公司可連續(xù)發(fā)展的三大條件公司一定建立的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化低成本快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績(jī)播文化帶隊(duì)伍快速擴(kuò)充需要有好的體制平和的文化，精英團(tuán)隊(duì)是流傳文化、運(yùn)用體制開(kāi)疆辟土的重要保證。人才與發(fā)展同步第二章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測(cè)定2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤系統(tǒng)及其活用1、作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析能廣泛衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間能夠有效地反應(yīng)作業(yè)方法的好壞、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測(cè)定經(jīng)過(guò)作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，依照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并擁有特定嫻熟程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分執(zhí)行本工序功能的均勻性作業(yè)，達(dá)成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間人工輔助時(shí)間等候時(shí)間一般狀況下等候時(shí)間為零；JIT模式下等候時(shí)間有時(shí)不為零一般要求人工輔助時(shí)間最短設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間使用秒表進(jìn)行觀察，除掉異常值外測(cè)量10～40次所獲取的均勻時(shí)間因?yàn)樽鳂I(yè)者嫻熟度、工作熱忱、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值除實(shí)質(zhì)操作外，因疲憊、指示、反應(yīng)、線(xiàn)不均衡等造成的必需時(shí)間賠償純作業(yè)時(shí)間（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)因素法MTM法PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（MethodTimeMeasurement）工時(shí)研究觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間使用秒表進(jìn)行觀察，除掉異常值外測(cè)量10～40次所獲取的均勻時(shí)間常用器具：秒表觀察板觀察表格記錄取具1/100秒表1/60秒表100DM=1分鐘=60秒3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法循環(huán)時(shí)間（CycleTime）：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位，它表現(xiàn)的是均勻多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。有效運(yùn)行率：出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)，依據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可獲取階段性能力數(shù)值。3600×有效運(yùn)行率循環(huán)時(shí)間單時(shí)能力=臺(tái)/H單日能力=單時(shí)能力×單班時(shí)間×單白班次臺(tái)/日出勤系統(tǒng)：兩班兩倒單班時(shí)間：8H單日出勤時(shí)間·生產(chǎn)能力的計(jì)算方法·切換率：出勤時(shí)間中間，用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。切換效率：切換效率=1-切換率切換效率是切換能力指標(biāo)，依據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可獲取階段性能力數(shù)值。3600×有效運(yùn)行率循環(huán)時(shí)間單月能力=×單班時(shí)間×單白班次×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺(tái)/月4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法月生產(chǎn)數(shù)目單人單時(shí)生產(chǎn)能力=———————臺(tái)/人·H單月能力臺(tái)/H單日能力臺(tái)/日單月能力臺(tái)/月循環(huán)時(shí)間s可動(dòng)率%切換效率%月總出勤時(shí)間月總出勤時(shí)間=全體作業(yè)者當(dāng)月實(shí)質(zhì)出勤時(shí)間（含加班時(shí)間、去除告假時(shí)間）生產(chǎn)效率：?jiǎn)螘r(shí)單人生產(chǎn)能力件/H·人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H·人單時(shí)單人利潤(rùn)元/H人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤(rùn)元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃達(dá)成率%單時(shí)生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運(yùn)行率%生產(chǎn)有效運(yùn)行率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平局故障時(shí)間min/次設(shè)備均勻故障間隔H提高單時(shí)能力提高單日能力提高月度能力提高嫻熟度通用線(xiàn)專(zhuān)用化縮短循環(huán)時(shí)間分秒必爭(zhēng)提高可動(dòng)率延長(zhǎng)出勤時(shí)間提高計(jì)劃合理性機(jī)型切換改良出勤系統(tǒng)對(duì)應(yīng)機(jī)械性技術(shù)柔性技術(shù)打破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度方案著眼點(diǎn)：深挖潛力，投資最小化方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案＞打破性技術(shù)方案＞機(jī)械性技術(shù)方案＞投資性技術(shù)方案6、出勤系統(tǒng)及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或2/7兩班兩倒+1/7個(gè)靈巧班第三章TPS與精益生產(chǎn)改革1、JIT與TPS2、從TPS到精益生產(chǎn)3、精益支柱和精益法例4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)5、精益改革實(shí)行過(guò)程全貌6、精益改革技法7、精益改革意識(shí)JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、合時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速對(duì)付市場(chǎng)變化。JIT的看法最早由日本豐田汽車(chē)提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)立出一套具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱(chēng)之為JIT模式，又稱(chēng)豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustInTime適品·適當(dāng)·合時(shí)1、JIT與TPSToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)系統(tǒng)·豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（TPS）是由日本豐田汽車(chē)創(chuàng)立的、以提高公司生命力為目的的一整套看法、方法和工詳細(xì)系，是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“完全根絕浪費(fèi)”，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及質(zhì)量至上的成本節(jié)儉。TPS對(duì)以前統(tǒng)治全世界工業(yè)的福特生產(chǎn)方式的重要打破，在全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，其開(kāi)創(chuàng)人大野耐一被稱(chēng)為“日本復(fù)生之父”和“生產(chǎn)管理教父”。LeanProduction精益生產(chǎn)1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊嘆為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。2、從TPS到精益生產(chǎn)LeanProduction精益生產(chǎn)我們所做的就是研究客戶(hù)給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，經(jīng)過(guò)除去無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)來(lái)縮短這一時(shí)間段?！猅PS開(kāi)創(chuàng)人大野耐一縮短周期時(shí)間創(chuàng)立公司增加精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率·縮短周期時(shí)間·準(zhǔn)時(shí)制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進(jìn)流程質(zhì)量·提高生產(chǎn)效率·提高客戶(hù)滿(mǎn)意度·降低成本均衡化生產(chǎn)（安穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動(dòng)式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時(shí)間·Takettime·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化Jidoka3、精益支柱和精益法例○均衡化生產(chǎn)（安穩(wěn)、有序）○準(zhǔn)時(shí)化·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime○自動(dòng)化·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化Jidoka精益法例流線(xiàn)化生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)目不多許多地送到生產(chǎn)線(xiàn)，從根本上解決庫(kù)存在物質(zhì)和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成的負(fù)擔(dān)。