電力行業(yè)QC成果推進生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理

提高生產(chǎn)現(xiàn)場物料定置率

編寫：王奇發(fā)布人：徐婷婷安徽宏源鐵塔公司三車間QC小組第一頁，共三十五頁。

目

錄課題簡介……………1小組簡介……………1選題理由……………2現(xiàn)狀調(diào)查……………2確定目標……………2原因分析……………3要因確認……………5制定對策……………8對策實施……………8效果檢查和分析……………..…….10鞏固措施總結(jié)提高…………………11下一步打算…………11第二頁，共三十五頁。

一、課題簡介

“環(huán)境育人、人育環(huán)境”，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是車間乃至整個鐵塔公司工作重點，以文明生產(chǎn)促進安全生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)量的提高，是公司“精細化管理”的要求。

2007年，鐵塔公司組織了各個車間負責人進行了大量的關于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的培訓參觀學習，要求各車間成立QC小組，改善生產(chǎn)現(xiàn)場。我車間通過分析車間現(xiàn)狀和參觀學習所得，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場物料定置率作為課題，通過QC活動，創(chuàng)建了有規(guī)律，有秩序的生產(chǎn)現(xiàn)場。2007年10月份，三車間因為文明生產(chǎn)成績突出，被鐵塔公司樹立文明生產(chǎn)“標桿”車間。第三頁，共三十五頁。二、小組簡介

小組名稱安徽宏源鐵塔公司三車間QC小組課題名稱提高生產(chǎn)現(xiàn)場定置率小組注冊號SBD200705課題類型管理型成立時間2007年3月25日活動次數(shù)16次活動時間2007.3.25—2007.12.25成員與分工姓名性別文化程度職務馬慶東男大專車間主任王建男大專車間副主任閆奇男大專車間副主任王奇男大學技術員楊成武男大專安全員徐婷婷女大專統(tǒng)計員杜玉和男中技金加工班長王金龍男中技加工1班班長倪希成男初中加工2班班長管孝成男高中電焊班班長第四頁，共三十五頁。三、選題理由

深化”精細化管理”的要求文明生產(chǎn)以6S為標準，以文明生產(chǎn)促進安全生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)量的提高。推進定置管理是迅速提升生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)的有效方式。提高生產(chǎn)現(xiàn)場物料定置率QC活動的開展，不但可以建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)現(xiàn)場，使文明生產(chǎn)上一個臺階，還可以培養(yǎng)一批高素質(zhì)，懂技術，會管理的骨干隊伍。1、在參觀比較中，個別企業(yè)定置率達到了85%，生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、有序。2、我公司定置率45%，生產(chǎn)現(xiàn)場相對落后，需要提高。第五頁，共三十五頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查

我們對2007年3月份各班組產(chǎn)品、設備、輔助設施定置率按照6S定置標準進行了統(tǒng)計，并繪制了統(tǒng)計表：2007年3月份定置率統(tǒng)計表制表：徐婷婷

2007年4月5日結(jié)論：各班組物料定置率低，需要提升和改善。

班組項目金加工加工1班加工2班電焊班定置率52%36%43%52%比例28%27%28%17%平均定置率45%第六頁，共三十五頁。五、確定目標

1、確定目標：QC小組決定在本車間內(nèi)把推進定置管理作為工作重點，使得定置率由活動前的45%，直至達到90%。

制圖：徐婷婷

2007年4月5日45%90%0%20%40%60%80%100%活動前活動后車間平均定置率第七頁，共三十五頁。2、目標可行性分析1）我車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，主要是地螺、三角支架、變電所梁及爬梯等產(chǎn)品，產(chǎn)品明確、相對固定，較易實現(xiàn)定置管理。2）職工對車間生產(chǎn)任務執(zhí)行情況較好。車間在前期6s管理中也積累了一些經(jīng)驗。3）目前公司領導把文明生產(chǎn)做為管理重點，對車間的安全文明生產(chǎn)工作支持力度大。

結(jié)論：定置率達到90%，目標可行。第八頁，共三十五頁。

六、原因分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，我們QC小組運用因果圖從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析。詳見因果分析圖。第九頁，共三十五頁。因果分析圖定置率差料機人法環(huán)工器具混放電焊機放置零散、不協(xié)調(diào)責任心不強缺少認同感,沒有動力缺少考核制度不全缺少6S相關知識技能培訓少人員素質(zhì)低、難以理解“文明生產(chǎn)可以促進產(chǎn)量提高”文化氛圍沒有形成產(chǎn)品缺少標識物料碼放缺少相關標準成品、半成品混放生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰產(chǎn)品類型不固定，有新產(chǎn)品擺放不整齊、占用安全通道半成品積壓產(chǎn)品交接不及時產(chǎn)品一次送檢合格率低第十頁，共三十五頁。七、要因確認

