內(nèi)孔量具的選擇

內(nèi)孔測量及量具的選擇孔的加工和測量在全面質(zhì)量控制中的地位正變得日益重要。這一方面是由于外圓加工制造精度的迅速提高使對孔的加工提出了相應(yīng)的要求，另一方面由于孔的測量難度比外圓測量大得多，在大批量生產(chǎn)中更是瓶頸所在，尤其是深孔、臺階孔等的測量更具挑戰(zhàn)性。一、目前工廠能夠采用的內(nèi)孔檢測方法：結(jié)合目前工廠的實際情況，主要是按獲得測量結(jié)果的方法不同分類：.絕對測量法，測量時從測量器具上直接得到實測參數(shù)的整個量值。例如:a）光滑極限量規(guī)b）卡尺、內(nèi)徑千分尺等直接讀出尺寸的方法；c）三座標(biāo)測量機、萬能工具顯微鏡。.相對測量法，測量時從測量器具上直接得到的數(shù)值是被測量相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。例如：a）內(nèi)徑千分表、內(nèi)徑百分表；b）氣動量儀；c）測長機二、各種檢測方法的優(yōu)劣：.傳統(tǒng)使用的止/通塞規(guī)只能檢出孔的合格與否，它無法提供具體數(shù)據(jù)供配合選擇。也無法測量出孔的形狀誤差。但檢測效率很高、成本低，適用孔徑較小、精度不高的內(nèi)孔檢測。.卡尺檢測精度低，適用于公差較大且孔深淺的檢測，檢測效率高；3,內(nèi)徑千分尺（三點或兩點）測量精度適中，效率高成本低，但不能測量高精度內(nèi)孔和內(nèi)孔形狀偏差，是目前主要采用的內(nèi)孔量具。4,三座標(biāo)測量機可檢測精度較高的孔，但測量成本高，不適用于批量生產(chǎn)，且同樣不能同時檢出孔的極限尺寸位置，只能給出最大、最小孔徑，評定結(jié)果是使用最小區(qū)域法評定出的直徑。與它們在測量孔間關(guān)系的卓越性能相比，用它們在生產(chǎn)中測孔實在沒有發(fā)揮其強項。.萬能工具顯微鏡精度適中，但只能檢出孔口直徑，對孔內(nèi)情況無法檢出且效率低測量成本高不適用于現(xiàn)場生產(chǎn)。6,氣動量儀是一種高效的高精度孔徑測量手段，但它比較適合于穩(wěn)定的加工過程，適用于大批量生產(chǎn)中，小批或單件生產(chǎn)因成本問題不適宜選用，另外對孔的形式和大小均有限制。.內(nèi)徑千分表和內(nèi)徑百分表是最常用的內(nèi)孔量具，在測量深孔或批量工件時，它的適用性極好，檢測效率較高而且投資不高。是目前在無法使用光滑極限量規(guī)時的主要選用量具。.測長機測量內(nèi)孔時精度很高，也能將孔的形狀誤差測量出來，但其對環(huán)境、溫度等的要求較高，測量效率也不高，不適用于現(xiàn)場批量生產(chǎn)的檢測，目前主要用于標(biāo)準(zhǔn)器具的檢定（如環(huán)規(guī)等）和極限孔徑的判定。使用內(nèi)孔量儀時，假如是比較測量，這時有兩項需特別注意。一是校正規(guī)的精度，通常對每段量值只提供一個校正規(guī)。另一是測量的線性度。這兩項是影響量具測量性能的重要指標(biāo)。在現(xiàn)場測量時，最佳的方案是對批量生產(chǎn)的內(nèi)孔制作專用的環(huán)規(guī)對量儀進行校準(zhǔn)。絕對測量是指計量器具顯示或指示的示值是被測幾何量的量值，游標(biāo)卡尺測量尺寸屬于絕對測量，測量結(jié)果即為實際尺寸，測量精度較低。?相對測量是指計量器具顯示或指示的是被測幾何量相對于已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。立式光學(xué)計測量軸徑屬于相對測量，尺寸為標(biāo)準(zhǔn)量與測量值的代數(shù)和，測量精度較高。, 計量器具的選擇原則：計量器具的選擇，主要取決于計量器具的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)，具體可從以下幾點綜合考慮：.根據(jù)工件加工批量考慮計量器具的選擇。批量小，選用通用的計量器具；批量大，選用專用量具、檢驗夾具，以提高測量效率。.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和重量選擇計量器具的型式。輕小簡單的工件，可放到計量儀器上測量；重大復(fù)雜的工件，則要將計量器具放到工件上測量。.根據(jù)工件尺寸的大小和要求確定計量器具的規(guī)格。使所選擇的計量器具的測量范圍、示值范圍、分度值等能夠滿足測量要求。.根據(jù)工件的尺寸公差來選擇計量器具。工件公差小，計量器具精度要高；工件公差大，計量器具精度應(yīng)低。一般地說，應(yīng)使所選用的計量器具的極限誤差占被測工件公差的1/10-1/3.其中對低精度的工件采用1/10,對高精度的工件采用1/3。.根據(jù)計量器具不確定度允許值選擇計量器具在生產(chǎn)車間選擇計量器具時，主要是按計量器具的不確定度允許值來選擇。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的檢驗》規(guī)定了光滑工件尺寸檢驗的驗收原則、驗收極限、計量器具的測量不確定度允許值和計量器具選用選擇。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用普通計量器具，如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀等，對圖樣上注出的公差等級為6—18級(IT6—IT18)、基本尺寸3-500mm的光滑工件尺寸的檢驗。所謂收原則是指：所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。所謂驗收極限是指：驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。驗收極限是從規(guī)定的最大實體極限(MML)和最小實體極限