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段：·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime準(zhǔn)時(shí)化TPS的自動(dòng)化不時(shí)純真的機(jī)械自動(dòng)化，而是包含人的因素的自動(dòng)化，將人的智慧給予機(jī)器。TPS包含人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類(lèi)的安全裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段：·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化（機(jī)械化）Jidoka自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)行的時(shí)候用不到人，人不過(guò)在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)行時(shí)去辦理，一個(gè)人能夠管好幾臺(tái)機(jī)器——少人化自然帶來(lái)效率飛騰性地提高。自動(dòng)化4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率制造公司的利潤(rùn)是經(jīng)過(guò)降低成本獲取的，現(xiàn)代公司追求效率，就是為了達(dá)到公司運(yùn)營(yíng)的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本聯(lián)合起來(lái)才存心義。完全根絕浪費(fèi)客戶(hù)愿意付款的才是有價(jià)值的；只有在正確的地址、正確的時(shí)間供應(yīng)的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)?，F(xiàn)有能力=工作+浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)）作業(yè)=有效勞動(dòng)+無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）●提高效率只有與降低成本聯(lián)合起來(lái)才存心義，一定朝著以最少的人員不過(guò)生產(chǎn)客戶(hù)所需要的數(shù)目和所需要的產(chǎn)品這一方向努力?！褚陨a(chǎn)線(xiàn)為中心、從整個(gè)工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想工廠常見(jiàn)的等候浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失公司每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。陪伴公司運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本公司管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠5、精益改革實(shí)行過(guò)程全貌JustInTime適品·適當(dāng)·合時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)平定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)合時(shí)化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外面交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線(xiàn)化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外面顧問(wèn)指導(dǎo)全員改良活動(dòng)平定化生產(chǎn)管理的平定物量的平定質(zhì)量的平定設(shè)備的平定均衡化生產(chǎn)商場(chǎng)化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)除去浪費(fèi)創(chuàng)立利潤(rùn)人員的平定樣板線(xiàn)建設(shè)及推行JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)行過(guò)程全貌工序作業(yè)改良價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線(xiàn)均衡分析瓶頸改良單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備平定化切換改良SMED質(zhì)量平定化流程布局改良看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)遇作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)5S供應(yīng)平定化人員平定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線(xiàn)化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專(zhuān)家組精益改革之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想看法運(yùn)用改良工具連續(xù)全員實(shí)踐6、精益改革技法階段內(nèi)容方法流線(xiàn)化生產(chǎn)垂直布置、單元式布置目視管理、5S、防呆法、VSM線(xiàn)平衡分析循環(huán)時(shí)間CT、平衡損失率工序作業(yè)改善動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、安定化生產(chǎn)TQM質(zhì)量安定化質(zhì)量改善TPM設(shè)備安定化設(shè)備三級(jí)維護(hù)體系人員安定化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多能工培養(yǎng)供應(yīng)安定化SCM供應(yīng)鏈管理均衡化生產(chǎn)混流生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、專(zhuān)用線(xiàn)通用化、SMED快速換型適時(shí)化生產(chǎn)流程布局改善流程線(xiàn)路分析、停滯分析搬運(yùn)分析、拉式生產(chǎn)看板、WIP標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)拍T/T7、精益改革意識(shí)成本義識(shí)效率意識(shí)問(wèn)題意識(shí)改良意識(shí)簡(jiǎn)化意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局觀整體意識(shí)人本義識(shí)團(tuán)隊(duì)意識(shí)1、拋棄固有思想，不斷追求改革2、實(shí)事求是地否定現(xiàn)狀3、考慮問(wèn)題深入一步到三步4、活用技術(shù)和工具，方法總比困難多5、不求完滿(mǎn)、重內(nèi)行動(dòng)，錯(cuò)了就改6、問(wèn)題就是機(jī)遇，小改良創(chuàng)立大效益7、改良無(wú)止境8、民眾智慧無(wú)窮問(wèn)題→改良→改革第四章流線(xiàn)化生產(chǎn)與單件流1、流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義2、流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異3、流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線(xiàn)化生產(chǎn)的成立5、設(shè)備部署的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)部署7、流線(xiàn)生產(chǎn)的部署重點(diǎn)8、一筆劃的工廠部署1、流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義水平部署沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝置區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝置包裝垂直部署項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線(xiàn)化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平部署和垂直部署的比較靈巧的流線(xiàn)化生產(chǎn)（垂直部署）更能適應(yīng)需求的變化。2、流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作3、流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)系技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù)在流線(xiàn)化生產(chǎn)中，聯(lián)系技術(shù)是最重要的技術(shù)，也能夠說(shuō)，連結(jié)技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)做一個(gè)、傳遞一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成達(dá)成品。單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改良及成立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（2）按工藝流程部署設(shè)備水一生產(chǎn)：100件/批，1批挪動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件挪動(dòng)1次，100件挪動(dòng)100次————————————————————垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！