為找出要因，小組對因果圖中的13條末端因素進行逐條確認。末端因素一：培訓少

我們組織大型培訓2次，2006年10月份由鐵塔公司組織主要針對班組長6S管理知識培訓。2006年11月中旬針對操作工的6S管理知識培訓。2007年2月份還組織針對班組長以上送外培訓。另外，我們還采取自學、研討等形式對職工進行培訓。結(jié)論：非要因第十一頁，共三十五頁。末端因素二：人員素質(zhì)低、難以理解1、在2006年度沒有出現(xiàn)違章、違規(guī)行為。2、2007年4月10日，車間對54名操作工素質(zhì)進行了測評，見下表：

統(tǒng)計：徐婷婷

2007年4月12日結(jié)論：非要因得分70～8080～8585～9090分以上平均得分人數(shù)35153189備注得分85分以上為高素質(zhì)，75～85為一般，70分以下為素質(zhì)低第十二頁，共三十五頁。末端因素三：制度不全檢查車間公司制度標準，缺少定置率考核制度，人員行為不受約束。結(jié)論：是要因第十三頁，共三十五頁。末端因素四：缺少認同感、沒有動力

QC小組成員制定了調(diào)查表，就創(chuàng)造良好工作環(huán)境認可度進行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明94.4%員工支持車間文明生產(chǎn)工作。統(tǒng)計：徐婷婷

2007年4月17日結(jié)論：非要因序號調(diào)查項目調(diào)查結(jié)果1良好工作環(huán)境有益身心健康，可以促進生產(chǎn)51人2服從車間任務安排2人3搞文明生產(chǎn)不務正業(yè)、耽誤生產(chǎn)1人第十四頁，共三十五頁。末端因素五：電焊機放置零散、不協(xié)調(diào)

1、工序安排不合理，電焊機放置不集中。2、電焊機品牌不一樣，高低不等，且控制線直接通過地面放置，外觀差，外觀不協(xié)調(diào)。結(jié)論：是要因第十五頁，共三十五頁。末端因素六：工器具混放檢查各班組工器具放置均不規(guī)范，要求各班組找出常用工具時均超時。各班組統(tǒng)計考核見下表：從以上統(tǒng)計可以看出，由于工器具放置不規(guī)范，在需要時使用較多的時間。結(jié)論：是要因序號類別考核崗位項目所用時間1金加工鉆床崗位￠4鉆頭5分20秒2加工1班搭焊崗位活動扳手3分16秒3加工2班搭焊崗位活動扳手1分43秒4電焊班去毛刺角磨機2分15秒第十六頁，共三十五頁。末端因素七：產(chǎn)品交接不及時我小組就正在加工的三角架、爬梯等批量較大時積壓問題，經(jīng)調(diào)查問題在于加工班與電焊班沒有做好協(xié)調(diào)工作，造成產(chǎn)品積壓，場地緊張，碼放占用安全通道。是班組協(xié)調(diào)問題，不是車間主要問題。結(jié)論：非要因第十七頁，共三十五頁。末端因素八：產(chǎn)品一次送檢合格率低小組對產(chǎn)品最近三個月的一次產(chǎn)品合格率進行調(diào)查如下表：統(tǒng)計：徐婷婷

2007年4月7日產(chǎn)品合格率高，不會造成產(chǎn)品積壓。結(jié)論：非要因月份1月份2月份3月份合格率98.6%99.4%99.8%第十八頁，共三十五頁。末端因素九：產(chǎn)品類型不固定，有新產(chǎn)品

以下圖表是我車間產(chǎn)品類型比例圖。統(tǒng)計：徐婷婷

2007年4月11日從表中可以看出，新產(chǎn)品只占我車間總數(shù)的5%，所占比例少。結(jié)論：非要因第十九頁，共三十五頁。末端因素十：各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰我們通過對我車間下屬四個班組進行區(qū)域劃分和標識情況調(diào)查如下：

統(tǒng)計：徐婷婷

2007年4月6日

對現(xiàn)場進行檢查，各班組做到區(qū)域劃分清晰的較少，也沒有做到標識。情況屬實。結(jié)論：是要因班組金加工加工1班加工2班電焊班劃分區(qū)域√×√×標識情況××××說明：打√表示已做，×表示沒有做第二十頁，共三十五頁。末端因素十一：產(chǎn)品缺少標識

