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梳棉工序工藝管理03梳棉工藝檢查主要內(nèi)容02梳棉工序質(zhì)量指標(biāo)01梳棉工藝主要內(nèi)容及影響因素目錄梳棉車間梳棉機(jī)梳棉工藝主要內(nèi)容與影響因素

1、定量：與機(jī)型、產(chǎn)量、加工纖維種類、混紡比有關(guān)(并條混合)。2、總牽伸：粗支紗牽伸小，細(xì)支紗牽伸大，總牽伸一般在60～150倍之間，其大小主要取決于給棉羅拉轉(zhuǎn)速和道夫速度。01梳棉工藝主要內(nèi)容與影響因素

3.針布及鋸條規(guī)格：針布配套使用，不同產(chǎn)品用不同型號(hào)的規(guī)格，盡量少用通用型針布。使用要求：針布要鋒利，不掛花，倒齒和拉傷。應(yīng)成立針布小組，經(jīng)常進(jìn)行針布試驗(yàn)。01梳棉工藝主要內(nèi)容與影響因素

4、道夫速度：和產(chǎn)量、定量一起綜合考慮。5、各部隔距：在設(shè)備狀態(tài)良好的情況下，宜采用緊隔距，強(qiáng)分梳，但對(duì)刺棍分梳板，前后固定分梳板的隔距，還要根據(jù)機(jī)件質(zhì)量，紡紗原料及主要任務(wù)試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō)，紡化纖比紡棉隔距要大些。01梳棉工藝主要內(nèi)容與影響因素

6.其它各部速度：（1）錫林和刺輥表面速比的配置。（2）蓋板速度的確定。7.給棉羅拉加壓。8.小漏底型式及規(guī)格：網(wǎng)眼式小漏底；網(wǎng)眼塵棒混合式小漏底。9.除塵刀角度與高低。01梳棉工序質(zhì)量指標(biāo)1.生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)(粒/克)。2.生條比棉卷短絨增加率(%)：生條短絨率(%)。3.生條重量不勻率(%)：棉:4.5%；滌綸:5%。4.生條條干不勻率(%)：棉:19%；化纖:15%；USTER值此4.1%～5%。5.棉網(wǎng)清晰度：(破洞，爛邊，云斑)02梳棉工藝日常檢查內(nèi)容

1.主要分梳部位隔距和主要部件的速度。2.落棉管理，提高除雜效率，減少落白。3.棉網(wǎng)狀態(tài)，及時(shí)糾正云斑，破洞，破邊等不良現(xiàn)象。4.及時(shí)處理粘卷現(xiàn)象并反饋給清棉工序。03作業(yè)1.梳棉工序主要工藝項(xiàng)目有哪些

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