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芳烴生產技術第四章芳烴衍生物生產技術生產操作條件主講人秦傳高第二十五講生產操作條件

影響苯與乙烯烷基化反應的因素操作條件原料純度原料配比反應溫度催化劑一、反應溫度烷基化反應為放熱反應溫度較低反應就可以達到理想的轉化率，但反應速度極慢。提高反應溫度可以加快乙基化的反應速度，但不利于烯烴的吸收（本質結果就是轉化率低）。溫度過高會破壞已形成的催化絡合物。一、反應溫度烷基化反應為放熱反應例如：溫度超過120℃時絡合物就會樹脂化，從而失去催化作用。所以必須要控制在合適的范圍內，反應溫度一般控制為95～100℃為宜。二、原料純度原料乙烯中硫化氫、乙炔、一氧化碳及含氧化合物（如乙醛、乙醚）等能破壞催化絡合物或使其鈍化，引起催化劑的中毒與失活。乙烯中含有的丙烯、丁烯以及高級烯烴與苯的烷基化反應速度較快（與乙烯與苯的反應速度相比），使烷基化產物與分離過程復雜化，且增加了苯的消耗量。原料苯中的硫化物同樣是乙基化反應的催化毒物，直接影響生產正常進行。二、原料純度苯中若含有甲苯，在三氯化鋁催化劑作用下易生成甲乙苯，給乙苯分離帶來困難，增加了乙烯原料的耗量。苯中若含有過量水，則會將三氯化鋁催化劑水解，產生的氯化氫對設備有腐蝕作用，產生的氫氧化鋁可沉淀，導致管道與設備堵塞。生成氯化氫所需的水量必須精確計算并嚴格計量，絕對不能過量。三、原料配比圖4-1乙烯與苯的摩爾比對烴化夜組成的關系乙烯與苯的比例對烷基化產品的組成影響很大，因為在絡合物周圍介質中如果乙烯濃度越大，三氯化鋁絡合物中含烷基就愈多，生成的烷基苯也就愈多。三、原料配比圖4-1乙烯與苯的摩爾比對烴化夜組成的關系乙苯產率隨乙烯與苯比例的增加而增加，多乙苯的產率也相應隨之提高。當兩者比例超過0.6時，乙苯產率的增加顯著減小，而多乙苯產率的增加卻顯著加大。所以乙烯與苯的摩爾比以0.5～0.6為宜。四、催化劑苯乙基化反應對AlCl3催化劑的純度要求在97.5～98.5%以上，而且必須無水。表4-1

353K時AlCl3用量對苯乙基化反應的影響AlCl3含量（質量分數）/%反應產物組成（摩爾分數）/%乙烯轉化率/%乙苯多乙苯646.818.480947.217.4931247.716.595思政小課堂20世紀50年代，蘭州化學工業(yè)公司建成國內第一套2萬噸/年苯乙烯裝置；2020年3月世界最大苯乙烯裝置-浙江石化120萬噸/年苯乙烯裝置，成功投產。思政小課堂

經過60年石化人的艱苦奮斗，自立創(chuàng)新，中國已建成世界最大苯乙烯裝置，同時中國的苯乙烯總產量已達世界第一，設備國產化率越來越高。我

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