機(jī)組汽機(jī)調(diào)試措施

技術(shù)文件編號：QJ-XL0101C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述循環(huán)水系統(tǒng)布置在廠房外，重要向開式冷卻水系統(tǒng)提供水源，并將各用戶冷卻回水冷卻后循環(huán)運(yùn)用。系統(tǒng)重要涉及三臺100％容量的循環(huán)水泵、三臺機(jī)勵式通風(fēng)冷卻水塔、相關(guān)的水池及管道組成。循環(huán)水系統(tǒng)水源經(jīng)開式冷卻水泵升壓后,供汽機(jī)及鍋爐側(cè)對冷卻水量規(guī)定大、對水質(zhì)規(guī)定不高的各系統(tǒng)冷卻用水，冷卻水回水經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)的機(jī)勵冷卻水塔冷卻后循環(huán)使用。#1機(jī)系統(tǒng)涉及兩臺100%容量的開式水泵，正常運(yùn)營時一運(yùn)一備。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向汽機(jī)側(cè)下列設(shè)備提供冷卻水：（1）.閉式循環(huán)冷卻水熱互換器（二臺）；（2）.氫氣干燥裝置冷卻器（1套）；（3）.發(fā)電機(jī)定子冷卻水冷卻器（二臺）；（4）.空側(cè)密封油冷卻器（二臺）；（5）.氫側(cè)密封油冷卻器（二臺）；（6）.真空泵冷卻器（三臺）；（7）.汽輪機(jī)潤滑油冷油器（二臺）；（8）.電動給水泵潤滑油冷卻器（三臺）；（9）.電動給水泵工作油冷卻器（三臺）；（10）.電動給水泵電機(jī)水冷卻器（三臺）；2、系統(tǒng)及重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1開式循環(huán)冷卻水泵：型號：KQSN400-M13/470型式：臥式雙吸離心泵流量：1211-2502t/h揚(yáng)程：50m轉(zhuǎn)速：1480r/min功率：400KW開式泵電機(jī)：型號：YKK4005-4功率：400KW電壓：6000V3、系統(tǒng)投運(yùn)條件3.1循環(huán)水、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、清掃完畢；3.2系統(tǒng)管道沖洗合格；3.3循環(huán)水、開式循環(huán)水泵系統(tǒng)內(nèi)電動門，調(diào)節(jié)門，手動門開關(guān)傳動完畢；3.4系統(tǒng)報警信號傳動完畢3.5開式水回水管道清掃完畢達(dá)成通水條件；3.6機(jī)勵通風(fēng)塔及水池清掃完畢，注水到正常水位。3.7開式循環(huán)水泵熱工聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)完畢：4、系統(tǒng)邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1開式冷卻水泵：入口電動門關(guān)閉，禁啟；DCS啟、停；事故按鈕停止；事故聯(lián)鎖：運(yùn)營泵跳閘，備用泵啟動；低水壓聯(lián)鎖：出口母管壓力低，備用泵聯(lián)啟；報警：自動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)差壓大；4.2開式冷卻水泵進(jìn)、出口電動門：手動開/關(guān)進(jìn)、出口電動門；投備聯(lián)開進(jìn)口電動門；5、系統(tǒng)投運(yùn)5.1將各冷卻器的出口門啟動，入口門關(guān)閉，各冷卻器水側(cè)排空門啟動，設(shè)計有回水調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)，啟動調(diào)節(jié)閥前后放水門；5.2啟動一臺開式冷卻水泵；5.3根據(jù)主機(jī)規(guī)定分別投入各有關(guān)冷卻器，投入溫度調(diào)節(jié)閥自動；5.4主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)營，投入溫度調(diào)節(jié)閥自動。6、安全注意事項(xiàng)6.1初次啟動，事故按鈕處必須設(shè)專人監(jiān)視，出現(xiàn)異常立即停止；6.2試運(yùn)期間專人記錄、巡檢開式循環(huán)冷卻軸承振動，軸承溫度，電流、泵出口水壓及各熱互換器出入口水壓；6.3注意盤根填料的松緊限度，以少許滴漏為宜，保證轉(zhuǎn)子的足夠潤滑且填料及軸套不被磨傷；6.4注意泵不可在氣蝕條件及低于設(shè)計流量的情況下下運(yùn)營；6.5檢查系統(tǒng)是否漏泄；6.6各換熱器排空門見水后關(guān)閉；6.7未盡事宜參見電廠汽機(jī)運(yùn)營有關(guān)規(guī)程。7、參考資料7.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL5011-927.2《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部7.3《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法(試行）》[1998]國家電力公司7.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號7.5內(nèi)蒙電力設(shè)計院《開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖》技術(shù)文件編號：QJ-XL0102C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述閉式冷卻水系統(tǒng)重要由兩臺100％容量的閉式冷卻水泵，閉式冷卻水緩沖膨脹水箱，兩臺閉式冷卻水互換器及其相關(guān)的冷卻器組成。閉式冷卻水系統(tǒng)重要向?qū)λ啃枨蟛淮蠖鴮λ钠焚|(zhì)規(guī)定較高的設(shè)備提供冷卻水，其補(bǔ)水來自化學(xué)除鹽水，閉式水在系統(tǒng)中形成獨(dú)立的循環(huán)。以開式水來冷卻閉式循環(huán)水系統(tǒng)的除鹽水。閉式水向汽機(jī)側(cè)以下設(shè)備提供冷卻水：（1）．汽機(jī)抗燃油冷卻器（2臺）；（2）．凝結(jié)水泵軸承冷卻（2臺）；（3）．電動給水泵及其前置泵密封冷卻器（3臺）；（4）．氫氣冷卻器（4臺）；2、系統(tǒng)重要設(shè)備技術(shù)參數(shù):2.1閉式循環(huán)冷卻水泵：型號：250SW-52X型式：臥式雙吸離心泵流量：550t/h揚(yáng)程：41m轉(zhuǎn)速：1450r/min2.2閉式循環(huán)冷卻水泵電機(jī)型號：Y280M-4功率：90KW電壓：380V轉(zhuǎn)速：1480r/min2.3膨脹水箱：型號：BX4.0有效容積：4m32.4冷卻水熱互換器型號：BR0.9-B型冷卻面積：197m2流量（閉式/開式）：500/900t/h3、系統(tǒng)試運(yùn)條件3.1系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)結(jié)束，符合設(shè)計規(guī)定；3.2電機(jī)單體試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向、電流、振動、對輪連接等符合廠家規(guī)定；3.3系統(tǒng)各種表計、壓力開關(guān)、熱工測點(diǎn)校驗(yàn)、安裝、傳動完畢，可投入使用；3.4系統(tǒng)水沖洗完畢，臨時措施恢復(fù)完畢；3.5熱控順控系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)功能組程序控制靜態(tài)調(diào)試完。4、邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1膨脹水箱水位低，閉式冷卻水泵禁啟；4.2膨脹水箱水位低，閉式冷卻水泵運(yùn)營泵跳閘；4.3備用泵聯(lián)動事故聯(lián)動：運(yùn)營泵跳閘，備用泵自動啟動；低水壓聯(lián)動：泵運(yùn)營且閉式水母管壓力低，備用泵自動啟動；4.4報警信號冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓大；膨脹水箱水位高、低；母管壓力低；5、系統(tǒng)試運(yùn)5.1試運(yùn)環(huán)節(jié)：電機(jī)單體試運(yùn)完畢→閥門實(shí)驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)完畢→水泵試轉(zhuǎn)→系統(tǒng)水沖洗

→系統(tǒng)恢復(fù)→系統(tǒng)設(shè)備正常投入使用；5.2閉式水泵試運(yùn)，如投入的總冷卻水量少，為不使泵在小流量下運(yùn)營引起汽蝕，可在某一區(qū)域設(shè)備的冷卻水母管和回水母管做好臨時措施，短接供回水母管，增長運(yùn)營流量，以便泵的試運(yùn)；5.3閉式循環(huán)冷卻水泵試運(yùn)，按規(guī)定，連續(xù)試運(yùn)營8小時以上，檢查軸承溫度、系統(tǒng)壓力、水箱水位、系統(tǒng)泄露情況等；5.4試運(yùn)結(jié)束試運(yùn)結(jié)束將系統(tǒng)內(nèi)的水排放，如有臨時系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)恢復(fù)為正式系統(tǒng)，重新上水，以使系統(tǒng)保持潔凈。6、安全注意事項(xiàng)6.1初次啟動，事故按鈕處必須設(shè)專人監(jiān)視，出現(xiàn)異常立即停止；6.2試運(yùn)期間，專人記錄閉式循環(huán)冷卻軸承振動，軸承溫度，電流、泵出口水壓、水箱水位及各熱互換器出入口水壓；6.3注意泵不可在氣蝕條件及低于設(shè)計流量的情況下下運(yùn)營；6.4注意盤根填料的松緊限度，以少許滴漏為宜，保證轉(zhuǎn)子的足夠潤滑且填料及軸套不被磨傷；6.5檢查系統(tǒng)是否漏泄；6.6各加熱器排空門見水后關(guān)閉；6.7未盡事宜參見電廠汽機(jī)運(yùn)營有關(guān)規(guī)程。7、參考資料7.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL5011-92；7.2《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部；7.3《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法(試行）》[1998]國家電力公司；7.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號；7.5內(nèi)蒙電力設(shè)計院《閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖》。技術(shù)文件編號：QJ-XL0103C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組輔汽及軸封系統(tǒng)吹掃措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打印：翟磊措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述輔助蒸汽系統(tǒng)由輔助蒸汽聯(lián)箱及其管道閥門組成，輔助蒸汽為全廠提供公用汽源。輔助蒸汽聯(lián)箱的供汽汽源有：啟動鍋爐來汽、主機(jī)二抽(冷再)、主機(jī)四抽。輔助蒸汽系統(tǒng)供空預(yù)器吹灰，除氧器啟動用汽，暖風(fēng)器用汽，汽機(jī)軸封用汽，采暖用汽，油罐加熱及鍋爐伴熱吹掃等。