旋轉定位實驗臺的加工工藝及夾具設計

全套設計（圖紙）加扣扣194535455第一章前言1.1課題的研究背景及研究目的和意義我們所學的機械加工工藝過程，其定義是利用機械加工的方法，使得毛坯的大小形狀位置以及性質成為人們所需求的合格標準零件的系統(tǒng)過程。我們編寫工藝規(guī)程過程當中，極其可能會出現(xiàn)特別多的情況。機械加工工藝生產(chǎn)條件的變化，還有國內(nèi)外的最先進的技術，最先進的工藝，最好的材料和最先進的先進設備的應用。機械制造加工工藝學，機械類各式各樣產(chǎn)品的加工工藝的研究對象，它的內(nèi)容主要包括零件的加工和裝配。機械加工工藝的主要指導思想即在保證產(chǎn)品質量的前提之下達到最好的生產(chǎn)率。研究樣品旋轉定位測試實驗臺的結構及工作原理，繪制CAD裝配圖及各零件圖，掌握零件編碼原理；2.選取實驗臺上的至少三個重要的代表性零件作為代表，進行機械加工工藝規(guī)程的設計；3.并對設計的工藝方案進行最終經(jīng)濟性評價，制訂編寫工藝過程卡片和工序卡片；4.完成畢業(yè)論文撰寫，提出結論，提交各項成果圖。樣品旋轉定位測試實驗臺的研究目的就是要為這些科學研究服務。設計出能滿足要求的精確數(shù)據(jù)的機械裝置，就是該設計的最終目的。機械設計就是一個與其他很多學科有直接關系的學科，機械設計能很好地推動自身以及其他學科的發(fā)展。該課題的研究意義，對我自身來說可以很大地提升自己的各個方面的能力，同時這也是對我這四年來所學的知識的一次很好地檢驗。機械加工工藝考察了我的獨立完成工藝規(guī)程的設計，繪二三維圖，計算切削用量以及分析零件的能力，并且同時提高了我查閱機械工藝有關的手冊的能力。機械加工工藝流程，就是一個工件或者零件所有的制造加工過程的步驟。采用機械加工工藝基礎的方法，直接改變原始毛坯的輪廓形狀、尺寸大小和表面粗糙度等，使其最終能夠成為人們所需要的完整的零件的過程稱為機械加工工藝流程。機械加工工藝，理論上說是在已經(jīng)完全制定好了的工藝路線的基礎上，然后改變工件的形狀輪廓、尺寸大小、相對的位置和本身的性質等，讓它最終能夠成為成品或者是半成品。每一個設計好的步驟，每一個設計好的流程的詳細說明。粗加工既有毛坯的所有制造，磨平等的粗加工內(nèi)容。而精加工有臥式車床，歷史車床，臥式銑床，鉗工臺，萬能磨床等等。車間工作者會參照工件的數(shù)量多少、硬件的條件等情況，選取合適的機械加工工藝過程。最后會把所有的內(nèi)容寫成工藝過程文件，我們把這種文件叫做工藝規(guī)程。那這個就比較有針對性了。每個加工基地都有可能不太一樣，因為它們的硬件設備都不同。綜上所述，工藝流程總的來說就是工作綱領。而加工工藝，就是所有每一個步驟的具體的參數(shù)。工藝規(guī)程，就是加工中心按照實際的情況設計的加工工藝。機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程，其含義就是某一個零件進行機械加工工藝的總過程。機械加工工藝，總的來說就是把比較規(guī)范的工藝過程還有操作方法，根據(jù)規(guī)范的書寫形式編寫成為完好的工藝設計文件。機械加工工藝規(guī)程通常包含下面內(nèi)容：零件加工的工藝路線設計、每一道工序的具體的內(nèi)容及設備和刀具工藝裝備。最后還要確定工件需要的檢驗內(nèi)容和檢驗的方法，確定切削用量和工程定額的等。1.2機械加工工藝在國內(nèi)外的研究狀況機械加工工藝是很重要的學科。當今，機械加工工藝已經(jīng)在一般的加工方法上，發(fā)展成了成熟的加工體系，加工所用的設備也越來越先進。機械加工工藝正在向不使用冷卻潤滑液的就能加工的特種加工，還有超精密加工，快速成型等方向發(fā)展?？焖俪尚沃圃?RPM)技術，這一門特殊的加工技術是國外上個世紀末發(fā)展起來的一項先進的技術。這種先進的加工方法，雖然發(fā)展的時間不久，可是發(fā)展的速度非常的快。