(完整版)單側(cè)支模技術(shù)交底

交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、材料：18mm厚多層板、Φ48鋼管、10*100方木、50*100方木、10號(hào)雙槽鋼、地腳螺栓等。1.2、機(jī)具：線墜、靠尺板、方尺、撬棍、打眼電鉆等。二、作業(yè)條件2.1、由于本工程地理位置特殊，基坑施工過程中基坑周邊存在應(yīng)避讓管線，基坑局部范圍內(nèi)無法滿足施工操作面空間，故對本工程地下室施工局部范圍內(nèi)采用單邊支模方式對地下室外墻進(jìn)行施工。具體部位為基坑?xùn)|側(cè)eq\o\ac(○,9)軸東側(cè)，eq\o\ac(○,A)交eq\o\ac(○,6)—eq\o\ac(○,8)軸，南側(cè)汽車坡道外墻eq\o\ac(○,6)—eq\o\ac(○,7)軸間局部段。地下三層墻體高度4.8m，地下二層墻體高度4.5m，地下一層墻體高度4.2m。2.2、軸線測設(shè)完畢通過監(jiān)理驗(yàn)收且辦好驗(yàn)收手續(xù)。放好模板邊線、水平控制標(biāo)高。

2.3、鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

2.4、模板無破損、翹曲現(xiàn)象，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放整齊。

2.5、基層清理干凈，無泥污、木屑等其它雜物。三、施工工藝3.1、模板選型：地下室單側(cè)支模墻體模板采用18mm厚多層板與10*100mm方木現(xiàn)場散拼。10*100mm方木作為豎龍骨，中距200mm，模板邊緣留20mm企口。模板橫豎背楞均采用10號(hào)雙槽鋼，背楞間距300mm，600mm*7，縱向間距為400mm。下端埋設(shè)地角螺栓。模板對側(cè)采用C15澆筑的混凝土墻為外側(cè)模板，見附圖一。3.2、混凝土外側(cè)模體：基坑?xùn)|側(cè)eq\o\ac(○,9)軸東側(cè)，eq\o\ac(○,A)交eq\o\ac(○,6)—eq\o\ac(○,8)軸，南側(cè)汽車坡道外墻eq\o\ac(○,6)—eq\o\ac(○,7)軸間局部段的單側(cè)支模部位外模模體采用支模填充C15混凝土，以此混凝土墻為單側(cè)支模部位外模模體，鋪設(shè)防水層。單側(cè)支模部位外模模體支模澆筑，外側(cè)模板采用砼樁作為模板。樁內(nèi)打入膨脹螺栓豎向間距400mm，水平間距800mm，Φ8鋼筋焊接在膨脹螺栓上垂直距400mm，綁扎Φ8通長水平筋間距400mm，Φ8@800豎向鋼筋，內(nèi)側(cè)采用15厚多層板加50×100方木拼成，豎楞間距200mm，背楞間距按對拉鋼筋間距800mm，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)兩道斜撐，縱向間距1200mm，下端用扣件固定在鋼管上，上端用U托頂在模板方木橫楞上，如上圖所示。以控制模板的位置，見下圖詳圖：3.2、單側(cè)支架的組成：單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和鋼桁架兩部分組成，見下表埋件詳圖3.3、地腳螺栓預(yù)埋1)、地腳螺栓出板面處與外墻距離為270mm。地腳螺栓裸露端與水平面成45度。2）、現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。3）、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請注意不要損壞埋件的有效直徑。3.4、板及單側(cè)支架安裝1）安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑。單側(cè)模板支架安裝流程圖（示意）a、合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。b、吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。c、需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。d、在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼，底板有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。e、支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。f、用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。g、調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。h、最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。3.5、模板及單側(cè)支架拆除1）外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。2）徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3）吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。4）砼澆筑完48小時(shí)后，方可拆模板。四、模板質(zhì)量控制：4.1、模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.2、在涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。4.3、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.4、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.5、澆注混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.6、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。4.7、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4.8、固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.9、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.10、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.11、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4.12、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。4.13、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。五、安全文明及環(huán)保措施5.1、模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。5.2、單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。5.3、防止工人疲勞作業(yè)。5.4、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。5.5、砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。5.6、噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低