2022年一建一級建造師機電實務(wù)案例分析沖刺階段強化考點重點知識總結(jié)

1H411000機電工程常用材料及工程設(shè)備

1H411010機電工程常用材料

1H411011常用金屬材料的類型及應(yīng)用

一、黑色金屬材料的類型及應(yīng)用

黑色金屬材料的類型：生鐵、鋼、鑄鐵、鑄鋼。

二、有色金屬材料的類型及應(yīng)用

(-)有色金屬材料的類型

有色金屬又稱為非鐵金屬，是鐵、缽、銘以外的所有金屬的統(tǒng)稱。

(-)有色金屬材料的應(yīng)用

1.鋁及鋁合金

可以生產(chǎn)常壓容器和設(shè)計壓力不大于8MPa的壓力容器。

空氣分離設(shè)備的鋁制件不得接觸堿液。

鋁及鋁合金管一般用于設(shè)計壓力不大于IMPa,介質(zhì)溫度不超過150C的工業(yè)管道，可輸

送濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鏤、尿素等介質(zhì)。

鋁及鋁合金管可用于深冷裝置、液化裝置、空分裝置及食品冷凍等管道系統(tǒng)。

2.銅及銅合金

(1)空調(diào)與制冷設(shè)備

(2)空氣分離設(shè)備

空氣分離設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣。

1H411012常用非金屬材料的類型及應(yīng)用

一、硅酸鹽材料的類型及應(yīng)用

包括水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等o

二、高分子材料的類型及應(yīng)用

高分子材料包括：塑料、橡膠、纖維、涂料、粘結(jié)劑。

(一)塑料

1.熱塑性塑料

熱塑性材料是以熱塑性樹脂為主體成分，加工塑化成型后具有鏈狀的線狀分子結(jié)構(gòu)，受

熱后又軟化，可以反復(fù)塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。優(yōu)點是加工

成型簡便，具有較好的機械性能，缺點是耐熱性和剛性比較差。

對比掌握熱固性塑料。

三、非金屬材料的類型及應(yīng)用

(-)非金屬板材的類型及應(yīng)用

1.酚醛復(fù)合板材適用制作低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管，但對高壓及潔凈空調(diào)、

酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

2.聚氨酯復(fù)合板材適用制作低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管，但對酸堿性

環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

3.玻璃纖維復(fù)合板材適用制作中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和

防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用。

4.硬聚氯乙烯板材適用制作潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管。

記憶口訣：【秋菊打官司，維醛聚硬(維權(quán)巨硬)】

玻璃纖維復(fù)合板材低壓、中壓

酚醛復(fù)合板材低、中壓、潮濕環(huán)境

塞氨酯復(fù)合板材低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潮濕環(huán)境

鯉聚氯乙烯板材潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)

1H411013常用電氣材料的類型及應(yīng)用

二、電纜的類型及應(yīng)用

2.控制電纜

控制電纜用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置的二次系統(tǒng)。二次電路的電流較小，因此芯線截

面通常在lOmm，以下，控制電纜的線芯多采用銅導(dǎo)體，其芯線組合有同心式和對絞式。

控制電纜按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠。其中以聚乙烯電性能最好，

可應(yīng)用于高頻線路。

三、母線槽的類型及應(yīng)用

1.母線槽的分類

(1)空氣型母線槽

存在煙囪效應(yīng)，不能用于垂直安裝。

(2)緊密型母線槽

緊密型母線槽采用插接式連接，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、傳輸電流大、便

于分接饋電、維護方便等優(yōu)點,可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

缺點：散熱效果較差;母線通過大電流時，可能產(chǎn)生較大的噪聲;緊密型母線槽防潮

性能較差,受潮造成相間絕緣電阻下降。

(3)高強度母線槽

機械強度增加，解決了大跨度安裝無法支撐吊裝的問題。相對緊密式母線槽而言，其防

潮和散熱功能有明顯的提高；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過

載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比緊密式母線槽大得多，因此

在同規(guī)格比較時，它的導(dǎo)電排截面必須比緊密式母線槽大。

(4)耐火型母線槽

耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源的使用，其外殼采用耐高溫不低于11OOC的防火材料，

隔熱層采用耐高溫不低于300℃的絕緣材料,耐火時間有60高n、90min、120min、180min,

滿負荷運行可達8h以上。耐火型母線槽除應(yīng)通過CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)

出具的型式檢驗報告.