這種先進的加工技術是由CAD三維模型直接驅動并且快速加工，任何復雜結構的三維實體的技術。我們可以說它是自動化地、快速成型地、準確無誤地將所有的設計思想變成具有一定功能的實物?？焖俚某尚偷淖铌P鍵的就是機械加工工藝的新思路以及實現(xiàn)它所必須的的車床刀具。這種技術現(xiàn)在已比較完善，而且已經(jīng)能夠投入實際生產(chǎn)當中：1、疊層實體成型制造技術。設備（LOM）通過激光沿著它的輪廓線切割成為各層的箔材，最后再把各層箔材相互連起來最后得到成型零件的幾何體的快速成型的高端設備。2、可以選擇性進行激光燒結成型的先進設備（SLS）。通過電掃描裝置的控制的二氧化碳激光，有選擇性地將零件結構范圍內(nèi)粉末狀原材料。加熱至熔點時的溫度，進行燒焙的并且能夠快速成型先進設備。3、熔融沉積成型制造先進的設備。把固體的原材料在熱噴嘴的中間融化，在電子計算機的控制下，利用擠壓成型的辦法，得到了零件幾何體的快速成型技術和設備。4、液態(tài)光敏固化成型技術和設備液態(tài)光敏聚合物。受到了根據(jù)控制系統(tǒng)指令的紫外激光束的照射后的快速固化，形成相應固態(tài)截面的輪廓的快速成型技術和設備。5、三D打印成型技術，與設備按照截面輪廓的信息。噴頭噴出熔化的熱塑性材料石蠟或粘合劑，而成型三維實體的快速成型技術和設備?？焖僦圃旒夹g有以下特點:（1）制造快速；（2）技術的高度集成；（3）自由成型制造；（4）制造過程的高柔度性;（5）廣泛的應用領域等。因為此項高科技的技術的獨特性與技術等等的優(yōu)點，讓它能夠成為21世紀的關系到機械加工工藝的不斷可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術?？焖俪尚图夹g的不足之處在于適用的范圍比較小，成本比一般的要高?？焖俪尚偷膶淼陌l(fā)展方向，會以原型零件的加工制造向零件大批量的加工生產(chǎn)方向發(fā)展。而適用的材料也將向金屬合金等熱門的材料，發(fā)展力水平的一項重要的先進的制造技術，成為制造業(yè)的研究熱點。介于這種情況，綠色環(huán)保的加工制造方式也是當今制造行業(yè)的熱門的發(fā)展方向。所以要實現(xiàn)生態(tài)工業(yè)及社會，就要寄托于復合型的材料和納米材料。介于這種情況，快速成型加工制造必將向著節(jié)能環(huán)保的方向去發(fā)展。古代的三次的加工制造使用的材料的變化形成了現(xiàn)如今的機械制造業(yè)；近現(xiàn)代的三次工業(yè)革命又一定程度的推動了機械制造業(yè)的飛快發(fā)展，不過真正意義上的推動制造技術發(fā)展是制造的那一次重大革命。總之快速成型制造將成為21世紀的最重要加工制造方法之一。1.3本文主要研究的內(nèi)容要求圍繞畢業(yè)設計題目，收集、整理相關的資料，認真的學習機械制造工藝規(guī)程的制訂方法和流程；研究旋轉定位測試實驗臺的結構與工作原理，繪制裝配圖和零件圖；要求設計單件小批量生產(chǎn)綱領下的旋轉定位測試實驗臺，設計重要零部件的機械加工工藝規(guī)程，并對總體的工藝方案進行經(jīng)濟性的綜合評價，并擬寫機械制造工藝過程卡片和工序卡片。要求通過該畢業(yè)設計能夠鍛煉培養(yǎng)我的分析問題并且解決問題的能力；能熟練地對機械零件進行機械加工工藝規(guī)程的設計；能熟練地掌握使用CAD軟件繪制工程圖紙；熟練的掌握文獻查閱和論文撰寫的方法。本文主要針對旋轉測試試驗臺的三個重要零部件進行工藝設計，分別是v型塊、齒輪和絲杠。其中v型塊是用來定位樣品的，其加工精度和材料本身的性能都有很高的要求。齒輪用來傳動，使得工件可以旋轉。絲杠的主要作用是使工作臺能夠實現(xiàn)進給運動。第二章V型塊的工藝設計2.1V型塊的零件分析V型塊的作用是定位。這里我們設計的V型塊主要用于支撐軸、管、套筒等圓柱形工件使工件軸心線平行于平臺的工作面，以便找正劃線，并實現(xiàn)它的精確定位。V型塊定位的優(yōu)點在于它的結構簡單，但能實現(xiàn)對樣品的精確定位。