2、系統(tǒng)吹掃范圍2.1啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽管道；2.1二抽（冷再）至輔汽聯(lián)箱供汽管道；2.2四抽至輔汽聯(lián)箱供汽管道；2.3輔汽聯(lián)箱至汽機(jī)軸封供汽管道；2.4主汽至軸封供汽管道；2.5輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱蒸汽管道；2.6四抽至除氧器供汽管道；3、吹掃具有條件3.1吹掃的系統(tǒng)管道施工完畢，且吹掃系統(tǒng)的疏水管道可以投入；3.2系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門經(jīng)調(diào)試可操作，操作的閥門應(yīng)掛臨時指示牌；4、吹掃臨時措施4.1啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱蒸汽管道啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱蒸汽管路在進(jìn)入聯(lián)箱前斷開，在斷開處接臨時管引到廠外，用啟動鍋爐來汽門控制吹掃，吹掃合格后恢復(fù)。4.3輔助蒸汽至除氧器加熱管道調(diào)節(jié)門不安裝（短接）、逆止門芯拆除，靠近除氧器處管道加裝堵板，與四抽管道碰口后通過四抽管道接臨時管道排至廠房外。4.4四抽至輔助蒸汽管道逆止門芯拆除，在四抽至主機(jī)處斷開，臨時管道至廠房4.5冷再至輔助蒸汽管道逆止門芯拆除，在冷段至輔助蒸汽管道從冷段側(cè)斷開，接臨時管排汽至廠房外，二段抽汽供2號高加管道暫不聯(lián)接。4.6軸封供汽管道軸封供汽管道：減溫器拆除、各軸封供汽Y型濾網(wǎng)拆除、節(jié)流孔板不安裝、調(diào)節(jié)門不安裝，汽機(jī)軸封管道最后焊口先不聯(lián)接，接臨時管道將高中壓缸、低壓缸軸封供汽管并一路排汽至廠房外。5、吹掃方式、環(huán)節(jié)5.1吹掃方式輔助蒸汽吹掃，用啟動鍋爐來汽進(jìn)行。主汽至軸封管道吹掃與鍋爐主汽管道吹管同時進(jìn)行。5.2吹掃環(huán)節(jié)5.2.1第一步：啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱管道吹掃，參數(shù)0.8-1.0MPa/250-300℃。5.2.2第二步：上述管道吹掃結(jié)束后，恢復(fù)為正式系統(tǒng)管道。5.2.3第三步：輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱管道正向吹掃、四抽至除氧器供汽管道串聯(lián)反向吹，參數(shù)0.8-1.0MPa/250-320℃。5.2.4第四步：四抽至輔汽聯(lián)箱管道反向吹掃啟動鍋爐→輔汽聯(lián)箱→四抽至輔汽聯(lián)箱管道→四抽管道→臨時管道排放，參數(shù)0.8-1.0MPa/250-320℃。5.2.5第五步：輔汽聯(lián)箱至冷再供輔汽管道反向吹掃啟動鍋爐→輔汽聯(lián)箱→冷再至輔汽供汽管道→二抽管道→臨時管道排放，0.8-1.0MPa/250-320℃。5.2.6第六步：輔汽聯(lián)箱至軸封母管供汽管道吹掃用軸封供汽電動門控制吹掃，吹掃時可根據(jù)情況用各自供汽手動門分別吹掃，采用低參數(shù)定壓法吹掃，共吹掃3－5次，待蒸汽排放口目測蒸汽品質(zhì)合格為止，吹掃參數(shù)：0.1-0.2MPa/250－300℃。5.2.7第七步：吹掃輔汽其它各支管路至空預(yù)器吹灰管道，在近空預(yù)器側(cè)，閥門后法蘭解開吹掃；至暖風(fēng)器管道，在近暖風(fēng)器側(cè)，閥門后法蘭解開吹掃；至爐燃油系統(tǒng)用汽管道，在設(shè)備進(jìn)汽管道閥門后解開法蘭吹掃。吹掃參數(shù)根據(jù)設(shè)備用汽參數(shù)而定。5.2.8第八步：輔汽聯(lián)箱與軸封供汽母管上安全門熱態(tài)校驗(yàn)吹掃結(jié)束后，恢復(fù)正式系統(tǒng)，進(jìn)行安全門校驗(yàn)。5.2.9第九步：主汽至軸封主管道吹掃在鍋爐第一階段吹掃結(jié)束后進(jìn)行；主汽至軸封供汽管道吹掃在鍋爐吹管間隙過程中進(jìn)行，吹掃時由主汽至軸封供汽管道電動門控制,進(jìn)行吹掃，吹掃不少于3次，一般5次，每次吹掃時間不少于5～10分鐘，中間冷卻必須有一定間隔時間。以上系統(tǒng)和輔汽吹掃時相同，所以在輔汽吹掃結(jié)束后，以上系統(tǒng)所接臨時管道和臨時電動門不要拆除，在鍋爐吹管結(jié)束后一并拆除。6、安全注意事項(xiàng)6.1吹掃管道時，必須充足疏水、暖管，管道支吊架應(yīng)牢固可靠。管道疏水設(shè)計進(jìn)入凝汽器疏水?dāng)U容器的，如無排大氣管路，在疏水門后，割開或解開管道就地排放疏水，臨時管道疏水可就地排放。6.2排汽口處應(yīng)留人看守，以防傷人。6.3吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力與流量，每次吹5－10min，直至排汽潔凈為止，但不應(yīng)少于3次。6.4將排汽口附近的設(shè)備蓋好，以防損壞設(shè)備。6.5吹掃時設(shè)專人指揮。6.6吹管現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。7、參考資料7.1DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》；7.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）。7.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號7.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部7.5設(shè)計院《輔助蒸汽汽源管道安裝圖》，《汽機(jī)軸封、疏水、排氣系統(tǒng)流程圖》。技術(shù)文件編號：QJ-XL0104C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)重要設(shè)備涉及：空冷島、汽輪機(jī)排汽裝置、100m3凝結(jié)水箱、兩臺100％容量的凝結(jié)水泵、兩臺排汽裝置疏水泵、3臺低加、一臺軸封加熱器、一臺除氧器及其相關(guān)管道等，凝結(jié)水精解決裝置設(shè)有凝結(jié)水旁路。凝結(jié)泵將凝結(jié)水箱中的凝結(jié)水吸出升壓后，通過凝結(jié)水精解決裝置、軸封加熱器、低壓加熱器加熱后送至除氧器；凝泵出口母管引出一根雜項(xiàng)母管，向汽機(jī)廠房內(nèi)各用水系統(tǒng)供水：暖通用減溫器、汽機(jī)軸封供汽用減溫器、低壓旁路減溫水、三級減溫器減溫水、低壓缸減溫水、疏水?dāng)U容器減溫水、排氣裝置水幕保護(hù)用水、真空泵補(bǔ)水等。系統(tǒng)還設(shè)有一路直接至#1高加出口的鍋爐上水管路，可在鍋爐不帶壓時給其上水。凝結(jié)水箱水位重要由除鹽水來水經(jīng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥控制，主凝結(jié)水管道上的調(diào)節(jié)閥控制除氧器水位。機(jī)組啟動時，可通過#5低加出口電動門前的凝結(jié)水啟動放水排至定排以進(jìn)行凝結(jié)水管道的沖洗。2、重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1凝結(jié)水泵：凝結(jié)水泵軸端密封水啟動時來自除鹽水母管，凝泵啟動后密封水來自凝結(jié)水泵出口母管。型號：400NVL-360型式：立式筒型流量：760.85t/h揚(yáng)程：335m轉(zhuǎn)速：1480r/min2.2凝泵電機(jī)：型號：YLKK500-4功率：1120KW電壓：6KV2.4排汽裝置疏水泵：型號：250LDTN-150×2B型型式：多極立式離心筒袋式流量：220t/h揚(yáng)程：36m功率：45KW2.5低壓加熱器：單位5#6#7#型號JD-542-ⅠJD-617-ⅠJD-973-Ⅰ型式臥式、U型管臥式、U型管臥式、U型管數(shù)量臺111換熱面積m2542617973殼側(cè)設(shè)計壓力MPa0.590.590.59殼側(cè)設(shè)計溫度℃300200150管側(cè)設(shè)計壓力MPa3.453.453.45管側(cè)設(shè)計溫度℃180150110工作溫度（水側(cè)）℃134.5118.699.3工作溫度（汽側(cè)）℃223174114抽汽流量T/h22.7726.4657.153、系統(tǒng)試運(yùn)具有的條件3.1凝結(jié)水系統(tǒng)所有管道、設(shè)備安裝完畢；3.2現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔；3.3凝結(jié)水系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)、沖洗或堿洗完畢，臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢；3.4系統(tǒng)內(nèi)所有電動門、調(diào)整門調(diào)試、傳動完畢，可投入使用；3.5系統(tǒng)內(nèi)所有熱工表計經(jīng)校驗(yàn)、傳動合格，可投入使用；3.6凝結(jié)水系統(tǒng)邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)完畢；3.7凝結(jié)泵試運(yùn)結(jié)束，可隨時投入運(yùn)營；3.8補(bǔ)充水泵試運(yùn)完畢，凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)可投入運(yùn)營。3.9冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)營；4、邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1凝結(jié)泵啟停邏輯：4.1.1凝結(jié)泵啟動條件下列條件均滿足，可以手動啟動凝結(jié)泵：無其它保護(hù)跳閘信號；凝結(jié)水箱水位不低；凝結(jié)泵出口電動門全關(guān)或投備用；凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)壓差不高。4.1.2凝結(jié)泵停運(yùn)具有以下條件之一，凝結(jié)泵停運(yùn)：◆手動停運(yùn)；◆凝結(jié)水泵電機(jī)（A/B/C）定子線圈溫度高；◆凝結(jié)水箱水位低Ⅱ；◆凝結(jié)水泵推力軸承（上/下）溫度高；◆電機(jī)電氣故障?！艟偷厥鹿拾粹o。4.1.3凝泵互聯(lián)實(shí)驗(yàn)：事故互聯(lián)：運(yùn)營泵事故跳閘，備用泵聯(lián)鎖啟動；低水壓互聯(lián)：泵運(yùn)營出口母管壓力低延時10s備用泵聯(lián)啟動;4.1.4凝泵出口電動門：◆手動開/關(guān)出口電動門；◆泵運(yùn)營且出口壓力不低聯(lián)開出口電動門；◆凝泵投備聯(lián)開出口電動門；◆凝泵停運(yùn)且不投備聯(lián)關(guān)出口電動門；4.4系統(tǒng)報警信號：◆凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓高；◆凝結(jié)水泵出口母管壓力低；◆凝結(jié)水儲水箱水位高、低。