關(guān)于汽車運(yùn)用與維修技能競賽有關(guān)事項的說明和供應(yīng)商調(diào)查管理制度

1-關(guān)于汽車運(yùn)用與維修技能競賽有關(guān)事項的說明一、競賽日程（一）報到時間、聯(lián)系人1．報到時間：2010年4月11日2．學(xué)校聯(lián)系人：呂海霞電話二）競賽日程日期/時間工作內(nèi)容地點(diǎn)4月11日8:00-16:00全天報到學(xué)院1號教學(xué)樓17:00-18:30選手抽簽階梯教室4月12日7:00-8:00裁判培訓(xùn)培訓(xùn)中心及賽場7:40-7:50選手移動賓館—學(xué)院8:00-8:20開賽式實(shí)訓(xùn)中心五樓8:30-12:00開始比賽比賽場地13:00-18:30繼續(xù)比賽比賽場地二、競賽內(nèi)容與要求（一）競賽內(nèi)容及要求本次競賽內(nèi)容主要為選手技能操作，不進(jìn)行理論知識考核。1．汽車維修基本技能項目（1）發(fā)動機(jī)拆裝技術(shù)要求：合理選擇和規(guī)范使用工量具、儀器、儀表；作業(yè)項目齊全；作業(yè)流程合理;安全與文明作業(yè)。要求測量項目包括活塞直徑、活塞環(huán)側(cè)隙和端隙（只測第一道活塞環(huán)）、氣缸磨損情況并計算圓度和圓柱度（比賽采用墊片調(diào)整接桿長度方式的量缸表）。選手記錄表見附件1。拆裝技術(shù)規(guī)范參見豐田8A發(fā)動機(jī)機(jī)械維修手冊。（2）發(fā)動機(jī)故障診斷與排除技術(shù)要求：發(fā)動機(jī)故障診斷與排除要求選手按照《故障診斷作業(yè)表》(《故障診斷作業(yè)表》另行公布)上要求的項目，根據(jù)讀出的故障代碼內(nèi)容和豐田卡羅拉COROLLA1.6AT轎車維修手冊上診斷規(guī)范流程完成；最后填寫工作單。選手不允許自帶任何檢測診斷設(shè)備和工具設(shè)備。故障設(shè)置范圍：CAN數(shù)據(jù)總線、燈光電路、發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)。2．汽車二級維護(hù)技術(shù)要求：二級維護(hù)作業(yè)按國家標(biāo)準(zhǔn)《汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344），結(jié)合豐田卡羅拉COROLLA1.6AT轎車4萬公里保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行考核。雙人項目分工及作業(yè)順序自定，所列作業(yè)項目為必做項目，竣工條件以豐田卡羅拉COROLLA1.6AT轎車4萬公里保養(yǎng)竣工要求為準(zhǔn)。比賽選手在規(guī)定時間內(nèi)，按照相關(guān)技術(shù)資料要求和自行編排的作業(yè)順序?qū)χ付ㄜ囕v進(jìn)行維護(hù)并填寫《維護(hù)項目作業(yè)表》（《維護(hù)項目作業(yè)表》已公布，作業(yè)點(diǎn)由2009年的192個調(diào)整為163個）。要求：作業(yè)點(diǎn)編排合理齊全，作業(yè)規(guī)范、安全，設(shè)備、工具、量具使用正確。備注：團(tuán)體項目工單填寫說明見附件2計分：兩名選手成績相加除2后，得出總成績。3．汽車車身修復(fù)項目（1）車身電子測量作業(yè)內(nèi)容：共6對12個測量點(diǎn)，分別為2對基準(zhǔn)點(diǎn)，4對測量點(diǎn)。作業(yè)要求：選手抽簽確定比賽用車身圖。每個選手獨(dú)立使用超聲波測量系統(tǒng)對要求的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，記錄下實(shí)際測量的數(shù)據(jù)（長、寬、高數(shù)據(jù)）;電子測量不在大量校正儀上進(jìn)行，而在兩柱舉升機(jī)上操作?？己艘c(diǎn)：測量系統(tǒng)的使用、測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、安全防護(hù)、設(shè)備使用。（2）電阻點(diǎn)焊項目競賽設(shè)備：電阻電焊機(jī)煙臺奔騰產(chǎn)FAN2。