SPC統(tǒng)計過程控制簡介

第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計過程控制）含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計技術----數(shù)理統(tǒng)計方法。2、SPC的作用預防：判斷過程的異常，及時告警。3、SPC的缺點不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進行診斷。第一頁，共二十一頁。SPC的特點與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參加，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；強調(diào)應用統(tǒng)計方法來保證預防原則的實現(xiàn)；

SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點就在于“P（Process，過程）”第二頁，共二十一頁。第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計過程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第三頁，共二十一頁。第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學習SPC和SPCD工程（一）?時代的需要：21世紀是質(zhì)量的世紀，提出超嚴質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)。科學的要求：要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀超嚴質(zhì)量要求就必須應用質(zhì)量科學。生產(chǎn)控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬倍!第四頁，共二十一頁。第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學習SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第五頁，共二十一頁。第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計基礎知識品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標準的做法確定關鍵質(zhì)量因素對每道工序，用因果圖進行分析，造出所有關鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關鍵質(zhì)量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P鍵質(zhì)量因素列出制訂過程控制標準對過程進行監(jiān)控對過程進行診斷并采取措施解決問題第六頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設計的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時間順序抽取的樣品統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列

第七頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計觀點

----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性

“人、機、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設施）”變異具有統(tǒng)計規(guī)律性

隨機現(xiàn)象統(tǒng)計規(guī)律隨機現(xiàn)象：在一定條件下時間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第八頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎知識(1)、控制限的確定上控制限：UCL=μ+3中心線：CL=μ

下控制限：LCL=μ3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋：“點出界就判異”小概率事件原理：小概率事件實際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計假設檢驗的圖上作業(yè)法。第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻”質(zhì)量波動的原因=必然因素+偶然因素（異常因素）必然因素——始終存在，對質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；偶然因素——有時存在，對質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。休哈特控制圖的實質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動與偶然波動的科學界限。第九頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（七）(3)、預防原則26字真經(jīng)

點出界就判異，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。第十頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（十四）第十一頁，共二十一頁。第二章控制圖原理（八）(4)、使用控制圖應考慮的問題a、控制圖用于何處？b、如何選擇控制對象？c、怎樣選擇控制圖？d、如何分析控制圖？e、點出界或違反其他準則的處理。f、控制圖的重新制定。g、控制圖的保管問題。第十二頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（一）生產(chǎn)線的分析a、道道把關型規(guī)則：不合格品不準送往下道工序不考慮上道工序的影響工序間互相獨立優(yōu)點：不考慮上道工序的影響，分析簡單缺點：不適應流程式生產(chǎn)、有時限要求的生產(chǎn)。第十三頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（二）b、選控型規(guī)則：上道工序的影響或多或少的始終存在優(yōu)點：符合實際、是更一般的模型。道道把關型僅是上道工序的影響為零的特例缺點：分析復雜兩種質(zhì)量概念簡化分析。第十四頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（三）兩種質(zhì)量a、總質(zhì)量（totalquality）

原材料生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量總產(chǎn)品質(zhì)量其特點是為用戶直接感受到。b、分質(zhì)量（partialquality）

該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關。其特點是反映了該工序的工作質(zhì)量。分質(zhì)量只與人、機、法有關。c、兩種質(zhì)量的關系總質(zhì)量{-----測量值分質(zhì)量-----標準值上工序的影響第十五頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（四）診斷----統(tǒng)計診斷a、應用控制圖診斷---實時診斷總質(zhì)量全控圖分質(zhì)量選控圖（新式控制圖）b、應用過程能力指數(shù)診斷----階段診斷總質(zhì)量總過程能力指數(shù)----Cp總分質(zhì)量分過程能力指數(shù)----Cp分第十六頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（五）過程能力指數(shù)的定義

a、過程能力過程的加工質(zhì)量滿足技術標準的能力，是衡量加工內(nèi)在一致性的標準，決定于質(zhì)量因素人、機、料、環(huán)、法，與公差無關。穩(wěn)態(tài)時，99.73%的產(chǎn)品落在(μ-3，μ+3)范圍內(nèi)，因此將過程能力PC定義為：PC=6

b、生產(chǎn)能力加工數(shù)量方面的能力。

c、過程能力指數(shù)---Cp

過程能力滿足產(chǎn)品技術標準（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度。第十七頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（六）雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù)T–技術規(guī)格的公差幅度；

TU、TL–規(guī)格上、下限；--總體標準差、s---樣本標準差Cp=T/6=（TU–TL）/6=（TU–TL）/6

s

當T=6，Cp=1，這時候既滿足技術要求又很經(jīng)濟。第十八頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（七）過程能力指數(shù)的評價標準第十九頁，共二十一頁。第四章質(zhì)量診斷理論（八）有偏移情況的過程能力指數(shù)

定義分布中心與公差中心M的偏移為：=|M-|，與M的偏移度K為：K=/（T/2）=2/T，

Cpk=（1-K）Cp=（1-K)*T/6（1-K)*T/6s

第二十頁，共二十一頁。內(nèi)容總結(jié)第一章SPC與SPCD工程緒論(一）。含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進行控制管