2022工程第一標段工程施工組織設計

2022工程第一標段工程施工組織設計

1、編制說明及編制依據(jù)：

1.1編制說明：

本施工組織設計根據(jù)2022工程第一標段施工圖紙及現(xiàn)行建筑

工程的施工標準、規(guī)范，對該項目進行施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)

濟等實施編制此施工組織設計。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1工程設計圖紙。

1.2.2承包建筑施工合同范本。

1.2.3新版國家現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范及強制性標準。

1.2.4國家現(xiàn)行建筑施工方面法規(guī)等以及質(zhì)量通病防治手冊。

1.2.5IS09001-2000標準。

1.2.6我公司現(xiàn)行的質(zhì)量手冊、程序文件和各項管理規(guī)章制度辦法。

1.2.7我公司現(xiàn)有施工力量及類似工程施工經(jīng)驗。

1.2.8工程現(xiàn)場實際情況。

2.工程概況：

2.1總述：

2022工程第一標段工程由投資組織建設，沈陽軍區(qū)空軍

勘察設計院組織設計，工程位于吉林省柳河縣柳河機場院內(nèi)。

2.2現(xiàn)場概況：

施工現(xiàn)場較平坦，施工用的水電均需統(tǒng)一布置，完全采用硬化地

面施工?，F(xiàn)場圍擋應嚴格按照有關(guān)要求布置，完全符合文明施工標準。

2.3施工目標

本工程的施工目標是按照甲方要求的工期完工，工程質(zhì)量達到一

次交驗優(yōu)質(zhì)。

2.4工程概況：

本工程為群體建筑，占地面積而，總建筑面積1937.87nf,

分為機務工作房一897.63nf,機務工作房二837.13nf、燈光站157.66

m2,彈射模擬器庫45.45m）磚混結(jié)構(gòu)，均為一層。

2.4.1設計概況：

2.4.1.1基礎(chǔ)：均為毛石基礎(chǔ)，持力層均為園礫層，地基承載力特征

值為180KPa,基礎(chǔ)梁為鋼筋混凝土，混凝土強度等級C25.

2.4.1.2主體：機務工作房外墻為240nlm紅磚砌筑，燈光站、彈射模

擬器外墻370mm紅磚砌筑，內(nèi)墻均為240mm紅磚砌筑，現(xiàn)澆鋼筋混凝

土樓板，鋼筋I(lǐng)級HPB235II級HRB335o

2.4.1.3地面：水泥混凝土地面，局部為塊料鑲貼地面。

2.4.1.4門窗：門采用防盜門，窗均為塑鋼窗。

2.4.1.5裝飾：內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，外墻60mm厚聚苯乙烯板外

保溫刷外墻涂料。

2.4.1.6屋面：機務工作房、彈射模擬器庫為鋼屋架藍色保溫彩鋼板,

燈光站為120mm厚阻燃型苯板保溫，3mm厚SBS雙層改性瀝青卷材防

水。

2.4.1.7設備有給排水、暖通、照明、防雷接地。

2.4.2特點：本工程項目多，較分散，工期緊。

3.施工部署：

3.1施工管理：根據(jù)項目管理規(guī)劃大綱的要求，公司決定集中企業(yè)最

優(yōu)秀的人員組建《2022工程第一標段建筑工程項目部＞＞并對項目的目

標、控制、生產(chǎn)要素管理等做出重要決策。

3.1.1工程施工項目部的組織機構(gòu)

依據(jù)我公司項目管理手冊，項目部設置人員如下：項目經(jīng)理、

項目工程師、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、安全員、材料員、

預算員。

3.1.2施工組織

項目經(jīng)理部由公司授權(quán)管理，按照企業(yè)項目管理模式，GB

/T19001—IS09001—2000標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形

成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和信息管理相結(jié)合的科學

管理體制。項目經(jīng)理部按照公司頒布的《項目管理守則》、《項目施工

管理辦法》、《項目技術(shù)管理辦法》、《項目安全管理辦法》、《項目成本

管理辦法》等執(zhí)行。

項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，各崗位各行其責：

(1)項目經(jīng)理：在總經(jīng)理管理者代表領(lǐng)導下，負責落實本組織的

施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理，負責落實本組織的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，負

責本單位質(zhì)量目標分解并監(jiān)督檢查。指導本單位質(zhì)量管理體系有效運

行，代表本組織負責單位工程質(zhì)量認證工作。

(2)項目工程師：負責生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)檢方面工作，負責收

集整理質(zhì)量體系運行中質(zhì)量手冊及程序文件中出現(xiàn)的不適宜情況，并

提出個性方案，編制項目部生產(chǎn)計劃，作業(yè)人員上崗培訓計劃，培訓

和考核，組織審核單位工程竣工資料。

(3)項目施工員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責工地施工生產(chǎn)方面工

作，組織操作人員學習、培訓，并嚴格按操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標

準進行各項工作。

(4)項目施工技術(shù)員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責施工技術(shù)方面的

管理指導工作，負責收集、編制、填寫、整理工程施工技術(shù)資料并歸

檔移交工作。

(5)項目質(zhì)檢員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責工程建設的質(zhì)量監(jiān)督

檢查工作，嚴格按作業(yè)指導書、技術(shù)交底及“建筑安裝施工驗收標準”