5、系統(tǒng)的試運(yùn)5.1試運(yùn)條件：5.1.1凝泵電機(jī)單體試運(yùn)及與泵連接符合制造廠規(guī)定；5.1.2凝結(jié)水系統(tǒng)充水，凝結(jié)水箱水位高水位；5.1.3凝結(jié)泵6KV開關(guān)送工作位置，并可隨時啟動；5.1.4系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置對的，系統(tǒng)對的；5.1.5投入凝泵及電機(jī)冷卻水，投入來自補(bǔ)水系統(tǒng)的密封水；5.2手動啟動凝結(jié)泵打循環(huán)，排空門見水后關(guān)閉。5.3凝結(jié)泵啟動過程中及啟動后，注意記錄及檢查以下項(xiàng)目：啟動/運(yùn)營電流、出口壓力、軸承溫度、盤根溫度、系統(tǒng)管道及泵體振動等參數(shù)。5.4凝泵8小時結(jié)束后，可根據(jù)現(xiàn)場情況向除氧器上水進(jìn)行沖洗，期間注意檢查下列閥門情況：軸封加熱器旁路電動門啟動；低壓加熱器旁路電動門啟動；凝結(jié)水系統(tǒng)各支管路閥門關(guān)閉；除氧器上水調(diào)整門前后手動門打開；除氧器上水調(diào)整門旁路電動門關(guān)閉；凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前后手動門打開；再循環(huán)調(diào)節(jié)門啟動；凝結(jié)水精解決裝置旁路電動門啟動。5.5試運(yùn)期間，根據(jù)需要進(jìn)行下列水系統(tǒng)管道沖洗：低旁減溫器三級減溫水；低壓缸噴水；疏水?dāng)U容器減溫水；真空泵分離器補(bǔ)水；汽機(jī)軸封供汽減溫水；低壓旁路減溫水；5.6凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)合格后，可手動停運(yùn)。6、安全注意事項(xiàng)6.1啟動前檢查軸承潤滑油的油位正常；6.2啟動前檢查密封冷卻水及冷卻水的供應(yīng)；6.3凝結(jié)水泵運(yùn)營聲音、振動正常，電流、壓力不超過規(guī)定值；6.4初次啟動，就地安排人監(jiān)試泵運(yùn)營情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵；6.5水泵啟動前確認(rèn)各保護(hù)已投入，就地事故按鈕好用；6.6凝結(jié)水泵啟動后2分鐘內(nèi)，出口閥未開，應(yīng)立即停泵解決；6.7泵啟動后，系統(tǒng)漏泄檢查；6.8監(jiān)視泵入口濾網(wǎng)壓差及熱井水位；6.9確認(rèn)凝結(jié)水泵入口電動門啟動，全開后切斷其電源，防止誤操作而引起泵損壞；6.10系統(tǒng)沖洗時可連續(xù)向熱井補(bǔ)水并有人就地監(jiān)視水位；6.11機(jī)組正常運(yùn)營，備用凝泵密封水及冷卻水需連續(xù)投入；6.12電機(jī)初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，允許連續(xù)兩次啟動；若為額定運(yùn)營溫度時，只允許啟動一次后，半小時后才干再次啟動。7、參考資料7.1廠家技術(shù)資料《凝結(jié)水泵說明書》；7.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙7.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）7.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）7.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0105C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組給水泵組及系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述電動給水泵組的功能是將除氧器水箱中的水升壓經(jīng)高壓加熱器、主給水管路送至鍋爐省煤器，還向過熱器、再熱器、高壓旁路提供減溫水。本機(jī)組共設(shè)有三臺50%容量的電動調(diào)速給水泵組，正常運(yùn)營時，兩臺運(yùn)營，一臺備用。電動給水泵組由液力偶合器、主泵、前置泵、電機(jī)、輔助油泵、冷油卻器等組成，由上海凱士比泵業(yè)有限公司成套供貨。2、重要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范2.1電動給水泵型號：CHTC5/6流量：625/50t/h揚(yáng)程：2201/1116m轉(zhuǎn)速：5700r/min潤滑油壓：0.2MPa2.2電動給水泵前置泵型號：SQ250-560流量：675t/h揚(yáng)程：94.7m轉(zhuǎn)速：1490r/min2.3電動給水泵液力偶合器型號：R16K400M潤滑油壓力：0.25-0.35MPa工作油壓力：0.22MPa轉(zhuǎn)速：1461-5639r/min2.4電動給水泵電機(jī)型號：Y900-2-4額定功率：5500KW額定電壓：6KV額定電流：625A轉(zhuǎn)速：1493r/min冷卻水量：40M3/h3、分部及整套試運(yùn)程序3.1除氧、給水系統(tǒng)管道安裝、沖洗完畢，給水泵組安裝結(jié)束；3.2給水系統(tǒng)有關(guān)電動門、調(diào)整門傳動完畢；3.3給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格及冷卻水、密封水管路沖洗合格；3.4熱控儀表安裝、校驗(yàn)、傳動完畢；3.5控制程序及邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)完畢；3.6電機(jī)單體試運(yùn)；3.7電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)；3.8除氧器水箱上水；3.9給水泵組試轉(zhuǎn)；3.10高壓給水及減溫水管沖洗。4、啟動條件4.1油循環(huán)沖洗完畢，油質(zhì)合格；4.2泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)；4.3泵組上各種表計經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，且已恢復(fù)；4.4泵組軸承冷卻水管，機(jī)械密封冷卻水管沖洗合格；4.5系統(tǒng)各濾網(wǎng)清掃干凈；4.6主泵出口電動門，抽頭電動門在“關(guān)閉位置”；4.7啟動最小流量閥及其前后手動閥；3.8凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完畢，除氧水箱上水至正常位置，除氧器水位監(jiān)視準(zhǔn)確投入；3.9給水泵勺管調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試完畢；3.10熱工保護(hù)與聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)合格，定值對的；3.11與給水泵組有關(guān)的DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有操作條件。5、電動機(jī)單轉(zhuǎn)5.1啟動前條件檢查5.1.1電機(jī)絕緣檢查合格；5.1.2手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松靈活；5.1.3電機(jī)空冷器、潤滑冷油器冷卻水管沖洗完畢，冷卻水系統(tǒng)投入；5.1.4確認(rèn)油系統(tǒng)沖洗合格，軸承清掃和恢復(fù)完畢，在集控室及就地潤滑油泵可以正常啟/停；5.1.5當(dāng)油溫達(dá)3545℃時，按制造廠規(guī)定調(diào)整好潤滑油壓；5.1.6將給水泵電機(jī)送實(shí)驗(yàn)位置，做下列聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)：（1）就地事故按鈕停泵實(shí)驗(yàn)（2）潤滑油壓低實(shí)驗(yàn)（3）電機(jī)軸承溫度及線圈溫度高報警及跳閘實(shí)驗(yàn)上述聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)合格后，投入電機(jī)動力電源。5.1.7檢查電機(jī)軸承溫度及定子線圈溫度指示對的；5.1.8投入電機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖5.2電機(jī)試轉(zhuǎn)5.2.1在操作員站點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否對的。5.2.2集控室啟動電，檢查啟動/運(yùn)營電流、振動、噪聲等參數(shù)正常；5.2.3根據(jù)潤滑油溫情況投入冷油器水側(cè)；5.2.4電機(jī)試轉(zhuǎn)2小時以上，各項(xiàng)運(yùn)營參數(shù)穩(wěn)定，停止電機(jī)；5.2.5記錄電機(jī)惰走時間。6、電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)6.1試轉(zhuǎn)條件確認(rèn)6.1.1偶合器與電機(jī)對輪聯(lián)接完畢，手動盤動轉(zhuǎn)子靈活；6.1.2電機(jī)與前置泵、偶合器與電泵的對輪均解開；6.1.3偶合器上各種表計經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，已正常投運(yùn)；6.1.4油箱油位、油壓、油溫正常；6.1.5電機(jī)冷卻器、潤滑油冷油器、工作油冷油器均投運(yùn)；6.1.6偶合器勺管送電在工作位置，遠(yuǎn)控動作靈活、準(zhǔn)確，開度在0％～5％位置。6.2電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)。6.2.1電泵電機(jī)送動力電源，在DCS操作畫面上啟動電泵；6.2.2檢查電機(jī)及偶合器轉(zhuǎn)向、啟動/運(yùn)營電流、振動、振動、管路是否有泄露；6.2.4系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)偶合器勺管，使偶合器輸出轉(zhuǎn)速逐步上升，轉(zhuǎn)速在2023、3000、4000、5000、5400r/min各停留15～20分鐘，檢查運(yùn)營狀態(tài)按規(guī)定記錄各項(xiàng)運(yùn)營參數(shù)；6.2.5穩(wěn)定運(yùn)營后逐步降減低轉(zhuǎn)速至1800r/min左右。6.2.6偶合器運(yùn)營4小時以上停止，確認(rèn)輔助油泵自動啟動；6.2.7記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。6.2.8轉(zhuǎn)速測量采用就地光電轉(zhuǎn)速表在偶合器出側(cè)轉(zhuǎn)子上實(shí)測。