TSG R7001-壓力容器定期檢驗規(guī)則

特種設(shè)備安全技windboyiori修改免費版TSGR7001-2013142-TSGR7001-壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則PressureVesselPeriodicalInspectionRegulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2013年1月16日前言2009年11月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）下達修訂《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱定檢規(guī)）的任務(wù)書，2010年1月，中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）組織有關(guān)專家成立修訂工作組，在北京召開第一次會議，討論定檢規(guī)修訂的原則、重點內(nèi)容及主要問題，并且就修訂工作進行了具體分工，制定了修訂工作時間表。2010年5月，工作組在合肥召開了第二次會議，經(jīng)過討論，形成了定檢規(guī)征求意見稿。2010年6月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特}[2010]31號文征求意見。2010年10月，工作組根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。在修訂過程中，特種設(shè)備局還多次.與工作組召開專題會議，研討定檢規(guī)修訂過程中的重大問題。2010年11月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成了報批稿。2013年1月16日，本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本次修訂工作的基本原則，與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG80004）和《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG80005）協(xié)調(diào)一致；根據(jù)5年來的實際使用情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不適應(yīng)的內(nèi)容，新增加附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求；明確定期檢驗的性質(zhì)、定位及檢驗周期的含義，按國家質(zhì)檢總局及信息化工作要求，統(tǒng)一檢驗結(jié)論及結(jié)論報告內(nèi)容；理清使用單位、，檢驗機構(gòu)、監(jiān)察機構(gòu)的義務(wù)；明確檢驗機構(gòu)、檢驗人員的義務(wù)與分工；在考慮基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式、失效模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有效性、科學(xué)性；為新檢驗檢測技術(shù)、評定方法的應(yīng)用，給出渠道；吸納成熟的科技成果，理清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系；方便企業(yè)，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展；兼顧國際發(fā)展，具有中國特色；安全技術(shù)規(guī)范與相應(yīng)標準協(xié)調(diào)一致，為在用設(shè)備檢驗標準的制定留出接口。參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下：中國特種設(shè)備檢測研究院林樹青謝鐵軍賈國棟李邦憲張君鵬王輝國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局王曉雷李軍常彥衍合肥通用機械研究院陳學(xué)東楊鐵成廣東省特種設(shè)備檢測院羅偉堅山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所袁素霞天華化工機械及自動化研究設(shè)計院桑臨春沈陽特種設(shè)備檢測研究院馬毅蘭州石油機械研究所王紀兵江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院繆春生強天鵬山東省特種設(shè)備檢驗研究院曹懷祥安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王成銀杭州市特種設(shè)備檢測院盛水平中國石油獨山子石化公司壓力容器檢驗所趙立凡中國石化北京燕山分公司戴澄揚子石化巴斯夫有限責(zé)任公司陳江目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章總則 -1-第二章檢驗前的準備工作 -4-第三章檢驗項目與方法 -7-第四章安全狀況等級評定 -12-第五章附則 -18-附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求 -20-附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求 -36-附表C小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求 -50-附件D長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求 -54-附件E非金屬、非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求 -64-附錄a壓力容器定期檢驗報告 -77-附錄b特種設(shè)備檢驗意見通知書 -100-相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修）訂情況 -102-壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章總則第一條為了規(guī)范壓力容器定期檢驗工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期被驗，但是不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱（以下統(tǒng)稱罐車）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件A《鐵路憾車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求》進行醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件B《醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求》進行；小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進行；長管拖車、管束式集裝箱的定期檢號，按照本規(guī)則附D《長管拖東、管束式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；搪玻璃壓力容器、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料機塑料襯里壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件E《非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求》進行本規(guī)則第二、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗工作，專項要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗按照《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)》（TSGR0002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第三條壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。第四條定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺隱及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。第五條壓力容器的安全狀況分為1級至5級。對在用壓力容器，應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，按本規(guī)則第四章進行評級。第六條壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：（一）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；（二）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；（三）（四）安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?（TSGR0004）7.8.3的要求確定檢驗周期。本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對檢驗周期有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。第七條有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短：（一）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；（二）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并日已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的（注1）：（三）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（四）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；（五）使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；（六）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。