2.母線槽選用

(1)高層建筑的垂直輸配電應(yīng)選用緊密型母線槽，可防止煙囪效應(yīng)，其導(dǎo)體應(yīng)選用長

期工作溫度不低于130℃的阻燃材料包覆。

(2)大容量母線槽可選用散熱好的緊密型母線槽，若選用空氣型母線槽，應(yīng)采用只有

在專用工作場所才能使用的IP30的外殼防護等級。

(3)母線槽接口相對較容易受潮，選用母線槽時應(yīng)注意其防護等級。對于不同的安裝

場所，應(yīng)選用不同外殼防護等級的母線槽。一般室內(nèi)正常環(huán)境可選用防護等級為IP40的母

線槽，消防噴淋區(qū)域應(yīng)選用防護等級為IP54或IP66的母線槽。

(4)母線槽不能直接和有顯著搖動和沖擊振動的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接。

1H411020機電工程常用工程設(shè)備

1H411021通用設(shè)備的分類和性能

機電工程項目通用機械設(shè)備是指通用性強、用途較廣泛的機械設(shè)備，主要有：泵、風(fēng)機、

壓縮機、輸送設(shè)備。

一、泵的分類和性能

按泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為：容積式泵、葉輪式泵。

容積式泵包括往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類，往復(fù)泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回轉(zhuǎn)泵有

齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。

葉輪式泵分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵等。

泵的性能參數(shù)：主要有流量和揚程,還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。

二、風(fēng)機的分類和性能

風(fēng)機按照氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向分為：離心式風(fēng)機、軸流式風(fēng)機、混流式風(fēng)機。

風(fēng)機的性能參數(shù)：主要有流量、壓力、功率，效率和轉(zhuǎn)速,另外，噪聲和振動的大小

也是風(fēng)機的指標(biāo)。

三、壓縮機的分類和性能

按壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。

容積式壓縮機按結(jié)構(gòu)形式和工作原理可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉(zhuǎn)式（滑

片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流

式壓縮機。

壓縮機的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、

輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。

1H411022專用設(shè)備的分類和性能

一、電力設(shè)備的分類和性能

（三）風(fēng)力發(fā)電設(shè)備風(fēng)電機組

按驅(qū)動方式分為：直驅(qū)式風(fēng)電機組和雙饋式風(fēng)電機組。

直驅(qū)式風(fēng)電機組：直驅(qū)式風(fēng)電機組沒有齒輪箱,葉輪直接帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。相對雙

饋機組少了齒輪箱，降低了風(fēng)機機械故障率。直驅(qū)機具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強、效率高、維

護成本低等優(yōu)點。并且直驅(qū)式風(fēng)電機組在低風(fēng)速運轉(zhuǎn)時性能良好，特別適合在國內(nèi)三類風(fēng)區(qū)

安裝使用。由于直驅(qū)式發(fā)電機永磁材料在振動、沖擊、高溫情況下容易出現(xiàn)失磁現(xiàn)象;同時

由于永磁材料存在永久的強磁性,無法在現(xiàn)場條件下檢修,所以一旦出現(xiàn)問題只有返廠維修。

（五）光熱發(fā)電設(shè)備

2.光熱發(fā)電系統(tǒng)

（1）槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)

槽式太陽能聚光集熱器的結(jié)構(gòu)主要由槽型拋物面反射鏡、集熱管、跟蹤機構(gòu)組成。

（2）塔式光熱發(fā)電系統(tǒng)

塔式光熱典型設(shè)備有定日鏡和塔頂吸熱器。

3.光熱發(fā)電系統(tǒng)的特點

（1）太陽輻射情況受到地理維度、季節(jié)、氣候等因素的影響較大。

（2）占地面積大，且對場地平整度的要求較高。

（3）槽式光熱的集熱管管系長、散熱面積大，環(huán)境溫度對系統(tǒng)熱耗影響較大。

（4）槽式光熱的集熱器抗風(fēng)性能相對較差。

二、石油化工設(shè)備的分類和性能

(-)靜置設(shè)備的分類和性能

按設(shè)備的設(shè)計壓力分為：

中壓設(shè)備：L6MPaWP<10MPa

高壓設(shè)備：10MPaWP<100MPa

1H411023電氣設(shè)備的分類和性能

一、電動機的分類和性能

(-)電動機的性能

直流電動機具有：較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好的啟、制動性能，在較寬范圍內(nèi)實現(xiàn)平滑調(diào)速

的優(yōu)越性能，以及較強的過載性能，所以廣泛應(yīng)用于機床、軋鋼機、電力機車和需要經(jīng)常啟

動并調(diào)速的電氣傳動裝置中。

二、變壓器的分類和性能

(-)變壓器的分類

按冷卻介質(zhì)分類：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器等。

按冷卻方式分類：自冷(含干式、油浸式)變壓器、蒸發(fā)冷卻(氟化物)變壓器。

(-)變壓器的性能

變壓器的性能由多種參數(shù)決定，主要包括：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、

效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻。

三、電器及成套裝置的分類和性能

熟悉電器的分類：

1.開關(guān)電器，如斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、接地開關(guān)等。

2.保護電器，如熔斷器、斷路器、避雷器等。

3.控制電器，如主令電器、接觸器、繼電器、啟動器、控制器等。

4.限流電器，如電抗器、電阻器等。

5.測量電器，如電壓、電流和電容互感器等。

1H412000機電工程專業(yè)技術(shù)

1H412010工程測量技術(shù)

1H412011工程測量的方法

四、機電工程測量的基本原理與方法

理解絕對高程和相對高程的概念。

測量高程通常采用的方法有：水準(zhǔn)測量、三角高程測量和氣壓高程測量。

對比掌握三種高程測量方法所用儀器及特點。

基準(zhǔn)線測量原理是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺，根據(jù)兩點成一直線原理測定基準(zhǔn)線。測定待

定位點的方法有水平角測量和豎直角測量，每兩個點位都可連成一條直線(或基準(zhǔn)線).