要求對現(xiàn)場操作人員進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整改措

施，要求作業(yè)人員立即改正。

(6)項目安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責安全管理方面工作，

在施工(生產(chǎn))前及建筑機械安、拆、運過程中，做好作業(yè)層(含外包

隊伍)人員安全教育培訓，安全技術(shù)交底等工作，作好登記，同時做

好安全活動檢查記。

(7)項目測量員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責測量方面工作，按設

計圖紙及規(guī)范要求和規(guī)定定位，各頂點標符合精度要求，做好記錄。

資料真實齊全、整潔，并與工程同步。

(8)項目預算員：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責預結(jié)算編制方面工

作，負責《與顧客有關(guān)過程控制程序》的具體落實與實施，參與分包

工程評價、結(jié)算，負責履行本單位與業(yè)主的工作聯(lián)系，管轄好本單位

與業(yè)主在結(jié)算中發(fā)生的問題、工程合同和分包施工合同管理。

(9)項目材料員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責材料采購、《供方評價》，

填寫《材料入庫驗收單》，簽發(fā)《材料出庫驗收單》等材料管理工作。

3.2控制目標：

3.2.1施工質(zhì)量控制目標：優(yōu)質(zhì)。

3.2.2施工工期控制目標：按甲方要求工期完成。

3.2.3施工成本控制目標：降低成本2%。

3.2.4施工安全控制目標：安全無事故。

3.2.5文明施工控制目標：文明施工工程。

3.3總的施工部署

按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝修，先土建后水

電專業(yè)，先主體后附屬的施工原則進行部署。首先進行基礎(chǔ)施工，然

后進行主體施工，時間差錯開一天來控制，嚴格落實施工計劃。合理

利用人力資源和機械設備。在施工過程中，安裝工程的預留、預埋和

安裝、調(diào)試在空間、時間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格

交接班制度，控制好成品相互保護，避免交差污染。

3.4施工流水段的劃分

本工程項目多，工程量大，工期要求緊，按常規(guī)分組施工工期太

長，根據(jù)實際情況，機務工作房、燈光站、彈射模擬器庫同時施工。

3.5施工順序：

平整場地一定位放線一土方一毛石基礎(chǔ)一基礎(chǔ)梁回填土一主體一

門窗一屋面一內(nèi)外裝修一地面一水電安裝一收尾。

4.施工準備：

4.1技術(shù)準備：

4.1.1組織圖紙學習，自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設計交底

和施工技術(shù)交底。

4.1.2編制施工圖預算及具體分部分項工程作業(yè)設計或工藝卡。

4.1.3對模板進行配板設計，繪制模板圖。

4..1.4進行現(xiàn)場平面布置，提出材料、預制構(gòu)件、成品、半成品材

料加工定貨及供應計劃，材料、構(gòu)件進場存放檢查和使用應有專人管

理，嚴格按總平面布置堆放，做好地坪及場地夯實工作，防止雨季積

水，材料和構(gòu)件盡可能按計劃分期分批進場，避免二次搬運。

4.2現(xiàn)場準備：

4.2.1平整場地，設置測量控制網(wǎng)，對工程進行定位防線。

4.2.2修筑臨時施工道路和排水溝，搭設臨時設施，準備材料，半成

品施工用料堆放場地，砂、石料場均采用C20150mm厚碎地坪，臨時

施工道路可利用場區(qū)原有道路。如新修道路則路寬采用5米，路基采

用400mm厚山皮石鋪筑，并做好排水溝。

4.3用水、用電準備：

本工程電源均由甲方設置的配電室接出，電纜直埋設置。施工用水、

生活用水采用自來水。

臨時用電設備一覽表

序號名稱型號臺數(shù)功率合計(kw)

1塔吊QTZ3006113.813.8

2卷揚機25.511

3調(diào)直機133

4攪拌機JD35025.511

5插入式振搗器HZ-5041.56

6鋼筋彎曲機GJ7-40144

7鋼筋切斷機GJ5-40-l144

8木工圓鋸MJ10415.55.5

9電焊機BX3-300-241560

10潛水泵QB40-25224

11電鉆CZ-3041.14.4

12生活用電8

5.主要項目施工方法和措施:

5.1測量工程：

5.1.1定位和高程測量采用南京產(chǎn)b2經(jīng)緯儀、DS3-1水平儀進行工

作，按業(yè)主提供的坐標點和水準點，作為整個測量體系的原始依據(jù)，

根據(jù)給定的坐標點進行建筑物的定位放線。

5.1.2施工前建立控制網(wǎng)及高程控制點，當控制點和控制網(wǎng)的精度滿

足要求后，對建筑物進行精確的定位(包括平面位置和高程控制)，

每測完一個建筑筑物進行閉和平差一次。

5.1.3實行主測與復測檢驗制度，對測量結(jié)果進行復測檢驗，復測檢

驗由測量工程師進行。

5.2土方工程：

5.2.1土方開挖采用機械挖土，由一臺反鏟挖掘機配合三臺自卸汽車

車運土，放坡系數(shù)0.67.

5.2.2土方開挖后，基槽必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可進行下道工序

施工。

5.2.3基礎(chǔ)施工完畢后，土方回填采用人工夯填，分層厚度不大于300

mmo

5.3毛石基礎(chǔ)工程：

5.3.1開挖后的基槽必須經(jīng)過驗收合格方可施工。

5.3.2清理基底浮土，夯實基底，如有積水應先排除干凈，并鋪20-30

mm的砂漏。

5.3.3毛石采用鋪漿法砌筑，砌筑第一步大腳時，先做漿，并將毛石

大面朝下，放置平穩(wěn)，砌體間的空隙先填砂漿后塞小石塊，嵌填的小

石塊應避免高出砌石面。

5.3.4毛石砌體臨時間斷處，應留置階梯型斜槎，高度不超過1.2米,

接槎不得留在轉(zhuǎn)角處，斜角處應選棱角較齊、較大毛石砌筑。

5.3.4每層砌體每米至少有一塊勾心石。

5.3.5毛石應掛線砌筑，每天砌筑高度不得超過1.2米。

5.4模板工程：

本工程模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用松木桿。

5.4.1模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定。

(1)保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸正確。

(2)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土

的重量和側(cè)壓力，沖擊力以及在施工中所產(chǎn)生的活荷載。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝

土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。

(4)模板接縫嚴密，并用膠帶粘接。

(5)內(nèi)模表面平整，使?jié)沧⒑笏楸砻婀饣?/p>

5.4.2模板安裝的施工工藝

5.4.2.1模板安裝前的準備工作

(1)安裝前要做好模板的定位基準工作

a.進行中心線位置的放線：首先根據(jù)定位控制點給出建筑物各軸

線，根據(jù)施工圖彈出模板的邊線及中心線。

b.做好標高量測工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的

要求引測到模板安裝位置。

c.進行找平工作：模板承墊必須先找平，以保證模板底部不漏漿,

常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。

d.設置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定

長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼

筋與模板位置準確。

(2)按施工需用的模板及配件對其型號、規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢

查，未經(jīng)修復的部件不得重復使用。

(3)采用預先組拼裝的模板，要進行試吊，試吊后再進行復查，檢

查模板及配件的幾何尺寸，變形情況以及緊固情況，復查無誤后才能

正式起吊至安裝位置。

(4)經(jīng)檢查合格制作完畢的模板，應按照安裝程序進行堆放，重

疊平放時每層應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離

地面不小于100mm。

5.4.2.2模板支設安裝

(1)模板支設安裝必須保證模板的整體安裝穩(wěn)定，支撐(立、斜)