而且操作非常簡單。此零件是加緊零件，主要加工面呈70°角。該v型槽面的加工的尺寸和粗糙度是加工時需考慮的重點。該零件和普通的V型塊有些差異，設計效果圖如下圖1-1所示：圖2-1v型塊三維圖從上圖當中可以看出我設計的V型塊在普通V型塊的兩邊加寬了一定的距離，并且在加寬的兩邊設計了兩個槽，這兩個槽的作用是作為樣品的夾緊機構的滑動導槽。另外，我們還可以看到在導槽的兩邊都打有七個小孔，這些小孔的間距是相等的。我設計出這些等間距的小孔主要目的就是要控制因樣品間間距所產(chǎn)生的誤差而帶來對測量的結果的影響。該零件在V型槽的兩邊我分別焊接了兩個圓柱管。這兩個圓柱管是用于和裝置兩邊的支撐板配合的。由于要求對所測樣品上的若干個點（一般是四個）進行測量，要求裝置中固定樣品的部分能夠自由旋轉，這里兩邊的圓柱就是配合進行旋轉的。圖2-2v型塊零件圖2.2V型塊的毛坯選擇該零件的主要功能是保證零件的加工或測量精度，所以其表面的精度要求很高，而且需要較好的抗變形能力，所以我選擇鍛料作毛坯。該零件主要加工的部位是上、下表面以及V型槽，粗糙度一般要達到Ra0.1μm。毛坯圖：圖2-3v型塊毛坯圖2.3V型塊的基準選擇基準的選擇在工藝規(guī)程設計中尤其關鍵，基準選擇的正確合理與否，直接可以影響加工質量和工作的效率。粗基準粗基準的選擇原則，為了保證非加工面和加工面的位置精度要求，用不加工面為粗基準更好一點。首先選擇以中心線為粗基準，粗銑上下表面，再以上下表面為粗基準，粗銑v型面，這樣便互為基準原則。精基準精基準的選擇原則，為了使得基準重合，當設計的基準與工序的基準不重合時，要換算。主要是以加工好的上下表面作為精基準。2.4V型塊的工藝規(guī)程表2-1v型塊加工工序工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備工藝裝備基準1下料鍛料（170㎜×91㎜×34㎜）金工鋸床通用夾具2粗銑表面加緊左右兩端面，銑下端面，上端面，其他面金工X62W銑床通用夾具中心線3精銑表面精銑上、下表面表面金工X62W銑床通用夾具中心線4粗銑加寬邊槽粗銑加寬邊槽金工X62W銑床專用夾具中心線5精銑加寬邊槽精銑加寬邊槽金工X62W銑床專用夾具中心線6銑V型槽專用加緊夾具加緊，用Φ10銑10㎜槽，旋轉分度盤35°銑70°槽金工X52專用夾具上下表面7熱處理滲碳深度0.8~1.2，淬火HRC58~64熱處理車間8中期檢驗切片組織分析9磨V型槽粗磨V型槽金工專用夾具上下表面10精磨V型槽精磨V型槽金工專用夾具上下表面11終期檢驗檢查尺寸、精度是否符合要求2.6確定切削用量和基本工時粗銑加工材料：20#鋼，σ=410MPa銑刀外徑100mm，齒數(shù)4工序：粗銑上下表面切削深度4.5mm，背吃刀量：ap=4.5/2=2.5㎜進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】表1.1-47，取f=0.16㎜/r切削速度：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】表1.1-46，取v=98m/min轉速：=439r/min選取機床n=475r/min，所以實際的切削速度(2-1)=119m/min基本工時：(2-2)==171s（2）粗銑加工材料：20#鋼，σ=410MPa工序：粗銑上下表面背吃刀量：ap=1.244/2=0.622㎜進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】1.1-47，取f=0.1㎜/r切削速度：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】1.1-46，取v=35m/min主軸轉速：=257r/min選取機床n=275r/min，所以實際的切削速度(2-3)=357m/min基本工時：(2-4)==51s2.5V型塊的夾具設計V型快以左右兩端面和底面定位，精銑70°V型槽。