采用"亞鍍法"造紙工藝，并且無有效防腐措施的蒸球，每年至少進行一次定期檢驗。使用標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲罐，投用一年后應(yīng)當開罐檢驗。注1：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。第八條安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗周期可以適當延長：（一）介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴質(zhì)涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；（二）裝有催化劑的反應(yīng)容器以及裝有充填物的壓力密器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況，自使用單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定（必要時征求設(shè)計單位的意見），報辦理《特種設(shè)備使用登記證?（以下簡稱使用登記證）的質(zhì)最技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關(guān)）備案。第九條對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，按照以下要求處理：（一）設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時作出書面說明；（二）因情況特殊不能按期進行定期檢驗的壓照力容器，由使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負責(zé)人批準，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗的延期不需要），向使用登記機關(guān)備案后，可以延期檢驗；對固定式壓力容器，也可以由使用單位提出申請，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.8的規(guī)定辦理。對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，使用單位應(yīng)當采取有效的安全保障措施。第十條使用單位應(yīng)當在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗姿求。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當及時進行檢驗。第十一條采用與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測技術(shù)、新評定方法時，相關(guān)單位應(yīng)當將有關(guān)的研究、試驗、檢測等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，新檢測技術(shù)、新評定方法為可進行試用。第十二條檢驗機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員（以下簡稱檢驗人員）應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照規(guī)定進行注冊。檢驗機構(gòu)應(yīng)當接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的真實性、準確性、有效性負責(zé)（注2）。注2：真實性表示結(jié)論、報告以事實為基礎(chǔ)，不作假證；準確性表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器設(shè)備在檢定校準有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告.批程序符合要求。第十三條使用單位、檢驗機構(gòu)應(yīng)當嚴格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。第十四條檢驗機構(gòu)應(yīng)當定期對檢驗人員進行檢驗工作安全教育.并且保存教育記錄。第二章檢驗前的準備工作第十五條檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準。對于有特殊情況的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。第十六條檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：（一）設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；（二）制造（含現(xiàn)場組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（三）壓力容器安裝竣工資料，；（四）改造或者意大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書；（五）使用管那資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》（以下簡稱《使用登記表?），以及運行記錄、開停車記錄、運行各件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（六）檢驗、檢查資料，包括延期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。本條（一）至（四）項的資料，在壓力容器投周后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大維修等）進行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對應(yīng)力容器進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況均《使用登記表》內(nèi)容不符，而沒有按照《壓力容器使用管理規(guī)則）（TSGR5002）要求辦現(xiàn)變更的，檢驗機構(gòu)成當向使用登記機關(guān)反映。資料審資發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗（進口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗）或者無《使用登記證），檢驗機構(gòu)應(yīng)當停止檢驗，并且向使用登記機關(guān)反映。第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安余檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：（一）影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；（二）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；（三）需要進行檢驗的表筒，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體；進行無損檢測的表面達到JB/T4730（承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求；（四）需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（五）需要進入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；（七）高源或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；（八）能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動；（九）切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（十）需要現(xiàn)場進行射線檢測時，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標志。檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護等相關(guān)人員應(yīng)當?shù)綀鰠f(xié)助檢驗了作，及時提供有關(guān)資料，負責(zé)安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條存在以下情況時、應(yīng)當根據(jù)需要部分或者全部拆除阻壓力容器外隔熱層：（一）隔熱層有破損、失效的；（二）隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；（三）無法進行壓力容器內(nèi)部檢驗，需耍外壁檢驗或者從外壁進行內(nèi)部檢測的；（四）檢驗人員認為有必要的。第十九條檢驗用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。第二十條檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。第三章檢驗項目與方法第二十一條壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當從其規(guī)定。