7、給水泵組啟動試運(yùn)7.1啟動條件7.1.1偶合器與主給水泵對輪、電機(jī)與前置泵對輪聯(lián)接完畢，對輪保護(hù)罩已安裝好；7.1.2給水、冷卻水、密封水管道沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)；7.1.3給水泵組上各種熱工表計經(jīng)校驗(yàn)、傳動合格7.1.4泵組順控、聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)已所有完畢（具體項(xiàng)目見附表一）；7.1.5投運(yùn)開式冷卻水、閉式冷卻水、凝結(jié)水、密封水系統(tǒng)；7.1.6除氧水箱上水至正常水位；7.1.7啟動前置泵入口水門，啟動泵、管道排空氣門，向泵內(nèi)注7.1.8確認(rèn)電泵出口電動門、中間抽頭電動門關(guān)閉；7.1.9啟動再循環(huán)門前、后手動截止閥，檢查再循環(huán)門在啟動位置；7.1.10確認(rèn)就地事故按鈕好用；7.2電泵試運(yùn)營7.2.1啟動輔助潤滑油泵，油溫、油壓正常；7.2.3將勺管位置設(shè)立為0%-5％；7.2.4記錄所有監(jiān)視儀表初始值；7.2.5投入給水泵聯(lián)鎖保護(hù)，確認(rèn)給水泵已具有啟動條件，送電至工作位置；7.2.6在集控室啟動電泵；7.2.7檢查泵組啟動/穩(wěn)定電流、有無異常振動/噪聲、油/水系統(tǒng)有無泄漏，有無磨擦打火或冒煙，前置泵入口濾網(wǎng)差壓，軸瓦溫度，電機(jī)線圈溫度，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵解決；7.2.8潤滑油壓達(dá)成正常值，輔助油泵應(yīng)自動停止；7.2.9用勺管控制轉(zhuǎn)速，使泵分別在于2023、3000、4000、5500r/min工況下停留15～20分鐘，并檢查軸承振動、溫度及所有監(jiān)視儀表參數(shù)；7.2.10確認(rèn)泵在各轉(zhuǎn)速下運(yùn)營正常，如條件允許，可開出口門帶負(fù)荷，用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗(yàn)最小流量閥啟動、關(guān)閉時所相應(yīng)的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及其旁路門的運(yùn)營情況，進(jìn)行主給水/減溫水管道沖洗；7.2.11給水泵帶負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)在8小時以上，但初次試運(yùn)如僅進(jìn)行再循環(huán)工況則按制造廠規(guī)定進(jìn)行，停泵時記錄泵轉(zhuǎn)子惰走時間，注意輔助油泵的自動啟動。8、給水泵停止8.1將勺管位置退至最小位置；8.2按給水泵停止按扭，觀測泵是否倒轉(zhuǎn)，輔助油泵自動啟動，否則應(yīng)強(qiáng)制啟動；8.3記錄泵的惰走時間；9、高壓給水管道沖洗9.1沖洗目的：清除由于制造、運(yùn)送及安裝過程中管道殘存的焊渣、銹皮、泥沙等硬質(zhì)雜物；9.2沖洗應(yīng)具有的條件9.2.1給水管道上的流量測量孔板（或噴嘴）、調(diào)節(jié)閥閥芯暫不安裝，清洗結(jié)束后回裝；9.2.2沖洗應(yīng)考慮管道支吊架的牢固限度，臨時系統(tǒng)排水管應(yīng)采用必要的加固措施，防止發(fā)生危險；9.2.3高壓給水系統(tǒng)的所有電動門調(diào)試完畢，開關(guān)靈活，指示對的，動作對的；9.2.4化學(xué)車間儲備足夠的除鹽水；9.3沖洗范圍：給水泵出口—→高加大旁路—→給水操作臺—→省煤器入口—→臨時排放管；9.4沖洗方法：給水泵分部試運(yùn)合格后，啟動給水泵，用除鹽水進(jìn)行沖洗，以不超過額定電流的大流量方式?jīng)_洗；9.5沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測排水口處水質(zhì)與給水泵入口水質(zhì)基本一致，即為合格。10、安全注意事項(xiàng)10.1泵體充水時，應(yīng)排盡管路系統(tǒng)中的空氣；10.2電泵初次啟動時，事故按鈕處設(shè)專人，發(fā)生異常，立即按事故按鈕停電機(jī)；10.3注意檢查電流/轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在特性曲線內(nèi)，以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運(yùn)營時間；10.4電泵一旦跳閘需查明因素，嚴(yán)禁盲目二次啟動；10.5泵運(yùn)營期間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，防止出現(xiàn)除氧器斷水、最小流量下再循環(huán)未開、低轉(zhuǎn)速大流量、低壓力大流量超負(fù)荷、冷卻水密封水?dāng)嗨?、潤滑油斷油燒瓦、濾網(wǎng)堵斷水，雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)等因素導(dǎo)致的泵損壞事故。10.6運(yùn)營中最小流量閥始終處在啟動狀態(tài)。10.7停泵后，輔助油泵運(yùn)營時間不少于30min；10.8本措施僅供第一次啟動及調(diào)試中使用，凡是措施未涉及的問題，請嚴(yán)格按照電廠規(guī)程執(zhí)行。11、參考資料11.1廠家技術(shù)資料《給水泵組使用說明書》；11.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙；11.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）；11.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）；11.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）。

12、附表給水泵組聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)表序號項(xiàng)目名稱單位保護(hù)定值聯(lián)鎖保護(hù)動作報警動作潤滑油壓低MPa0.17給水泵電機(jī)嚴(yán)禁啟動MPa0.08給水泵電機(jī)跳閘主泵運(yùn)營且潤滑油壓低MPa0.15聯(lián)啟輔助油泵潤滑油壓高，主泵運(yùn)營20秒MPa0.22聯(lián)停輔助油泵潤滑冷油器入口油溫高℃70報警、給水泵跳閘潤滑冷油器出口油溫高℃60報警、給水泵跳閘工作冷油器入口油溫高℃110130報警、給水泵跳閘工作冷油器出口油溫高℃70報警、給水泵跳閘主泵及前置泵機(jī)械密封水溫度高℃報警、給水泵跳閘工作冷油器出口油壓低MPa報警偶合器各軸承溫度高℃8090報警、給水泵跳閘主給水泵各軸承溫度高℃8090報警、給水泵跳閘前置泵各軸承溫度高℃8090報警、給水泵跳閘電機(jī)各軸承溫度高℃8090報警、給水泵跳閘電機(jī)定子線圈溫度高℃110130報警、給水泵跳閘t/h180報警、給水泵跳閘主泵反轉(zhuǎn)除氧器水位低II值mm報警、給水泵跳閘給水流量低t/h220啟動最小流量閥給水流量高t/h320最小流量閥關(guān)閉潤滑油濾網(wǎng)壓差高M(jìn)Pa報警前置泵入口濾網(wǎng)壓差高M(jìn)Pa報警運(yùn)營泵事故跳閘備用泵自啟動電動給水泵停止技術(shù)文件編號：QJ-XL0106C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組除氧器系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打印：翟磊措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述本機(jī)除氧器為臥式噴霧除氧器，用于定壓及滑壓運(yùn)營。除氧水箱為圓筒形壓力容器，是機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)內(nèi)的混合式加熱器，運(yùn)營時注意控制除氧器水位及內(nèi)部壓力。相關(guān)系統(tǒng)重要涉及：凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、高壓加熱器抽空氣及疏水系統(tǒng)。除氧器啟動加熱蒸汽采用廠用輔助蒸汽汽源，正常運(yùn)營時其加熱蒸汽采用本機(jī)四段抽汽汽源。除氧器啟動上水及正常運(yùn)營通過凝泵上水。水箱水位溢流、事故排水至排汽裝置事故擴(kuò)容器。2、重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1除氧器重要規(guī)范：型號：GCY-1060總?cè)莘e：200m3設(shè)計壓力：1.3MPa(a)設(shè)計溫度：375℃額定出力：1060t/h有效容積：150m33、系統(tǒng)試運(yùn)具有的條件3.1設(shè)備及系統(tǒng)管路的安裝工作結(jié)束，除氧器的附件:水位、壓力調(diào)整器、溢流、取樣裝置等各表計應(yīng)齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格；3.2按規(guī)定對除氧器灌水作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；3.3凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗結(jié)束，除氧水箱清掃干凈；3.4除氧器進(jìn)汽管道吹掃干凈，系統(tǒng)恢復(fù)完畢；3.5除氧器安全門經(jīng)水壓預(yù)調(diào)整，動作壓力對的；3.6集控室內(nèi)除氧器壓力、溫度、水位及調(diào)節(jié)裝置能正常投入且與就地一致；3.7系統(tǒng)內(nèi)的所有手動，電動及調(diào)整門開關(guān)靈活，動作準(zhǔn)確；3.8氧器聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)完畢；3.9凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有投入條件；3.10高溫管道的保溫工作所有結(jié)束，檢查管道支吊架齊全完好；3.11查水箱固定支座和滾動支座符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；3.12有汽水閥門應(yīng)掛好標(biāo)志牌。4、邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1除氧器水位保護(hù)：◆除氧器水位高Ⅰ、高Ⅱ、高Ⅲ、低Ⅰ、低Ⅱ報警；◆除氧器水位高Ⅱ聯(lián)開溢流放水門；◆除氧器水位高Ⅲ聯(lián)開除氧器事故放水門；聯(lián)關(guān)四抽至除氧器逆止門1、2；聯(lián)關(guān)四抽電動門；◆水位高Ⅰ消失，聯(lián)關(guān)除氧器溢流放水門；聯(lián)關(guān)除氧器事故放水門；◆除氧器水位低Ⅱ聯(lián)停給水泵；4.2除氧器壓力保護(hù)：◆除氧器壓力高、低報警；5、除氧器的投運(yùn)5.1除氧器正式投入前進(jìn)行安全閥熱態(tài)校驗(yàn)，可用凝結(jié)水泵給除氧器上水至正常水位，用輔助蒸汽供除氧器調(diào)整門控制來逐漸升溫升壓，以達(dá)成動作數(shù)值（需密切監(jiān)視除氧器壓力以防超壓）。安全閥動作后自動回座無泄漏現(xiàn)象。5.2除氧器啟動5.2.1通過凝結(jié)水泵給除氧器上至正常水位；5.2.2運(yùn)用輔助蒸汽供除氧器管道暖管后，開始供汽,將水箱內(nèi)水加熱到鍋爐需要的溫度；5.2.3給水系統(tǒng)注水，啟動電動給水泵再循環(huán)運(yùn)營；5.2.4在向鍋爐供水的過程中，根據(jù)汽包壁溫差水量平穩(wěn)增長或減少，不應(yīng)有較大的突變，溫升應(yīng)維持在30～40℃/h；5.2.5汽機(jī)沖轉(zhuǎn)帶負(fù)荷后，四抽壓力達(dá)成0.149MPa，機(jī)組運(yùn)營穩(wěn)定，切換到四抽供汽，關(guān)閉輔助汽源門，除氧器滑壓運(yùn)營；5.2.6隨著機(jī)組負(fù)荷增長，除氧器內(nèi)部壓力、溫度滑升至額定值后，保持定壓運(yùn)營；5.2.7投入除氧器投入熱工自動調(diào)節(jié)裝置及相關(guān)熱工保護(hù)；5.2.8機(jī)組正常運(yùn)營，調(diào)整頂部排汽管路上的運(yùn)營排氣電動門。