數控加工程序編制之螺紋軸的數控加工程序編制

數控加工程序編制--車削編程

(FANUC0i)任務四：螺紋軸的數控加工程序編制工作任務制定工藝，編制程序生產類型：單件毛坯：φ55×75材料45鋼仿真加工學習目標最終目標：能夠熟練的編寫螺紋零件數控加工程序。促成目標：1．能正確選用螺紋刀具；2．會常見螺紋零件加工方案的制定；3.能正確運用螺紋的編程指令G32/G92/G76；4.能正確運用復合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令G75。2螺紋公差、螺紋加工工藝3螺紋的加工指令:G32\G92\G761尺寸公差、外圓表面加工路線4螺紋在數控車床上的加工相關知識標準公差外圓表面的典型加工工藝路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80外圓表面的典型加工工藝路線螺紋參數螺紋計算M36×2-6g根據螺距P=2mm，公差等級為6級，查得：外螺紋大徑公差Td=280μm根據螺距P=2mm，基本偏差代號g，查得：基本偏差es=-38μm

外螺紋大徑的平均值等于36-38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm（編程、單項測量）根據基本大徑=36mm，螺距P=2mm，公差等級為6級，查得：外螺紋中徑公差Td2=170μm

外螺紋中徑的基本尺寸d2=d－0.65P=36-0.65×2=34.7mm外螺紋中徑的最大極限尺寸=34.7-0.038=34.662mm（單項測量）外螺紋中徑的最小極限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm近似計算公式數控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數控車床上加工的螺紋編程方法上分為單行程螺紋切削、簡單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復合循環(huán)。螺紋車刀車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀車螺紋時的進刀方法車削螺紋的進刀方法有:直進法、左右切削法、斜進法。常用公制臉螺紋切削沙的進給次團數與背吃漁刀量(雙猴邊)翅(m慕m)普通螺苦紋牙深=哨0.6夸495確螺距注意事后項1)因醬受機床結鐮構及CN厲C系統(tǒng)的滋影響，車削螺紋箱時主軸的褲轉速有一順定的限制，這因廠舞商而異。如:陳楊鐵C侍NC年鏟床：n查×P≤楚350搖0；臺中精機躁CNC車勸床：n×謠P≤40端00。2)系在螺紋毅加工軌幕跡中應返設置足廊夠的升巨速進刀段和降速退刀段，以消除疏滯后造成尋的螺距誤焰差。并將酒起點選擇病在適當離同開工件的險位置上。1=n×赴P／4麗002=n×莫P／1曉800其中：n為主轉漏轉速，r軋·min股-1。P猴為螺紋導甩程，mm伙。由上二漸公式所扇計算而里得的1和2是理論上電所需的進釀退刀量，肝實際應用純時一般取稠值比計算語值略大。一般δ允1=2底~5m滔m、δ缺2=（符1/4隔~1/電2）δ岡13)一般劫來說，螺株紋切削需剖要多次加宮工才能完成辣，每次的覽切入量應票按照一定傘的比例逐次遞球減，并使最終切深纏與螺紋牙慈深相一致。因此傷，通常暫需要多朋次執(zhí)行子螺紋加展工指令悄才能完誼成加工永。在這停種情況攻下，除呢X向尺燥寸外，孩螺紋的衰Z向加噴工起點團、加工飲軌跡都營不能改判變。4)螺紋誦切削時，進給速度羊決定于主變軸轉速與杏螺紋導程，在G腫0l(視G02作、G0摔3)中烘編程的騰模態(tài)F菠值在螺析紋加工掠時暫時識無效。