為了保證V型槽的中心線與底面的對稱度精度要求，所以需要定心。為了保證零件精度設計夾具如下圖：圖2-4在銑V型槽時要偏轉35°角，因此我們要用分度盤：圖2-5第三章大齒輪的工藝設計3.1大齒輪的零件分析旋轉機構是通過兩個大小齒輪攆合而成的。大齒輪和V型槽的外端圓柱部分通過過贏配合連接。通過轉動小齒輪，帶動大齒輪旋轉一定角度，最終帶動V型槽轉動，這樣就實現(xiàn)了工作臺的旋轉功能。圖3-1齒輪零件圖3.2大齒輪的毛坯選擇齒輪為最常用的傳動件，必須要具有一定的強度才行，因此選擇零件材料為45號鋼。另外考慮到零件屬于薄壁圓盤中小型零件，加工工序較多，加工過程中會承受沖壓載荷和交變載荷，故采用鍛件。由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且輪廓尺寸并不算大，所以采用模鍛形式來制作毛坯。因為這樣的話可以得到較高精度尺寸的零件并且可以很好地提高生產(chǎn)率。因為零件形狀并不復雜，因此可以把毛坯形狀盡量做的和零件差不多，這樣節(jié)省時間，提高效率。毛坯圖：圖3-2齒輪毛坯圖3.3大齒輪的基準選擇兩種定位方式內(nèi)孔和端面定位外圓和端面定位3.4大齒輪的工藝規(guī)程大齒輪是圓柱直齒齒輪。它的參數(shù)如下：模數(shù)：M=0.5；齒數(shù)：Z=160；齒寬：B=20mm;壓力角：alpha=20；齒頂圓直徑：80mm；分度圓直徑：80mm大齒輪的效果圖如下圖3-3所示。圖3-3齒輪三維圖旋轉大齒輪大鍵槽的中心孔是與V型槽右邊的圓柱配合的，他們通過一個標準的軸承連接在一起。表3-1齒輪加工工序工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備工藝裝備定位基準1鍛造鍛料鍛造間2正火正火工藝熱處理中心熱處理爐3粗車各部粗車外圓粗車端面金工CA6140外圓車刀端面車刀外圓和端面4精車各部精車外圓精車端面金工CA6140外圓車刀端面車刀外圓和端面5粗鏜內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔金工T500鏜刀內(nèi)孔和端面6精鏜內(nèi)孔精鏜內(nèi)孔金工T500鏜刀外圓和端面7倒角倒角2×45°金工CA6140倒角車刀內(nèi)孔和端面8滾齒加工齒輪金工Y3180滾刀內(nèi)孔和端面9磨齒磨齒面齒輪磨床Y7063內(nèi)孔和端面10插鍵槽插鍵槽6×1.5鍵槽插床內(nèi)孔和端面11鉆小孔鉆四個小孔Φ10立式鉆床床Z5140內(nèi)孔和端面12去毛刺去毛刺鉗工臺13終結檢驗檢驗尺寸、精度3.5確定切削用量和基本工時工序一：粗車外圓（1）背吃刀量：單邊余量Z=4.6㎜，三次切除，背吃刀量1.6㎜（2）進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】表1.1-47，取f=0.4㎜/r（3）切削速度：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】表1.1-46，取v=65m/min（4）主軸轉速：(3-1)=r/min=240.7r/min選取機床n=250r/min，所以實際的切削速度=67.5m/min(3-2)基本工時：(3-3)==66s工序二：精車外圓（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.4㎜，背吃刀量0.4㎜（2）進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】1.1-47，取f=0.2㎜/r（3）切削速度：根據(jù)?機械加工工藝手冊表?【8】1.1-46，取v=35m/min（4）主軸轉速：(3-4)=r/min=122.5r/min選取機床n=130r/min，所以實際的切削速度(3-5)=33m/min基本工時：(3-6)==7s第四章絲杠的工藝設計4.1絲杠的零件分析絲杠是一種精度要求相當高的零件，用來精確地定位工作臺。