平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱橫兩條。

相鄰安裝基準(zhǔn)點高差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。

沉降觀測采用二等水準(zhǔn)測量方法。

例如，對于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點，在埋設(shè)后就開始第一次觀測,隨后的觀測在設(shè)備

安裝期間連續(xù)進行。

六、機電工程中常見的工程測量

（二）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測量

1.安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)

中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時,配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。放線就是根

據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為

設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。

2.安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)

標(biāo)高基準(zhǔn)點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。

例如，簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點：預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點主要用于連

續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。

3.連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能超一條縱向基準(zhǔn)線和一個預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點。

（三）管線工程的測量

3.測量方法

（1）管線中心定位的測量方法

定位的依據(jù)：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據(jù)控制點進行管線

定位。例如，管線的主點位置己在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設(shè)到地面上

去，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。

（2）管線高程控制的測量方法

為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。例如，

水準(zhǔn)點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁

作為水準(zhǔn)點。

（3）地下管線工程測量

地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窖井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高,再根據(jù)測

量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。

（四）長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測量

1.長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況,

測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁

應(yīng)根據(jù)中心樁測定,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

2.當(dāng)采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m,同時，不宜小于20m。

3.考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過確定的裕度值，一段架空送電線

路，其測量視距長度，不宜超過400限

4.大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。

1H412012工程測量的要求

一、水準(zhǔn)測量法的主要技術(shù)要求

一個測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個水準(zhǔn)點。

水準(zhǔn)觀測應(yīng)在標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)定后進行。

設(shè)備安裝過程中，測量時應(yīng)注意：最好使用一個水準(zhǔn)點作為高程起算點.當(dāng)廠房較大時，

可以增設(shè)水準(zhǔn)點，但其觀測精度應(yīng)提高。

1H412013工程測量儀器的應(yīng)用

一、水準(zhǔn)儀

關(guān)鍵詞：標(biāo)高和高程、標(biāo)高基準(zhǔn)點、沉降觀察點。

二、經(jīng)緯儀

關(guān)鍵詞：縱、橫軸線(中心線)、垂直度、水平角、豎直角。

1H412020起重技術(shù)

1H412021起重機械分類與選用要求

一、起重機械的分類、適用范圍及基本參數(shù)

(-)常用輕小型起重設(shè)備

1.起重滑車

根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有：順穿、花穿和雙跑頭順穿。一

般3門及以下宜采用順穿；4?6門宜采用花穿；7門以上，宜采用雙跑頭順穿。

(三)常用起重機的特點及適用范圍

5.起重機選用的基本參數(shù)

主要有吊裝載荷(吊裝重量)、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是

制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。

(1)吊裝載荷

例如，履帶起重機的吊裝載荷為被吊設(shè)備(包括加固、吊耳等)和吊索(繩扣)重量、

吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。

(2)額定起重量

根據(jù)起重機配置和起重機的準(zhǔn)備情況，起重機制造商規(guī)定的最大容許載荷。額定起重量

應(yīng)大于設(shè)備吊裝載荷。

QI?X>Q》Q1+Q2

當(dāng)采用兩臺起重機抬吊時.，每臺起重機的吊裝載荷不得超過其額定起重能力的80%o

(3)最大幅度

最大幅度即起重機的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝最大回轉(zhuǎn)半徑。

理解教材圖1H412021-1中各個參數(shù)。

二、流動式起重機的選用

(-)流動式起重機的特性曲線

反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機的

最大起重高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。

(三)流動式起重機的選用步驟

選用步驟為：

確定站車位置一確定作業(yè)半徑一確定臂長一確定起重機的額定起重量一選擇一計算安

全距離。

(四)流動式起重機站位的地基要求

1.地耐力要求

流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。

2.地耐力檢測

關(guān)鍵詞：兩個基準(zhǔn)點：4個位置；24h；沉降量不大于50mm。

3.地基處理

(1)應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或如測定的地基承載力小于起重機作業(yè)對地壓力時，應(yīng)進行地