5)順在螺紋控切削過抓程中，材不宜使釘用恒線睡速度控緒制功能濤，而采拉用恒轉速控興制功能較為合適刮。且必須偷與進給運蠅動保持同稀步，保證目每次刀具卸切削開始迅位置相同桐，保證每恢次切削深幟度都在螺幣紋圓柱的洪同一位置搖上（螺紋切削扭指令）。6)在周螺紋切削標過程中，進給速度喘倍率無效；7)在蘿螺紋切削凈過程中，進給暫停功能無效浮，如果在促螺紋切削件過程中按被了進給暫弱停按鈕，資刀具將在近執(zhí)行了非咐螺紋切削遣的程序段題后停止；8)在庸螺紋切削朗過程中，主軸速撲度倍率功能失效設；螺紋切溫削G32指令格式沃：G32脫X(U)__Z(W)__F__；X、Z監(jiān)：為螺梅紋切削錯的終點帽坐標值慢。U、W曬：為增拌量編程來時，有犯效螺紋航終點相萬對于螺迎紋切削榨起點的線增量。F為螺額紋導程李。1圓蜂柱螺紋：G32晌Z襖_F_努；2錐螺預紋：G32簡X_染Z_哥F3端披面螺紋：G32牢X_F為;4連續(xù)西螺紋切削5多線毅螺紋ZXO0001古;G54稱M0少3S棗260星T0欺101泊;G00湯X2損6.偉Z3.記;G00茫X23.妖3;G32減Z-22姥.F1眼.;G00犬X2稈6.;Z3.;X22.鈔9;G32拒Z-22框.F1餅.;G00挪X2蝕6.;Z3.燈;X22喂.7;G32掉Z-挽22.怠F1萄.;G00區(qū)X26.徒;X100雁.Z5記0.;M05;M30;升速進刀炎段δ1=柱3mm，嫌降速退刀剖段δ2=邪2mm切削總童量（直倒徑值）棍1.3寇，分3誤次切削芹0.7任、0.創(chuàng)4、0逮.2(1)圓吹柱螺紋指像令格式為堤：G92幫X(U)悔__Z(都W)__愉F__F為螺棟紋導程。螺紋切盜削循環(huán)鼓指令G炊92G92捧X(勇U)_鑰_Z(簡W)_濕_R(乏I)_博_F_獨_(2)圓宣錐螺紋指著令格式：R為錐螺互紋終點半臣徑與起點姐半徑的差吐值R的正銀負判斷溜方法與鍋G90留相同O00婦02;G54釣M0雄3S瓦260撐T0串101你;G00拖X3駁0.很Z3.劣;G92X23.鐵3Z-22液.F1敘.;X22勾.9;X22辯.7;G00秤X100鬧.Z5圈0.;M05膜;M30;升速進刀日段δ1=碎3mm，餃降速退刀梳段δ2=鉤2mm切削總量輔（直徑值村）1.3貴，分3次桃切削0.詠7、0.遍4、0.癥2螺紋切躺削多次克循環(huán)指本令G7圣6G76坑P(m)榮(r)(御a)Q返(?dmin)R(d羅)G76升X(U)字Z(W底)R(秩i)P匪(k)沃Q(Δd賞)F塔(L)復合螺紋信切削循環(huán)憂指令可以舟完成一個狗螺紋段的嘆全部加工門任務。它俱的進刀方南法有利于濱改善刀具明的切削條委件，在編齡程中應優(yōu)顯先考慮應捐用該指令m:精煙車削次惜數，必搶須用兩踢位數表他示，范血圍從0董1～9親9；r：螺旺紋末端鬼倒角量垂，必須春用兩位速數表示風，范圍叢從00荷～99塌；例如r胞=10，光則倒角量寫=10×匠0.1×溫導程=導續(xù)程α：刀具降角度，可習選60°圍、55°岡、30°竹、00°烤等幾種，永用兩位數斷指定；例如：P02晉106翅0表示精車魔兩次，末米端倒角量仔為一個螺傾距長，刀診具角度為堵60°圣；?dm胃in：鏡最小切營削深度險，此數值不槽可用小數咱點方式表陳示，例如：慘?d杰min士=0.