下的支撐面應平整，墊板牢固，要有足夠的受壓面積。

(2)柱模板的底面應找平，下端應與事先做的定位基準鋼筋靠緊。

(3)梁、樓板底模支柱應設水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定。

(4)柱應在根部開100X200mm檢查口，以便在碎澆筑前檢查模

板內(nèi)是否有雜物，確保模內(nèi)無雜物，無積水后方可封閉檢查口。

(5)為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸對

模板編號，以便定位使用，拆下模板，也應按區(qū)段編號整理，堆放。

操作人員也應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。

5.4.3柱梁板模板：

5.4.3.1柱模板：

采用18mm厚木模板做側(cè)面模板，模板后加通長木方(60X90mm)

固定，減少模板變形，制作好的單片模板，經(jīng)檢查對角線，板邊平直

度和外形尺寸合格后，吊裝就位并臨時支撐，當四周模板吊裝就位，

組拼完成后，隨即檢查其位移、軸線、垂直度，對角線情況，經(jīng)校正

無誤后，立即自下而上加固。

雙鋼管卡箍@500

50XI00木方

a.柱截面小于700X700b.柱截面大于700X700

5.4.3.2梁模板

梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成，本

工程底板采用木模，側(cè)模也用木模，梁底支撐立柱采用小頭直徑不小

于100mm的松木桿，帽木有60X90mm的方木，斜撐用50X70mm的方

木，夾木設在梁側(cè)模，木方將側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上,

梁箍采用鋼筋或角鋼焊制，木楔頂緊。

為了調(diào)整梁模的標高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上

鋪設墊板（厚400mm左右）。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立

靠柱模在墻邊的頂撐，按規(guī)定要求的長度，分頂撐間距，立中間部分

的頂撐，頂撐底應打入木楔，安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時

梁底模跨中要起拱，起拱高度為梁凈跨度的0.2%至0.3%。安放側(cè)

板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中

心線檢查，復核各梁模中心位置是否對正，當平板模板安裝后，檢查

與調(diào)整標高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設水平撐或剪

刀撐，以保持頂撐穩(wěn)定。

5.4.3.3樓板模板

樓板模板采用組合木模組拼,采用松木桿支撐系統(tǒng)，安裝木龍骨。

上鋪組合木模形成樓板模板。

從邊跨一側(cè)開始首排安裝立柱，并同時安裝大龍骨，立柱與大龍

骨的間距1m,小龍骨間距為500nlm，調(diào)平后即可鋪設樓板模板。

樓板模板鋪拼應平整靠緊，縫口可用膠帶粘貼，防止漏漿，保證

天棚樓板平整。

樓板模板的木支架下應墊通長腳手板，當模板鋪設標高校正后立

柱之間加設水平桿，第一道離地不超過300mm,縱橫方向往上1600mm

外加設一道。

而西拉螺栓!說

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18厚膠臺標

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5.4.4模板的拆除及保管

5.4.4.1模板的拆除：側(cè)模拆除應以保證稅表面及棱角不受損壞時，

底部模板一定執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB

50204-2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模必須有“拆模令”。(技術(shù)員、質(zhì)

檢員簽字，監(jiān)理工程師同意)

5.4,4.2模板拆除順序和方法

應按照配板設計的規(guī)定進行遵循先支后拆，先非承重部位，后承

重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和木棍硬砸硬撬。

梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板模，最后拆梁底模。

5.4.4.3拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待

該片模板全部拆除后，方準將模板配件支架等運出堆放。

5.4.4.4拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人拉運，定點堆放并

及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

5.4.4.5對暫不用的模板，板面應涂刷防銹漆或脫模劑，按規(guī)格分類

堆放。

5.4,4.6模板堆放應支墊離地面200mm,地面要有排水措施。

5.4.4.7入庫的配件，小件要裝箱，入袋子，大件要按規(guī)格分類、碼

垛堆放。

5.5鋼筋工程：

鋼筋是基礎(chǔ)及主體的重要分項工程之一，本工程鋼筋均現(xiàn)場制作人工

綁扎。

5.5.1鋼筋的檢驗

鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員索取鋼筋出廠合格證，技術(shù)員、質(zhì)量員、

材料員與監(jiān)理工程師共同核對數(shù)量、規(guī)格、品種、爐號、出廠日期，

以及來料外觀檢驗。現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)材料試驗規(guī)范的規(guī)定，立即做好

復試抽樣的取樣，送具備資質(zhì)的一、二級試驗室進行檢驗，取樣時必

須由監(jiān)理工程師在旁站。鋼筋經(jīng)復試合格后才能批準放行使用。如果

復試有一項指標不合格，必須重新加倍取樣，合格可以使用，還有一

項指標不合格，這批鋼筋即判定不合格品應立即退貨，重新進料

5.5.2鋼筋的配料

(1)嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸分析計算出各種鋼

筋下料放樣單及下料圖作為班長組織下料加工制做的指令。

(2)鋼筋下料計算注意事項，在設計圖紙中鋼筋配置的細節(jié)問題

無注明時一，一般可按構(gòu)造要求和施工規(guī)范處理配料，計算時要考慮

鋼筋的接頭和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工和綁扎。

配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，

作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝綁扎時作為各工程各項目構(gòu)件和各種

編號鋼筋的標志，鋼筋配料單和料牌應嚴格校核，必須準確無誤，以

免返工浪費。

5.5.3鋼筋制作

鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、煨彎等工序。

(1)鋼筋除銹，首先對于銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁進場，對于在施工

現(xiàn)場存放過程發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹。一是在鋼筋調(diào)

直冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡。二是用機械方法除

銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵出鱗現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋

截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面現(xiàn)象，

應由技術(shù)人員，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員研究確定降低等級使用或不準使

用。

(2)鋼筋的調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直切斷機。除盤圓鋼筋在使用調(diào)直