解決方法：將各工序設(shè)備密切擺列，除去搬運(yùn)浪費(fèi)例流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi)生產(chǎn)速度不同步的結(jié)果：☆中間在庫(kù)☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長(zhǎng)濁流流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（4）多工序操作一人一機(jī)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)依產(chǎn)品類(lèi)型設(shè)計(jì)垂直式部署，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量改動(dòng)時(shí)人員一定增減，人員分配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（5）員工多能化完全將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，除去特別作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技術(shù)的過(guò)分依靠。員工作業(yè)多能化能夠?qū)崿F(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員分配的困難，有利于提高整體效率。少人化流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（6）走動(dòng)作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)吻合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合辦理大量工作，但簡(jiǎn)單積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性對(duì)付變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只需質(zhì)量穩(wěn)固、故障率低易保護(hù)，不用純真追求高速度。流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（8）生產(chǎn)線(xiàn)U形化1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點(diǎn)與達(dá)成品取出點(diǎn)盡可能湊近，以防止作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。IO一致原則相同合用于設(shè)備部署，亦可節(jié)儉空間占用。流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程部署設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線(xiàn)U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備有關(guān)性4、流線(xiàn)化生產(chǎn)的成立JIT第一是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改良傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用JustInTime12步邁向無(wú)人化水平推行邁向無(wú)人化全員意識(shí)改革成立示范改良小組選定示范生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀檢查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間部署細(xì)流生產(chǎn)線(xiàn)決定設(shè)備人員數(shù)目單件流動(dòng)配置作業(yè)人員保持管理樣板制作5、設(shè)備部署的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)目彈性化經(jīng)過(guò)彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的部署方式改為非定員定量的部署方式不落地生根傳統(tǒng)看法認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，平時(shí)將設(shè)備固定在地面而無(wú)法挪動(dòng)。設(shè)備不可以挪動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)部署、對(duì)付市場(chǎng)變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下設(shè)備“借居”在固定的管、線(xiàn)及中央式裝置之下而無(wú)法挪動(dòng)。放棄中央式設(shè)備采用分別式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口不離群索居對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，平時(shí)安裝在此外一個(gè)隔絕的地址，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式6、有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)部署2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/時(shí)節(jié)3人作業(yè)需求600件/時(shí)節(jié)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線(xiàn)部署時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈巧調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮有關(guān)部門(mén)的浪費(fèi)質(zhì)量方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或許有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線(xiàn)流動(dòng)小型設(shè)備成本方面依照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)7、流線(xiàn)生產(chǎn)的部署重點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)保證全數(shù)檢查便于設(shè)備保護(hù)保證作業(yè)安全整體部署協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——防止：制造過(guò)多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)☆作業(yè)次序一致化☆逆時(shí)針?lè)较虿僮鳌钸M(jìn)行適合的作業(yè)組合☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)目①.物流順暢☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)☆考慮線(xiàn)與線(xiàn)之間的庫(kù)寄存置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線(xiàn)盡量靠攏②.防止物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳達(dá)☆后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示☆生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化☆便于批量區(qū)分☆警示燈及線(xiàn)體控制③.少人化☆U形部署方式☆逆時(shí)針擺放☆設(shè)備間無(wú)隔斷☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適合④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證保證全數(shù)檢查——防范不良發(fā)生根絕不良流出☆作業(yè)人員自主檢查☆防止生產(chǎn)與檢查相分別☆設(shè)備防錯(cuò)功能☆優(yōu)異的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于保護(hù)☆足夠的保護(hù)空間☆優(yōu)先保證常保護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移開(kāi)保護(hù)⑥.便于設(shè)備保護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性保證作業(yè)安全——防止：制造過(guò)多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)☆加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)地區(qū)☆作業(yè)時(shí)簡(jiǎn)單步行☆去除踏臺(tái)、突出物☆啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、地點(diǎn)防范誤啟動(dòng)☆蒸氣、油污、粉屑防范☆現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)☆整體物流☆動(dòng)力供應(yīng)☆線(xiàn)間庫(kù)房間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)大空間⑧.整體部署協(xié)調(diào)——整體效率最高8、一筆劃的工廠部署工廠整體部署一筆劃從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)系的生產(chǎn)線(xiàn)集中部署。整體上呈一筆劃部署將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線(xiàn)由水平部署改為垂直部署Step1Step2Step3Step4工廠整體部署一筆劃Step1由水平部署改為垂直部署ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平部署（離島式、鳥(niǎo)籠式“粗流而慢”）垂直部署（“細(xì)流而快”，滿(mǎn)足多樣少量）Step2采用U字型生產(chǎn)線(xiàn)1413121110712348569資料成品（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒虜[列生產(chǎn)。（2）進(jìn)口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線(xiàn)，及時(shí)裸露問(wèn)題并改良之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。