某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案網(wǎng)架工廠加工工藝

某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案網(wǎng)架工廠加工工藝某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（一）施工設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)(翻樣)和模具胎架設(shè)計(jì).分別由公司設(shè)計(jì)院和技術(shù)部完成.這里主要針對(duì)加工圖設(shè)計(jì)(翻樣)和胎架設(shè)計(jì)作說(shuō)明.加工圖和胎架設(shè)計(jì)由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖,供現(xiàn)場(chǎng)安裝的安裝圖,供組裝和現(xiàn)場(chǎng)拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對(duì)本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計(jì)，工藝等10多名工程技術(shù)人員組建成**機(jī)場(chǎng)國(guó)際物流中心技術(shù)改造項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)組來(lái)完成本工程的設(shè)計(jì)任務(wù)，確保設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和要求如下：某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（一）施工設(shè)計(jì)控制1.1加工圖設(shè)計(jì)①加工圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院根據(jù)招標(biāo)單位提供的設(shè)計(jì)圖和相應(yīng)的軟件進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。②加工圖設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制作。③加工圖設(shè)計(jì)后，也必須請(qǐng)公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（一）施工設(shè)計(jì)控制1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、屋面節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾點(diǎn)：①主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)。②經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位的認(rèn)可。③節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過(guò)必要的檢驗(yàn)測(cè)試加以論證。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（二）原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實(shí)，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗(yàn)和工藝評(píng)定。本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。①設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（二）原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制②綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（二）原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)

鋼

材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機(jī)

械屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)

彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀性厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查

采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、金相分析儀涂

料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（二）原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制⑤倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過(guò)程主要為：3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程①桿件a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)組成.b.制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:鋼管采購(gòu)→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開(kāi)坡口→與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→拋丸除銹處理→涂裝。c.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-16×3500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完成。d.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采用在胎具有組裝點(diǎn)焊。e.桿件連接焊接采用NZC-2×500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用H08Mn2siA。f.桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。g.在Z062全自動(dòng)桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施②螺栓球a.螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理。b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為2～2.5，禁用氣割。c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。f.在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。g.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施③封板a.封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行.圓鋼下料→機(jī)械加工。b.封板下料采用鋸床下料。c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施④錐頭a.錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施⑤套筒a.套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除銹）。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。e.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施⑥支座a.支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。b.支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國(guó)）EXA-500全電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。c.支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。e.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施⑦支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過(guò)程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。a.支座預(yù)埋板采用伊薩EXA-500全電腦鋼板下料切割機(jī)進(jìn)行邊緣下料切割和灌槳機(jī)孔加工。采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行地腳螺栓孔加工。b.組裝電焊在模臺(tái)胎架上進(jìn)行，地腳螺栓采用與預(yù)埋板孔徑孔位相同的兩板定位模板與預(yù)埋板在胎架上共同定位，待定位準(zhǔn)確后進(jìn)行電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施⑧支托a.支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料→焊接。b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施3.2制作加工的檢驗(yàn)過(guò)程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過(guò)程如下：①螺栓球：由45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差檢

驗(yàn)

方

法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施②桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采用拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。d.除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),樣板與目視檢查。

e.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度

為小于80%，厚度為每遍25μm±5。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施③封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過(guò)程鍛壓→金屬加工，主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。套筒、封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）

試驗(yàn)。某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案——網(wǎng)架工廠加工工藝（三）制作加工的工藝流程及技術(shù)措施項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