第二十二條宏觀檢驗主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表而情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3）：（一）結(jié)構(gòu)檢驗，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等；（二）幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷商上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對口錯邊盤、棱角度、咬邊、焊縫余高等；（三）殼體外觀檢驗，包括銘牌和標志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，自立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當在首次全部檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗、檢查如果未明確說明方法，一般為宏觀檢驗。第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，一般包括以下內(nèi)容：（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱底下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當拆除隔熱層進一步檢驗；（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時，應(yīng)當局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；（三）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條真空絕熱壓力容器除進行外部宏觀檢驗外，還應(yīng)當進行以下補充檢驗：（一）夾層上裝有真空測試裝置的，檢驗夾層的真空度；（二）夾層上來裝真空測試裝置的，必要時進行壓力容器日蒸發(fā)率測量。第二十五條壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測點，一般選擇以下位置.（一）液位經(jīng)常波動的部位；（二）物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（四）接管部位；（五）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。第二十六條表面缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T4730中的磁粉檢測、滲透檢測方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱翻紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大子或者等于1.6MPa（表壓，以下沒有注明的均同）的第III類壓力容器，檢測長度不少于對接焊長度的20%；（二）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋：（三）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；（四）如果無法在內(nèi)表面進行檢測，可以在外袋前采用其他方法對內(nèi)表面進行檢測。第二十七條埋藏缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。有下列情況之一時，應(yīng)當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，自檢驗人員根據(jù)具體情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性：（一）使用過程中補焊過的部位；（二）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；（三）錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標準要求的焊縫部位；（四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（五）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（六）使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進行檢測。第二十八條材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料科類和牌號；對于第III類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（注4），必須查明材質(zhì)：（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測，必要時進行金相分析；（三）有焊縫硬度主要求的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測。對于已經(jīng)進行前款第（一）項檢驗，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗該項。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的底力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當采用可靠的檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第三十一條對腐蝕（及腐蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且己經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷），或者檢驗人員對強度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當進行強度校核。強度校核由檢驗機構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進行。強度校核的有關(guān)原則如下：（一）原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按照該標準進行強度校核；（二）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途（例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)劇式（例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當時的有關(guān)標準進行強度校核；（三）進口或者按照境外規(guī)施設(shè)計的，原則上仍然按照原設(shè)計規(guī)范進行強度校核：如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（四）材料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選??；（六）剩余壁厚按照實測最小值減去至下次按驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當不小于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力；（八）強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實測最大值選??；（十）塔、球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實驗應(yīng)力測試等方法校核。第三十二條安金附件檢驗的主要內(nèi)容如下；（一）安全閥，檢驗是符在校驗有效期內(nèi)：（二）爆破片裝置，檢驗是否按期更換；（三）壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(nèi)〈適用于有檢定要求的壓力表）。第三十三條定期檢驗過程巾，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。第三十四條對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。泄漏試驗按照以下要求進行：（一）氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；如果本次定期檢驗需要進行氣壓試驗，則氣密性試驗可以和氣壓試驗合并進行；對大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗標準的要求執(zhí)行。第四章安全狀況等級評定第三十五條安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進行安全狀況等級評定。安全附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條主要受壓元件材料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，按照在以下要求進行安全狀況等級評定：（一）用材與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)消楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗求查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）；檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級；（二）材質(zhì)不明.對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強度校核合格的（按照同類材料的最低強度進行），在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為5級；（三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；如果劣化程度輕微，能夠確認在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級：（一）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制選標準，但是經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定；（二）封頭與簡體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級；不等厚度板（鍛件）對接接頭.