Step3將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置Step4整體上呈一筆劃部署一筆畫(huà)布置第五章均衡化生產(chǎn)1、線(xiàn)均衡的看法2、改良線(xiàn)均衡的目的3、線(xiàn)均衡率的計(jì)算方法4、線(xiàn)均衡改良的判斷標(biāo)準(zhǔn)5、線(xiàn)均衡分析的基本步驟6、改良線(xiàn)均衡的六大方法7、瓶頸工序改良8、工序作業(yè)改良9、少人化10、線(xiàn)均衡改良的有效利用1、線(xiàn)均衡的看法線(xiàn)均衡LineBalancing線(xiàn)均衡是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的所有工序進(jìn)行負(fù)荷分析，經(jīng)過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分派使之達(dá)到能力均衡，最后提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率。工序能力一致→均衡工序能力不一致→不均衡2、改良線(xiàn)均衡的目的線(xiàn)均衡LineBalancing線(xiàn)不均衡會(huì)造成工序間的中間在制品、待工和待料等損失，使生產(chǎn)效率降低。追求線(xiàn)均衡的目的是提高整體效率。這種改良工序間能力均衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改良。線(xiàn)均衡分析及瓶頸改良的主要目的是：☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率☆減少產(chǎn)品的工時(shí)耗費(fèi)，降低成本☆減少在制品，降低在庫(kù)☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性線(xiàn)不均衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例某生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)速度分析圖例工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失機(jī)間作業(yè)時(shí)間3、線(xiàn)均衡率的計(jì)算方法某生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)均衡分析與瓶頸改良-1例循環(huán)時(shí)間CT=工序最長(zhǎng)純工時(shí)=29s均衡損失率=1-線(xiàn)均衡率=23.45%線(xiàn)均衡率=—————————×100%=76.55%各工序純工時(shí)總和人數(shù)×循環(huán)時(shí)間4、線(xiàn)均衡改良的判斷標(biāo)準(zhǔn)一般來(lái)說(shuō)，均衡損失率在5～15%以?xún)?nèi)是能夠接受的，不然就要進(jìn)行改良。5、線(xiàn)均衡分析的基本步驟（1）確定分析對(duì)象的范圍：對(duì)象生產(chǎn)線(xiàn)和對(duì)象工序；（2）掌握分析對(duì)象的現(xiàn)狀；（3）明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或觀察各工序純工時(shí)；（4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；（5）計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)均衡率和均衡損失率；（6）研究分析結(jié)果，擬定改進(jìn)方案。瓶頸工序302034瓶頸工序（工時(shí)最長(zhǎng)的工序）是？瓶頸工序與費(fèi)時(shí)次工序的工時(shí)差，比率是？工時(shí)最短的工序是？瓶頸工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是？棒形圖平坦嗎？/凹凸差異大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？？分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改良增加人員1人→2人拆解去除從頭分派改良合并6、改良線(xiàn)均衡的六大方法作業(yè)方法改良作業(yè)拆解切割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技術(shù)調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改良合并渺小動(dòng)作撤消不用要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作7、瓶頸工序改良工時(shí)短的工序改良除去（將作業(yè)任務(wù)完好分擔(dān)到其余工序）分擔(dān)瓶頸工序的工作量連結(jié)相互間工時(shí)短的工序，同時(shí)考慮操作改進(jìn)二人以上的工序減少人員配置線(xiàn)均衡LineBalancing線(xiàn)均衡與瓶頸改良相同應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真切提高生產(chǎn)能力均衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高效率。工序作業(yè)改良的目標(biāo)縮短循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問(wèn)題并改良之8、工序作業(yè)改良動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改良肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則作業(yè)流程改良程序分析流程經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動(dòng)作改良作業(yè)配置改良工裝夾具改良作業(yè)流程改良設(shè)備夾具改良ECSR原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序作業(yè)改良假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提高是效率的基礎(chǔ)。但效率成立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【能否創(chuàng)立利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；假如不創(chuàng)立效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。假效率真效率【效率成立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力提高是效率提高的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提高會(huì)造見(jiàn)效率提高的設(shè)想。管理者的責(zé)任就是在能力提高的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)變?yōu)檎嫘?。所以，“省人化”是效率的重點(diǎn)。省人化的兩種形式：☆正式工+季節(jié)工/暫時(shí)工（改動(dòng)用工）☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提高☆提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體生產(chǎn)能力☆使工序間工作量均衡化☆降低單位產(chǎn)品的工數(shù)☆壓縮生產(chǎn)人員配置☆合理編制一線(xiàn)出勤系統(tǒng)☆10、線(xiàn)均衡改良的有效利用第六章平定化生產(chǎn)1、平定化生產(chǎn)的目標(biāo)2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理3、人員平定化管理4、設(shè)備平定化改良5、質(zhì)量平定化改良6、供應(yīng)平定化改良7、現(xiàn)場(chǎng)平定化管理1、平定化生產(chǎn)的目標(biāo)經(jīng)過(guò)數(shù)字化的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)造成工時(shí)浪費(fèi)的主要原因并經(jīng)過(guò)相應(yīng)改良除去之，使生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力平定化，提高有效產(chǎn)能。減少工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能稼動(dòng)損失機(jī)間分布（156分鐘/班）故障損失機(jī)間分布（40分鐘/班）不良調(diào)整損失機(jī)間分布（55分/班）33分/班55分/班41分/班造成工時(shí)浪費(fèi)的主要因素——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度（C/T）——員工作業(yè)技術(shù)（C/T）——設(shè)備調(diào)整、設(shè)備故障——質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量調(diào)整——物料供應(yīng)（待料）——線(xiàn)不均衡（待工）平定化生產(chǎn)人員平定化管理設(shè)備平定化管理質(zhì)量平定化管理供應(yīng)平定化管理現(xiàn)場(chǎng)平定化管理專(zhuān)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)化除去不合理除去浪費(fèi)除去偏差2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)付變化做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進(jìn)行變化點(diǎn)管理·技術(shù)易掌握·作業(yè)易執(zhí)行·質(zhì)量易保證·管理易監(jiān)察·變化易對(duì)應(yīng)☆初級(jí)錯(cuò)誤少☆作業(yè)速度快☆人員易分配☆人才易培養(yǎng)☆應(yīng)變能力高低成本高質(zhì)量快速反響標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)變化點(diǎn)管理改良及優(yōu)化PDAC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容·作業(yè)步驟·作業(yè)方法·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)·工藝條件·注意事項(xiàng)將工序作業(yè)的內(nèi)容、要乞降方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，以后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件?！