基處理。

(2)一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法。

（3）處理后的地基應(yīng)做地耐力測試。

1H412022吊具種類與選用要求

一、鋼絲繩

鋼絲繩的規(guī)格：鋼絲繩是由高碳鋼絲制成。

掌握三種規(guī)格鋼絲繩的特點及應(yīng)用。

若采用2個以上吊點起吊時;每點的吊索與水平線的夾角不宜小于60°。

掌握鋼絲繩的安全系數(shù)。

1H412023吊裝方法與吊裝方案

一、常用吊裝方法

（-）按工程分類

裝配式大板結(jié)構(gòu)吊裝宜從中間向兩端進行，并應(yīng)按先橫墻后縱墻、先內(nèi)墻后外墻、最

后隔斷墻的逐間封閉的順序。

網(wǎng)架采用提升或頂升時，驗算載荷應(yīng)包括吊裝階段結(jié)構(gòu)自重和各種施工載荷，并乘以動

力系數(shù)1.1。如采用拔桿，動力系數(shù)取1.2；如采用履帶起重機或汽車起重機，動力系數(shù)取

1.3。

一臥式設(shè)備吊裝時，吊點間距宜大于設(shè)備長度的1/3,宜使用吊梁吊裝。

三、吊裝方案的主要內(nèi)容

主要內(nèi)容包括：編制說明及依據(jù)：工程概況；吊裝工藝設(shè)計；吊裝組織體系；安全保證

體系及措施；質(zhì)量保證體系及措施；吊裝應(yīng)急處置方案；吊裝計算校核書。

吊裝工藝設(shè)計包括：施工工藝；吊裝參數(shù)表；機具；吊點及加固；工藝圖（包括吊裝平、

立面布置圖；地錨施工圖）；吊裝進度計劃；吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施；地下工程和架空

電纜施工規(guī)定。

吊裝計算校核書主要內(nèi)容:主起重機和輔助起重機受力分配計算；吊裝安全距離核算；

吊耳強度核算；吊索、吊具安全系數(shù)核算。例如：起重機械、機具及設(shè)備與IkV以下輸電線

路間的最小安全距離為2.0叱起重機提升的最小高度應(yīng)使設(shè)備底部與基礎(chǔ)或地腳螺栓頂部

至少保留200mm的安全距離等。

四、吊裝方案管理

（-）應(yīng)急處置演練

應(yīng)依據(jù)專項施工方案應(yīng)急處置要求活動，達到檢驗應(yīng)急處置方案、提高救援人員處置事

故能力、提高救援隊伍協(xié)作能力、完善應(yīng)急處置技術(shù)水平、補充完善應(yīng)急裝備和物資等目的。

1H412024吊裝穩(wěn)定性要求

一、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的作用及內(nèi)容

（-）起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容

1.起重機械的穩(wěn)定性

2.吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性

3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性

二、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施

（-）起重機械失穩(wěn)

1.主要原因

超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、起重臂桿仰角超限等（老版教材還有：桅桿偏心過大）。

2.預(yù)防措施

嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定；嚴(yán)格機械檢查；起重

臂桿仰角最大不超過78°,最小不低于45°。

（三）吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)

1.主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。

2.預(yù)防措施：對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；

對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。

1H412030焊接技術(shù)

1H412031焊接材料與焊接設(shè)備選用要求

一、焊接材料

掌握焊條選用的原則：

1）焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則

當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低

氫型焊條。

2）保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則

對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

3）滿足焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件原則

4）具有焊接工藝可操作性原則

對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊

條。

5）提高生產(chǎn)率和降低成本原則

在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

掌握特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗：

（1）球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。

（2）工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接

材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年；

2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。

1H412032焊接方法與焊接工藝評定

二、焊接工藝評定

掌握四個焊接文件:PWPS、PQR、WPS、WWI。

焊接工藝評定作用：驗證施焊單位能力、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。

焊接工藝評定的步驟:焊接工藝評定的委托一擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程一施焊試件一試件檢

驗一簽發(fā)報告。

任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另

一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包。

焊評試件檢驗項目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。

四、焊接工藝技術(shù)

（二）焊接技術(shù)管理要求

1.技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進度要求等。

2.超次返修

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次,返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案,

并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施。

（三）特殊材料焊接工藝措施

1.有延遲裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生延遲裂紋的原因

關(guān)鍵詞：擴散氫、拉應(yīng)力、塑性儲備、低合金高強鋼。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1）應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外,盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱

消氫處理的工藝,必要時打磨焊縫余高。

2）對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。當(dāng)不能及時進行熱處理

時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200?350°C,并保溫緩冷。

1H412033焊接應(yīng)力與焊接變形

二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施

（三）預(yù)防焊接變形的措施

2.采取合理的裝配工藝措施

（1）預(yù)留收縮余量法

（2）反變形法

（3）剛性固定法

（4）合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法

盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

（2）合理的焊接線能量

盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。

（3）合理的焊接順序和方向

例如，儲罐底板焊接順序采用先焊中幅板、邊緣板對接焊縫外300mm長；待焊接完壁

板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。

1H412034焊接質(zhì)量檢驗方法

一、焊接檢驗方法分類

包括：破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。

常用的破壞性檢驗包括：力學(xué)性能試驗（拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、

疲勞試驗）、彎曲試驗、化學(xué)分析試驗（化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫

含量測試）、金相試驗（宏觀組織、微觀組織）、焊接性試驗、焊縫電鏡。

常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射

線檢測）、耐壓試驗和泄漏試驗。

二、焊接過程質(zhì)量檢驗

掌握線能量的計算公式:

q=IU/v

掌握：焊縫表面不允許存在的缺陷包括:裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、

未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),例如，咬邊、角焊縫厚度不足、

角焊縫焊腳不對稱等。

無損檢測技術(shù)要點

1)立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa時-，焊接完畢后至少

經(jīng)過24h后再進行無損檢測。

2)對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進行無損檢測,但是，該材

料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進行無損檢測。

3)對有再熱裂紋傾向的材料,應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。

1H413000工業(yè)機電工程安裝技術(shù)