未按照規(guī)定進行削?。ɑ蛘叨押福┨幚?，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可以定為3級，否則定為4級或者5級；（三）焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合相應(yīng)標準的要求，經(jīng)過檢驗來查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級；如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級（四）按照規(guī)定應(yīng)當采用全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采用全悍透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級；（五）如果開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐，可以定為3級或者4級；如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標準的安求，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級，未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。第二十八條內(nèi)、外表即不允許有裂蚊。如果有裂紋，應(yīng)當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級；否則，應(yīng)當補焊或者進行應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量（壁厚余量=實測壁厚一名義厚度+腐蝕裕量），則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Go，如果Go<0.10，則該凹坑在允許范廂內(nèi)。進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當滿足如下條件：（一）凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；（四）T/R小子0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小子0.10的薄壁球殼；（五）材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；（六）凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；（七）凹坑半長A≤1.4凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照公式（1）計算：G0=C/T×A/式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量：mm；R一壓力機器平均半徑：mm。第三十九條變形、機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評定安全狀況等級：（一）變形不處理不影響安余的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級；（二）機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則統(tǒng)工十八條的規(guī)定定級。第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不起過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不越過該焊縫長度的15%時，按照以下要求評定其安全狀況等級：（一）一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當予以修復(fù)；（二）罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評定安全狀況等級：（一）分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不影響定級；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm.不影響定級；（二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級；（二）局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且.充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級；（三）對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級，否則應(yīng)當定為3級或者4級。第四十二條存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當打磨消除，并且按照第三十八條的要求進行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。第四十三條錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標準，根據(jù)以下具體情況綜合評定安全狀況等級：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者3級；表1錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度（注5）t≤20≤1/3t,且≤5≤（1/10t+3）,且≤820<t≤50≤1/4t,且≤8t>50≤1/6t,且≤20對所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6t,且≤8注5：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標準的要求選取（二）錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時，應(yīng)當通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級或者4級。第四十四條相應(yīng)制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出相應(yīng)制造標準的，按照以下要求評定安全狀況等級：單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3；表2規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t＞100缺陷點數(shù)2級或者3級6~1512~2118~2724~3330~3936~454級或者5級＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t＞100缺陷點數(shù)2級或者3級3~126~159~1812~2115~2418~274級或者5級＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6：表2、表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求.見JB/T4730相應(yīng)規(guī)定。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5；表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t,且H≤2mm；L≤2tH≤0.15t,且H≤3mm；L≤3tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤6t3級圓筒形環(huán)焊縫H≤0.15t,且H≤3mm；L≤4tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤6tH≤0.25t,且H≤5mm；L≤12t表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t,且H≤2mm；L≤tH≤0.15t,且H≤3mm；L≤2tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤3t3級或者4級圓筒形環(huán)焊縫H≤0.15t,且H≤3mm；L≤2tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤4tH≤0.25t,且H≤5mm；L≤6t注7：表4、表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長度（單位為mm）。對所有超標非圓形缺陷均應(yīng)當測定其高度和長度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)驗。（三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表4、表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十五條母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆'安全狀況等級：（一）與自由表面平行的分層，不影響定級；（二）與自由表面夾角小于10。的分層，可以定為2級或者3級；（三）與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法進行綜合判定，確認分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十六條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。第四十七條固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級；大于表6規(guī)定指標，但不超出其2倍時，可以定為3級或者4級；否則定為4級或者5級。