に觅Y料·加工設(shè)備·工裝夾具·檢測(cè)方法·檢測(cè)儀器·檢測(cè)頻率·檢測(cè)人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)StandardOperation員工嚴(yán)格依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行作業(yè)，實(shí)行作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的環(huán)境管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理5S定置定位定點(diǎn)定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提示噪音降噪、隔音防范人-機(jī)工程修養(yǎng)整理整頓打掃潔凈安全5S6S顏色色彩對(duì)人的影響很大。依據(jù)作業(yè)特點(diǎn)對(duì)環(huán)境進(jìn)行適合配色十分必需。設(shè)備滅火器不良品性質(zhì)顏色對(duì)人的影響適用暖色對(duì)人起積極、興奮的心理作用紅心理不安、神經(jīng)緊張一般不用黃中性橙增加食欲食堂冷色對(duì)人起消極、鎮(zhèn)靜的心理作用綠中性、平靜感紫青鎮(zhèn)靜、清潔感研究顯示，成人喜愛(ài)的色彩次序?yàn)椋核{(lán)、紅、綠、黃、橙、紫、褐、灰、黑、白、粉顏色的特征色彩對(duì)人的影響很大，依據(jù)作業(yè)特點(diǎn)對(duì)環(huán)境進(jìn)行適合配色十分必需。廠房顏色工作內(nèi)容設(shè)備適合用綠色——中性，灰色——無(wú)刺激，衛(wèi)生環(huán)境適合用白色，搬運(yùn)設(shè)備適合用明快顏色，防止用深色輔助設(shè)備動(dòng)力配管工作臺(tái)主要設(shè)備機(jī)體反響心理反響無(wú)規(guī)律的、令人不快、不安或有害的聲音信號(hào)噪音心情煩躁簡(jiǎn)單疲憊反響愚鈍注意力分別勞動(dòng)防范隔音聲源控制輪換作業(yè)危害降低效率影響工作質(zhì)量傷害聽(tīng)力降低安全性影響控制照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場(chǎng)所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機(jī)械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機(jī)裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機(jī)修加工，收音機(jī)、電話(huà)、打印機(jī)、馬達(dá)裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機(jī)械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線(xiàn)、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運(yùn)，普通材料、零件倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲憊。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理方法執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)達(dá)成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理系統(tǒng)的建立文件系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)支持系統(tǒng)監(jiān)察系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理系統(tǒng)的保護(hù)細(xì)化優(yōu)化充分依據(jù)機(jī)型、工藝、資料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性。精益求精，找尋更適合、更穩(wěn)固、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高作業(yè)績(jī)效。依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒(méi)有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。假如操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的逗留，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)固。流線(xiàn)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為達(dá)到人員的平定，第一要分別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)平定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備部署及物流過(guò)程作最適合的組合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而建立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)次序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備部署工序加工次序物流過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)在制品擬定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主擬定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的踴躍性，達(dá)到“我擬定我恪守”的成效；同時(shí)一定依據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。3、人員平定化管理人員平定化管理崗位平定化技術(shù)平定化作業(yè)平定化定崗定員崗位分級(jí)用工平定化技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)談?wù)摌I(yè)績(jī)核查多能工培養(yǎng)人員管理業(yè)績(jī)核查—行為—業(yè)績(jī)AabCc定員定崗人員相對(duì)固定，崗位相對(duì)固定人員固定：減少任意的內(nèi)部流動(dòng)崗位固定：減少崗位安排的任意性B2004年1月～6月：制造一課組裝線(xiàn)二班直管釬焊崗位技術(shù)掌握安全保證質(zhì)量保證業(yè)績(jī)管理（5）員工技術(shù)核查技術(shù)談?wù)撍姆址夹g(shù)談?wù)撍姆址ㄊ菍?duì)員工在某個(gè)詳細(xì)崗位的作業(yè)技術(shù)進(jìn)行談?wù)摰囊环N方法，馬上崗位技術(shù)水均分紅四分，對(duì)應(yīng)將員工掌握的技術(shù)水均分紅四級(jí)。理論合格實(shí)操合格獨(dú)立作業(yè)完全掌握崗位劉海ABCDE…物流擔(dān)當(dāng)HS配合…T配合…上軸承預(yù)緊…上軸承定芯…旋轉(zhuǎn)檢查………………………例組裝一線(xiàn)一班員工作業(yè)技術(shù)一覽表崗位分級(jí)重點(diǎn)崗位重要崗位一般崗位依據(jù)崗位對(duì)Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期和效率）S（安全）的重要程度，把一線(xiàn)崗位分紅一般崗位、重要崗位和重點(diǎn)崗位，員工入職后先從一般崗位做起，做得好、表現(xiàn)佳的員工才有機(jī)遇做重要崗位，業(yè)績(jī)好、表現(xiàn)佳且領(lǐng)悟力強(qiáng)的重要崗位員工才有機(jī)遇做重點(diǎn)崗位。自然，三個(gè)層次崗位的薪資待遇是有區(qū)其余。精益生產(chǎn)的多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專(zhuān)業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的多能工培養(yǎng)用工平定化人員運(yùn)用方式有好多看起來(lái)不起眼、內(nèi)里有乾坤的人才任用方式，比如一線(xiàn)崗位安排、骨干和班組長(zhǎng)選拔、間接崗位人員安排等都有好多奇妙，聯(lián)合公司的組織結(jié)構(gòu)、崗位層級(jí)和薪酬福利制度，構(gòu)成一線(xiàn)員工合縱聯(lián)橫的多門(mén)路職業(yè)發(fā)展路徑，這是減少員工流動(dòng)、實(shí)現(xiàn)用工平定化的重要門(mén)路。一線(xiàn)員工的職業(yè)發(fā)展路徑新員工一般崗位重要崗位重點(diǎn)崗位單能工一線(xiàn)技師內(nèi)部授課老師多能工技術(shù)骨干班組長(zhǎng)間接崗位工程師管理發(fā)展路線(xiàn)技術(shù)發(fā)展路線(xiàn)內(nèi)部授課老師質(zhì)量·工藝·設(shè)備·倉(cāng)儲(chǔ)·計(jì)劃·4、設(shè)備平定化改良稼動(dòng)損失機(jī)間分布（156分鐘/班）故障損失機(jī)間分布（40分鐘/班）33分/班55分/班41分/班設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析TotalProductiveMaintenance設(shè)備平定化管理設(shè)備平定化改良多種保全方式及其關(guān)系——保全保持活動(dòng)改良活動(dòng)計(jì)劃保全