切斷自動定尺切斷用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機

切斷，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機加工，610以下較小徑的鋼筋采用

人工加工。

(3)鋼筋的彎嵌成型

a.彎鉤的有關(guān)規(guī)定：I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲

直徑d不小于鋼筋直徑的d的2.5倍，直徑部分長度不宜小于直徑d

的3倍且不小于100mm,II、III級鋼筋的末端需作90度或135度彎

折時一,II級鋼筋彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，III級鋼筋不小

于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設計要求，彎起鋼筋中間部位

彎折處的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑的5倍，箍筋末端應做彎鉤。

b.質(zhì)量要求：

鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翅曲不平現(xiàn)象。

鋼筋彎曲處不得有裂紋，對H、III級鋼筋不得彎過頭再彎回來。

鋼筋成型后允許偏差，全長10mm,彎起點位移20mm,彎起高度

5mm,箍筋全長5mm。

5.5.4鋼筋堆放

鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面一定要用墊木架

空，防止鋼筋浸泡在水中生銹，加工后的鋼筋也要掛牌標識，標識要

注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。

鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

5.5.5鋼筋的定位，間距控制和保護層控制。

構(gòu)造柱在地梁中插筋控制位置，由箍筋來保證位置準確，在綁筋

前應劃線以保證間距位置。

鋼筋保護層控制是用與混凝土強度同標號砂漿墊塊來保證，墊塊

厚度按設計保護層的要求。

墊塊位置：梁柱結(jié)構(gòu)綁墊在箍筋上，承臺底板、樓板、梁底直接

放在主筋下，保證墊塊不偏移。

5.5.6鋼筋的綁扎與安裝

(1)準備工作

a.檢查成品的鋼筋品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否

與料單相符，是否與施工圖相符。

b.準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎支架和“馬橙”及“馬道”

搭設材料，以及腳手架。

c.檢查準備控制鋼筋保護層的墊塊厚度，齡期和數(shù)量。

(2)鋼筋交差點綁扎

a.鋼筋交差點應采用20-22號鐵線綁扎，其22號鐵絲只適用于

綁扎直徑12mm徑以下鋼筋。

b.板鋼筋網(wǎng)片，靠近處圍的兩行鋼筋應全部綁扎，其余中間部分

的交差點可間隔交錯綁扎(俗稱梅花扣)，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生

位移。即扣不能松動。

c.當鋼筋交叉點采用順扣綁扎時，相鄰交叉點順扣方向應相互呈

八字形。

d.梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應設

受力鋼筋方向錯開位置。梁柱受力核心區(qū)箍筋不能漏放。

e.板、次梁和主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁

鋼筋在下。主梁與次梁交接處，主梁鋼筋在次梁鋼筋下。

f.板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，應注意板上部的抗剪負彎矩筋，要防止被

踏踩變形，綁扎時可在負筋綁扎612間距100mm墊筋。施工時搭設

“馬道”保證綁扎，配管和澆砂時踏踩。

5.5.7鋼筋的清理

鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成

型鋼筋要檢查鋼筋是否粘有泥土，是否生銹，如果有泥土或生銹必須

除銹，以保證稅對鋼筋的握裹力。

澆筑佐時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此在混凝土澆筑

完畢后，使用濕布將佐水泥漿擦掉，或在下次接槎施工時將水泥漿清

掉，但不得遺留模內(nèi)槎上，以保證佐對鋼筋的握裹力。

5.6混凝土工程：

本工程根據(jù)設計要求在不同的部位及高度采用不同的強度等級，

所以在施工中對于不同部位應加強管理，防止出現(xiàn)差錯。

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設兩臺碎攪拌機，配合塔吊垂

直運輸混凝土。

5.6.1混凝土材料配合比

混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托試驗中心試配，調(diào)整

確定，在施工現(xiàn)場嚴格掌握混凝土配合比，并在攪拌機旁掛牌明示便

于檢查。

(1)混凝土原材料按重量計算，允許偏差不得超過下列規(guī)定：

水泥、外加混合料2%

粗、細骨料-3%

水、外加劑溶液2%

(2)各計量衡器應定時校驗，經(jīng)常保持準確，粗細骨料含水率應

經(jīng)常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)，以便調(diào)整加水量。

(3)對碎原材料的要求：

a.所有水泥應符合設計要求及國家標準的規(guī)定，進場水泥必須有

出廠合格證和試驗報告。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月，應復

查試驗來確定其能否使用。臨時存放水泥，必須上蓋下墊防潮、防漏、

堆垛高度不超過10袋，防止底層水泥受壓過大造成紙袋破裂或水泥

板結(jié)。水泥儲存要保證先進先出，合理周轉(zhuǎn)嚴禁用受潮變質(zhì)水泥，不

同品種水泥不得同時混合使用。

b.骨料石子應符合現(xiàn)行《建筑卵石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方

法》GB/14685-2001,且石子最大粒徑不應大于40mm,含泥量不大于

1%,泥塊含量不大于0.5%,且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸

水率不應大于1%,砂巖骨料不得使用，使用前骨料石子應送試檢。

砂應符合《建筑用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》砂含泥量不得大于3

%;泥塊含量不應大于1%,在使用前也必須將實際用砂取樣送檢。

C.水：混凝土拌和用水是自來水。

d.外加劑：所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符

合國家標準要求，在使用前必須經(jīng)過設計，監(jiān)理工程師同意，超過有

效期或受潮變質(zhì)的外加劑均不得使用。

5.6.2混凝土攪拌要求

攪拌混凝土前必須將攪拌機進行檢修，然后加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將

積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一罐時要考慮到筒壁粘上的砂

漿損失，石子用量按規(guī)定減量，攪拌好的碎要做到基本卸凈，在未倒

凈所?；炷燎安坏迷偻度氚韬土希荒苓叧隽线呥M料的方法。

嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水

量。

5.6.3混凝土的澆筑和震搗

混凝土在澆筑前應預先安排好澆注順序和區(qū)域。

(1)本工程按分層分段法施工，先遠后近，在同一區(qū)域內(nèi)，先豎

向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，澆注一排柱時，應以兩端開始向中間推進。

(2)澆注稅連續(xù)進行，如必須間歇，其時間盡量縮短，在前一層

混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。

(3)在澆注柱豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部澆注50?100mm厚與混凝

土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，保證接槎處粘結(jié)牢固。

(4)在混凝土澆注過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、撐桿、鋼筋、

埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行

處理。

(5)本工程混凝土振搗采用插入式振動棒作業(yè)，振動棒沉入混凝

土中不可用力猛插，一般應垂直插入，插入尚未初凝的下層中50?