1H413010機械設(shè)備安裝技術(shù)

1H413011設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗收要求

一、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用

掌握基礎(chǔ)的四種分類及教材實例。

淺基礎(chǔ)包括：域基礎(chǔ)、建盒基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。

聯(lián)合基礎(chǔ)適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴(yán)格的大

型動力設(shè)備基礎(chǔ)。如軋機、鑄造生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線。

深基礎(chǔ)包括樁基礎(chǔ)和沉井基礎(chǔ)。

樁基礎(chǔ)適用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大

型設(shè)備的基礎(chǔ)。如透平壓縮機、汽輪發(fā)電機組、鍛壓設(shè)備。

沉井基礎(chǔ)如冶煉、石油化工工程的煙囪和火炬，藐廠的洗滌塔。

二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求

掌握基礎(chǔ)驗收內(nèi)容：基礎(chǔ)混凝土誕；基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、幾何尺寸;基礎(chǔ)外觀質(zhì)量;

預(yù)埋地腳螺栓檢查驗收。

設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求

(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、

混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。

(3)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細記錄。如大型鍛

壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機組、大型油罐。

設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差。

1H413012機械設(shè)備安裝程序

一、機械設(shè)備安裝的一般程序

施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢查f基礎(chǔ)測量放線f基礎(chǔ)檢查驗收f墊鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位

一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備零部件清洗與裝配一潤滑與設(shè)備加油一設(shè)備試運

轉(zhuǎn)一工程驗收。

1H413013機械設(shè)備安裝方法

二、機械設(shè)備典型零部件的安裝

包括：輪系裝配及變速器安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動軸承和滾動軸承安裝、軸和套熱(冷)

裝配、液壓元件安裝、氣壓元件安裝、液壓潤滑管路安裝等。

1.螺紋連接件裝配

有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱

伸長法。

2.過盈配合件裝配

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，

主要采用加熱裝配法。

3.齒輪裝配

（1）齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺

檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。

（3）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)

小于5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。

4.聯(lián)軸器裝配要求

（2）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法,應(yīng)符合下

列要求：

1）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，其測量工

具可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。

5.軸承裝配要求

滑動軸承裝配：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查,單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?1/3。

軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

滾動軸承裝配：裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

三、機械設(shè)備固定方式

掌握：部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。

脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于途的脹錨地腳螺栓直徑。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強度不得小于lOMPa,

1H413014機械設(shè)備安裝精度控制要求

二、影響設(shè)備安裝精度的因素

掌握7個影響因素及各因素的具體影響。

設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運行質(zhì)量，包括各運動部件之間的相對運動精

度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。

現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、

傳動精度等。

區(qū)分形狀誤差和位置誤差。

三、安裝精度的控制方法

（一）提高安裝精度的方法

必要時選用修配法,對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累積誤差。

（二）設(shè)備安裝偏差方向的控制

1.補償溫度變化所引起的偏差

調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端（汽輪機、干燥機）應(yīng)低于溫度低的一

端（發(fā)電機、鼓風(fēng)機、電動機），調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面

間隙時選擇較大值,使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。

2.補償受力所引起的偏差

例如，帶懸臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應(yīng)控制懸臂軸水平度

的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。

3.補償使用過程中磨損所引起的偏差

4.設(shè)備安裝精度偏差的相互補償

1H413020電氣工程安裝技術(shù)

1H413021配電裝置安裝與調(diào)試技術(shù)

二、配電裝置柜體的安裝要求

1.基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。

2.裝有電器的柜門應(yīng)以截面積24mm2裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。

3.柜體安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5%。，相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差

不應(yīng)大于5mm<,

4.柜體安裝完畢后，每臺柜體均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地

牢固良好。

5.安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好柜體的安裝記錄。

三、配電裝置試驗及調(diào)整要求

4.配電裝置的主要整定內(nèi)容

(1)過電流保護整定:電流元件整定和時間元件整定。

(2)過負荷告警整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。

(3)三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。

(4)零序過電流保護整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。

(5)過電壓保護整定:過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。

四、配電裝置送電運行驗收

(三)送電驗收

空載運行24h,無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交施工圖紙、施

工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。

1H413022電機安裝與調(diào)試技術(shù)

一、變壓器安裝技術(shù)