SM非計(jì)劃保全UM預(yù)防保全PM過(guò)后保全BM時(shí)間基準(zhǔn)保全TBM狀態(tài)基準(zhǔn)保全CBM平時(shí)保全DM緊急保全EM改進(jìn)保全CM保全預(yù)防MPTPM的歌劇院模式TPM安全環(huán)境管理事務(wù)效率化品質(zhì)保全初期管理教育培訓(xùn)完全的5S活動(dòng)·連續(xù)的小公司活動(dòng)計(jì)劃保全自主保全個(gè)別改善省能源活動(dòng)類(lèi)別指標(biāo)名稱(chēng)衡量方法狀態(tài)指標(biāo)設(shè)備綜合效率（作業(yè)時(shí)間－不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）/作業(yè)時(shí)間（%）單時(shí)生產(chǎn)能力生產(chǎn)數(shù)量/作業(yè)時(shí)間（臺(tái)/H）故障指標(biāo)故障停止時(shí)間月度所有設(shè)備故障的停止時(shí)間總和（H）故障率故障停止時(shí)間/（設(shè)備臺(tái)數(shù)*月標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）*100%故障件數(shù)月度停機(jī)故障件數(shù)總和（件）故障頻度故障件數(shù)/總作業(yè)時(shí)間（件/H）故障強(qiáng)度故障停止時(shí)間/總作業(yè)時(shí)間（%）故障不良率因故障引起的品質(zhì)不良率（%）平均故障間隔勤務(wù)時(shí)間/故障件數(shù)（H/件）平均修理時(shí)間故障停止時(shí)間/故障件數(shù)（H/件）TPM設(shè)備管理的指標(biāo)系統(tǒng)類(lèi)別指標(biāo)名稱(chēng)衡量方法維護(hù)指標(biāo)單臺(tái)維護(hù)費(fèi)用維護(hù)總費(fèi)用/生產(chǎn)量（元/臺(tái)）單臺(tái)費(fèi)用比率單臺(tái)維護(hù)費(fèi)用/單臺(tái)制造成本原價(jià)保全費(fèi)維護(hù)費(fèi)/設(shè)備購(gòu)置總價(jià)（元/元）運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出的時(shí)間比率（%）設(shè)備可動(dòng)率設(shè)備處于隨時(shí)可用狀態(tài)的比率其它指標(biāo)設(shè)備故障損失減產(chǎn)金額+維護(hù)費(fèi)改善提案件數(shù)已實(shí)施的改善提案的件數(shù)我使用我保護(hù)、既分工又合作一級(jí)維護(hù)（設(shè)備操作者）班前：初期清掃、給油管線(xiàn)、安全裝置確認(rèn)緊固件確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部位及其潤(rùn)滑確認(rèn)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常工作中：正常使用設(shè)備因故離機(jī)時(shí)應(yīng)停機(jī)觀察生產(chǎn)中有無(wú)異常確認(rèn)工件質(zhì)量是否合格發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)絡(luò)上司微小故障的排除班后：清除工件并停機(jī)檢查設(shè)備是否正常整理材料、工具和儀器清掃設(shè)備內(nèi)外必要的工作交接設(shè)備管理中的分工與配合二級(jí)維護(hù)（一線(xiàn)主管及維修人員）三級(jí)維護(hù)（維修人員及維修主管）指導(dǎo)并督促一級(jí)維護(hù)的有效實(shí)施特殊部位的潤(rùn)滑及換油突發(fā)故障排除設(shè)備精度管理及調(diào)整一級(jí)維護(hù)中異常的處理設(shè)備工夾具及常用備件管理新設(shè)備的安裝和量產(chǎn)調(diào)試參與設(shè)備大修設(shè)備大修設(shè)備定期保養(yǎng)重要及關(guān)鍵設(shè)備的管理和維護(hù)組織設(shè)備改造設(shè)備備件管理及發(fā)外加工特殊設(shè)備管理設(shè)備效率管理一級(jí)、二級(jí)維護(hù)指導(dǎo)設(shè)備管理中的分工與配合除去設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動(dòng)率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動(dòng)改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各自進(jìn)行設(shè)備平定化管理科學(xué)、完全的成因分析人機(jī)互動(dòng)5、質(zhì)量平定化改良質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析TotalQualityManagement質(zhì)量平定化管理質(zhì)量平定化改良質(zhì)量意識(shí)·工作質(zhì)量·現(xiàn)場(chǎng)5S統(tǒng)計(jì)渠道標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量工具運(yùn)用數(shù)字化推移管理再發(fā)防范系統(tǒng)異常對(duì)應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量培訓(xùn)人才培養(yǎng)質(zhì)量文化質(zhì)量保證目標(biāo)管理質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)設(shè)計(jì)有效激勵(lì)客戶(hù)滿(mǎn)意公司效益團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)TQM全貌活動(dòng)主旨明確活動(dòng)主題掌握活動(dòng)推動(dòng)組織6SQICDCELLSaDe活動(dòng)推動(dòng)體制活動(dòng)推動(dòng)計(jì)劃重點(diǎn)及主要課題掌握課題改良活動(dòng)推動(dòng)活動(dòng)目標(biāo)擬定活動(dòng)激勵(lì)設(shè)計(jì)活動(dòng)績(jī)效核查年度目標(biāo)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)6σ…崗前崗中培訓(xùn)工序推移管理質(zhì)量問(wèn)題分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擬定共性問(wèn)題專(zhuān)題改良活動(dòng)個(gè)別問(wèn)題工作質(zhì)量技術(shù)提高自主研究活動(dòng)QC小組活動(dòng)業(yè)績(jī)激勵(lì)活動(dòng)崗?fù)馀嘤?xùn)交流整體業(yè)績(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)化操作方法測(cè)量方法判斷能力質(zhì)量過(guò)程控制質(zhì)量改良活動(dòng)QCC專(zhuān)題改良改良提案活動(dòng)月度質(zhì)量會(huì)議QC成就大會(huì)提案評(píng)選行業(yè)交流供應(yīng)商大會(huì)年度客戶(hù)會(huì)議課題掌握與質(zhì)量改良客戶(hù)滿(mǎn)意度公司效益安全性不良重要性能不良重要損失不良外觀不良重點(diǎn)慢性不良重要工序不良影響生產(chǎn)效率不良擺列圖三大不良客戶(hù)投訴推移管理8D對(duì)應(yīng)計(jì)劃APCD檢查實(shí)施1、組建團(tuán)隊(duì)2、描述問(wèn)題3、不良處理4、原因分析5、糾正措施6、成效考證7、預(yù)防措施8、總結(jié)激勵(lì)質(zhì)量課題改良6、供應(yīng)平定化改良工時(shí)損失統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析供應(yīng)商管理準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)改良—采買(mǎi)周期↓—準(zhǔn)時(shí)制交貨—供應(yīng)質(zhì)量↑準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)改良精益項(xiàng)目跨部門(mén)作戰(zhàn)修養(yǎng)整理整頓打掃潔凈安全5S6S7、現(xiàn)場(chǎng)平定化改良□三定管理—定置（定容）—定位（定點(diǎn)）—定量□蹤跡管理□目視管理—顏色管理—透明管理—表記管理—辨別板—限度樣本□看板管理5S實(shí)行方法5S推行方法現(xiàn)場(chǎng)平定化管理□推行方式□檢查評(píng)選體制□改良推動(dòng)體制□激勵(lì)體制第七章先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)1、先進(jìn)制造業(yè)及其特點(diǎn)2、先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展歷程3、先進(jìn)制造技術(shù)及其背景4、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)5、AMT的主體技術(shù)群和支撐技術(shù)群6、美國(guó)AMT計(jì)劃7、中國(guó)政府的AMT政策1、先進(jìn)制造業(yè)及其特點(diǎn)相對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，先進(jìn)制造業(yè)是指制造業(yè)不斷汲取電子信息、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、資料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成就，并將這些先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、在線(xiàn)檢測(cè)、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)和管理的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)【優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧】生產(chǎn)，即實(shí)現(xiàn)【信息化、自動(dòng)化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，獲得優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和市場(chǎng)效益的制造業(yè)總稱(chēng)。先進(jìn)制造業(yè)○產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性○技術(shù)的先進(jìn)性○管理的先進(jìn)性先進(jìn)制造業(yè)的特點(diǎn)產(chǎn)業(yè)先進(jìn)性技術(shù)先進(jìn)性管理先進(jìn)性在全世界生產(chǎn)系統(tǒng)中處于高端，擁有較高的附帶值和技術(shù)含量，平時(shí)指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只需經(jīng)過(guò)運(yùn)用高新技術(shù)或先進(jìn)合用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進(jìn)水平，相同能夠成為先進(jìn)制造業(yè)基地。落后的管理方式難以發(fā)展先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)的技術(shù)。先進(jìn)制造業(yè)一定具備吻合時(shí)代特點(diǎn)和世界發(fā)展潮流的先進(jìn)管理水平?！爸挥邢﹃?yáng)技術(shù)，沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。