100mm,以使上下層相互結(jié)合。

(6)振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先

振實，與下層混凝土發(fā)生分層離析的現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能來

得及填滿振動棒抽出時形成的孔洞。

(7)振搗棒各插點間距離應均勻，插點間距一般不應超過振搗棒

長，有效作用半徑的1.5倍，振搗棒在每個插點約振搗20?30秒，

混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥和外觀均勻為止。

(8)振搗過程中，宜將振動棒插入混凝土中的深度，不應超過棒

長的2/3?3/4,否則，振動棒不易撥出而導致軟管損壞。

(9)作業(yè)中要避免振動棒碰在鋼筋、預埋件，并不宜緊靠模板振

動，更不得采取震鋼筋的方法震混凝土。

(10)嚴禁振動棒撬動鋼筋和模板，將振動棒當錘使用，防止振動

棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上試振。

(11)檢修或作業(yè)間歇時應切斷電源，移動振動器時也應切斷電源,

不得用軟管或電纜拖拉振動器。

(12)作業(yè)完畢后應將電動機、軟管、振動器擦干凈，按規(guī)定要求

進行保養(yǎng)，振動器存放在干燥處，不能堆壓軟管。

(13)在混凝土澆注過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正

確。不得踩踏鋼筋，特別注意樓反的負彎矩鋼筋位置。

(14)當澆注梁、柱交叉處時，鋼筋較密集，節(jié)點上部鋼筋又粗又

多，這時既要防止混凝土下料困難，又要注意防止石子下不去，必

要時振動棒可改用片式并鋪以人工搗固配合。

5.6.4混凝土的養(yǎng)護

為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)(28天)達到設計要求的強度，并防

止產(chǎn)生收縮裂紋，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。

非冬期施工的混凝土必須在自然條件下采取濕養(yǎng)護措施。澆水進

行養(yǎng)護時間應在澆注完畢后12小時內(nèi)進行。

混凝土的養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝

土不少于7天，對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

對采用其它水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)根據(jù)

是保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)來決定。日平均氣溫低于5℃時

不得澆水

5.7砌筑工程：

5.7.1先校核軸線和標高，對超過允許偏差的部位進行處理，驗收合

格，辦完檢查交接手續(xù)。

5.7.2彈好墻身線、軸線及窗洞口的位置線，并經(jīng)檢驗符合設計圖紙

及變更要求。

5.7.3按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜立在墻的轉(zhuǎn)角處，樓梯間及間距

10-15米左右的內(nèi)外墻交接處。

5.7.4常溫施工中，紅磚必須澆水，澆水濕潤深度以1-1.5厘米為宜。

5.7.5組砌方法：本工程磚墻采用實心砌體，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

砌筑形式為一順一丁。

5.7.5.1排磚搭底：兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門

窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛的尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不符

合可做適當?shù)恼{(diào)整。承重磚墻的上皮為丁磚，如恰好趕上是條磚時，

可用重丁。

5.7.5.2選磚：清水磚墻應選棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)

格基本一致的磚：過火磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上，稍有破損的磚,

應分散使用在墻心或受力較小的部位中。

5.7.5.3盤角：砌墻前先盤角，但每次盤角不超過五層，要隨盤隨砌,

隨時吊靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層與標

高，水平縫要均勻一致。大角盤好后，再檢查一下平整和垂直，完全

符合要求才可以掛線砌墻。

5.7.5.4掛線：砌一磚半厚及一磚半以上的磚墻，必須雙面掛線。每

層磚都要穿線看平，使灰縫平行一致。砌一磚厚混水墻時宜采用外手

掛線。

5.7.5.5砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法。

砌磚要放平，”上跟線，下跟棱。左右相鄰要對平”?；铱p一般為10

?o但不應小于8nlin,也不應大于12nlin。操作過程中要認真執(zhí)行自

檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚墻每日砌筑高度

不宜超過1.8米。磚墻的相鄰工作段的分段位置宜在伸縮縫、沉降縫

或門窗洞口處。清水清不允許有三分頭，不得在上部隨意變活。砂漿

應隨攪拌隨用，必須在三小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

5.7.5.6留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處砌筑有以下幾種方法：

a、同時砌筑。

b、砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。

c、除轉(zhuǎn)角處外，在必須留置的臨時間斷處留直槎，但必須

是陽槎。陽槎按突出墻面.4寸或6寸交替設置，其砌筑

高度應不大于1.20米。

5.7.5.7木磚、予留孔洞：木磚預埋應在小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)

量根據(jù)孔洞高度決定。洞口高度在1.2米以內(nèi)，每邊放置兩塊：高度

在1.2-2米，每邊放置三塊。預埋木塊部位一般上、下兩塊，距洞口

六皮磚，中間木磚均勻分布、木磚要提前做防腐處理。鋼門窗支點予

留孔、水暖管道、構(gòu)造柱等穿墻洞，均應按要求予留，不得事后剔墻。

5.7.5.8磚墻上的腳手眼規(guī)定;

a.磚柱和1米以內(nèi)的墻垛不得留腳手眼。

b.梁下、梁墊下及其500mm以內(nèi)不得留腳手眼。

c.墻大角1.25磚內(nèi)，門窗洞口及其500mm內(nèi)不得留腳手眼。

d.半磚墻上不得留腳手眼。

5.7.5.9臨時洞口的砌筑:必須保證洞口邊距墻體交接處至少370mm,

洞口的尺寸不宜過大。

5.7.5.10當磚墻砌筑至梁底時，需用虎頭磚將空隙塞滿，虎頭磚應

上下坐砂漿，然后用砂漿將剩余的灰縫補滿。

5.8裝飾、裝修工程

5.8.1施工順序

(1)室內(nèi)裝修：清理基層頂棚抹灰門窗框安裝墻面

抹灰固定電氣箱盒敷設水暖管道門窗扇安裝樓地

面工程一一電氣器具安裝(采暖、上下水設置安裝)一一清掃

(2)室外裝飾：墻面基層處理---抹底灰-----EPS保溫板-----外

墻涂料。

(3)抹灰工程施工順序一般為先上面后下面，先頂棚、墻、后地

面。以便于保護成品和地面工程。

(4)整個室內(nèi)外裝修都必須按設計圖紙要求，先做出樣板間或樣

板塊經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理鑒定認可后方可大面積施工。

5.8.2砌體裝飾

(1)基層處理：由于紅磚、陶粒塊、等吸水性較強，所以必須對

基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件。避免抹灰

層在水化過程中早期失水，失去預期的強度，而引起空鼓、開裂，所

以施工前澆水濕潤，清除表面雜物，便于粘結(jié)牢固。澆水量以滲入砌

體內(nèi)深度8?10mm為宜。

(2)基層施工：墻濕潤后，將表面凸凹的地方補齊，也可用鐵抹

子將107膠水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面粗糙，且要緊密結(jié)合,

厚度均勻控制在3mm左右，其作用即可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)