掌握變壓器的安裝程序。

(-)開箱檢查

1.按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符，附件與備

件齊全無損壞。

2.變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。

3.油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。

4.絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

5.充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持

正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01?0.03MPa。

(五)變壓器接線

變壓器的低壓側(cè)中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線連接，變壓器箱體、支架或

外殼應(yīng)接地（PE）,且有標(biāo)識。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。

變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

（六）變壓器的交接試驗

內(nèi)容：絕緣油試驗或SF6氣體試驗、測量繞組連同套管的直流電阻、檢查所有分接的

電壓比、檢查變壓器的三相聯(lián)接組別、測量鐵芯及夾件的絕緣電阻、測量繞組連同套管的

絕緣電阻、吸收比、繞組連同套管的交流耐壓試驗、額定電壓下的沖擊合閘試驗、檢查相

電

檢查變壓器的三相聯(lián)接組別：采用直流感應(yīng)法或交流電壓法。

進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。

絕緣電阻測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。

（八）送電試運行

1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。

2.變壓器應(yīng)進行2次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)

少于lOmirio

4.變壓器并列運行前，應(yīng)核對好相位。

5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。

6.變壓器空載運行絕，無異常情況，方可投入負荷運行。

二、電動機的安裝技術(shù)

（-）電動機安裝前的檢查

3.電動機的干燥

（1）電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。

1）IkV及下電動機使用500?1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于IMQ/kV。

2）IkV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于IMQ/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕

緣電阻不應(yīng)低于0.5MC/kV,并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。

（2）干燥方法：

1）外部加熱F燥法;

2）電流加熱干燥法。

1H413023輸配電線路施工技術(shù)

一、架空線路施工程序及內(nèi)容

（五）導(dǎo)線連接要求

1.每根導(dǎo)線在每一個檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭,但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑

物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。

3.接頭處的機械強度不低于導(dǎo)線自身強度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。

（六）線路試驗

1.測量絕緣子和線路的絕緣電阻。

2.測量35kV以上線路的工頻參數(shù)。

3.檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

4.沖擊合閘試驗。

在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行3次。

5.測量桿塔的接地電阻值,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

6.導(dǎo)線接頭測試（電壓降法、溫度法）。

二、電纜線路的敷設(shè)

（-）室外電纜線路敷設(shè)的要求

1.直埋電纜敷設(shè)要求

（1）直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m,穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。

（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻

不得大于10。。

（3）電纜敷設(shè)后,上面要鋪lOOmm厚的軟土或細沙,再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度

應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各加，或用磚代替混凝土保護板。

（4）直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處,

應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

（7）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護

管長度超出交叉點1m,交叉凈距不應(yīng)小于250mm,保護管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

（8）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。

2.排管電纜敷設(shè)要求

（1）電纜排管的敷設(shè)

3）孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm,

控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm。

4）埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm；一般地區(qū)應(yīng)不小于

700mm。

5）在直線距離超過100m處、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)

有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。

3.電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求

電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

（二）電纜（本體）敷設(shè)一般要求

1.電纜敷設(shè)前的檢查

（2）電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。

（3）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa,所有接頭應(yīng)無滲漏油，油樣應(yīng)試驗合格。

（5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜

接頭。

一（三）電纜線路絕緣電阻測量和耐壓試驗

1.絕緣電阻的測量

（1）1KV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣

性能良好時，放電時間不得少于Imin。

（3）測量完畢或需要再測量時，應(yīng)將電纜再次接地放電。

（4）每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)

果的因素。

2.耐壓試驗

（1）耐壓試驗用直流電壓進行試驗。

（2）在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。

1H413024防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

裝設(shè)管型接閃器或放電間隙,以限制雷擊形成過電壓。

裝設(shè)自動重合閘防停電。

掌握不同電壓等級輸電線路的接閃線設(shè)置。

四、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的接地要求

（-）在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求

1.在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

2.在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)

備，應(yīng)采用專門的接地線。

3.接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于四處與接地體連接。

4.電氣設(shè)備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上的避雷針接

地裝置可合并設(shè)置。

1H413030管道工程施工技術(shù)

1H413031管道分類與施工程序

二、工業(yè)管道的施工程序

掌握施工前應(yīng)具備的6個開工條件。

掌握管道安裝工程一般施工程序:施工準(zhǔn)備一測量定位支架制作安裝f管道預(yù)制安裝

一儀表安裝一試壓清洗一防腐保溫一調(diào)試及試運行一交工驗收。

1H413032管道施工技術(shù)要求

一、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

（二）工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗

1.管道元件及材料的檢驗

（1）管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決之前，該批管道

元件或材料不得使用。要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。

（2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識,進行外觀質(zhì)量和

幾何尺寸的檢查驗收。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整,能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件,

對管道元件和材料應(yīng)進行抽樣檢驗。

（3）銘鋁合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成

件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查,并做好標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬

的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

2.閥門檢驗

（1）閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗：

關(guān)鍵詞：潔凈水、25ppm；1.5、1.1；5min、5?40℃。

（三）管道安裝技術(shù)要點

管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。

埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行,埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安

裝前進行。

管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加

熱管子、加偏墊等方法消除。

掌握管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接要點。

掌握管道穿墻套管要點。

掌握閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定。

支、吊架安裝應(yīng)符合的規(guī)定：

無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，

按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

(四)熱力管道安裝要求

1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。

關(guān)鍵詞：坡度、排水裝置、放氣裝置、疏水器。

2.(3)兩個補償器之間(一般為20?40m)以及每一個補償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架。

兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架,設(shè)置在距補

償器彎頭彎曲起點0.5?1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

3.支架、托架安裝

彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,彈簧吊架一般安裝在垂直膨

脹的橫向、縱向均有伸縮處。

1H413033管道試壓技術(shù)要求

一、管道系統(tǒng)試驗的主要類型及試驗前應(yīng)具備的條件

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

掌握管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件。

在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文

件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處

理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。

二、管道壓力試驗的規(guī)定及實施要點

(-)管道壓力試驗的一般規(guī)定

壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密

性的試驗。

掌握一般規(guī)定。

(三)管道系統(tǒng)試驗的實施要點

1.管道液壓試驗的實施要點

(4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,埋地鋼

管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(6)試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，

穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

對比掌握氣壓試驗、泄漏性試驗的實施要點。

1H413034管道吹洗技術(shù)要求

二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

掌握管網(wǎng)沖洗：

將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠處，后沖近處，先沖支

管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。

1H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1H413041塔器設(shè)備安裝技術(shù)

一、安裝準(zhǔn)備工作

（二）開箱檢驗

2.（2）分段到貨驗收。塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符

合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;

組裝標(biāo)記清晰:裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任

意兩孔弦長允許偏差均為迦.

四、施工質(zhì)量驗收工程劃分

例如：空分制氧安裝工程可劃分為5個子單位工程：空氣預(yù)處理系統(tǒng)、產(chǎn)品氣體壓縮系

統(tǒng)、稀有氣體提取系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)、低溫液體儲備系統(tǒng)。

1H413042金屬儲罐制作與安裝技術(shù)

一、金屬儲罐

（三）金屬儲罐的焊接工藝

2.罐底焊接工藝

（1）焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。

（2）焊接順序。中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300m部位,罐底與罐壁

板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板

之間的收縮縫。

4.罐頂焊接工藝

（1）焊接工藝原則：先短后長，先內(nèi)后外。

（2）焊接順序

1）徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法,由中心向外分段跳焊。

2）頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)對稱分布,并沿同一方向分段跳焊。

三、預(yù)防（矯正）焊接變形技術(shù)措施

（-）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施

1.組裝技術(shù)措施

（1）儲罐排版應(yīng)考慮焊縫要分散、對稱布置。

（2）底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大;采用反變形措施，在邊緣

板下安裝楔鐵，補償焊縫的角向收縮。

（3）壁板卷制中耍用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對時形成尖角?？捎?/p>

弧形護板定位控制縱縫的角變形。

2.焊接技術(shù)措施

在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告,編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,采取對稱焊、

分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

底板控制焊接變形的措施：

中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫,焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位

板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則,分段退焊或跳焊。

罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫,再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均

勻分布，同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

（二）矯正焊接變形技術(shù)措施

焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。

四、檢驗與試驗

（二）試驗

1.抽真空試驗

罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。

2.充水試驗

充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。

掌握充水試驗項目：

罐底嚴(yán)密性試驗、罐壁強度及嚴(yán)密性試驗、固定頂強度及嚴(yán)密性試驗、固定頂?shù)姆€(wěn)定

性試驗、浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。

1H413043球形罐安裝技術(shù)

二、球殼和零部件的檢查和驗收

（-）質(zhì)量證明文件檢查

球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。

（二）球殼板檢查

1.球殼板的形式與尺寸應(yīng)符合圖樣要求，不得拼接且表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、

折疊和夾雜等缺陷,球殼板不得有分層。

2.球殼板超聲波測厚

掌握抽查數(shù)量及點數(shù)分布。

3.球殼板超聲波探傷

掌握抽查數(shù)量。

三、球形罐組裝與焊接

（三）球形罐焊接

每臺球形儲罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè),

后焊坡口深度小的一側(cè)。

四、球形罐焊后整體熱處理

球形罐根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進行焊后整體熱處

理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。

球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。

熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。

球形罐焊后熱處理的效果評定，主要依據(jù)熱處理工藝報告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗報

告。

五、耐壓和泄漏試驗

2.泄漏性試驗

球形罐需經(jīng)耐壓試驗合格后方可進行泄漏性試驗。

泄漏性試驗分為氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氮檢漏試驗。

1H413044金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)

三、金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝的環(huán)節(jié)：基礎(chǔ)驗收與處理、鋼構(gòu)件復(fù)查、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝（防腐涂裝、