孔尺寸的驗收極限： ]上驗收極限-最小 1一!LML實體極限（LML）-安全 卜斗上驗收極限（續(xù)）公差等級 678基本尺寸 5 5 5/mm 74- ta— …一一一丁a?以口口 1 ri 1 i； 1 t大于至 inin inin 1111n50 80 191.91,72.94.3303.02,74,56.8464.64,16.91080 120222.22,03.35.037.9545.44,98.1 12120 180252.52,33.85.6404.03.66.09.0614180 25026.5410727.26,5 11 16250 31537.2525.24.77出12818.17,3 12 18315 40038J575,75.18,413898.98,0 13 20400 500404.03,66.09.0614979,78.7 15 22公差等級 9 10 11基本尺寸 h 7 …■ 5 U】/mm ta=_, taI」, t'11ri 1/I 1八 b大于至 ihin inhi iIIin— 3 5.6404.03.66.09.0606.()5.49,0143 6 303.02,74.56.8411757.56.8 11 176 10 38.1585.85.28,713909.08J14 2010 18 49.7707.06.311 161101110 17 2518 30 512848,47.613191301312 20 2930 50 614100109.015231601614 24 3650 80 747.46.7H17120121118271901917 29 4380 120878.77.81320140141321322202220 33 50120 180100109.01523160161524362502523 38 56按照計量器具的測量不確定度允怖來選擇計量器具。4選擇楞應(yīng)使所選用的計量器具的測量不確定度數(shù)值等于或用選定的U1^^473203229駕72315 40014014132132230232135523603632 54 81計量器具的測量不確定度允許值區(qū)按測量不確定度（的與工件公差的比值分檔：對IT6-IT11的分為I、II、in檔，對IT12-IT18的分為I、II兩檔。測量不確