6、除氧器的停運(yùn)6.1隨著機(jī)組負(fù)荷的下降，抽汽壓力減少，當(dāng)抽汽壓力小于0.149MPa時，自動關(guān)閉四抽供除氧器電動門，打開輔助汽源門，壓力自動調(diào)節(jié)維持定壓運(yùn)營；6.2機(jī)組減負(fù)荷過程，注意除氧器壓力、溫度及進(jìn)水流量與負(fù)荷相適應(yīng)，維持除氧器水位在正常范圍內(nèi)；6.3根據(jù)運(yùn)營工況解除熱控自動；6.4主機(jī)正常停運(yùn)依據(jù)系統(tǒng)運(yùn)營方式，決定是否解列除氧器關(guān)閉進(jìn)汽、進(jìn)水門。6.5短期停運(yùn)，可稍開輔助汽源門及排汽門，并關(guān)閉其它汽、水進(jìn)出口門，維持除氧器內(nèi)部一定壓力、溫度，進(jìn)行熱態(tài)保護(hù)；6.6若長期停用，應(yīng)放凈內(nèi)部積水，并做好方腐解決。7、安全注意事項(xiàng)7.1機(jī)組為單元制機(jī)組，因此啟動為滑參數(shù)啟動；7.2主機(jī)甩負(fù)荷時(當(dāng)進(jìn)汽壓力接近或等于除氧器內(nèi)部壓力時)應(yīng)及時切斷四段抽汽防止返水；7.3正常運(yùn)營時保持除氧器工作壓力、正常水位、溫度，不允許超壓運(yùn)營；7.4蒸汽管道及高溫水管道投入時應(yīng)注意充足暖管，防止產(chǎn)生沖擊振動，損壞設(shè)備。7.5含氧不合格時，查明因素及時解決。7.6除氧器安全閥未做好熱態(tài)整定實(shí)驗(yàn)或未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)合格，不得正式啟動。7.7較長時間停運(yùn)除氧器，應(yīng)作充氮保護(hù)或其它保護(hù)措施。7.8除氧器運(yùn)營時，注意監(jiān)視除氧器壓力水位，異常情況及時查明因素及時解決，事故解決嚴(yán)格按電廠生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)程執(zhí)行；7.9未盡事宜參見電廠運(yùn)營規(guī)程。8、參考資料8.1廠家技術(shù)資料《除氧器使用說明書》；8.2DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）8.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）8.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0107C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組真空泵及其系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打印：翟磊措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述真空系統(tǒng)的功能是在機(jī)組啟動時,將空冷凝汽器及排汽裝置內(nèi)的空氣抽出,以達(dá)成機(jī)組啟動所需的真空值。在機(jī)組正常運(yùn)營時,抽出空冷凝汽器中的一些不凝結(jié)氣體,以維持空冷凝汽器及排汽裝置的真空值。本機(jī)空冷凝汽器安裝于廠房外的空冷島，共分六列，每列安裝5臺風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)上配置3臺100%容量的水環(huán)式真空泵，正常運(yùn)營時一運(yùn)一備。排汽裝置上設(shè)有一臺電動真空破壞門。真空泵分離器補(bǔ)水來自化學(xué)水補(bǔ)水系統(tǒng)，冷卻器冷卻水來自開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。2、重要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范2.1水環(huán)式真空泵：型號：2BW5353-0EK4壓縮比：1：30最低吸入壓力：3300Pa(a)泵轉(zhuǎn)速：590rpm軸功率：120KW（最大）83KW（最?。?.2真空泵電機(jī)：型號：Y355L-10功率：160KW電壓：380V3、系統(tǒng)投運(yùn)具有的條件3.1設(shè)備及系統(tǒng)相關(guān)管路按設(shè)計規(guī)定安裝完畢，驗(yàn)收合格；3.2冷卻水量及除鹽水量充足可用；3.3系統(tǒng)就地及遠(yuǎn)程指示表計經(jīng)校驗(yàn)合格，具有投入條件；3.4控制用壓縮空氣通氣，氣源可靠；3.5電機(jī)動力電源及控制回路電源安全可靠；3.6熱工、電氣控制回路（涉及光字）校驗(yàn)完畢，具有調(diào)整實(shí)驗(yàn)條件；4、邏輯聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)4.1真空破壞電動閥門、真空泵組閥門實(shí)驗(yàn)4.2真空泵A、真空泵B、真空泵C事故互聯(lián)實(shí)驗(yàn)；4.3真空泵A、B、C低真空聯(lián)動實(shí)驗(yàn)；4.4真空泵與入口門聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)；4.4.1泵運(yùn)營入口門壓力壓差≥30KPa時,泵入口門啟動；4.4.2真空泵停止,泵入口門關(guān)閉；5、真空泵的啟動及停運(yùn)5.1真空泵啟動投入5.1.1啟動前檢查項(xiàng)目：5.1.1.1初次啟動前用工具盤動泵軸，檢查有無異?，F(xiàn)象；5.1.1.2分部試運(yùn)階段泵進(jìn)口加裝過濾裝置，防止異物進(jìn)入；5.1.1.3真空泵組排氣口全開、壓力表和壓力開關(guān)的截止門打開、所有放水門關(guān)閉；5.1.1.4冷卻水系統(tǒng)處在投入狀態(tài)；5.1.1.5檢查指示儀表、電氣控制裝置正常，具有投入條件；5.1.1.6分離器補(bǔ)水至正常水位，無泄露，液位穩(wěn)定；5.1.1.7檢查泵軸的潤滑油量滿足運(yùn)營規(guī)定；5.1.1.8送電機(jī)動力電源和控制電源；5.1真空泵啟動5.1.1在DCS上啟動泵組，檢查閥門動作情況對的；5.1.2記錄運(yùn)營參數(shù)，如電流、軸承振動、冷卻水壓力及凝汽器真空等儀表數(shù)據(jù)；5.1.3定期檢查分離器水位正常且穩(wěn)定及機(jī)組振動情況。5.3真空泵的停運(yùn)5.3.1在DCS上停止泵轉(zhuǎn)動；5.3.2檢查閥門的動作狀況對的；5.3.3如解除備用則作好系統(tǒng)的隔離措施，關(guān)掉補(bǔ)水門、冷卻水門及空氣總門等；5.3.4機(jī)組需停放較長時間，開系統(tǒng)放水閥門，放盡系統(tǒng)內(nèi)存水；5.4真空泵初次試運(yùn)試轉(zhuǎn)4～8小時。6安全注意事項(xiàng)6.1機(jī)組運(yùn)營真空泵事故跳閘后必須保證入口閥門迅速關(guān)閉,防止真空減少影響機(jī)組安全運(yùn)營。6.2真空泵工作介質(zhì)為除鹽水，不含固體顆粒；因此試運(yùn)中嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入以保證整體裝置的壽命及安全。6.3真空泵初次啟動：6.3.1應(yīng)進(jìn)行分離器、泵體及熱互換器的充足沖洗，直到水質(zhì)潔凈。6.3.2凝汽器未封閉時，可與廠家協(xié)商考慮關(guān)閉真空電動門初次試運(yùn)。6.4事故情況下嚴(yán)格按照電廠運(yùn)營規(guī)程解決。7、參考資料7.1廠家技術(shù)資料《真空泵組安裝使用說明書》；7.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙7.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）7.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）7.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0108C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組潤滑油、頂軸、盤車系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打印：翟磊措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述潤滑油系統(tǒng)采用主油泵供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動。潤滑油系統(tǒng)重要向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤滑油；向發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)提供密封油以及為為頂軸裝置提供油源。本系統(tǒng)由主油泵(MOP)、交流潤滑油泵(TOP)、直流事故油泵(EOP)、密封油備用泵、頂軸、盤車裝置、冷油器、排煙系統(tǒng)、主油箱、油凈化以及套裝油管路等組成。安裝在汽機(jī)前軸承箱內(nèi)由汽機(jī)主軸直接驅(qū)動的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運(yùn)營時，主油泵出口油管向射油器提供驅(qū)動油。射油器出口向主油泵入口油管供油，并向潤滑油系統(tǒng)供油。在機(jī)組啟、停時由交流潤滑油泵經(jīng)冷油器向潤滑油系統(tǒng)供油，高壓啟動油泵向主油泵入口供油。頂軸油裝置重要涉及高壓頂軸油泵、過濾器、溢流閥、壓力開關(guān)等組成，在機(jī)組啟動、停機(jī)、盤車過程中，向機(jī)組各軸瓦提供高壓油，強(qiáng)制頂起各軸軸徑，使之與軸承間形成靜壓油膜，消除軸徑與軸承的干磨擦。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有二臺冷油器，一臺正常運(yùn)營，一臺備用，可通過三通閥進(jìn)行互相切換或串連運(yùn)營，冷油器冷卻水采用開式循環(huán)水。系統(tǒng)中設(shè)有一臺排煙裝置，安裝在集裝油箱蓋上，它將排煙風(fēng)機(jī)與油煙分離器合為一體。該裝置使汽輪機(jī)的回油系統(tǒng)及各軸承箱回油腔室內(nèi)形成微負(fù)壓，以保證回油暢通，并對系統(tǒng)中產(chǎn)生的油煙混合物進(jìn)行分離，將煙氣排出，減少對環(huán)境的污染，保證油系統(tǒng)安全。系統(tǒng)設(shè)有低油壓實(shí)驗(yàn)裝置，在潤滑油系統(tǒng)油壓低時聯(lián)動交、直流潤滑油泵，在機(jī)組停機(jī)時聯(lián)動交流啟動油泵、交流潤滑油泵。汽機(jī)軸承的供油管上裝有節(jié)流孔板，用于平衡各軸承油量。2.