作業(yè)要求：①2片焊片焊接：每個選手2片考核焊片，焊接時要求縱向重疊，但要相互錯開20mm；在焊片的重疊處焊接4個焊點(diǎn)（圖1）。②3片焊片焊接：每個選手3片考核焊片，焊接時要求縱向重疊，但要分別相互錯開20mm；在焊片的重疊處焊接4個焊點(diǎn)（圖2）?？己艘c(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整、焊接缺陷、焊點(diǎn)大小、焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)與邊緣距離、破壞性試驗(yàn)后焊接質(zhì)量。焊接技術(shù)要求：焊片的焊點(diǎn)上有熔穿孔、氣孔＞1mm、飛濺物≥3個、焊點(diǎn)外圈不連續(xù)、焊點(diǎn)顏色全部變藍(lán)等缺陷判定焊點(diǎn)不合格，此焊點(diǎn)不再進(jìn)行測量和破壞性試驗(yàn)評分。檢測焊點(diǎn)直徑≥4mm。經(jīng)扭曲破壞試驗(yàn)后，工件上有≥4mm的孔洞。經(jīng)撕裂破壞試驗(yàn)后，工件上有≥5mm的孔洞。（3）氣體保護(hù)焊競賽設(shè)備：氣體保護(hù)焊機(jī)為奔騰FAN--V1500。作業(yè)要求：氣體保護(hù)焊分別考核對接焊、搭接焊、塞焊，要求使用連續(xù)焊。（1）對接焊：提供6片考核焊片，3片1組，其中2片焊片長邊對接，一片放在下面為襯板，在2個焊片的對接縫上進(jìn)行焊接（圖3），3片焊片焊接在一起，焊縫長度為25~38mm。（2）搭接焊：提供4片考核焊片，2片1組，一片焊片搭在另一片焊片上，長邊搭接，搭接在焊片中心線處（圖4）。在搭接縫進(jìn)行焊接，焊縫長度25~38mm。（3）塞焊：提供4片考核焊片，每2片1組，每組中有一個焊片有8mm的孔，搭接另一個完整的焊片上，通過對孔焊接把兩個焊片焊接在一起（圖5）對接焊、搭接焊和塞焊完成后，選手對每個焊接方式各選出一件焊接成品交給裁判，用于考核評定?？己艘c(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整、焊接缺陷、焊縫尺寸、破壞性試驗(yàn)結(jié)果。焊接技術(shù)要求：①焊片的焊疤上有熔穿孔，氣孔＞3個，不正確熔化＞1mm，咬邊長度＞5mm，二次焊接，飛濺物≥10個等缺陷判定焊片不合格，不進(jìn)行測量和破壞性試驗(yàn)評分。②搭焊和對接焊的焊疤長度：25mm≤焊疤長度≤38mm。③搭焊和對接焊的焊疤寬度：工件正面：5mm≤焊疤寬度≤10mm；工件背面：焊疤寬度≤5mm。④對接焊工件夾縫寬度為2~3mm。⑤塞焊的焊疤直徑：工件正面：9mm≤焊疤直徑≤12mm；工件背面：焊疤直徑≤9mm。⑥焊疤高度：正面焊疤最大高度≤3mm；背面焊疤最大高度≤1.5mm。⑦搭接焊撕裂破壞后，上面的焊片上必須有與焊疤長度相等的缺口。⑧對接焊撕裂破壞后，下面的焊片上必須有與焊疤長度相等的孔。⑨塞焊扭曲破壞后，下面的焊片上必須有直徑≥9mm的孔。（4）受損門板修復(fù)競賽設(shè)備：外形修復(fù)機(jī)為奔騰PROPONB；以及龍神鈑金整形工具套裝。作業(yè)要求：選手對凹陷部位分析、打磨、合理使用工具、設(shè)備按正確工藝進(jìn)行損傷修復(fù)?？己艘c(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整、修復(fù)后形狀。修復(fù)技術(shù)要求：打磨后裸金屬為橢圓狀，長軸240mm,短軸160mm；凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面，差值≤1mm；凹陷部位修復(fù)后高度不得高于原表面；凹陷部位修復(fù)后不得有孔洞。4．車身涂裝競賽項目本競賽項目包括損傷處理、面漆前處理、素色漆調(diào)色和面漆噴涂等四個作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成，單人總作業(yè)時間為110分鐘。每個作業(yè)均按照100分計分。損傷處理按照40%計入車身涂裝項目實(shí)操總分；面漆前處理按照10%計入車身涂裝項目實(shí)操總分；素色漆調(diào)色按照30%計入車身涂裝項目實(shí)操總分；單工序面漆噴涂按照20%計入車身涂裝項目實(shí)操總分。四個作業(yè)的實(shí)操成績之和按照80%計入車身修復(fù)項目總分。