它能夠將旋轉運動轉變成為直線運動，并且還需要能夠傳遞一定的動力，所以其在精度、強度以及耐磨性上都有非常非常高的要求。一般絲桿的加工，定為基準選的是中心孔，不過由于絲杠剛性較差，非常容易產(chǎn)生變形，或者出現(xiàn)圓柱度、直線度等等誤差。由于絲杠螺紋是關鍵部位，為了預防淬火應力集中產(chǎn)生的變形和開裂，其加工常會采用磨削加工，這樣才能夠保證螺紋的工藝精度。圖4-1絲杠零件圖4.2絲杠的毛坯選擇絲杠毛坯材料的選取，首先該材料要具備良好的加工性能，磨削時不會產(chǎn)生裂紋，并且能夠加工出表面光潔，具有相對較小的殘余應力，對刀具磨損較小。材料要有較好的熱處理工藝性，并且熱變形小，具有相對較高的強度，這樣才能夠保證絲杠的耐磨性以及尺寸大小的穩(wěn)定性。一般情況淬硬絲杠常常選用9Mn2V，CrWMn等材料作為毛坯，9Mn2V具有比較好的穩(wěn)定性和工藝性，適用于比較高精度的零件的加工。絲杠屬于軸類零件，所以可以根據(jù)要求選擇棒料或者鍛料的形式來作為毛坯。對于外圓比較大的一般常選用棒料。對于相差比較大的一般常采用鍛件節(jié)約時間提高效率。毛培選用鍛件是用來保證機械性能。毛坯圖：圖4-2絲杠毛坯圖4.3絲杠的基準選擇在加工絲杠時，一般來說是以中心孔來作為主要的基準，而外圓用來作為輔助基準。但事實上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度，同軸度都會一定程度上影響加工時的精度。所以在熱處理完后，要先加工外圓，再以已加工好的外圓為基準然后再加工螺紋。4.4絲杠的工藝規(guī)程表4-1絲杠加工工序工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備工藝裝備定位基準1備料9Mn2V2熱處理球化退火熱處理中心熱處理爐3粗車各部粗車外圓、端面金工CA6140外圓車刀端面車刀外圓和端面4磨兩端面磨平端面金工平面磨床M820內(nèi)孔和端面5檢驗試樣6熱處理調(diào)質熱處理中心7粗車各外圓粗車各個外圓，均留加工余量2㎜金工CA6140外圓車刀內(nèi)孔和端面8熱處理時效處理熱處理中心9精車各外圓、端面、螺紋精車各外圓、端面粗車螺紋金工CA6140外圓車刀10粗磨滾珠螺紋磨內(nèi)孔至Φ35金工萬能外圓磨床M1432A內(nèi)孔和端面11半精磨滾珠螺紋半精磨滾珠螺紋金工絲桿磨床S7432內(nèi)孔和端面12精磨滾珠螺紋精磨滾珠螺紋金工萬能外圓磨床M1432A13終結檢驗檢驗尺寸、精度4.5確定切削用量和基本工時工序一：粗車絲杠外圓（1)確定背吃刀量粗車外圓加工余量為4.5㎜，背吃刀量ap=4.5/2=2.25㎜(2)確定進給量絲杠長度300㎜絲杠直徑18.6㎜?機械制造工藝設計簡明手冊?表4.2-3，f=0.56㎜/r根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查得：VC=1.33但由于實際車削過程中的條件的改變，查取切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0(4-1)=49.5n=247.6r/min根據(jù)CA6140車床轉速?機械制造工藝設計簡明手冊?選擇與其相近的機床轉速n=254.7r/min則實際切削速度：(4-2)=80m/min綜上所述此工步的切削用量：a=2.25㎜，f=0.26，n=254.7r/min，V=80m/min（3）基本工時：(4-3)==512s工序二：精車絲杠外圓（1）確定背吃刀量加工余量為1.4㎜，背吃刀量ap=1.4/2=0.7㎜（2）確定進給量絲杠長度300㎜絲杠直徑18.6㎜?機械制造工藝設計簡明手冊?表4.2-3，f=0.1㎜/r根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查得：VC=1.33但由于實際車削過程中的條件的改變，查取切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0(4-4)=49.5n=247.6r/min根據(jù)CA6140車床轉速?