防火涂裝）。

掌握高強度螺栓連接：安裝準(zhǔn)備、扭矩控制。

掌握質(zhì)量檢驗要求：扭矩檢查時間節(jié)點、檢查方法、檢查檢驗批節(jié)點數(shù)量確定。

其他檢驗：

多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線

引上，避免造成過大的累積誤差。

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的邈值不應(yīng)超

過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。

1H413050發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

1H413051電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)

二、電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點

（一）電廠鍋爐安裝一般程序

設(shè)備清點、檢查和驗收一基礎(chǔ)驗收一基礎(chǔ)放線一設(shè)備搬運及起重吊裝鋼架及梯子平臺

的安裝一汽水分離器（或鍋筒）安裝」鍋爐前爐膛受熱面的安裝」尾部豎井受熱面的安裝

一燃燒設(shè)備的安裝一附屬設(shè)備安裝熱工儀表保護裝置安裝一單機試運轉(zhuǎn)一報警及聯(lián)鎖試

驗一水壓試驗一鍋爐風(fēng)壓試驗一鍋爐酸洗一鍋爐吹管一鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。

（二）3.鍋爐鋼架安裝工藝和方法

（3）鋼架安裝找正的方法

用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度;

用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上

水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。

（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求

鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及其部件清點檢查f合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查-通

球試驗與清理f聯(lián)箱找正劃線一管子就位對口焊接一組件地面驗收一組件吊裝一組件高空

對口焊接一組件整體找正等。

三、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運行

鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部

試運行;鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗;鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗;鍋爐的熱

工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。

鍋爐吹管范圍：包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。

1H413052汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)

一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成

（-）汽輪機分類及設(shè)備組成

2.汽輪機設(shè)備組成

電站汽輪機設(shè)備主要由汽輪機本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水

系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。

二、汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

（-）電站汽輪機的安裝技術(shù)要點

2.汽缸和軸承座安裝

(1)低壓缸組合安裝

1)組合時汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。

(2)整體到貨的高、中壓缸安裝

整體到貨汽輪機高、中壓缸現(xiàn)場不需要組合裝配，汽輪機軸通過輔裝在缸體端部的運輸

環(huán)對轉(zhuǎn)子和汽缸的軸向、徑向定位，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸,

并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運輸過程中是否有移動，確保通流間

隙不變。

3.轉(zhuǎn)子安裝

(1)轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。

(2)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。

(3)轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸橢圓度、不柱度的測量；推力盤晃度、瓢偏度測量；轉(zhuǎn)子

彎曲度測量。

(4)對轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。

(5)轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明.

4.隔板的安裝

隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。

8.軸系對輪中心的找正

在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);其次對輪找中心通常都以全實缸、

凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整;再次，各對輪找中心時的開口和高低差要有預(yù)留值;

最后，一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復(fù)查和找正。

掌握6次找正。

1H413054光伏發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

一、光伏發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

光伏發(fā)電設(shè)備的安裝程序：施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)檢查驗收f設(shè)備檢查f光伏支架安裝一光伏

組件安裝一匯流箱安裝一逆變器安裝一電氣設(shè)備安裝一調(diào)試一驗收。

光伏組件安裝要求：

光伏組件之間的接線在組串后應(yīng)進行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測試,施工時

嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。

匯流箱安裝要求：

檢查匯流箱部件應(yīng)完好且接線不松動，所有開關(guān)和熔斷器處于斷開狀態(tài),匯流箱安裝位

置符合設(shè)計要求，垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。

逆變器安裝要求：

逆變器基礎(chǔ)型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm并有可靠的接地。

設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試：

光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試主要包括光伏組件串測試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系

統(tǒng)調(diào)試、其他電氣設(shè)備調(diào)試。

1H413060自動化儀表工程安裝技術(shù)

1H413062自動化儀表線路及管路安裝要求

一、自動化儀表線路安裝要求

1.儀表線路安裝的一般規(guī)定

掌握⑴、⑸、(7)、(8)。

5.電纜、電線及光纜敷設(shè)

掌握8個要求。

二、自動化儀表管路安裝要求

1.儀表管路安裝的一般規(guī)定

（8）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子

外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。

三、取源部件安裝要求

取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分

析取源部件安裝等。

1.取源部件安裝的一般規(guī)定

掌握（2）、⑶、（5）、（6）。

2.溫度取源部件安裝

溫度取源部件與管道垂直安裝時,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;與管道呈傾斜

角度安裝時,宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時,

宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。

3.壓力取源部件安裝

壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

對比掌握壓力取源部件、流量取源部件取壓點的方位。

4.分析取源部件安裝

（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的

分析樣品的位置。取樣點周圍不應(yīng)有層流、禍流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程

的化學(xué)反應(yīng)。

（2）被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)

大于15°。

（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要

求相同。

四、儀表設(shè)備安裝要求

6.物位檢測儀表安裝

超聲波物位計的安裝：不應(yīng)安裝在進料口的上方;