定度(U)的I、II、in檔數(shù)值，分別為工件公差的1/10、1/6、1/4。計量器具的測量不確定度允許值(U1)約為測量不確定度(少的0.9倍，其三檔數(shù)值見表1-3。在一般情況下，優(yōu)先選用工檔，其次選用n檔、II檔.［例］工件在圖樣上的標(biāo)注為?130H9,求安全裕度、驗收極限以及計量器具的選擇。［解］1)安全裕度根據(jù)。130H9表1-3得：工件公差T=IOOpm安全裕度A=lOpm計量器具的不確定度允許值I檔U1=9.Opm2)驗收極限上驗收極限=最小實體極限一安全裕度A=最大實體極限+工件公差T-安全裕度A=130+0.100-0.010=130.09mm下驗收極限二最大實體極限+安全裕度A=130+0.010=130.01mm3)計量器具的選擇根據(jù)工件尺寸0130mm由表1-4查知，分度值為0.Olmm的內(nèi)徑千分尺的不確定度0.008mm,小于U1=0.009mm，可以選用。另如：檢測0100H6(=0.022)孔，選I檔，U1=0.0033，此時內(nèi)徑千分尺的不確定度0.008mm已大于U1,不能選擇用。即使先用印檔，U1=0.00495也不能使用內(nèi)徑等分尺。而應(yīng)選用扭簧表比較儀(內(nèi)徑測表選用扭簧表)，其不確定度在0.0012-0.003之間，如條件限制可選用0級的分度值為0.001的千分表，其不確定度為0.005。表1-4千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度 （mm）尺寸范圍計量器具類型分度值0.01千分尺分度值0.01內(nèi)徑千分尺分度值0.02游標(biāo)卡尺分度值0.05游標(biāo)卡尺大于至不確定度□500.0040.0080.0200.0505CI1000.0051001500.0061502000.007i,0.0132002500.0080.1002503000.0093003500.0100.02035Q4000.0114004500.01245G5000.0130.025（續(xù)）尺寸范圍計量器具類型分度值0.01千分尺分度值0.01內(nèi)徑千分尺分度值0.02游標(biāo)卡尺分度值0.05游標(biāo)卡尺色于至不確定度5006000.0300.10060070070010000.150

尺寸范圍所使用的計量器具分度值為0.0005（相當(dāng)于放大2000一倍）的比較儀|分度值為0.001（相當(dāng)于放大1000倍）的比較儀分度值為0.002（相當(dāng)于放大400倍）的比較儀分度值為0.005（相當(dāng)于放大250倍）的比較儀大于至不確定度250.00060.00100-00170.003025400.0007? 0-001840650.00080.001165900.0008901150.00090.00120,00191151650.00100.00131652150.00120.00140.00200.00352152650.00140.00160.00212653150.00160.00170.0022表1-5比較儀的不確定度(mm)注：測量時,使用的標(biāo)準(zhǔn)器由4塊K級（或4等）量塊組成o(mm)注：測量時，使用的標(biāo)準(zhǔn)器由4塊K級（或4等）量塊組成內(nèi)孔測量時三點測量和兩點測量的區(qū)別內(nèi)徑三爪測量1從下面兩圖可以看出，當(dāng)內(nèi)孔截面圓度不好時，兩點測量更容易反映出孔內(nèi)的真實狀況。內(nèi)孔兩點接觸測量

三點接觸測量內(nèi)孔G54CNC.COM三點接觸測量內(nèi)孔G54CNC.COM內(nèi)徑量內(nèi)徑量表測量內(nèi)孔1內(nèi)徑量表的使用注意事項:a）校表誤差的確定：一般成批大量的產(chǎn)品都會配備標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，用外徑千分尺校表會有0.01~0.02的誤差，這時需要一把內(nèi)徑千分尺比照檢測，沒法測量工件的話，可以另找參照比較，得到真實的尺寸誤差才能正確的得出檢測數(shù)據(jù)。b）測量中的操作：內(nèi)徑量表是很精密的量具，同時它也很嬌，正確的測量和調(diào)校方式：調(diào)試：裝表頭要注意鎖緊時適當(dāng)，不能過緊，過緊會壓壞表的裝配桿，它畢竟是薄壁管；調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整一定不能馬虎，表的游動距離一般不超過1mm，螺釘調(diào)整距離的控制在被測孔徑+0.3~0.5即可，過大會導(dǎo)致測量時對孔壁造成損傷，有測量劃痕肯定是你不愿意看到的；測量較軟的材料時可以再調(diào)小，定心彈夾和表面朝同一方向。測量時輕握表桿，定心彈夾面對自己，先放入定心彈夾，輕壓直至螺釘端