重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1交流潤滑油泵流量：4000l/min揚(yáng)程：27.44m工作轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：37KW2.2直流事故油泵流量：4000l/min揚(yáng)程：27.44m工作轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：40KW2.3密封油備用泵流量：712l/min揚(yáng)程：0.83-0.9MPa工作轉(zhuǎn)速：2930r/min電機(jī)功率：22KW2.4冷油器型號：YL-2×330-5冷卻面積：330m2冷卻油量：158t/h冷卻水量：375m3/h進(jìn)口油溫：65℃出口油溫：45℃2.5頂軸油泵：型號：25CCY14-1B流量：3311Kg/h額定壓力：20.58MPa工作轉(zhuǎn)速：1500r/min電機(jī)功率：18.5KW2.2.6盤車裝置：盤車轉(zhuǎn)速：3.6r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min額定功率：30KW2.6排煙風(fēng)機(jī)：型號：ZLY-200風(fēng)量：11m3/min揚(yáng)程：2365Pa轉(zhuǎn)速：2890rpm功率：4KW2.7主油泵：型式：離心式，主軸拖動流量：23.32t/h揚(yáng)程：1.57-1.76MPa3調(diào)試具有的條件3.1確認(rèn)所有潤滑油系統(tǒng)的設(shè)備安裝完畢，所有設(shè)備的標(biāo)牌與制造商所提供的圖紙資料相一致，安裝位置準(zhǔn)確；3.2確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)按制造商提供的油清洗程序完畢清洗，油循環(huán)清洗結(jié)果應(yīng)符合制造商規(guī)定的規(guī)定≤7級(NAS1658標(biāo)準(zhǔn))；3.3確認(rèn)所有轉(zhuǎn)動機(jī)械電動機(jī)按制造商的規(guī)定完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)；3.4確認(rèn)熱工、電氣調(diào)試人員對控制系統(tǒng)所有元器件(測量元件、傳感器、回路、電源、報警等)校驗(yàn)和傳動完畢；3.5確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)：所有臨時系統(tǒng)均已拆除；所有控制電源、動力電源均已可靠投入；濾網(wǎng)的清理；油箱注油至正常油位；3.6與下列系統(tǒng)連接對的及油循環(huán)結(jié)束：密封油系統(tǒng)；油凈化系統(tǒng)；事故排油和檢修排油系統(tǒng)；頂軸油系統(tǒng)；3.7防火、消防設(shè)備齊全。3.8通迅設(shè)備齊全。3.9系統(tǒng)啟動的組織機(jī)構(gòu)人員和執(zhí)行機(jī)構(gòu)人員明確，所有人員已熟悉掌握調(diào)試措施的啟動程序。3.10與潤滑油系統(tǒng)有關(guān)的DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有操作條件。4、系統(tǒng)邏輯聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)4.1機(jī)組設(shè)有兩套交、直流油泵聯(lián)動實(shí)驗(yàn)?zāi)K，操作其上閥門或遠(yuǎn)方操作實(shí)驗(yàn)電磁閥，可分別實(shí)驗(yàn)油泵自動啟動，實(shí)驗(yàn)時投入聯(lián)鎖啟動開關(guān)；4.2交流油泵聯(lián)動實(shí)驗(yàn)：潤滑油壓低于0.08MPa，交流油泵聯(lián)鎖啟動；汽機(jī)轉(zhuǎn)速<2850r/min，交流油泵聯(lián)鎖啟動；4.3直流油泵聯(lián)動實(shí)驗(yàn)：汽機(jī)轉(zhuǎn)速非0且潤滑油壓低于0.07MPa，直流油泵聯(lián)鎖啟動；直流油泵備用，交流油泵跳閘，直流油泵聯(lián)鎖啟動；4.4高壓啟動油泵聯(lián)動實(shí)驗(yàn)：汽機(jī)轉(zhuǎn)速<2850r/min，啟動油泵聯(lián)鎖啟動；汽機(jī)轉(zhuǎn)速>2900r/min且潤滑油壓不低，允許停止高壓啟動油泵；4.5主油箱排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)：運(yùn)營風(fēng)機(jī)跳閘，備用風(fēng)機(jī)啟動；排煙壓力高，備用風(fēng)機(jī)啟動；4.6潤滑油壓低保護(hù)跳機(jī)操作潤滑油壓跳閘實(shí)驗(yàn)塊，實(shí)驗(yàn)校核三個潤滑油壓低跳機(jī)壓力開關(guān)動作值。4.7其它實(shí)驗(yàn)主油箱油位高、低報警；主油箱油位不低，允許啟動電加熱；4.8頂軸油泵聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)：（定值需要討論）頂軸油泵入口油壓低于設(shè)定值0.03MPa，報警、頂軸油泵禁啟；頂軸油泵入口油壓低于設(shè)定值0.03MPa，報警、頂軸油泵跳閘；頂軸油壓低于設(shè)定值7.0Mpa(4取2)，報警、備用頂軸油泵聯(lián)啟；運(yùn)營泵電氣跳閘，報警、備用頂軸油泵聯(lián)鎖啟動；汽機(jī)轉(zhuǎn)速<600r/min，指定工作的頂軸油泵聯(lián)鎖啟動；汽機(jī)轉(zhuǎn)速>800r/min，指定工作的頂軸油泵聯(lián)鎖停止；4.9盤車裝置聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)：潤滑油壓低于設(shè)定值，報警、嚴(yán)禁啟動；潤滑油壓低于設(shè)定值，報警、盤車裝置跳閘；頂軸油壓低于設(shè)定值，報警、盤車裝置嚴(yán)禁啟動；盤車嚙合到位允許啟動。5、潤滑油系統(tǒng)調(diào)試5.1油泵試運(yùn)5.1.1分別啟動交流潤滑油泵、直流事故油泵，記錄油泵出口油壓、電流、振動等參數(shù)；5.1.2直流油泵運(yùn)營，測試其轉(zhuǎn)速；5.1.3啟動密封油備用泵，記錄泵出口壓力、電流、振動等參數(shù)；5.1.4觀測各軸瓦回油情況，檢查各軸承溫度變化是否一致；5.1.5記錄泵啟動前后主油箱油位變化情況；5.1.6投入潤滑油系統(tǒng)上的各個熱工儀表，涉及就地儀表及遠(yuǎn)傳變送器、實(shí)驗(yàn)裝置等。5.1.7油箱加熱器在油溫低于20℃時投入；5.2系統(tǒng)油壓調(diào)整5.2.1機(jī)組啟動前盤車時，啟動交流油泵；5.2.2在油溫35-45℃調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)油壓為0.12MPa；5.2.2在額定轉(zhuǎn)速，檢查主油泵出、入口壓力及潤滑油母管壓力正常。6、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試6.1調(diào)試前應(yīng)具有的條件主機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試完畢投入運(yùn)營；頂軸油泵單體試轉(zhuǎn)合格；頂軸油管路沖洗完畢；各壓力開關(guān)、變送器及監(jiān)控儀表安裝、調(diào)試、傳動；6.2系統(tǒng)啟動調(diào)試重要涉及配合調(diào)整軸徑頂起高度，調(diào)整頂軸油壓，試運(yùn)頂軸油泵；6.2.1啟動交流潤滑油泵，打開頂軸油泵進(jìn)、出口門；6.2.2將頂軸油泵恒壓變量閥全開，各軸承節(jié)流閥關(guān)閉，啟動一臺頂軸油泵；6.2.3慢慢關(guān)閉恒壓變量閥，保持母管壓力MPa，調(diào)整溢流閥整定壓力為MPa；6.2.4調(diào)整恒壓變量閥，保持母管壓力MPa，分別調(diào)整各軸承頂軸油壓，觀測頂起高度，調(diào)整到0.05-0.10mm；6.2.5運(yùn)營穩(wěn)定后，記錄各軸承進(jìn)油壓力、頂起高度；6.2.6調(diào)整好后，鎖定各恒壓變量閥、溢流閥、軸承節(jié)流閥，頂軸油泵出、入口閥門全開7、盤車裝置調(diào)試7.1盤車試轉(zhuǎn)條件7.1.1盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完；7.1.2潤滑油、頂軸油及密封油系統(tǒng)調(diào)試完，并投入運(yùn)營；7.1.3盤車裝置監(jiān)視儀表及控制回路，由熱工校驗(yàn)及調(diào)試完。7.2盤車裝置調(diào)試7.2.2將盤車裝置與汽機(jī)主軸脫開，電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ模?.2.3將盤車裝置與汽機(jī)主軸嚙合，啟動盤車，期間做如下檢查記錄：盤車電流；汽機(jī)轉(zhuǎn)速；汽機(jī)大軸幌度檢查；盤車裝置及機(jī)組本體聽音檢查；7.2.4盤車手動投入正常運(yùn)營后，調(diào)整盤車自動啟動。8、安全注意事項(xiàng)8.1油系統(tǒng)初次啟動時，應(yīng)注意滲漏檢查，防止跑油；8.2不允許在切除潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)時，投入潤滑油泵運(yùn)營；8.3汽機(jī)主油箱及儲油箱消防系統(tǒng)必須投入8.4直流油泵電源應(yīng)經(jīng)常檢查，保證電源可靠，且蓄電池容量應(yīng)保證油泵運(yùn)營1小時；8.5經(jīng)常檢查并記錄油箱油位；8.6機(jī)組在冷啟動之前，必須保持連續(xù)盤車24小時以上。8.7油系統(tǒng)運(yùn)營要嚴(yán)格執(zhí)行《汽機(jī)反事故措施》中的規(guī)定。9、參考資料8.1廠家提供《潤滑油系統(tǒng)使用說明書》、《潤滑油系統(tǒng)調(diào)試說明書》、《頂軸裝置說明書》《盤車裝置說明書》等技術(shù)資料；8.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙；8.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）；8.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；8.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）；8.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)規(guī)定》（2023年版）；8.7《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0109C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組高加系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述高加熱系統(tǒng)共配有三臺高壓加熱器(1號3號)，均為臥式、表面式、U形管加熱器，其作用是運(yùn)用汽輪機(jī)的一段、二段及三段抽汽對通過給水泵升壓后的給水進(jìn)行加熱，以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)效率。系統(tǒng)重要由三臺高加，一抽、二抽及三抽管道及各抽汽管道的抽汽電動門、逆止門，相關(guān)的汽、水側(cè)疏水管道及疏水門，調(diào)整門組成。高壓加熱器正常疏水逐級自流，1號高加疏水導(dǎo)2號高加，2號高加疏水導(dǎo)3號高加，3號高加疏水導(dǎo)入除氧器；各高加事故疏水直接導(dǎo)入疏水?dāng)U容器，再進(jìn)入排汽裝置。每臺高加換熱部分均設(shè)計有過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段，正常運(yùn)營排氣各自排至除氧器。