1、各班組接到任務到交接至下道工序以交接單憑據(jù)，產(chǎn)品沒有標識。2、車間很難確定產(chǎn)品所處位置，不利于車間管理。結(jié)論：是要因末端因素十二：物料碼放缺少相關標準檢查公司物料碼放規(guī)定，對于各工件碼放沒有具體規(guī)定，物料碼放不完善。結(jié)論：是要因末端因素十三：“文明生產(chǎn)可以促進產(chǎn)量提高”文化氛圍沒有形成從我車間對車間文明生產(chǎn)支持調(diào)查來看，在我車間內(nèi)已經(jīng)形成了“文明生產(chǎn)可以促進產(chǎn)量提高”文化氛圍。結(jié)論：非要因第二十一頁，共三十五頁。經(jīng)過逐條調(diào)查、分析、論證，確認以下幾條因素為定置率低的主要原因：

1、各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰

2、在加工產(chǎn)品沒有標識

3、制度不全

4、物料碼放缺少相關標準

5、工器具混放

6、電焊機放置零散、不協(xié)調(diào)第二十二頁，共三十五頁。八、制定對策對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間1各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰車間做好定置圖，各班組按照定置圖重新布置區(qū)域。各生產(chǎn)區(qū)域標識清晰，要求一次循環(huán)后達標率100%。車間根據(jù)工序做定置圖，各班組實施,車間進行考核現(xiàn)場馬慶東2007年8月2在加工產(chǎn)品沒有標識各班組對所加工的產(chǎn)品作標識

產(chǎn)品標識清晰

制作標識卡，班組對產(chǎn)品標識現(xiàn)場楊成武2007年8月3制度不全制定車間定置管理考核制度每周對定置情況考核一次制定車間定置管理考核制度車間王奇2007年8月4物料碼放缺少相關標準完善物料碼放常規(guī)產(chǎn)品碼放有標準對常規(guī)產(chǎn)品碼放制定標準車間王奇2007年8月5工器具混放工器具專人保管、定點放置。列為定置考核。在使用時能在1分鐘內(nèi)找到。工器具定置現(xiàn)場王建2007年8月6電焊機放置零散、不協(xié)調(diào)要求對電焊機等根據(jù)場地和工序定位置集中放置。設備布置整齊和諧。電焊機隨加工區(qū)域定人、定位置現(xiàn)場閆奇2007年8月第二十三頁，共三十五頁。九、對策實施

1、根據(jù)車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)現(xiàn)場場地可分為以下五類區(qū)域：三車間待料區(qū)加工區(qū)待檢區(qū)電焊區(qū)模具區(qū)第二十四頁，共三十五頁。

根據(jù)各班組需求，車間設計定置圖，各班組按照定置圖實施，制作了區(qū)域、產(chǎn)品標識牌，做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類。各班組制作的部分區(qū)域標識牌加工區(qū)第二十五頁，共三十五頁。2、物料碼放要求做到橫平豎直一頭齊，車間規(guī)定了一頭齊的標準誤差，構(gòu)支架、鋼管梁、地螺等碼放要求。制作了一系列馬凳，用于物料離地，解決地面破壞問題。第二十六頁，共三十五頁。3、班組專用工具專人、定點放置后，通過再一次組織抽項考核，各班組均能在1分鐘內(nèi)找出所需工具。統(tǒng)計見下表:制表：徐婷婷

2007年7月20日序號類別考核崗位項目所用時間1金加工鉆床崗位￠4鉆頭8秒2加工1班搭焊崗位活動扳手6秒3加工2班搭焊崗位活動扳手7秒4電焊班去毛刺角磨機12秒第二十七頁，共三十五頁。4、對于電焊機等設備，按照定置圖集中安置，嚴格定人定機制，制作工位牌，劃分工位號，指定責任人。并且制作了一系列電焊機凳子作為底座用來支撐，控制線制作了離地橋架，保證了電焊機外觀一致性以及便于打掃衛(wèi)生。第二十八頁，共三十五頁。

5、車間每個星期根據(jù)定置考核內(nèi)容對班組進行考核，以下是5月份至10月份的車間月平均定置率統(tǒng)計表：

制表：徐婷婷

2007年11月5日第二十九頁，共三十五頁。十、效果檢查和分析

1）、通過QC活動，車間對各班組的定置管理實現(xiàn)了考核，最近8、9、10月份連續(xù)三個月定置率均超過了90%，各班組基本都實現(xiàn)了當初制定的目標。制圖：徐婷婷

2007年11月5日

第三十頁，共三十五頁。2)由于文明生產(chǎn)成績突出，三車間在2007年8、9月份的安全文明生產(chǎn)評比中，連續(xù)兩個月取得第一名，且均分95以上，被公司樹立文明生產(chǎn)“標桿”車間。3)三車間在2007年度的文明生產(chǎn)工作中成績顯著,金加工班和電焊班獲得鐵塔公司安全文明先進示范班組，鉆床崗位被評為鐵塔公司示范崗位，加工班獲得送變電公司質(zhì)量先進班組、電焊班獲得送變電公司安全先進班組，三車間