表6其密度及日蒸發(fā)率測量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測量測量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)≤65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標裝有介質(zhì)≤10多層絕熱未裝介質(zhì)≤20裝有介質(zhì)≤0.2第四十八條屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗不合格的，可以定為5級。第五章附則第四十九條綜合評定安全狀況等級為l級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安金狀況等級為5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。本規(guī)則附件中對檢驗結(jié)論另有規(guī)定的，從其規(guī)定。第五十條安全狀況等級評定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當對缺陷進行處理。缺陷處理的方式包括采用維修的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。負責(zé)壓力容器定期檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級、允許使用參數(shù)和下次檢驗日期。第五十一條對于應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的壓力容器，使用單位是應(yīng)當根據(jù)其結(jié)論所提出的檢驗策略制定壓力容器的檢驗計劃，定期檢驗機構(gòu)依據(jù)其檢驗策略制定具體的定期檢驗方案并且實施定期檢驗。第五十二條檢驗機構(gòu)成當保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應(yīng)當符合本規(guī)則附錄a以及附件（專項要求）的附表要求。檢驗記錄應(yīng)當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。明確有檢驗人員、審核人員等簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員、審核人員簽字方為有效。檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)一般應(yīng)當在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。壓力容器定期檢驗結(jié)論報告應(yīng)當有編制、審核、批準三級人員簽字、批準人員為檢驗機構(gòu)的主要負責(zé)人或者授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書（1））（見附錄b），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責(zé)。檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負資進行處理，檢驗機構(gòu)可以利用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》（見附錄b）將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后，再出具檢驗報告；使用單位在約應(yīng)的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后再次出具報告。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重隱患，檢驗機構(gòu)成當使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》等將情況及時告知使用登記機關(guān)。使用單位對檢驗結(jié)論有異議.可以向當?shù)鼗蛘呤〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申訴。第五十三條檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照要求將檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機關(guān)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)壓力容器存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大維修或者不允許使用的，按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫并且上報檢驗案例。第五十四條檢驗結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求的，使用單位或者檢驗機構(gòu)應(yīng)當在《使用登記證》上標注，或者由檢驗機構(gòu)另附檢驗標志。按照信息化工作的要求，檢驗機構(gòu)及時將檢驗信息告知使用登記機關(guān)；對移動式壓力容器等采用電子記錄卡、電子監(jiān)督信息系統(tǒng)的，還應(yīng)當在電子記錄卡、電子監(jiān)管信息系統(tǒng)中輸入檢驗數(shù)據(jù)。第五十五條在用壓力容器移裝后的檢驗、停用后重新啟用前的檢驗、超期服役繼續(xù)使用前的檢驗均可參照本規(guī)則進行。第五十六條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。第五十七條本規(guī)則內(nèi)2013年7月1日起施行。2004年6月23日國家質(zhì)構(gòu)總局頒布的《壓力容器定期檢驗規(guī)則）（TSGR7001-2004）同時廢止。

附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1總則A1.1適用范圍本專項要求適用于在、汽車罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗。A1.2檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。（1）年度檢驗，每年至少一次。（2）全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A-1規(guī)定。表A-1全面檢驗周期罐體安全狀況等級設(shè)備品種鐵路罐車汽車罐車罐式集裝箱1級～2級4年5年5年3級2年3年2.5年A1.3檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應(yīng)當進行全面檢驗：（1）新罐車投用后1年內(nèi)的首次檢驗；（2）停用1年后重新使用的；（3）發(fā)生事故，影響安全使用的；（4）經(jīng)過重大修理或改造的；（5）改變使用條件的；（6）使用單位或檢驗機構(gòu)認為有必要提前進行全面檢驗的。A1.4檢驗前的準備工作檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車，還應(yīng)當進行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗等，并且取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當符合相應(yīng)的標準規(guī)定，殘液（氣）排放指標應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標準規(guī)定。A2年度檢驗項目、內(nèi)容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設(shè)施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。A2.1罐車資料審查首次檢驗、應(yīng)當對資料進行全面審查；以后的檢驗，重點審查新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計、制造資料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強度設(shè)計書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件及承壓附件的質(zhì)量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書或者進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（2）改造、維修資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證書；（3）使用管理資料，包括《使用登記證》和《使用登記表》、罐車準運證（必要時）、罐車運輸許可證（必要時）、罐車駕駛資格證和押運員證（必要時）、液位計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表等；（4）檢驗資料，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施。A2.2罐體外觀檢驗罐體的外觀檢驗除符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還需要檢驗以下內(nèi)容：（1）罐體表面漆色、銘牌和標志是否符合要求；（2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械接觸損傷等；（3）法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、完全變形；（4）罐內(nèi)防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；（5）罐內(nèi)氣（夜）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開或松脫等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機械接觸損傷、堵塞等情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。