寬泛應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)，信息技術(shù)與其余先進(jìn)制造技術(shù)訂交融，駕御生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流、能量流和信息流，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的□系統(tǒng)化□集成化□信息化先進(jìn)制造業(yè)的特點(diǎn)應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)采用先進(jìn)制造模式制造模式是制造業(yè)為提高產(chǎn)質(zhì)量量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、生產(chǎn)規(guī)模和速度，以達(dá)成特定生產(chǎn)任務(wù)而采納的一種有效的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織形式，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)□數(shù)字化設(shè)計(jì)□自動(dòng)化制造□信息化管理□網(wǎng)絡(luò)化經(jīng)營(yíng)2000AMT是一門(mén)綜合性、交織性前沿學(xué)科和技術(shù)，在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)與機(jī)光電一體化技術(shù)等最新進(jìn)展，不斷發(fā)展完美，波及制造業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造、市場(chǎng)各個(gè)方面。18世紀(jì)中葉1900手工作業(yè)動(dòng)力技術(shù)機(jī)械化加電氣化制造業(yè)初步形成→|1800機(jī)械技術(shù)機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)電子計(jì)算機(jī)問(wèn)世1946年大量量生產(chǎn)機(jī)械制造業(yè)NC機(jī)床、APT語(yǔ)言、PDM等數(shù)字化制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造業(yè)2、先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展歷程3、先進(jìn)制造技術(shù)及其背景AdvancedManufacturingTechnology先進(jìn)制造技術(shù)因?yàn)槲㈦娮蛹夹g(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的各種變化與新式系統(tǒng)的統(tǒng)稱(chēng)。詳細(xì)地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱(chēng)。主要包含：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)公司獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必需條件之一，但并不是充分條件，其優(yōu)勢(shì)還有賴(lài)于能充發(fā)散揮技術(shù)威力的組織管理，有賴(lài)于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)解交融。先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造模式覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷(xiāo)售、使用、維修整個(gè)過(guò)程。跟著信息技術(shù)的列入，使先進(jìn)制造技術(shù)成為能駕御生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。各專(zhuān)業(yè)、學(xué)科、技術(shù)之間的不斷交織、交融，形成了綜合、集成的新技術(shù)一般單指加工制造過(guò)程的工藝方法，一般只能駕御生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流和能量流，其學(xué)科和專(zhuān)業(yè)相對(duì)單一、界線(xiàn)分明。系統(tǒng)與集成優(yōu)良、高效、低耗、無(wú)污染或少污染【工藝】4、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)先進(jìn)制造技術(shù)的詳細(xì)表現(xiàn)□先進(jìn)制造技術(shù)和工藝微電子、計(jì)算機(jī)、信息、生物、新資料、航空航天、環(huán)保等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)寬泛應(yīng)用先進(jìn)制造工藝，包含先進(jìn)慣例工藝與裝備、精美與超精美加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、成形工藝和資料改性等先進(jìn)制造技術(shù)和工藝。□信息技術(shù)運(yùn)用機(jī)械裝備工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、造船工業(yè)、化工、輕紡等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)寬泛采用先進(jìn)制造技術(shù)，特別是用信息技術(shù)進(jìn)行改造，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了重要改革，生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，設(shè)計(jì)方法、加工工藝、加工裝備、測(cè)量監(jiān)控、質(zhì)量保證和公司經(jīng)營(yíng)管理等生產(chǎn)全過(guò)程都浸透著高新技術(shù)，CAD、NC和柔性制造技術(shù)在制造業(yè)中已獲取了寬泛的應(yīng)用，使其發(fā)生質(zhì)的飛騰，產(chǎn)生了一批新的制造技術(shù)和制造生產(chǎn)模式。新技術(shù)運(yùn)用只有運(yùn)用新技術(shù)才能夠使產(chǎn)品成本打破性降低技術(shù)是打破性的管理措施能夠不斷推動(dòng)改良、達(dá)到漸進(jìn)提高的成效，假如要謀求打破性的成效，必定要重視技術(shù)（包含產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、信息技術(shù)和管理技術(shù)）的深度運(yùn)用，當(dāng)技術(shù)運(yùn)用進(jìn)入運(yùn)行階段后，鑒于相同的技術(shù)要浪費(fèi)最小化，則需要管理措施將之落實(shí)到位。制造型公司常用的四大技術(shù)產(chǎn)品技術(shù)信息技術(shù)工藝技術(shù)管理技術(shù)價(jià)值工程工業(yè)工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)精美化管理公司生產(chǎn)技術(shù)職能建設(shè)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)工裝夾具模具工藝條件效率開(kāi)發(fā)、保護(hù)及改革先進(jìn)制造技術(shù)的詳細(xì)表現(xiàn)□集成化在高新技術(shù)的帶動(dòng)與沖擊下，裝備工業(yè)走向機(jī)電一體化、人機(jī)一體化、一機(jī)多能、檢測(cè)集成一體化，出現(xiàn)機(jī)器人化機(jī)床、虛假軸車(chē)床、高速模塊化機(jī)床等新式加工機(jī)床，數(shù)控機(jī)床走向智能化、智能化加工單元?！跣б媾c人性化有機(jī)聯(lián)合○制造技術(shù)不斷向高加工化和高技術(shù)化方向發(fā)展，給制造業(yè)帶來(lái)深刻的改革，未來(lái)的制造業(yè)將進(jìn)入融柔性化、智能化、矯捷化、精益化、全世界化和人性化于一體的嶄新時(shí)代。5、AMT的主體技術(shù)群和支撐技術(shù)群□面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群用于生產(chǎn)準(zhǔn)備（制造準(zhǔn)備）的工具群和技術(shù)群□制造工藝技術(shù)群（加工和裝置技術(shù)群）用于物質(zhì)產(chǎn)品（物理實(shí)體產(chǎn)品）生產(chǎn)的過(guò)程及設(shè)備主體技術(shù)群面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群□用于生產(chǎn)準(zhǔn)備（制造準(zhǔn)備）的工具群和技術(shù)群設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)花費(fèi)、產(chǎn)質(zhì)量量以及新產(chǎn)品上市時(shí)間都有很大影響。產(chǎn)品和制造工藝的設(shè)計(jì)能夠采用一系列工具，比如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)以及工藝過(guò)程建模和仿真等，生產(chǎn)設(shè)備、裝備和工具，甚至整個(gè)制造公司都能夠采用先進(jìn)技術(shù)更有效地進(jìn)行設(shè)計(jì)。近幾年發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品和工藝的并行設(shè)計(jì)擁有雙重目的，一是縮短新產(chǎn)品上市的周期，二是能夠?qū)⑸a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物減少到最低程度，使最后產(chǎn)品成為可回收、可再利用的，所以對(duì)實(shí)現(xiàn)面向保護(hù)環(huán)境的制造而言是必不可少的。主體技術(shù)群制造工藝技術(shù)群（加工和裝置技術(shù)群）□用于物質(zhì)產(chǎn)品（物理實(shí)體產(chǎn)品）生產(chǎn)的過(guò)程及設(shè)備制造工藝技術(shù)群是有關(guān)加工和裝置的技術(shù)，也是制造技術(shù)或稱(chēng)生產(chǎn)技術(shù)的傳統(tǒng)率域，如模塑成形、鍛造、沖壓、磨削等。跟著高新技術(shù)的不斷浸透，傳統(tǒng)的制造工藝和裝備正在產(chǎn)生質(zhì)的變化。主體技術(shù)群先進(jìn)制造技術(shù)的支撐技術(shù)群支撐技術(shù)群是指支持設(shè)計(jì)和制造工藝雙方面獲得進(jìn)步的基礎(chǔ)性的核心技術(shù)，如：測(cè)試和檢驗(yàn)、物料搬運(yùn)、生產(chǎn)（作業(yè)）計(jì)劃的控制以及包裝等。