機械制造工藝設計簡明手冊?選擇與其相近的機床轉速n=254.7r/min則實際切削速度：(4-5)=80m/min綜上所述此工步的切削用量：a=0.7㎜，f=0.56，n=254.7r/min，V=80m/min基本工時：(4-6)=206s工序三：粗車左端外圓確定背吃刀量粗車外圓加工余量為4.5㎜，背吃刀量ap=4.5/2=2.25㎜確定進給量絲杠長度300㎜，絲杠直徑18.6㎜根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?表4.2-3，f=0.56㎜/r根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查得：VC=1.33但由于實際車削過程中的條件的改變，查取的切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0(4-7)=49.5n=247.6r/min根據(jù)CA6140車床轉速?機械制造工藝設計簡明手冊?選擇與其相近的機床轉速n=254.7r/min則實際切削速度：(4-8)=80m/min綜上所述此工步的切削用量：a=2.5㎜，f=0.56，n=254.7r/min，V=80m/min基本工時：(4-9)==53s結論此次設計，通過對Ｖ型塊、齒輪、絲杠的機械加工工藝設計過程的制定，其中有零件的分析，毛坯的選擇，工藝路線的設計，基準的選擇選擇合適的加工設備和刀具夾具等，確定切削用量和基本工時。還有零件工序的分析確定主軸轉速，確定夾具類型，定位元件加緊方案等工作。本次設計運用到了大學四年的大量的知識，讓我更牢固掌握了機械制造工藝學的知識，學會了使用機械設計手冊等工具書。此外我還學到了要做好一件較復雜的事，又有一定的毅力和耐力。不過雖然基本完成了任務，但是設計過程中還是出現(xiàn)了很多問題，由于我對所學過的知識掌握度不夠，再加上缺乏練習，所以很難熟練的去運用，幸好我得到了老師和同學的幫助，最后問題還是逐個解決了。以后的工作學習中我會不斷地加固并學習新的相關專業(yè)知識，另外還要學習其他繪圖軟件，不斷提高自己。通過這次設計，我意識到理論與實際情況的結合的重要性，只有現(xiàn)有的理論知識是遠遠不及的，只有把所學的知識和實踐很好的結合起來，才能真正做的更好。通過畢業(yè)設計，將所學理論知識，以及在東風汽車公司實習中學到的實踐知識進行系統(tǒng)的演練。并能夠掌握較為復雜的機械零件的機械加工工藝設計，工藝設備的選用，以及機械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識，確定各工序切削用量與工時定額等方面的知識。

總之，這次機械加工工藝設計給我的幫助是非常大的，通過這次的設計，我更加深入的理解并掌握了大學所有的專業(yè)知識，增強了綜合素質能力。致謝畢業(yè)設計是我及所有同學在校學習期間的最后綜合課堂，通過它可以使我們的專業(yè)得基礎知識、研究能力、自學能力以及各種的綜合能力進行檢驗以及提高；通過畢業(yè)設計不但可以進一步鞏固以及加強我們對基本知識、基本技能掌握，并且使自己的自學能力、資料查閱的能力、外語的能力、計算機應用的能力、工程技術及科研的能力、創(chuàng)新能力及團隊協(xié)作的精神和吃苦耐勞精神等得到綜合的訓練。良好的畢業(yè)設計是對我自己大學四年學習生活的一個負責交代。經(jīng)過五個多月的努力，在劉思頌老師以及同學們的指導下，順利地完成了這次畢業(yè)設計。從開始該課題的立題直到最后的結題，遇到了很多很多的問題，例如說：樣品的夾緊方式、控制樣品間的間隙誤差、徑向的進給方式、旋轉的方法。不過最終在劉老師的指導下，通過借助網(wǎng)絡以及圖書館資料自學方式解決了上述問題。