A2.3罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗（1）檢驗罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；（2）檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）過渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無裂紋；（3）檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；（4）檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（5）檢驗罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格；（6）檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。A2.4附屬設(shè)施連接檢驗檢驗罐體與遮陽罩、操作臺等的連接是否牢固。A2.5隔熱層檢驗具有隔熱層的罐體，檢驗隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。A2.6附件檢驗包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。A2.6.1導(dǎo)靜電裝置檢查檢驗罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠。罐體管路閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當超過10Ω；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線，截面積應(yīng)當不小于5.5mm2。導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。A2.6.2裝卸閥門的檢查包括外觀、解體檢查和性能試驗：（1）檢查型號、公稱壓力及制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；（2）進行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；（3）裝卸閥門組裝后，檢驗是否松緊適度，開閉操作是否靈活；（4）按照罐體的設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗，檢驗在全開全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉(zhuǎn)等；保壓時間不少于5min。A2.6.3快裝接頭檢驗檢驗快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)是否可靠。A2.6.4氣（液）相接管檢驗包括外觀檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗：（1）檢驗接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴重皺折、磨損、補焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時更換；（2）連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢驗是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。A2.6.5其他附件檢驗包括其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等，按照相應(yīng)的功能要求進行檢驗。A2.7安全附件檢驗A2.7.1安全閥檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗和性能校驗：（1）檢查銘牌和鉛封，核實型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等；非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥不得使用，無產(chǎn)品制造許可證或者無合格證的安全閥不得使用；（2）進行清洗、解體、檢驗閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等；對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用；新安全閥在校驗時還應(yīng)該測量其喉徑；（3）校驗安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次，并且每次均要達到合格指標；安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05倍～1.10倍（真空絕熱罐車安全閥整定壓力需符合原設(shè)計要求），密封試驗壓力不低于整定壓力的0.9倍；（4）檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。A2.7.2爆破片裝置檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進行。A2.7.3壓力表檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進行A2.7.4液位計檢驗（1）核實液位計的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程是否符合要求；（2）將拆卸下的液位計進行清洗、解體，檢查各零部件有無損傷變形；更換易損件，表盤刻度不清楚應(yīng)當更換；（3）檢驗液面計操作是否靈活、指示是否靈敏準確、結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；（4）檢驗液面計表板是否附有不同溫度下，介質(zhì)、密度、壓力、體積對照表；（5）對于浮球（筒）式液面計，檢驗指示是否準確，否則要進行校正。A2.7.5測溫儀表檢驗是否在有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的測溫儀表）。A2.7.6緊急切斷裝置檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗、性能校驗和遠控系統(tǒng)試驗：（1）核實緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；無產(chǎn)品制造許可證或者合格證的緊急切斷閥不得使用；（2）進行清洗、解體，檢驗閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷；（3）檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等；（4）檢驗油壓式或者氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠；（5）緊急切斷閥是否在5s內(nèi)閉止；設(shè)有過流保護裝置的，檢驗超過額定流量時過流保護裝置是否自動關(guān)閉；（6）按照0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應(yīng)當不少于5min；（7）緊急切斷遠控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗合格后進行控制試驗，檢驗其動作是否靈敏可靠。A2.8組裝檢驗（1）各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝；需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力并且經(jīng)確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質(zhì)相適應(yīng)，嚴禁使用石棉橡膠墊片；（2）真空絕熱罐體罐車必須按維護說明書的要求進行組裝，并且根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理；（3）盛裝氧氣（包括液氧）的罐車應(yīng)當對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進行脫脂處理后，方可組裝。A2.9耐壓試驗使用單位或者檢驗機構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。A2.9.1液壓試驗罐體耐壓試驗一般采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.3倍。真空絕熱罐體的耐壓試驗可以按照設(shè)計圖樣的要求進行。A2.9.2氣壓試驗由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗，氣壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍。A2.10氣密性試驗氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應(yīng)當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。對盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車進行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。對于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5℃，并且保壓足夠的時間進行檢驗，氣密性試驗經(jīng)檢驗無泄漏為合格。A2.11真空度檢測對真空絕熱罐體罐車，還需要按照本規(guī)則第二十四條的要求對夾層的真空度進行檢驗或者測量，按照表A-2的規(guī)定進行處理。表A-2真空度檢測（常溫下）絕熱方式夾層真空度（Pa）結(jié)論真空多層≤1.33繼續(xù)使用＞1.33重抽真空真空粉末≤13.3繼續(xù)使用＞13.3重抽真空A2.12緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)切斷試驗罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4MPa至0.6MPa，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗1～2次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。