2、重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范單位HP1HP2HP3型號JG-1110-2JG-1250-2JG-885-3型式臥式、U型管臥式、U型管臥式、U型管數(shù)量臺111換熱面積m211101250885殼側(cè)設(shè)計壓力MPa7.224.52.1殼側(cè)設(shè)計溫度℃420/290350/260450/215管側(cè)設(shè)計壓力MPa323232管側(cè)設(shè)計溫度℃250/230285/265290/4203、系統(tǒng)投入具有的條件3.1高加汽、水側(cè)安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓校驗(yàn)；3.2高加系統(tǒng)完善后，高加汽、水側(cè)均應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，保證合格；3.3高加本體及相連接的給水管道經(jīng)沖洗合格；3.4需操作的懸空門及監(jiān)視的重要表計應(yīng)裝設(shè)平臺或梯子；3.5照明設(shè)施、保溫工作所有結(jié)束；3.6所有測量儀表裝設(shè)齊備并效驗(yàn)合格，特別是高加各水位測點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)；3.7系統(tǒng)所有電動門、調(diào)整門、逆止門傳動驗(yàn)收合格。4、邏輯保護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1高加水位高Ⅰ：報警；4.2高加水位高Ⅱ：自動打開高加緊急放水門；4.3高加水位高Ⅲ：高加水、汽側(cè)解列，水側(cè)：自動關(guān)閉水側(cè)三通電動門，關(guān)閉給水出口電動門；汽側(cè)：自動關(guān)閉各高加進(jìn)汽電動門及抽汽逆止門；4.4汽機(jī)跳閘、發(fā)電機(jī)跳閘：高加抽汽逆止門、抽汽電動門自動關(guān)閉；5、高加的投入5.1高加水側(cè)的投入：5.1.1啟動給水泵，運(yùn)營正常；5.1.2啟動高加注水閥和水側(cè)放氣閥，向高加注水，控制水溫升不大于2℃／min，放空氣閥見水后關(guān)閉；5.1.3高加管系注滿水后，管側(cè)壓力與給水旁路一致，打開高加水側(cè)出口電動門，關(guān)閉旁路閥，此時高加注水完畢；5.2高加汽側(cè)的投入：5.2.1當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)一定期；5.2.2汽側(cè)放水口、啟停放氣口啟動，正常及事故疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；5.2.3按抽汽壓力由低到高的順序，依次稍開抽汽電動門進(jìn)行高加暖體；5.2.4高加疏水按壓力高低逐級輸送，當(dāng)末級高加疏水殼側(cè)壓力達(dá)成一定數(shù)值后，正常疏水導(dǎo)向除氧器，打開各高加正常運(yùn)營至除氧器排空氣閥5.2.5當(dāng)給水出口水溫度趨于穩(wěn)定期，逐漸開大抽汽電動閥直至全開。投入高加保護(hù)聯(lián)鎖。5.3高加投入的原則是先投水側(cè)，后投汽側(cè)。6、高加停運(yùn)6.1在正常運(yùn)營情況下，高加按抽汽壓力由高到低逐個停運(yùn)；6.2逐漸關(guān)閉高加的進(jìn)汽閥，末級高加疏水導(dǎo)入排汽裝置；6.3關(guān)閉汽側(cè)至除氧器排空氣閥；6.4啟動高加給水旁路電動門，關(guān)閉高加水側(cè)出入口電動門，關(guān)閉疏水氣動調(diào)節(jié)閥；6.5開水、汽側(cè)放空氣閥、防止進(jìn)汽閥不嚴(yán)泄漏，給水超溫超壓；6.6高壓加熱器的事故停用高壓加熱器在運(yùn)營中發(fā)生下列任一情況時應(yīng)緊急停用：（1）汽、水管道及閥門等爆裂，危急人身和設(shè)備安全時；（2）高壓加熱器水位升高滿水，解決無效；（3）水位計失靈，無法監(jiān)視水位時；（4）水位計爆裂而又無法切斷時；（5）人孔嚴(yán)重漏泄而無法繼續(xù)運(yùn)營時。7、安全注意事項(xiàng)7.1高加在投入時，一定要排盡容器內(nèi)空氣，防止振動、打墊等破壞性事件。7.2高加投入時應(yīng)充足暖體及相連管道。7.3運(yùn)營時要注意監(jiān)視高加水位變化和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)自動失靈時，及時切換為手動調(diào)整，并告知熱工人員解決；嚴(yán)禁高加無水位運(yùn)營。7.4在正常運(yùn)營中，應(yīng)連續(xù)排除加熱器內(nèi)的空氣，即啟動至除氧器排氣門。7.5運(yùn)營過程中，重要應(yīng)注意高加投入過程中對溫升率的控制，高加水位的保護(hù)，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。7.6初次高加投運(yùn)，注意監(jiān)視就地水位計與水位變送器的對照。7.7凡本措施未述事宜按電廠運(yùn)營規(guī)程執(zhí)行。8、參考資料8.1廠家技術(shù)資料：說明書及圖紙；8.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙；8.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）；8.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；8.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0110C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組抗燃油系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)涉及供油系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急遮斷系統(tǒng)，供油系統(tǒng)的功能是提供高壓抗燃油，執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)從DEH送來的電指令信號，以調(diào)節(jié)汽輪機(jī)各蒸汽閥開度。危急遮斷系統(tǒng)由汽輪機(jī)的遮斷參數(shù)控制，當(dāng)這些參數(shù)超過其運(yùn)營限制值時，該系統(tǒng)關(guān)閉所有汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)汽閥門，或只關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥。該系統(tǒng)由EH油箱、油泵、控制塊、溢流閥、蓄能器、、冷油器、濾油器組件、過濾器、磁棒、等組成。供油裝置的重要功能是提供控制部分所需的液壓油及壓力，同時保持液壓油的正常理化特性和運(yùn)營特性。它由油箱、兩臺EH油泵、一臺冷卻油泵、一臺再生油泵、控制塊、兩臺回油濾油器、兩臺冷油器、溢流閥、蓄能器、端子箱、再生裝置、加熱器及一些油壓、油溫、油位的報警、指示和控制的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備所組成?？刂朴褪蔷哂锌谷夹阅艿牧姿嶂?。2、重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1EH油泵工作壓力：14±0.5MPa溢流壓力：17±0.2MPa實(shí)驗(yàn)壓力：21MPa數(shù)量:2臺2.2高壓蓄能器預(yù)充壓力:10MPa數(shù)量:6臺3、系統(tǒng)投運(yùn)具有的條件3.1控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格（NAS標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)于5級），系統(tǒng)正式連接完畢；3.2檢查設(shè)備及管路的安裝連接符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格；。3.3EH油泵電機(jī)保護(hù)回路調(diào)試結(jié)束，電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ模捅眠\(yùn)營穩(wěn)定；3.4邏輯控制、儀表校驗(yàn)、報警線路的調(diào)試工作結(jié)束，具有實(shí)驗(yàn)條件；3.5檢查EH油系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的接口裝置與制造廠圖紙一致，特別是：汽輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)；汽機(jī)安全系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)汽機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)3.6高壓抗然油泵的配電裝置及控制回路電源保證安全可靠。4、邏輯聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)4.1油箱液位聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.1.1抗燃油箱液位低Ⅰ值報警；4.1.2抗燃油箱液位低Ⅱ值報警；4.1.3抗燃油箱液位高報警；4.2控制油油溫聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.2.1油箱油溫低，聯(lián)鎖啟動加熱裝置；4.2.1油箱油溫高，聯(lián)鎖停止加熱裝置；4.3EH油泵聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.3.1油箱油溫不低，允許啟動；4.3.2運(yùn)營泵跳閘，備用泵聯(lián)鎖啟動；4.3.3EH油泵出口母管壓力低，備用泵聯(lián)鎖啟動；4.4EH油循環(huán)泵聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)4.4.1運(yùn)營泵跳閘，備用泵聯(lián)鎖啟動；5、抗燃油系統(tǒng)的投入5.1啟動加熱油溫度〈20℃，啟動加熱系統(tǒng)；油溫20℃以上可啟動油泵；5.2EH油泵啟動確認(rèn)油溫大于20℃；確認(rèn)泵出入口門在啟動位置；確認(rèn)油箱油位正常；啟動油泵，檢查軸承振動、溫度、出口壓力正常，濾網(wǎng)前后壓差正常，檢查系統(tǒng)無泄露。5.3EH系統(tǒng)壓力調(diào)試整定5.3.1油泵出口壓力調(diào)整：啟動EH油箱旁的高壓蓄能器進(jìn)油閥，關(guān)閉出口閥，其余高壓蓄能器進(jìn)口關(guān)閉，回油啟動。調(diào)整EH油泵控制塊上溢流閥，使系統(tǒng)壓力逐步上升至14MPa，檢查所有接頭、焊接處無漏油、滲油。A泵整定好以后，停止，啟動B泵，調(diào)整系統(tǒng)壓力至14MPa。5.3.2安全溢流閥整定及系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)：順時針調(diào)整溢流閥調(diào)整手柄至最大極限位置；調(diào)整EH油泵出口，使系統(tǒng)壓力逐步上升至21MPa壓力穩(wěn)定3min，檢查系統(tǒng)所有管路、接口、焊接處有無滲漏；再調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力維持至17±0.2MPa，鎖緊溢流閥螺母。再調(diào)整EH油泵出口壓力，使系統(tǒng)壓力調(diào)整為14±0.5MPa，鎖緊EH油泵出口調(diào)整閥螺母；5.4EH蓄能器投運(yùn)六只蓄能罐充入氮?dú)?，壓?0±0.2Mpa。EH油系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查蓄能罐氮?dú)鈮毫?