風02m素m，需劉寫成Q型20；d：精車漂余量；X(U旬)、Z偉(W)管螺紋終缺點坐標巨；i：螺紋熟半徑差，焦如果i=0升可以進行松普通直螺辯紋切削；K:兼螺紋高退，這個種值用半徑值規(guī)定，此數值計不可用震小數點石方式表偶示；Δd端:第奴一刀切長削深度仇(半徑值)，此數值棄不可用導小數點查方式表深示；L:局螺紋導已程G76報P(m)矩(r)(鳳a)Q情(?dmin)R(d餃)G76銅X(材U)挖Z(W屋)R治(i)恐P(裙k)摘Q(Δ員d)箱F(穴L)O000鵝3;G54椅M03淹S260拿T01賞01;G00炭X3裁0.恥Z3.園;G76腰P0覆210童60烏Q10乞0R面0.1爛;G76X22.懂7Z-2雜2.即P65欺0Q步350云F1堤.;G00飾X100擴.Z5寶0.;M05;M30;升速進何刀段δ1=3m溝m，降辦速退刀噸段δ2=2m抵m例：驗試計算致M24態(tài)×1螺推紋d、造d1的尺寸。d=D=禮d-0.1宋×P=突24-0.逼1×1怕=膠23.掃9mmd1=D1=d-0.扛65×P×2霉=24–0.明65×外1×2警=2零2.3mm數控車削恭用量推薦肝表主軸轉速底n(r/趴min)袖主要根據尊允許的切唱削速度c(m/m累in)選請取。式中：vc———綱—切削笑速度D——工真件直徑(帖mm)。主軸轉模速n要信根據計限算值在套機床說細明書中家選取標生準值。普通精度植軋制件用圓于軸類（疏零件的數峰控車削加學工余量模鍛毛遞坯用于戚軸類零我件的數果控車削圍加工余鐮量計劃進行零應件工藝徒分析次→制定烤工藝→訂編制零連件數控蠻加工程押序→仿瞧真加工（1）貓機床的餐選擇：棄選用F接ANU夢C0嘴i數控拍系統(tǒng)數軋控車床鬼。（2）市毛坯的雁選擇：伐棒料φ尖55×掘75。（3）壺夾具的帆選擇：禿三爪卡擋盤。（4）琴刀具的呢選擇：憐外圓車竿刀、切摘槽刀、已螺紋車達刀。（5）題利用G梳71/亮G70鞭/G4悠2/G任40/撫G76氧編制程差序（6）偽采用試海切法對雨刀完成降坐標系蔽設置操寇作及刀洋具補償化參數的齊設置，彈進行仿省真加工響。實施2填牽寫數控特加工工濃序卡4填寫數控撇加工程序襲單3繪制數控墾加工走刀烈路線圖1工淋藝分析5仿真加帥工6填寫記交錄單1)分析漸加工圖紙擔。2)確午定裝夾皇方案3)分析究走刀路線捏及工步順民序。4)選輔擇刀具攤。5)確狡定切削溪用量。6)制定蠟加工工藝正。尺寸精度形狀精度位置精度結構分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產類型植：單件毛坯：φ預55×7悄5材料脫45鋼數控加盞工工序溫卡序號工藝內容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm123456數控加期工走刀塌路線圖車外圓車端面精車右啊端外輪姨廓切槽車螺紋數控加工坦程序清單加工程序程序注釋左端:仿(憐G54有)根據平均老尺寸編程數控加遼工程序洽清單加工程序程序注釋右端:臉(G5購5)根據平均藝尺寸編程加工步驟1）開匯機；2）回司參考點批：先回X，抗后回Z3）導博入程序御；4）軌跡喝模擬，編躺輯與程序侮調試；（模擬順序憶G54/達G55/道G54或G55齊/G5岔4）5）裝夾獎工件；6）安氧裝刀具濱，設置刀尖圓旱弧半徑卡補償；7）對刀:三把刀調頭對刀G54、絮G55或廊T010揀1、T0專103，鏈建立工件衛(wèi)坐標系，設置刀具長何度補償絹（記錄鉛數據）8）運摘行程序錢加工工久件；9）測祝量。報警記錄

記錄員簽名______尺寸測量記錄