A2.13抽真空進行罐體抽真空（用氮氣作氣密試驗介質(zhì)的可以免抽真空），測定罐體真空度小于或者等于-0.086MPa（表壓）為合格。A2.14充氮保護（氣體置換）對罐體進行充氮（氣體置換），罐內(nèi)壓力應(yīng)當為0.05MPa至0.1MPa。充氮完畢，進行罐內(nèi)氣體分析，取樣時應(yīng)該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準確性，罐內(nèi)氧氣含量小于或者等于3%為合格。A2.15噴漆、標志檢驗檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形，若與規(guī)定不符，應(yīng)當按規(guī)定要求重新噴涂。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次全面檢驗日期：xx年xx月，字色為黑色，字高不小于100mm。A3全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、罐體外表面油漆檢驗和強度校核等。真空絕熱罐體罐車可以不進行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測。A3.1結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗首次全面檢驗時，應(yīng)當進行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。A3.1.1結(jié)構(gòu)檢驗結(jié)構(gòu)檢驗包括檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等。A3.1.2幾何尺寸檢驗幾何尺寸檢驗包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、余高等。A3.2緊急切斷閥的耐壓試驗按罐體設(shè)計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥進行耐壓試驗，保壓時間不少于10min；耐壓試驗前后，分別以0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間不少于5min。A3.3壁厚測定壁厚的測定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：（1）液位經(jīng)常波動的；（2）易腐蝕、沖刷的；（3）制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的；（4）表面檢驗時，有懷疑的。A3.4表面缺陷和埋藏缺陷檢測罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)該做100%表面無損檢測，存在以下情況之一的部位，還應(yīng)當對焊縫進行射線或者超聲抽查：（1）使用過程中補焊的；（2）焊縫錯邊量、棱角度超標的；（3）焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長的；（4）因事故造成罐體焊接接頭部位嚴重損傷變形的；（5）上次埋藏缺陷檢驗有懷疑，要求作跟蹤檢測的；（6）使用單位要求或檢驗人員認為有必要的。對已經(jīng)進行過射線或者超聲抽查的部位，下次全面檢驗時，如果經(jīng)外觀或表面無損檢測檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進行。A3.5罐體外表面油漆檢驗A3.5.1油漆檢驗基本要求（1）檢驗時發(fā)現(xiàn)油漆嚴重剝落、皺皮、罐體顏色與規(guī)定不符者，應(yīng)當按照本附件A3.5.2要求對罐體外表面重新進行除銹噴漆；（2）罐體外表面油漆經(jīng)檢驗完好無損，除銹噴漆時間可以適當延長。A3.5.2重新噴漆和標志要求全面檢驗時如果需對罐體外表面重新漆色和噴涂標志，應(yīng)當符合以下要求：（1）噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；（2）罐體及閥門接管的漆色應(yīng)當符合相應(yīng)標準或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色；（3）罐體的色帶、字樣、字色和標志圖形的噴涂，按照有關(guān)法規(guī)、標準的要求進行，以清晰明亮為合格，否則必須重新噴涂。A3.6強度校核經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進行強度校核。A4檢驗報告罐車年度檢驗、全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)該根據(jù)實際檢驗情況，按照本規(guī)則第四章的規(guī)定進行安全狀況等級評定，綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級或者5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用；安全附件檢驗不合格的罐車不允許投入使用。報告的目錄、檢驗結(jié)論報告、檢驗報告附頁的格式參照本附件表a，報告的封面、說明和其他單項報告的格式參照本規(guī)則的附錄a。附表a鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）檢驗報告目錄報告編號：序號名稱頁碼附頁、附圖1鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）定期檢驗結(jié)論報告2鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）資料審查報告3鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）年度（全面）檢驗報告4壁厚測定報告5壁厚校核報告6射線檢測報告7超聲檢測報告8磁粉檢測報告9滲透檢測報告10材料成分分析報告11硬度檢測報告12金相分析報告13安全附件檢驗報告（包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、緊切斷裝置）14安全閥校驗報告15耐壓試驗報告16氣密性試報告17附加檢驗報告（包括真空度檢測、充氮氣體置換）注：按照年度檢驗、全面檢驗規(guī)定項目名稱編排、表頭和有關(guān)項目名稱按照檢驗類別及設(shè)備品種打印。本注不印制。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）定期檢驗結(jié)論報告報告編號：設(shè)備名稱檢驗類別（首次、年度、全面）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號使用登記證編號制造單位使用單位使用單位地址使用單位組織機構(gòu)代碼安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)計使用年限年投入使用日期年月上次檢驗日期年月主體結(jié)構(gòu)型式運行狀態(tài)性能參數(shù)容積m內(nèi)徑㎜設(shè)計壓力MPa介質(zhì)設(shè)計溫度℃最大充裝量kg檢驗依據(jù)《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR00005）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001）問題及其處理[檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及有關(guān)的處理意見（必要時附圖或者附頁）]檢驗結(jié)論壓力容器的安全狀況等級評定為級（符合要求、不符合要求）允許使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)其他下次年度檢驗日期年月下次全面檢驗日期年月說明（包括變更情況，也可另附）檢驗人員：編制：日期：檢驗機構(gòu)核準證號：（檢驗機構(gòu)造檢驗專用章或者公章）年月日審核：日期：批準：日期：注：主體結(jié)構(gòu)型式、運行狀態(tài)、變更情況等含義見《壓力容器使用管理規(guī)則》中使用登記表的填寫說明，本注不印制。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）資料審查報告報告編號：設(shè)計單位設(shè)計日期產(chǎn)品標準罐車圖號設(shè)計使用年限年制造單位制造日期產(chǎn)品編號監(jiān)檢證書編號（型式）試驗證書編號結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式性能參數(shù)容積m3內(nèi)徑mm長度mm最大充裝量kg設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃材料筒體厚度筒體mm封頭封頭mm外殼筒體外殼筒體mm外殼封頭外殼封頭mm腐蝕裕量mm介質(zhì)資料審查情況上次定期檢驗問題記載檢驗：日期：審核：日期：鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）年度檢驗報告附頁報告編號：序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1罐體外觀檢驗表面漆色、銘牌和標志2裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接角損傷3內(nèi)外表面的腐蝕4法蘭密封面及其緊固螺損傷5罐內(nèi)防波板與罐體的邊接6罐內(nèi)氣（液）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等與罐體的固定邊接7附件與罐體的接口8真空絕熱罐體的外殼變形、機械接角損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆掊落、夾層珠光砂的沉降9罐體與底盤連接檢驗10附屬設(shè)施連接檢驗11隔熱層檢驗12附件檢驗導(dǎo)靜電裝置13裝卸閥門14快裝接頭15氣（液）相接管16其他附件17安全附件檢驗安全閥18爆破片裝置19壓力表20液位計21測溫儀表22緊切斷裝置23組裝檢驗24噴漆、標志檢驗說明檢驗：日期：審核：日期：。