2014質(zhì)量管理學(xué)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

PAGE第6頁(yè)共10頁(yè)一、填空質(zhì)量控制的基本過(guò)程包括產(chǎn)品的：(設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程)、(生產(chǎn)制造過(guò)程)和(服務(wù)過(guò)程)。可以用量具、儀表進(jìn)行測(cè)量而得出的連續(xù)型數(shù)值稱為：（計(jì)量值）。不可以用量具、儀表進(jìn)行度量的，一般用計(jì)數(shù)的方法得到的非連續(xù)性的正整數(shù)值稱為：（計(jì)數(shù)值）。描述直方圖的特征數(shù)據(jù)有兩個(gè)，一個(gè)是（平均值X）另一個(gè)是（標(biāo)準(zhǔn)偏差S）。質(zhì)量波動(dòng)的原因，可歸納為人、(材料)、設(shè)備、(方法)、環(huán)境和檢驗(yàn)等方面因素的影響。我們將5M1E的微小變化所產(chǎn)生的誤差稱為(正常原因)，引起這種誤差的因素稱為(偶然性原因)。我們將5M1E的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（系統(tǒng)誤差），引起這種誤差的因素稱為(系統(tǒng)性原因)。因果圖大體上有三種類(lèi)型，既（問(wèn)題分解型）、（原因羅列型)和(工序分類(lèi)型)。當(dāng)變量x增大時(shí)，變量y卻有減小的趨勢(shì)，說(shuō)明兩變量之間呈（強(qiáng)線性負(fù)相關(guān)）關(guān)系。表示（相鄰觀察數(shù)據(jù)

）相差的絕對(duì)值被稱為移差，計(jì)算公式是：()?？刂茍D采用3σ為控制界限，是因?yàn)樵谠擖c(diǎn)（錯(cuò)發(fā)警報(bào)）的錯(cuò)誤和（漏發(fā)警報(bào)）的錯(cuò)誤造成的總損失最小。控制圖的控制上限為（）。U控制圖的控制上限為（）。抽樣后在控制圖上打點(diǎn)，連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)超過(guò)2線，被稱為：(接近)。抽樣后在控制圖上打點(diǎn)，連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)在中心線同一側(cè)，被稱為(偏差)。工序能力指數(shù)的計(jì)算公式為：CP=（）。當(dāng)1.00<Cp1.33時(shí)說(shuō)明過(guò)程能力（尚可）。我們將5M1E的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（系統(tǒng)誤差），引起這種誤差的因素稱為（系統(tǒng)原因)。推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是（處理）階段?？梢杂糜讷@準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品上的標(biāo)記是（產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志）。二、單項(xiàng)選擇題傳統(tǒng)質(zhì)量管理的主要特征是（A）。A按照規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)B按照過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)C按照領(lǐng)導(dǎo)的意圖進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)2000年版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中——ISO9001是：（A）。A質(zhì)量管理體系—要求B質(zhì)量管理體系—指南C質(zhì)量體系審核指南D質(zhì)量管理體系—概念和術(shù)語(yǔ)2000年版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中——ISO19011是：（C）。A質(zhì)量管理體系—要求B質(zhì)量管理體系—指南C質(zhì)量體系審核指南D質(zhì)量管理體系—概念和術(shù)語(yǔ)障礙數(shù)是計(jì)數(shù)值，其分布常表現(xiàn)為（C）。A正態(tài)分布B二項(xiàng)分布C泊松分布造成產(chǎn)品質(zhì)量異常波動(dòng)的原因是（B）。A偶然性原因、B系統(tǒng)性原因、C不可避免的原因生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)，指（C）。A產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有波動(dòng)B消除了偶然因素的影響C消除了系統(tǒng)因素的影響操作者精心加工，一批產(chǎn)品的質(zhì)量（B）。A是可以做到完全一致的B也是做不到完全一致的C有時(shí)是可以做到完全一致的分析質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況通常用（A）。引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的偶然因素的特點(diǎn)是（AD）。A經(jīng)常存在、B影響較大、C各件相同、D難以排除。x單值控制圖適用于（ACD）。A數(shù)據(jù)不易獲取時(shí)、B大批量快速生產(chǎn)的工序、C工序中只能獲得一個(gè)測(cè)定值、D數(shù)據(jù)不需分組。在PDCA循環(huán)中的C階段,可采用(BCD)。A因果圖、B排列圖、C檢查表、D控制圖等工具。PDCA循環(huán)的四個(gè)階段中，(ACD)。AP表示計(jì)劃階段BD表示指導(dǎo)階段CC表示檢查階段DA表示處理階段抽樣后在控制圖上打點(diǎn)，其中(BD)點(diǎn)的排列分布上有缺陷。A點(diǎn)子隨機(jī)分布B連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)超過(guò)2σ線C連續(xù)5點(diǎn)上升D連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)在中心線同一側(cè)屬于相關(guān)關(guān)系的現(xiàn)象是（ABCDE）。A家庭收入愈多，其消費(fèi)支出也愈多B一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的文化水平愈高，則人口的平均壽命也愈長(zhǎng)C商品價(jià)格愈高，則需求量也愈低D在一定的限度內(nèi)，施肥量愈多，降雨量愈大，農(nóng)作物產(chǎn)量愈高E商品銷(xiāo)售額愈高，流通費(fèi)用率愈低四、判斷題產(chǎn)品包括有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品(情報(bào)或概念)。（√）適宜的質(zhì)量體系應(yīng)能滿足現(xiàn)實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的需要，同時(shí)也是經(jīng)濟(jì)而有效的。（√）質(zhì)量就是適用性。