記錄員簽名______問題分析及解決記錄記錄員簽名______車端面Z坐標（工件坐標）車外圓X直徑工件坐標系X（機械坐標）Z（機械坐標）右端(G54)(G54)左端（測量的實際長度-零件長度）(G55)(G55)G54對落刀記錄表刀補號XZRT010203刀補設置涌界面檢查1．加燙工前，軌跡模這擬檢驗程序刃、檢查工件坐標債系建立正確退與否、檢披查各把刀的蓄刀補值正確與否集。2．在答工件加偶工過程剪中，要動注意以合下幾項狐內容檢熄查：（1）工掉件加工前須，必須再嘗次檢查空宴運行是斃否已經填取消。（2）工路件首次加應工時，正筐常切削工燭件前，必幅須用單段方輕式運行程序胃，且檢查腹一段運行凈一段。切純入工件而概且切削正背常后，方扶可取消單桃段運行方齒式。3．加工戴完后，看語工件的形狀是否正確膊、測量尺寸是否合頸格螺紋的中檢測1．用知螺紋環(huán)腸(塞)皇規(guī)—綜合測輸量—無法發(fā)腰現個別賢參數的社不合格對于一般舊標準螺紋矮，都采用陣螺紋環(huán)規(guī)數或塞規(guī)來票測量。在跌測量外螺廁紋時，如鎖果螺紋“間過端”環(huán)詳規(guī)正好旋處進，而“松止端”環(huán)忘規(guī)旋不進撐，則說明顧所加工的賀螺紋符合葵要求，反擠之就不合繡格。測量奏內螺紋時謙，采用螺跌紋塞規(guī)，對以相同的及方法進行管測量。螺紋環(huán)規(guī)親螺紋塞半規(guī)2．用螺秒紋千分尺仿測量——測量三角形螺紋中徑其結構悠和使用章方法與拐外徑千挪分尺相額同，有漸兩個和架螺紋牙貨形角相秤同的觸陰頭，一啊個呈圓偶錐體，篩一個呈薪凹槽。檔有一系帖列的測題量觸頭資可供不袖同的牙納形角和險螺距選初用。測量時，觸螺紋千分狂尺的兩個懷觸頭正好輝卡在螺紋似的牙形面歡上，所得明的讀數就辜是該螺紋驗中徑的實朝際尺寸。3．三針伐測量法—衣測量螺紋中徑測量時惹，在螺裝紋凹槽劑內放置吩具有同猛樣直徑船D的三載根量針僻，然后首用適當悔的量具胳(如千哪分尺等允)來測給量尺寸桂M的大撫小，以漆驗證所笨加工的喝螺紋中窗徑是否傷正確。量針直食徑D對于公偷制螺紋撈，α傻=6堵0°揮則傻M=統(tǒng)d2+3D－0.866夏t總結、碼評價與召提升問題評價拓展進一步思郊考整理實訓必報告預習問題牙尖、閉頂徑小——刀尖卷圓弧半徑驅大、切深排大退刀槽男左側輪東廓邊緣沒出現少靠量過切——工藝你結構不夠當合理，退渾刀段適當緒短點。評價自我評價教師評價問題：1.甘工藝路扒線（調扛頭加工堤、切槽炭的刀具兇等）2.創(chuàng)螺紋大絮徑的計野算3.碰切入點洋的坐標年計算，丙影響倒召角尺寸漸。4.螺間紋終點坐留標的計算5.漏在G7辣1指令途中建立增刀具半愿徑補償惹的位置6.稈對刀（尺調頭、匯多把刀參對刀）措施：1。繪制感走刀路線眨圖2。適小當標注如基點坐窄標、G4屯2/G4裳0、N(縣ns)/N丸（nf）的位置毒等等。3。編制津程序拓展一圓錐螺紋置編程螺紋導毅程1.濤5mm杜，升速她進刀段褲δ1=招2mm樣，降速隔退刀段棕δ2=月1mm前。假設櫻第1刀崗螺紋切態(tài)削深度捷1mm悼；第2團刀螺紋舊切削深忍度0.窮8mm析；……趁。拓展二雙頭螺幕紋的編扮程拓展三G75英——外鼠徑切槽倍循環(huán)是外徑切法槽循環(huán)指拉令，這種埋循環(huán)可用單于內外徑淺斷續(xù)切削閥溝槽和切挨斷加工指令格式筑為：G75亞R(易e);G75黑X(鍛u)耕Z(w勿)P防(△i碰)Q蒙(△k酸)R供(△d燒)F迷(f)渠；如果將填P和Q憂、R省絲式略，則粥X軸的意動作可擋用于外錯徑溝槽農的斷續(xù)桑切削。G75螺R(e)；G75紀X(U)喚P(△鞏i)F敏~；式中：e-接退刀滋量；X(U卷)-個槽深；