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）全面檢驗報告附頁報告編號：序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1結(jié)構(gòu)檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式2開孔位置3焊縫布置4支座的型式與布置5排污口設(shè)置6幾何尺寸檢驗罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差7縱（環(huán)）焊縫最在對口錯邊量/mm8縱（環(huán)）焊縫最大棱角度/mm9縱（環(huán)）焊縫最大咬邊/mm10焊縫最大余高mm11罐體外觀檢驗表面漆色、銘牌和標志12裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷13內(nèi)處表面的腐蝕14法蘭密封面及其緊固螺栓15罐內(nèi)防波板與罐體的連接16罐內(nèi)氣（液）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等與罐體的固定連接17附件與罐體的接口18真空絕熱罐體結(jié)霜結(jié)露、油漆掊落、夾層珠光砂的沉降19罐體與底盤連接檢驗20附屬設(shè)施連接檢驗21隔熱層檢驗22附件檢驗導(dǎo)靜電裝置23裝卸閥門24快裝接頭序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注25附件檢驗氣（液）相接管26其他附件27安全附件檢驗安全閥28爆破片裝置29壓力表30液位計31測溫儀表32緊急切斷裝置33組裝檢驗34罐體外表面油漆檢驗說明：檢驗：日期：審核：日期：注：檢驗結(jié)果，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“×”的表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢驗項目，劃“－”的表示無法檢驗的項目。附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求B1總則B1.1適用范圍本專項要求適用于醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）及其配套設(shè)施和場所的定期檢驗。氧艙配套壓力容器的定期檢驗，應(yīng)當滿足本規(guī)則的有關(guān)要求。氧艙安全附件的定期檢驗按照本規(guī)則及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。B1.2檢驗類別與檢驗周期氧艙的定期檢驗包括年度檢驗和全面檢驗:（1）年度檢驗，每年至少一次；對連續(xù)停用時間達到6個月（不包括改造、維修時間）的氧艙，重新投人使用前，應(yīng)當按照年度檢驗的內(nèi)容進行檢驗；（2）全面檢驗，每3年至少一次；氧艙改造或者重大維修監(jiān)督檢驗時，對未涉及改造或者重大維修的檢驗項目，按照全面檢驗的相關(guān)內(nèi)容進行檢驗。B1.3檢驗前的準備工作檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，使用單位還應(yīng)當進行以下準備工作：（1）停艙，對氧艙內(nèi)、外進行清理，并且對艙內(nèi)進行消毒處理；（2）對首次進行年度檢驗的氧艙，使用單位應(yīng)當填寫《醫(yī)用氧艙基本狀況表》（見本附件附表b1）。B2年度檢驗項目、內(nèi)容和要求年度檢驗項目，包括資料審查、艙體及艙內(nèi)裝飾檢驗、電氣和通訊系統(tǒng)檢驗、測氧儀和測氧記錄儀檢驗驗及艙體氣密性試驗等、供（排）氣和供（排）氧系統(tǒng)檢驗、安全附件檢驗、消防系統(tǒng)檢B2.1資料審查檢驗人員應(yīng)當首先對氧艙使用單位提供的資料進行查閱，全面了解受檢氧艙的使用、管理情況及現(xiàn)狀，做好記錄。首次定期檢驗的氧艙，應(yīng)當進行全面審查；以后的檢驗，重點審核新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容:（1）與氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、改造、維修等技術(shù)資料；（2）氧艙的管理制度，包括氧艙操作規(guī)程，醫(yī)護、操艙、維護管理人員職責(zé)，患者進艙須知，應(yīng)急情況處理措施，氧源間管理規(guī)定，安全防火規(guī)定等；（3）氧艙的運行（升、降壓次數(shù)）記錄、維護保養(yǎng)記錄；（4）安全附件校驗（檢定）記錄、報告；（5）維護管理人員持證上崗情況；（6）檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出問題（主要是指整改后免于現(xiàn)場復(fù)檢的項目）的整改記錄。B2.2艙體及內(nèi)裝飾檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）觀察窗、照明窗、攝像窗和有機玻璃艙體是否有明顯劃痕、機械接觸損傷、銀紋等缺陷；（2）上次檢驗后，艙內(nèi)裝飾隔層板、地板、柜具及油漆發(fā)生改變的，查閱有關(guān)的證明資料，檢驗其所變更的材料的難燃或者不燃性是否符合相應(yīng)標準的要求；（3）查閱有關(guān)的證明資料，檢驗空氣艙內(nèi)的床、椅的包覆面料的耐燃性，或者氧氣艙內(nèi)床罩、枕套的抗靜電性是否符合相應(yīng)標準的要求；（4）艙內(nèi)氧氣采樣口，是否暢通無堵塞，采樣管路.與測氧探頭、流量計是否連接可靠；（5）艙門及遞物筒密封圈是否老化、變形；（6）氧氣加壓艙艙內(nèi)是否安裝導(dǎo)靜電裝置，并且連接可靠；（7）艙體與接地裝置的連接是否可靠，實側(cè)接地電阻值不得大于4i2；（8）有機玻璃氧艙端蓋與艙體是否連接可靠。B2.3電氣和通訊系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）氧艙照明系統(tǒng)是否完好、可靠；（2）應(yīng)急電源裝置在正常供電網(wǎng)絡(luò)中斷時，是否能自動投人使用，維持供電的時間是否符合相應(yīng)標準的規(guī)定；（3）氧艙的通訊對講裝置通話是否正常；（4）按動艙內(nèi)應(yīng)急呼叫裝置按鈕時，控制臺上是否有聲光報警信號顯示，并且該信號是否必須由艙外操作人員手動操作才能復(fù)位；（5）艙內(nèi)測溫傳感器防護是否良好，控制臺上的測溫儀表顯示是否正確:（6）艙內(nèi)電器元件的使用電壓是否符合相應(yīng)標準的要求。B2.4測氧儀和測氧記錄儀檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）空氣加壓艙控制臺上是否配置測氧儀和測氧記錄儀（氧氣加壓艙可以僅配置測氧儀）；（2）測氧儀的精度（引用誤差）與}}J量范圍是否滿足使用要求；（3）測氧儀傳感器壽命（氧電極）是否在有效期內(nèi)；（4）空氣加壓艙配置的測氧儀在設(shè)定的上下限報警點是否能同時以聲光形式報警。B2.5供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)是否通暢，進出氣、進出氧閥門動作是否靈敏、可靠；（2）艙內(nèi)（外）的應(yīng)急排氣閥動作是否靈敏，應(yīng)急排氣閥門處是否有明顯的紅色警示標志；（3）排廢氧口位置是否符合相應(yīng)標準的要求。B2.6安全附件檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）安全閥的鉛封是否完好。是否在校驗有效期內(nèi)；（2）選用的壓力表是否與使用的介質(zhì)相適應(yīng)，其精度是否符合相應(yīng)標準要求，壓力表（控制臺、遞物筒、匯流排）的檢定是否在有效期內(nèi)；（3）氧艙的快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置動作靈敏、可靠的安全聯(lián)鎖裝置，必要時可以采用壓力測試方法確認。B2.7消防系統(tǒng)檢驗檢驗空氣加壓艙艙內(nèi)滅火器的種類是否符合要求，并且_在使用有效期內(nèi)，設(shè)有水滅火裝置的氧艙，對其進行動作性試驗，確認其是否能處于工作狀態(tài)。B2.8艙體氣密性試驗按照產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗溫度等要求進行艙體氣密性試驗，檢驗艙體的密封性能。B3全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括年度檢驗的全部內(nèi)容、配套壓力容器檢驗、電氣系統(tǒng)檢驗、供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗、急救吸氧裝具檢驗、艙體氣密性試驗等。B3.1配套壓力容器的檢驗氧艙配套壓力容器的定期檢驗項目、內(nèi)容和方法、結(jié)論及其安全狀況等級的評定按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B3.2電氣系統(tǒng)檢驗（1）上次檢驗后，氧艙的電器元件等進艙導(dǎo)線的布置發(fā)生改變的，檢驗其隱蔽性和防護是否滿足相應(yīng)標準的要求；（2）測試氧艙保護接地端子與其相連接的任何部位之間的阻抗，檢驗阻抗值是否滿足相應(yīng)標準的要求；（3）對未配置饋電.隔離變壓器的氧艙，檢驗電源的輸人端與艙體之間的絕緣是否滿足相應(yīng)標準的要求。B3.3供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）應(yīng)急排氣裝置及排氣管路是否暢通；（2）與匯流排連接的氧氣瓶是否在檢驗有效期內(nèi)；（3）匯流排是否可靠接地；（4）氧源間通風(fēng)是否良好，艙房內(nèi)外、氧源間內(nèi)是否設(shè)置了明顯的禁火標志，艙房內(nèi)是否配備滅火裝置。B3.4急救吸氧裝置檢驗檢驗急救吸氧裝置的設(shè)置是否符合相應(yīng)標準的規(guī)定。B3.5艙體氣密性試驗按照產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗溫度等要求進行艙體氣密性試驗，檢驗艙體的密封性