支撐技術(shù)群也是用于保證和改良主體技術(shù)的協(xié)調(diào)運(yùn)行所需的技術(shù)，是工具、手段和系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)技術(shù)，包含：☆【信息技術(shù)】接口和通信、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、集成框架、軟件工程人工智能、專(zhuān)家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、決策支持系統(tǒng)☆【標(biāo)準(zhǔn)和框架】數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、接口框架☆【機(jī)床和工具技術(shù)】☆【傳感器和控制技術(shù)】單機(jī)加工單元和過(guò)程的控制、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感器和傳感器組合、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃☆【其余】支撐技術(shù)群6、美國(guó)AMT計(jì)劃AmericanAMTPlan研究開(kāi)發(fā)世界當(dāng)先的先進(jìn)制造技術(shù)，以滿(mǎn)足美國(guó)制造業(yè)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的需求，提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；經(jīng)過(guò)教育與培訓(xùn)計(jì)劃提高勞動(dòng)力素質(zhì)；促進(jìn)擁有環(huán)境意識(shí)的制造等?！趺绹?guó)AMT計(jì)劃中的項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)——制造準(zhǔn)備階段所需設(shè)計(jì)工具與技術(shù)制造技術(shù)——實(shí)質(zhì)生產(chǎn)所需的加工工藝和設(shè)備支持技術(shù)——前兩類(lèi)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目所需的基礎(chǔ)核心技術(shù)制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)備——有效管理開(kāi)發(fā)應(yīng)用的方法與體制□集成創(chuàng)新重點(diǎn)領(lǐng)域下一代智能制造單元與設(shè)備快速有效地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、工藝、設(shè)備及公司集成化設(shè)計(jì)工具保證公司能寬泛認(rèn)識(shí)和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)而進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)備建設(shè)7、中國(guó)政府的AMT政策AMT是中國(guó)1995年列入為提高工業(yè)質(zhì)量及效益的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)推行項(xiàng)目，該技術(shù)廣涉信息、機(jī)械、電子、資料、能源、管理等方面的知識(shí)。所以，該技術(shù)的發(fā)展對(duì)推動(dòng)公民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有側(cè)重要的作用。就目前生界的經(jīng)濟(jì)發(fā)展來(lái)看，以美國(guó)、日本、西歐為代表的工業(yè)化國(guó)家在AMT上都有雄厚的實(shí)力。第八章從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造1、世界級(jí)制造的發(fā)展歷程2、世界級(jí)制造與精益同根同源3、世界級(jí)制造與精益思想的共同特點(diǎn)4、世界級(jí)制造是衡量精益成就的標(biāo)尺5、庫(kù)存周轉(zhuǎn)與除去浪費(fèi)之異曲同工6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)對(duì)公司發(fā)展的戰(zhàn)略作用7、世界級(jí)制造：從小精益邁向大精益精益是向“世界級(jí)”沖擊的理念和方法，“世界級(jí)”是精益目標(biāo)的引導(dǎo)和實(shí)行成效的胸懷。所以，公司登攀“世界級(jí)制造”的一條明確的道路是用“走精益的路到達(dá)世界級(jí)制造的高境地”，在推行應(yīng)用精益的同時(shí)，應(yīng)充分汲取“世界級(jí)制造”的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造近十幾年來(lái)，WCM對(duì)北美和歐洲公司的中興和繁華起側(cè)重要的作用，近來(lái)又對(duì)準(zhǔn)了發(fā)展中國(guó)家的公司在進(jìn)步中的問(wèn)題，推動(dòng)著世界制造業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。1、世界級(jí)制造的發(fā)展歷程WorldClassManufacturing世界級(jí)制造“世界級(jí)制造”是由美國(guó)學(xué)者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年開(kāi)創(chuàng)的一個(gè)術(shù)語(yǔ)。依照世界級(jí)公司準(zhǔn)則，依照準(zhǔn)則矩陣要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，連續(xù)不斷、快速改進(jìn)，達(dá)到世界級(jí)水平的高境地。世界級(jí)制造公司是對(duì)客戶(hù)高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈巧地響應(yīng)客戶(hù)的需求，為客戶(hù)供應(yīng)質(zhì)量更好、價(jià)錢(qián)更廉價(jià)的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠連續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。世界級(jí)制造系統(tǒng)包含一組以JIT和TQC為主的簡(jiǎn)化技術(shù)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析和連續(xù)快速改進(jìn)等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導(dǎo)公司管理進(jìn)步的準(zhǔn)則矩陣；大量鑒于制造業(yè)最正的確踐的標(biāo)桿數(shù)據(jù)和一套公司業(yè)績(jī)測(cè)評(píng)方法，其重點(diǎn)可歸納為：☆客戶(hù)至上、連續(xù)和快速改進(jìn)☆一套為世界有名公司共同追趕的世界級(jí)公司評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)☆公司對(duì)自己進(jìn)步的測(cè)評(píng)和鼓勵(lì)，而非誰(shuí)是第一、第二☆作為同類(lèi)先進(jìn)管理理論特別是精益思想的匯總應(yīng)用☆WCM理論正在不斷發(fā)展，正走向與精益交融的新階段WorldClassManufacturing世界級(jí)制造2、世界級(jí)制造與精益同根同源LeanProductionWorldClassManufacturing日本沖擊→美國(guó)研究→美國(guó)反省→美國(guó)創(chuàng)新Simplicity簡(jiǎn)化Lean精益Simplicity和Lean是有內(nèi)在聯(lián)系的：Simplicity以描述日本生產(chǎn)方式的“因”（方法）命名，而Lean則以描述同一事物的“果”（目標(biāo)）來(lái)命名。與世界級(jí)制造對(duì)日本生產(chǎn)模式的描述對(duì)比，精益思想不不過(guò)是個(gè)合理化和JIT、TQC等方法的推行，它著眼于整個(gè)制造過(guò)程、整個(gè)價(jià)值流的改造，起點(diǎn)更高、影響更深刻。而“世界級(jí)制造”則因?yàn)閾碛絮r亮的挑戰(zhàn)性和誘惑力而為公司寬泛追趕。精益生產(chǎn)和世界級(jí)制造都是同時(shí)代、同源、相同思路的管理進(jìn)步，其差異不過(guò)是進(jìn)度和詳細(xì)方法。因其關(guān)系密切，常常出現(xiàn)“精益/世界級(jí)‘lean/world-classmanufacturing’”這樣的組合詞語(yǔ)。LPVSWCM3、世界級(jí)制造與精益思想的共同特點(diǎn)WCMLP客戶(hù)立場(chǎng)連續(xù)改進(jìn)LP：以客戶(hù)的看法定義價(jià)值，用客戶(hù)需求拉動(dòng)價(jià)值流。WCM：判斷公司成功的兩個(gè)根本是庫(kù)存周轉(zhuǎn)和客戶(hù)滿(mǎn)意度?！柏?cái)務(wù)數(shù)據(jù)其實(shí)不是談?wù)摴窘?jīng)營(yíng)狀態(tài)的最好的指標(biāo)，而諸如庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、客戶(hù)滿(mǎn)意度等基本因素可能更為有效。”這是WCM談?wù)摴灸芊窠】岛统晒Φ闹攸c(diǎn)因素。測(cè)量客戶(hù)滿(mǎn)意度的指標(biāo)則是客戶(hù)最敏感的四項(xiàng)因素QSFV：質(zhì)量Quality響應(yīng)速度SpeedyResponse柔性Flexibility價(jià)值Value客戶(hù)立場(chǎng)連續(xù)改進(jìn)LP：經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的改良朝著盡善盡美行進(jìn)，小步快跑的改進(jìn)方式是精益的特點(diǎn)之一。WCM：更快、更高、更強(qiáng)，連續(xù)和及時(shí)的改進(jìn)！世界級(jí)制造成為組織和激勵(lì)公司永不滿(mǎn)足和不斷進(jìn)步的看法，而不是某項(xiàng)“世界第一”的現(xiàn)狀，這是理解世界級(jí)制造看法的重點(diǎn)。2002年，施恩伯在分析了許多世界級(jí)公司止步不前、自滿(mǎn)倒退的現(xiàn)象——往日連續(xù)改進(jìn)的典范公司不管是精益還是六西格瑪此刻變得原地踏步甚至倒退——以后，在其著作中大聲疾：警鐘已經(jīng)敲響！“連續(xù)不斷地快速改進(jìn)”！Kaizen4、世界級(jí)制造是衡量精益成就的標(biāo)尺AssessmentTool公司自我評(píng)估工具PrinciplesofPerformance公司行動(dòng)準(zhǔn)則WCM以16條準(zhǔn)則和5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的矩陣形式，指示了公司登攀世界級(jí)制造的詳