名次按總成績排名，總成績相同以實(shí)操成績分?jǐn)?shù)高的名次在前，實(shí)操成績相同以4個作業(yè)累加操作時間短的名次在前。（1）損傷處理考核要點(diǎn): 個人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；打磨工具操作規(guī)范；砂紙選用合理；羽狀邊邊緣平順無階梯；原子灰配比正確、調(diào)和均勻；刮涂區(qū)域合理；打磨后的原子灰表面狀態(tài)要恢復(fù)到損傷前的形狀；操作完畢后，工位清潔、工具設(shè)備復(fù)位、廢物統(tǒng)一放置在規(guī)定地點(diǎn)。（2）面漆噴涂前處理考核要點(diǎn)：個人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；打磨機(jī)操作規(guī)范；干磨砂紙選用合理；打磨后中涂底漆表面平滑，打磨徹底，無露底、無桔皮，無磨穿、無劃痕；操作完畢后，工位清潔、工具設(shè)備復(fù)位、廢物統(tǒng)一放置在規(guī)定地點(diǎn)。（3）素色漆調(diào)色考核要點(diǎn)：個人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；計量調(diào)色流程規(guī)范；色差判斷正確，色母添加合理；調(diào)色準(zhǔn)確，使所噴涂的車門皮與標(biāo)準(zhǔn)色板色差測量值??；操作完畢后，工位清潔、工具設(shè)備復(fù)位、廢物統(tǒng)一放置在規(guī)定地點(diǎn)。（4）單工序面漆噴涂考核要點(diǎn)：個人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；噴涂前表面清潔，工作規(guī)范；對非涂表面貼護(hù)合理，牢固；涂膜干燥后，無失光、流痕、露底現(xiàn)象，涂層豐滿、均勻、紋理細(xì)滑；操作完畢后，工位清潔、工具設(shè)備復(fù)位、廢物統(tǒng)一放置在規(guī)定地點(diǎn)。三、大賽指定使用工具、主要儀器設(shè)備（一）汽車二級維護(hù)和維修基本技能項目（1）豐田8A發(fā)動機(jī)（2）豐田卡羅拉COROLLA1.6AT（2）力可達(dá)手工工具（2）博世金德KT600汽車電腦診斷儀（3）剪式舉升機(jī)（4）可翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)拆裝臺架（二）車身修復(fù)（1）電子測量系統(tǒng)為奔騰Bantam-Shark3（2）電阻電焊機(jī)奔騰FAN2（3）氣體保護(hù)焊機(jī)為奔騰FAN--V1500（4）外形修復(fù)機(jī)為奔騰PROPONB（三）車身涂裝（1）龍神大力士無塵干磨系統(tǒng)；（2）龍神L-3W/三燈型紅外線烤燈；（3）調(diào)漆設(shè)備為龍神調(diào)漆系統(tǒng)，配以必須的色母和足夠漿蓋；（4）調(diào)色燈箱；（5）電子秤（精確到0.1克）；（6）龍神成套鈑金工具（7）意大利威彩上壺1.3口徑噴槍；（8）供氣式全面罩；（9）烤漆房備注：為保證大賽的公平、公正和比賽現(xiàn)場秩序，所有比賽用設(shè)備、工具全部由大賽組委會提供，不允許參賽隊自帶。附件一：個人項目工單附件二：團(tuán)體項目二級維護(hù)作業(yè)表填寫說明

附件一：個人項目工單氣缸測量作業(yè)表氣缸測量作業(yè)表參賽學(xué)生抽簽號姓名裁判簽字測量前準(zhǔn)備千分尺校正前讀數(shù)量缸表測量桿長度氣缸號位置號直徑1（縱向）直徑2（橫向）圓度圓柱度位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）活塞連桿組拆裝測量記錄表活塞連桿組拆裝測量記錄表測量項目活塞環(huán)側(cè)隙活塞環(huán)端隙活塞直徑測量值結(jié)果分析