在此過程中，自己不但學到了不少的東西，而且更為重要的是首次系統(tǒng)地把所學的知識成功的運用于產(chǎn)品的設計制作當中，并且養(yǎng)成了使用網(wǎng)絡上的意識，檢驗和提升了自己自學能力。此設計是對大學所學課程的一次重要的實踐，考察我的獨立計算，設計，繪圖，分析以及總結能力。同時提高了查閱各種設計的手冊的能力。通過此次設計，我明白了工作中不僅要有嚴謹求實的工作態(tài)度，而且要有正確的工程意識以及經(jīng)濟意識。總之本次設計為我以后的工作，提前打好了良好堅實的基礎，讓我能夠更快的適應工作，更高效的完成工作。在此我特別要感謝劉老師和胡老師。每次遇到一些自己不能解決的問題我都會第一時間找到劉老師幫助，而每一次無論劉老師不管有多么忙都會放下自己手里的工作，來幫助我分析解決遇到的各種問題，所以在此我最應該感謝的人是劉老師。嚴亞鵬是在做這一設計，所以當有關于樣品的尺寸，外形、夾緊方式以及固定方法等問題時我都會通過各種渠道和他取得聯(lián)系，他也會很耐心的為我講解，在此非常感謝他的幫助。嚴亞鵬是同一棟樓的同學，在選擇畢業(yè)設計題目時我們很有緣地選到了同一個裝置，只是他做的設計，我做的是工藝。感謝幫過我的所有人！參考文獻[1]盧秉恒，趙萬華，洪軍.機械制造技術基礎-2版[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[2]王先逵.機械制造工藝學-2版[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[3]濮良貴，季名剛.機械設計-8版[M].北京：高等教育出版社，2006，5.[4]何銘新，錢可強.機械制圖-6版[M].北京：高等教育出版社，2010，7[5]王啟平.機械制造工藝學-4版[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005，8.[6]趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書-2版[M].機械工業(yè)出版社，2000.[7]吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊-3版[M].北京：高等教育出版社，2006.[8]聞邦春.機械設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.[9]程云濤，胡弘.自動分析儀器旋轉定位系統(tǒng)設計及參數(shù)優(yōu)化.中國cnki知識資源.2006.[10]哈工大理論力學教研室．理論力學[M].北京：高等教育出版社,2008.[11]聶毓琴，孟廣偉．材料力學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.[12]孫靖民.機械優(yōu)化設計-4版[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.12.[13]李云，閻志，孫學強等.機械制造工藝及設備設計指導手冊[M].北京理工大出版社，1997.[14]IntJAdvManufTechnol(2003)21:452–459OwnershipandCopyright[J].2003Springer-VerlagLondonLimited.[15]JournalofIntelligentandRoboticSystems29:211–232,2000.?2000KluwerAcademicPublishers[J].PrintedintheNetherlands.[16]J.Biol.Chem.2010,285:1321-1332.doi:10.1074/jbc.M109[J].081182originallypublishedonlineNovember3,2009.基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)單