力，又可提高墻面的封閉性。

（3）門窗口與立墻交接處（陽角）應用水泥砂漿先抹護角，墻面的

腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖及其它管道通過墻洞和樓板洞，鑿剔墻后

安裝的管道槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴。

（4）抹灰前找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋，要四角規(guī)方，橫線找平、立

線、吊直，彈出準線。

（5）抹灰面層堅持“三遍成活”（即粘結(jié)層、找平層、面層）底灰

應選用與砌塊的強度，彈性模數(shù)和收縮性相接近的材料，切忌用高標

號等級的砂漿抹灰，根據(jù)設計要求如找平有困難，需加厚應分層分次

逐步加厚，并應在前次抹灰層終凝后再進行，忌連續(xù)流水作業(yè)，面層

要表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。

⑹為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰其平整度應達到墻面標準要求，

切忌出現(xiàn)抹痕和波浪紋。

5.8.3外墻保溫工程：

5.8.3.1施工步驟

基層處理一粘貼EPS板一塞縫打磨一一漿一布及細部處理一一漿罩

面一刮柔性膩子一涂料堿底漆一刷彈性涂料

5.8.3.2施工要點

5.8.3.2.1基層處理：磚墻、碎梁、柱表面積灰清理干凈，碎表面做

掃漿處理，檢查符合《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）普通

抹灰的規(guī)定，找平層用1：2.5水泥砂漿，厚度20mm，兩遍成活，并

掃毛。

5.8.3.2.2EPS板粘貼

1）、貼EPS板前應先掛好垂直線、水平線。墻表面應撒水濕潤，表干

后，才能施工。

2）、自上而下粘貼EPS板時，可用8號鐵線制作U型鉤，將上下兩層

板拉住，臨時固定。

3）、自下而上粘貼EPS板時，應保證粘貼后的ESP板面不淋雨、不污

染、不損。懷

4）、EPS板應錯縫粘貼，錯縫長度不宜小于1/3,陰、陽角處咬茬搭

接。

5）、在EPS板上涂粘板膠粘劑，邊緣點距半邊25nlm為宜，點直徑60

mm左右，厚度為10mm,點中心距為150nlm?200mm,經(jīng)壓實厚度至3

mm時與墻體粘貼面積不低于EPS板面積的40%o

6）、門窗洞口，勒腳、變形縫、女兒墻等粘貼EPS板盡端，在EPS板

對應部位滿涂帶形粘板粘膠劑，帶寬60mm左右，厚度10mm,再在

EPS板余下部分點涂膠粘劑，經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘貼面積不

低于板的50%o

7）、EPS板上的粘貼膠粘劑與墻面應同時接觸，雙手用力均勻揉動5?

7次，使板與基層墻體粘牢。

8）、勒腳、變形縫粘貼時，應做反包處理，在EPS板粘貼的盡端處，

將寬度200mm?350mm的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘貼，，粘貼寬度為

50mm,EPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在

EPS板的另一面。

9）、EPS板的接縫應緊密、平齊。

10）、EPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在EPS板側(cè)面涂抹抹面膠漿，

其他情況下不得在EPS板側(cè)面涂抹抹面膠漿，或擠入抹面膠漿。

11）、粘貼EPS板應先從門窗洞口周邊開始，切割非整板放在墻面中

間，粘貼時擠出側(cè)面的膠粘劑應清除干凈。

5.8.3.2.3塞縫、打磨

1）、大于2mm的板縫應用EPS板裁成合適的薄片塞實，或現(xiàn)場聚氨酯

發(fā)泡填縫。

2）、EPS板粘貼24小時后，對EPS板表面不平整除用粗砂紙鏗子磨

平，然后對整個墻面打磨一遍，大磨時必須做輕柔的周邊運動。打磨

時散落的EPS板屑應清理干凈。

3）、裝飾分格線須在EPS板粘貼24小時后用專用分割線開槽器挖槽。

5.8.3.2.4涂料飾面的保護層及飾面層施工方法

1）、網(wǎng)格布粘貼方法

1.1）涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持EPS板面干燥、清除板面的雜

物。

1.2）在EPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長和

寬，厚度為2mm,將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中

央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘。

1.3）網(wǎng)格布周邊搭接長度橫向2100mm,縱向280nlm。在切斷的部

位，應采用步網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度個不得小于80mm。

1.4）EPS板粘貼的盡端（建筑終端部位），網(wǎng)格布須做翻包處理。

1.5）門窗洞口四角處，加蓋一塊200mmX300mm標準網(wǎng)格布，與窗

角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊長200mm,

寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外處。

1.6）墻面粘貼的網(wǎng)格布應覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。

1.7）網(wǎng)格布粘貼完，應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角部位應采

取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必

須立即處理。

1.8）粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須滿涂抹面膠漿。

2）、面層施工方法

2.1）一漿一布及細部處理施工24小時后，在其表面用抹子按同一方

面施抹1mm抹面膠漿。

2.2）施抹一定范圍后用濕毛刷沿同一方向?qū)⒛ɑㄆ健?/p>

2.3）面層施工后4小時內(nèi)不能被雨淋。

2.4）保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15c時不得少

于48小時，低于15℃時不得少于72小時。

5.8.3.2.5刮柔性膩子

面層施工24小時后刮補柔性膩子，其要按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定施工。

5.8.3.2.6.刷彈性涂料

保護層及柔性膩子在常溫（25℃）情況下，干燥7天后涂刷彈性涂料,

其要按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定施工。

5.8.3.2.7.墻面缺陷修補要求

1）、用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一塊大于損壞處面積

的潔凈EPS板區(qū)域。

2）、使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域抹至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞

周邊外擴70mm左右。

3)、將損壞處EPS板切除，將墻面上的粘板膠結(jié)劑清除干凈，切口四

周EPS板必須打磨平整。

4)、預切一塊EPS板并打磨邊緣部分，使之與切口吻合。

5)、在EPS板背面滿涂5mm厚粘板膠結(jié)劑，將EPS板塞入切口，粘在

墻面上。

6)、切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周

邊搭接至少70mm。

7)、用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。

8)、將EPS板表面涂抹抹面膠劑，施抹網(wǎng)格布，使之不外露，壓平。

9)、用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。

10)、抹面膠漿終凝后，修復表面。

5.8.4涂料工程

(1)基層表面必須堅固無酥松、脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象，基層表

面的泥土、灰塵、污泥垢等雜物要擦除洗凈，確保基層干凈、干燥、

平整，發(fā)現(xiàn)墻面有掉角、孔洞、砂眼等缺陷要及時進行修補，待7日

后方可進行涂料粉刷。

(2)第一遍涂料干透后，應全面檢查一遍，如有缺陷，應局部復

補。

(3)第二遍涂料與第一遍相同，但要求表面更加美觀細膩，不得

出現(xiàn)接槎及刷痕，無砂眼、無流墜、無疙瘩、無污染其它部位。

(4)做好成品保護，加強對已完工的涂料粉刷工程的保護，同時

做好已安裝設備，門窗等物遮蓋保護，避免對其它工序的損壞，同時

其它工序施工也應注意防止損壞涂刷工程。

5.9門窗工程:

5.9.1門窗工程在墻面抹灰之前進行，采用后塞口。

5.9.2主體施工同時彈好窗口立線，盡量減少上下層窗口的水平位移。

5.9.3塑鋼窗及配件的尺寸、規(guī)格、顏色、質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設計要求,

方可使用。

5.9.4墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板寬度確定門窗

的安裝位置，窗臺板伸入窗下5mm。

5.9.5就位和臨時固定:根據(jù)找好的規(guī)矩安裝門窗口并及時將其吊直、

找平，同時檢查其安裝位置，無問題后用木楔臨時固定。

5.9.6用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180

mm,鐵腳間距應不小于600mll1。

5.9.7塑鋼窗安裝固定后應及時按設計要求處理窗框和墻體之間縫

隙。

5.9.8固定好的門窗應用塑料薄膜包好，防止二次污染。禁止用安裝

好的門窗口作為運料通道，并嚴禁上人踩踏和搭置跳板等重

物，待交工前內(nèi)裝飾工程完畢后再安裝五金配件，并保證其

使用靈活。

5.10屋面工程:

5.10.1坡屋面鋼結(jié)構(gòu)制作

5.10.1.1搭設放樣平臺

鋼平臺15X10m2,基層用山皮土壓實找平后，上鋪設砂子

100厚，之后用60X90木方鋪平，鋪平后上鋪設5米長200

槽鋼，每2.5米一道。槽鋼與木方之間用鐵釘別住，每道槽

鋼之間用兩道/50X50X5做為牢固。槽鋼上方為16厚鐵板,

鋪設鐵板時用水準儀找平。（見下圖）

16厚鐵板____________

200高槽鋼，間距2500

60x90木方

100厚砂子

圖1

5.10.1.2鋼架制作

1、鋼材的堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝。

堆放每隔5?6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲

變形。楞木上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的拼裝按工藝要求的次序進行，采取小件組焊，經(jīng)矯

正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯的部位編號，

寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)。

3、通過連接將各個桿件連成整體，桿件間保持正確的位置，滿

足傳力和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)的連接應符合設計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

4、本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方法為焊接，采用交流電焊機，焊接的

焊條符合設計要求。焊縫飽滿，焊接時應考慮到焊縫的變形，

以減少焊后的矯正變形的工作量。

5、一次使用的鋼材、應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定后方可

使用。對鋼結(jié)構(gòu)的焊接取樣送試驗室試驗，并出具相關(guān)的試

驗報告。

6、鋼結(jié)構(gòu)放樣：以放實樣為主，在平臺上放出1：1的尺寸大樣,

同時注意構(gòu)件的起拱高度，預留焊接收縮變形量以及相連構(gòu)件

零件的接頭尺寸。

7、根據(jù)配件單將樣板、樣桿尺寸準確地劃號在鋼材上。并在每

個零件上用表示鋼號的油漆寫明與樣板、樣桿上同樣的識別符

號。

8、矯正：對局部變形較小的鋼板或角鋼，可用手錘錘擊方法矯

正，對變形較大的，可加熱用錘擊矯正，但是加熱溫度不超過

900℃,矯正不得使后鋼材表面有凹面和損傷。

9、切割：切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污。

切割后斷口不能有裂紋和大于1毫米的缺棱。

10、制孔：屋架連接板的孔眼，根據(jù)放樣號料時所標出的孔眼直

接鉆孔，操作時鉆頭刀尖直接對準孔眼中心。

11、組裝定位：組裝前，按圖紙件號，工藝序號清點零部件，要

符合圖紙工藝要求。定位點焊位置的位置不得在焊縫的起止

點，定位點焊電流應較正式焊接時高

12、復制順序：先在平臺上按放樣裝配好半片屋架，翻身后做為

復模。然后在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的半片

屋架，把它翻過來再焊上另一半的屋架桿件，使之成為整根屋

架。

13、校正：對焊接后的屋架存在的焊接變形，變形小的可進行冷

加工校正；變形大的可用火焰校正法進行局部校正。

14、油漆：經(jīng)檢驗合格，鋼屋架進行油漆，油漆前必須鏟除構(gòu)件

表面的浮銹、氧化鐵和焊渣等。滿足防火極限。

5.10.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩部分，即鋼架安裝和彩色屋面板安裝。

5.10.1.3.1鋼架安裝

(1)、安裝順序：運輸一就位一拼裝一吊裝

(2)、構(gòu)件運輸：由一臺8T汽車吊配合拖車運輸

(3)、鋼架安裝采用塔吊安裝，安裝前要復查基礎(chǔ)頂部軸線是否準確。

(4)、構(gòu)件安裝：

吊第一根屋架(加固找正)一吊第二棉屋架(加固找正)一吊裝第一間

屋面構(gòu)件一吊第三根屋架(加固找正)一吊裝第二間屋面構(gòu)件一按上

述順序依次進行

5.10.1.3.2彩色屋面板安裝

(1)、檢查楝條位置、尺寸是否正確。

(2)、墻板固定用經(jīng)緯儀或線壁確定安裝基準線，由下往上由左至右

安裝固定，同時安裝埼角冷水，每安裝3?5塊檢查校正。

(3)、屋面板安裝時先確定安裝基準線后，固定第一塊板的板夾一鋪

設第一塊板一固定第二塊板的板夾一鋪設第二塊板一循環(huán)進行

直到完成。屋面板安裝要兩坡對稱安裝，不得一坡安裝到底，以

防屋架一側(cè)受力變形。

5.10.2卷材防水屋面:

5.10.2.1屋面找平層：抹灰前應把基底清理干凈，澆水充分濕潤，砂

漿配比一定要符合設計要求，墻根部及出屋面管道根部抹砂漿要做成

圓弧形，壓光后不準上人踩踏，硬化后天氣炎熱時加以覆蓋并灑水養(yǎng)