△i-羨每次循環(huán)軌切削量。例：編扯寫進行去圖示零萄件切斷枕加工的滑程序O000暖1;G54返T0身101教M0刑3S刃200涌;G00霜X33.葛0Z-令50.0炎;G75木R1.0充;G75歡X-2.渠0P5咽.0F鞭0.1;G00慎X100坡.0Z很50.0待;M30;拓展四G04—購—程序暫止?！悄B(tài)指閘令——暫離時停止執(zhí)前行后續(xù)程噸序段切槽刀切愁槽至槽底折時劣或鉆孔至打孔底時等米等書寫格康式：P_G04創(chuàng)X驢_群；U_說明：索X、U句、P均隨為暫停黑時間重，單位漸秒。若暫停焦2秒，爸則可寫頑成以下擦幾種格南式：G04傻X礦2.0暗;G04籃X20股00;G04靜U2.譯0;G04陜U20賢00;G04蔬P串200膜0;或：或：或：或：G01搭X20薯.;G04攏X0.愚5;G00鈔X30鍋.;G00鵝X80輸.Z1梨00.秘M09網;M05;M30;O000睡1;M03S訴350T領0101碰;G00都X30文.Z-13造.M08斬;G01啞X20較.F0瓦.1;G04X蕩0.5;G00X扎30.;Z-22拜.;G01X猜20.;G04浸X0.籃5;G00摧X30摔.;Z-35箭.;G01俘X20檔.;G04難X0.追5;G00羨X30寨.;Z-4筑4.;拓展五M功能字含義M00程序停止M01選擇停止M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關M30程序結束并且指針回到程序的開頭M98調用子程序M99子程序結束并返回主程序例如：在卸加工外圓戚之后，車撥螺紋之前牢，添加程告序段：M00;或：使M01支;且棵按下相爪應的功閣能鍵。則程序停佩止，主軸凍及切削液蓋停，便于慣工件的檢鐵測。拓展六選擇性程謝序段刪除僻“/”頑？？？在程序駛段的最響前端加蛙一斜線欠“/”煙時，表存示該程駝序段是剃否被執(zhí)呢行，由躁操作面情板上的反選擇性宏程序段蔽刪除開藏關來決有定問題及思薪考1.螺盡紋的大、小徑養(yǎng)、牙深及中徑漏如何計恒算？2.指攻令G32等/G9竿2/G援76的惑格式是爛什么？芒如何應晌用？3.如編何加工內延螺紋？4.如態(tài)何加工多極頭螺紋？5.狡螺紋如子何檢測劫？6.螺濤紋的誤差繼分析？7.珍螺紋常太見的加搭工方法旋有哪些旅？實訓報告每小組煌寫1份哭，雷同者全聲部0分紙張統(tǒng)一擴A4紙內容：實訓課僻題——積螺紋軸匹的程序裹編制班級、小境組、組長找、成員時間：激200泛9.1闖2.1借7～2披009釀.12雖.23地點：瓦CAD/聰CAM實軍訓室（2勻68機房查）、多媒毅體教室分工一、課題吉要求：1．掌略握螺紋黑車刀的植對刀，車調頭對鮮刀2．掌戀握指令抗G32薦/G9鄉(xiāng)豐2/G筒76的嗎格式及言應用,續(xù)螺紋軸衡的數控互加工程粘序編制3．螺歷紋的計蘿算4．掌風握輸入博、編輯曲程序、乓調試程軋序的方桃法5．發(fā)揚傍團隊精神詳，提高成創(chuàng)員之間的久團結協(xié)作奮、互相幫凝助的能力二、實訓閥條件1.零滅件圖（按制圖弊課標準要見求）2.招CAD盜/CA慎M實訓都室3.間上海宇得龍仿真化軟件三、實遍訓過程教師講圾授——骨演示—橫—學生拜做——仗教師巡糖回指導晃、糾錯軋——檢列測——責總結、瓣評價材料：墓45鋼生產類型物：單件1)分析價加工圖紙維。2)確定拾裝夾方案3)分析析走刀守路線及需工步順車序。4)選擇皺刀具。5)確句定切削冊用量。（來源晃及計算到）6)制定敞加工工藝扛。尺寸精度形狀精度位置精度結構分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）盆工藝分騙析（每步抓均有內之容）（二）永制訂工盤序卡片序號工藝內容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm12345（三）掀繪制走透刀路線前圖（務必辭手工繪保制，參泛見幻燈劣片第4或2～4仍6張）左端走刀結路線右端走搏刀路線（四）啦編制程夕序清單