（√）人們普遍把“質(zhì)量”理解為“符合性”，即產(chǎn)品符合規(guī)定要求，或者說(shuō)符合設(shè)計(jì)要求。（√）質(zhì)量特征值是以數(shù)值表示的數(shù)量化的質(zhì)量特征。（√）檢查表是利用統(tǒng)計(jì)圖表進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種工具。（√）標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異程度。（×）如果預(yù)先制定出標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有必要畫(huà)直方圖了。（×）直方圖可以直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況。（√）用以分析質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖叫因果圖。(√）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的要求。（√）排列圖主要是用來(lái)找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因的。（×）分層法是用來(lái)加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法。（×）散布圖是研究?jī)蓚€(gè)確定性變量之間關(guān)系的方法。（×）極差的分布是對(duì)稱的。（×）5M1E的變化必然引起系統(tǒng)誤差。（×）如果生產(chǎn)工序有變化，在控制圖中必然表現(xiàn)為抽樣打點(diǎn)出界。（×）控制圖的控制界限只能采用μ±3σ。（√）缺陷數(shù)控制圖的樣本量要求是固定的。（×）抽樣后在控制圖上打點(diǎn)，若點(diǎn)恰好落在控制界限上，則作界外處理。（√）建立質(zhì)量體系是從組織上保證企業(yè)長(zhǎng)期地、穩(wěn)定地生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品的關(guān)鍵。(（√)當(dāng)公差中心發(fā)生偏離時(shí)，需要對(duì)工序能力指數(shù)進(jìn)行修正。（（√）五、計(jì)算題某服裝廠縫制車(chē)間檢查里一批服裝，不合格項(xiàng)目為斷線72件，棱角不好12件，做工不一致117件，線不直的23件，對(duì)稱不夠的8件，其他問(wèn)題8件，根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項(xiàng)目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）做工不一致11748.848.8斷線723078.8線不直239.688.3棱角不好12593.3對(duì)稱不夠83.396.7其他83.3100合計(jì)240100100不合格品排列圖不合格品排列圖累積百分比（%）93.3%240100%累積百分比（%）93.3%240100%頻數(shù)（件）96.7%88.3%78.8%1800頻數(shù)（件）96.7%88.3%78.8%180048.8%117120048.8%117120050%72607260線不直881223線不直881223做工不一致其它對(duì)稱不夠棱角不好斷線做工不一致其它對(duì)稱不夠棱角不好斷線0-80%為A類(lèi)是主要因素，80-90%為B類(lèi)是次要因素，90-100%為C類(lèi)是一般因素某廠對(duì)一周內(nèi)生產(chǎn)的小電珠進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)，其中電流小1件，電流大2件，短路13件，斷路22件，歪曲5件，其它3件，共計(jì)46件。根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項(xiàng)目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）斷路2247.847.8短路1328.376.1歪曲510.987電流大24.391.3電流小12.193.4其它36.5100合計(jì)46100100不合格品排列圖頻數(shù)（件）不合格品排列圖頻數(shù)（件）累積百分比（%）91.3%10累積百分比（%）91.3%100%5093.4%87%76.1%4093.4%87%76.1%402250%302250%3047.8%132047.8%1320312510312510電流小電流大其它歪曲短路斷路電流小電流大其它歪曲短路斷路某車(chē)間對(duì)10月份生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其中沾污105件，油漆20件，變形5件，裂紋50件，電鍍10件，其他10件。根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進(jìn)行ABC分析。項(xiàng)目頻數(shù)（件）頻率（%）累積頻率（%）沾污10552.552.5裂紋502577.5油漆201087.5電鍍10592.5變形52.595其它105100總計(jì)200100100累積百分比（%）不合格品排列圖頻數(shù)（件）95%92.5%100%200累積百分比（%）不合格品排列圖頻數(shù)（件）95%92.5%100%20087.5%77.5%15087.5%77.5%15052.5%10550%10052.5%10550%1005050505010510201051020其它變形電鍍油漆裂紋沾污其它變形電鍍油漆裂紋沾污某制藥廠片劑車(chē)間，對(duì)某種藥品顆粒的水分進(jìn)行控制，抽樣得到10組數(shù)據(jù)：組號(hào)12345678910觀測(cè)值X14.33.64.43.13.43.94.43.64.84.6X24.14.24.33.73.73.74.33.24.23.5X33.73.23.84.23.83.24.03.64.03.0X43.93.43.93.03.94.03.74.43.03.3試畫(huà)出-R控制圖的輪廓線。(保留2位小數(shù))n=4UCLn=4UCL≈4.53CL=3.8CL=3.8XLCL≈3.07XLCL≈3.07UCL≈2.28UCL≈2.28n=4RCL=1RCL=1某長(zhǎng)途電話局為了保證長(zhǎng)途電話的通信質(zhì)量，用控制圖對(duì)長(zhǎng)途電話障礙歷時(shí)(路分)進(jìn)行管理。下表是某旬(10天)的長(zhǎng)途電話障礙歷時(shí)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。N12345678910X(路分)312383405300371356266343390355試畫(huà)出x-Rs控制圖的輪廓線。UCLUCL≈505.63XCL=348.1XCL=348.1LCLLCL≈190.57UCL≈193.48UCL≈193.48CL≈59.22CL≈59.22Rs某工廠為了控制產(chǎn)品的質(zhì)量情況，每天抽查200個(gè)樣本進(jìn)行檢查，下表是20個(gè)工作日的測(cè)試記錄。工作日序號(hào)12345678910不合格件數(shù)4260856318工作日序號(hào)11121314151617181920不合格件數(shù)5404627261試畫(huà)出Pn圖的輪廓線。