護。

5.10.2.2屋面隔氣層：待找平層強度滿足設計要求時，基底充分干燥

后，在水泥砂漿找平層上粘SBS高分子卷材隔汽層，每層卷材長邊搭

接不小于7cm,短邊不少于10cm,隔汽層的搭接縫錯開不小于25cm,

墻根部及出屋面和各種管道根部做附加層處理。

5.1023屋面保溫層、找坡層：鋪設120mm苯板保溫，采用企口錯縫

鋪設，苯板質(zhì)量必須滿足設計及規(guī)范要求，確保工程的質(zhì)量。已鋪完

的松散、板狀保溫層，不在其上面行走運輸小車和堆放重物。水泥珍

珠巖的配合比應按設計符合要求，水泥珍珠巖應分層鋪設，找好坡度,

并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mH1,其壓實的程度

及厚度根據(jù)設計要求確定；完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。

5.1024屋面防水層：待找平層強度滿足要求時，基底充分干燥后，

在找平層上粘貼SBS高分子卷材防水層，每幅卷材長邊搭接不小于

25cm,墻根部及出屋面和各種管道根部作附加層處理。防水層做完

后，做蓄水實驗，確認不漏后，按設計要求，再繼續(xù)以上各層施工。

5.11地面工程：本工程地面基本上為壓光地面及塊料鑲貼地面。

5.11.1壓光地面操作要點

基層處理-一彈水平線--灑水濕潤--貼灰餅--刷素水泥漿--

鋪面層--壓光

(1)先將基層上雜物清掃干凈，剔除浮砂漿皮等，并用水沖洗。

(2)根據(jù)500mm室內(nèi)標準水平線向下量測出地面上皮標高水平

線，并彈在墻面上。

(3)根據(jù)所彈水平線，橫豎拉線確定地面厚度，間隔1.5m做出灰

餅，灰餅頂面即為地面頂標高。

(4)細石混泥土地面，面層若遇預埋管線等或出現(xiàn)局部厚薄不

均勻時必須采取措施，防止出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

(5)在鋪細石混泥土之前，應先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面

砂漿，然后用刮桿按灰餅上平面刮平。

(6)在刮桿刮平后，立即用木抹子槎平壓實，從內(nèi)向外退著操作

并隨時用2m靠尺檢查其平整度后用鐵抹子壓光，待砂漿有一定強度

時再分二次壓光。

(7)地面抹灰24小時以后，用濕鋸沫或濕草蓮滿鋪養(yǎng)生7天。

5.11.2

5.11.2.1工藝流程：

基層處理一找標高彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪

磚一勾縫擦縫一踢腳板安裝一養(yǎng)護

5.11.2.2基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用饕子剔掉

砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時;應用10%火堿

水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

5.11.2.3找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測

出面層標高，并彈在墻上。

5.11.2.3抹找平層砂漿:

5.11.2.3.1灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻

灑水一遍。

5.11.2.3.2抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上

皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距1.5m,

灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋

(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，

并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

5.11.2.3.3裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余

漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4?0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨

鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂

漿（配合比為1：3?1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實,

小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大

木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h

后澆水養(yǎng)護。

5.11.2.4彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開

始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板

塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于

1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5?10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時,

將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚

磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排

放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線

（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5.11.2.5鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2?

3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，

人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

5.11.2.5.1鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面

無明水時一,方可使用。6.10.5.2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水

泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

5.11.2.5.3結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設時應為10?15mm.

5.11.2.5.4結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時,配合比

宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完,

防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

5.11.2.5.5鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水

泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚

上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿

飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏

相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分

部位鋪砌。

5.11.2.5.6擦縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平

直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工

作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

5.11.2.6勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并

應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。

5.11.2.6.1勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的

1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、

擦凈。

5.11.2.6.2擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時、由要求接縫

平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水

泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿

擦干凈。

5.11.2.7養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。

5.11.2.8鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、

同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在

房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要

求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配

合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，

磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈

（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。

5.12垂直運輸及腳手架工程：

本工程垂直運輸由現(xiàn)場立設的塔吊負責，主體砌筑采用里腳手架，室

內(nèi)裝修采用滿堂腳手架，安全防護采用單排扣件式鋼管外腳手架密目

安全網(wǎng)，外墻裝修采用吊籃式腳手架。

5.12.1單排扣件式鋼管圍護腳手架搭設：

材料:鋼管采用①48X3.5MM焊接鋼管,A3鋼，并要符合YB242-63

標準?？奂话銘捎肎B987-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)

定。用機械性能不低于K733-8的可鍛鑄制作。鋼管連接件（螺栓、

螺母等）均應符合有關(guān)規(guī)定。腳手板采用木腳手板，材質(zhì)應采用杉

木或落葉松樹等級不低于二等材。腳手架封閉采用安全網(wǎng)封閉，安

全網(wǎng)應符合國家有關(guān)規(guī)定。

立桿：采用單排架單立管，柱距L=1.5m,立桿距結(jié)構(gòu)邊線為0.50m,

相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的

距離不應小于0.5m,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。

橫桿：步距h=L5m,大橫桿在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿在大橫桿的上面。

剪力撐：根據(jù)不同情況，剪力撐與地面夾角為45°?60。之間，在

外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪力撐。剪力撐除兩端用旋轉(zhuǎn)扣

件與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節(jié)點，剪力撐交

叉點應布置在同一標高。

連接桿：連接件豎向間距H=3m,水平間距L=8.0m,每8m設拉桿，與

結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)。

護欄：在鋪腳手架的操作層上設一道擋腳板和護身欄桿，擋腳板高度

為0.2m,護身欄桿高1.2m。外架首層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手

架，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過50mm的間隙。

5.12.2腳手架基礎(chǔ)：

落地式腳手架直接支承在回填土上，因此在回填土施工中必須嚴格控

制回填土的質(zhì)量，嚴格按照施工工藝和回填土技術(shù)交底內(nèi)容施工，確

保地基有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降。

5.12.2.1確?；A(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，按設計要求素士分層回填夯

實，分層厚度為350mm，用振動碾壓機碾壓密實。

5.12.2.2待回填土回填至室外標高時，方可搭設腳手架：

腳手架允許偏差：當HW20m時，偏差不小于H/200,允許偏差20mm.

5.12.3作業(yè)面的橫向尺寸:

5.12.3.1橫向水