附件二：團(tuán)體項目二級維護(hù)作業(yè)表填寫說明1、選手預(yù)先在網(wǎng)上下載“維護(hù)作業(yè)表（作業(yè)項目163項）”，每個選手一份（兩份作業(yè)表中分別標(biāo)明1號選手或2號選手），在每個作業(yè)項目的左方對應(yīng)的方格里面填寫自己的操作步驟順序號（注：按照1、2、3….順序編號）。2、每個選手的作業(yè)順序和作業(yè)分工可以按照各隊預(yù)先設(shè)計的流程填寫（必須按作業(yè)表規(guī)定的頂起位置編排和操作，每個頂起位置中的作業(yè)項目不能改變）。需要雙人合作的項目，兩個人都要填寫.3、填寫作業(yè)順序后的作業(yè)工單，以Excel格式在4月5日與大賽報名表一起發(fā)大賽組委會報名郵箱，大賽組委會將通過電腦自動排序，形成個性工單，作為大賽裁判用表。4、編排打印后的文本檔報到時自帶（到賽場后組委會不再提供作業(yè)表），待抽完簽后用將參賽號填寫清楚，第二天帶入賽場作為比賽時選手填寫工單用。5、對作業(yè)表中所有項目都需要填寫檢查結(jié)果，無問題打‘√’，有問題打‘×’（無需修復(fù)）。如果遇到一個檢查項目里有多個檢查點(diǎn)時（如：輪胎檢查等），若遇有某個檢查點(diǎn)不合格，只需在該項目填寫欄內(nèi)打‘×’即可，無需另行標(biāo)注說明。

供應(yīng)商調(diào)查管理制度總則1．1制定目的為了解供應(yīng)商之制程能力、品管功能，確認(rèn)其是否有提供符合成本、交期、品質(zhì)之物料的能力，特制定本規(guī)章。1．2適用范圍對擬開發(fā)供應(yīng)商之調(diào)查，及本公司合格供應(yīng)商之年度復(fù)查，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章辦理。1．3權(quán)責(zé)單位采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。供應(yīng)商調(diào)查作業(yè)規(guī)定2．1供應(yīng)商調(diào)查程序采購部實(shí)施采購前，應(yīng)對擬開發(fā)之廠商組織供應(yīng)商調(diào)查工作，目的是了解供應(yīng)商之各項管理能力，以確定其可否列為合格供應(yīng)商名列。由采購、生技、品管、生管人員組成供應(yīng)商調(diào)查小組，對供應(yīng)商實(shí)施調(diào)查評核，并填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》。評核之結(jié)果由各單位作出建議，供總經(jīng)理核定是否準(zhǔn)予成為本公司之合格供應(yīng)商。未經(jīng)供應(yīng)商調(diào)查認(rèn)可之廠商，除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可成為本公司之供應(yīng)商。2．2供應(yīng)商調(diào)查評核2．2．1價格評核對供應(yīng)商所提供之物料價格，由采購部依下列因素作評核：原料價格。加工費(fèi)用。估價方法。付款方式。2．2．2技術(shù)評核對供應(yīng)商之生產(chǎn)技術(shù)，由生技部依下列因素作評核：技術(shù)水準(zhǔn)。技術(shù)資料管理。設(shè)備狀況。工藝流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2．2．3品質(zhì)評核對供應(yīng)商之品質(zhì)，由品管部依下列因素作評核：品管組織與體系。品質(zhì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)之方法與記錄。糾正與預(yù)防措施。2．2．4生管評核對供應(yīng)商之生產(chǎn)管理，由生管部依下列因素作主核：生產(chǎn)計劃體系。最短及最長之交貨期限。進(jìn)度控制方法。異常排除能力。2．3供應(yīng)商復(fù)查規(guī)定經(jīng)調(diào)查認(rèn)可之合格供應(yīng)商，原則上每年復(fù)查一次。復(fù)查流程類同首次調(diào)查評核。復(fù)查不合格之供應(yīng)商，除經(jīng)本公司總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可列入次年合格供應(yīng)商之列。若供應(yīng)商之交期、品質(zhì)、價格或服務(wù)產(chǎn)生重大變異時，可于一年中，隨時對供應(yīng)商作必要之復(fù)查。附件[附件]GA02-1《供應(yīng)商調(diào)查表（范例）》

供應(yīng)商調(diào)查表（范例）