壓力局限性時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場充氮。6、安全注意事項(xiàng)6.1油溫加熱至35℃以上，控制油方可進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)；6.2電機(jī)最多啟動次數(shù)為每小時6次，或1小時內(nèi)3次連續(xù)啟動；6.3控制油的充油和排放操作嚴(yán)格按有關(guān)操作說明；6.4系統(tǒng)運(yùn)營時，注意觀測管道的嚴(yán)密性、油箱的油位、溫度、泵出口濾網(wǎng)和冷油器入口濾網(wǎng)工作情況等；6.5EH油再生裝置根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否投入；6.6抗燃油系統(tǒng)啟動前注意檢查各伺服閥的蓄能器入口處排油門處在關(guān)閉位置；6.7系統(tǒng)油泵均為容積泵，嚴(yán)禁在出口門關(guān)閉狀態(tài)下啟動；6.8控制油系統(tǒng)周邊防火設(shè)備齊全,環(huán)境清潔；6.9冷油器投入前,進(jìn)、出口水管須沖洗干凈后才允許通水；6.10其它未盡事宜按電廠運(yùn)營規(guī)程源行。7、參考資料7.1廠家技術(shù)資料《高壓抗燃油系統(tǒng)運(yùn)營維護(hù)手冊》及相關(guān)圖紙；7.2內(nèi)蒙電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙；7.3DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）；7.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；7.5《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0111C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打?。旱岳诖胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、概述內(nèi)蒙古錫林Ⅰ期2×300MW直接空冷機(jī)組工程汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限公司制造的單軸雙缸雙排汽NZK300-16.7/537/537亞臨界、一次再熱、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用上海新華控制工程有限公司的數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），液壓部分采用了高壓抗燃油裝置，工作壓力為14MPa；電子部分采用DEH-Ⅴ型控制系統(tǒng)。本機(jī)的DEH系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了每個調(diào)節(jié)閥配備一個獨(dú)立的高壓伺服機(jī)構(gòu)。它采用一對一的方式來實(shí)現(xiàn)對機(jī)組的控制，即DEH發(fā)出的控制指令分別送到相應(yīng)閥門的電液伺服閥上，MOOG閥將電信號轉(zhuǎn)換成液壓信號，由安裝在油動機(jī)上的高壓抗燃油執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)閥的啟動和關(guān)閉，改變進(jìn)入高、中壓缸的蒸汽流量來實(shí)現(xiàn)上述功能的。采用DEH自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)涉及調(diào)節(jié)、安全和監(jiān)測三個子系統(tǒng)，以保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)營。本措施只對DEH汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)制定調(diào)試方案。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供如下功能：控制機(jī)組從盤車轉(zhuǎn)速升速至電網(wǎng)同步轉(zhuǎn)速自動同步控制空負(fù)荷運(yùn)營狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)升負(fù)荷及變負(fù)荷控制高、中壓缸限制頻率調(diào)節(jié)（機(jī)組參與電網(wǎng)一次調(diào)頻）再熱器壓力調(diào)節(jié)用于保護(hù)鍋爐的主蒸汽壓力調(diào)節(jié)安全系統(tǒng)定期實(shí)驗(yàn)3、調(diào)試前應(yīng)具有的條件3.1確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)所有設(shè)備的標(biāo)牌與制造商所提供的圖紙資料相一致。3.2確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝符合設(shè)計規(guī)定。3.3確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)汽門控制油回路上的蓄能器氣壓檢查完畢，符合制造商規(guī)定。3.4確認(rèn)廠家與熱控調(diào)試人員已經(jīng)完畢下列調(diào)試項(xiàng)目：電氣方面初始檢查系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置系統(tǒng)電源調(diào)試通訊調(diào)試系統(tǒng)輸入輸出檢查4、靜態(tài)調(diào)試4.1主汽門和調(diào)節(jié)汽門開關(guān)行程的檢查實(shí)驗(yàn)進(jìn)行全開至全關(guān)滿行程動作實(shí)驗(yàn)，檢查并記錄各閥門的有效行程。4.2汽門快關(guān)時間測試汽門所有啟動后，記錄汽機(jī)跳閘后各汽門的關(guān)閉時間。4.3機(jī)組模擬啟動時調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能實(shí)驗(yàn)4.3.1升速時功能實(shí)驗(yàn)4.3.2并網(wǎng)時功能實(shí)驗(yàn)4.3.3負(fù)荷控制中升負(fù)荷過程的功能實(shí)驗(yàn)4.3.4在負(fù)荷調(diào)節(jié)方式下升負(fù)荷過程的功能實(shí)驗(yàn)4.3.5高壓缸限制功能實(shí)驗(yàn)高壓缸手動限制高壓缸壓力限制(主汽壓偏差)4.3.6中壓缸限制功能實(shí)驗(yàn)中壓缸手動限制中壓缸壓力限制5、機(jī)組啟動時調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能實(shí)驗(yàn)在機(jī)組啟動和帶負(fù)荷過程中，實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)系統(tǒng)所提供的功能的檢查。6、參考資料6.1廠家技術(shù)資料《DEH系統(tǒng)說明書》及相關(guān)圖紙6.2廠家技術(shù)資料《DEH系統(tǒng)操作說明書》6.3廠家技術(shù)資料《DEH系統(tǒng)功能實(shí)驗(yàn)大綱》6.4內(nèi)蒙古電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙6.5DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇》（1993年版）6.6《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）6.7《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》（2023年版）技術(shù)文件編號：QJ-XL0112C-2023錫林發(fā)電一期工程1號機(jī)組汽輪機(jī)保安系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：賀江頌實(shí)驗(yàn)人員：彭福瑞翟磊張峻嶺措施編寫：賀江頌措施校閱：彭福瑞措施打印：翟磊措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司電力工程技術(shù)研究院1、系統(tǒng)概述汽輪機(jī)安全系統(tǒng)功能是當(dāng)汽機(jī)出現(xiàn)危險跳閘信號時，安全系統(tǒng)動作運(yùn)營，使所有的汽機(jī)入口蒸汽閥門及各抽汽逆止閥門快速關(guān)閉。安全系統(tǒng)由監(jiān)測系統(tǒng)、電氣安全回路和液壓安全回路組成。低液壓安全回路由0.7MPa潤滑油供應(yīng)；電氣安全回路的功能由電磁遮斷閥和高壓遮斷模塊來實(shí)現(xiàn)。故障時，監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出的危險信號通過電氣安全回路使電磁遮斷閥、同時高壓遮斷模塊失電，直接泄掉高液壓安全回路油壓，使機(jī)組跳閘。安全保護(hù)有超速保護(hù)、兩個基本保護(hù)（凝汽器真空低、潤滑油壓力低保護(hù)），由保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)視運(yùn)營。其它的跳閘保護(hù)也通過上述安全通道運(yùn)營。手動停機(jī)涉及兩個打閘按鈕，一個在機(jī)頭，一個在控制室。從可靠性角度考慮，安全保護(hù)設(shè)立有電氣、機(jī)械、手動三種冗余的遮斷手段。系統(tǒng)還可定期檢查安全系統(tǒng)及蒸汽入口閥。安全系統(tǒng)電源：兩個24V直流電源及從兩個獨(dú)立的交流不間斷電源(UPS)引出的兩個24V電源。每個電氣安全回路接受一個24V電源，連于相應(yīng)的保護(hù)回路、實(shí)驗(yàn)電磁閥。2系統(tǒng)調(diào)試具有的條件2.1確認(rèn)EH系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有運(yùn)營條件。2.2確認(rèn)安全系統(tǒng)所有設(shè)備按設(shè)計規(guī)定連接完畢。2.3確認(rèn)安全系統(tǒng)所有設(shè)備標(biāo)志牌與制造商提供的資料相一致。2.4確認(rèn)安全系統(tǒng)所有測點(diǎn)的安裝位置與圖紙相符，傳感器(如壓力、溫度開關(guān))校驗(yàn)合格。2.5確認(rèn)DEH系統(tǒng)調(diào)試完畢。2.6確認(rèn)主保護(hù)回路及外部跳閘回路的通訊線路檢查和調(diào)試工作結(jié)束。3、安全系統(tǒng)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)3.1轉(zhuǎn)子靜止時的實(shí)驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)用于汽輪機(jī)初次啟動前的汽輪機(jī)安全系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。3.1.1汽機(jī)掛閘掛閘條件：DEH、ETS投入正常；控制油壓為14MPa；所有進(jìn)汽門處在關(guān)閉位置安全油壓建立（≥0.7MPa）掛閘方法：在DEH上操作掛閘按鈕；檢查置位結(jié)果：就地掉閘手柄在“正?！蔽恢?；DEH畫面“掛閘”燈亮、“脫扣”燈滅；中壓主汽門（RSV1、RSV2）啟動；3.1.2保護(hù)系統(tǒng)跳閘實(shí)驗(yàn)3.1.2.1機(jī)組