植筋施工工藝流程

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在陽臺和樓板樓梯搭建中，最重要的就是植筋了，鋼筋植筋是否達標直接影響到搭建物的穩(wěn)固甚至整棟樓的結(jié)構(gòu)平安。為了您自己和街坊的平安，一定要重視植筋過程哦~~

在網(wǎng)上搜羅的植筋流程：

3．1定位

依照設(shè)計圖紙的要求，對所需植筋的部位舉行定位放線。在所需植筋點作出顯然的標志，以便鉆孔。定位時，要結(jié)合設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2022的有關(guān)要求，盡量避開原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而削弱植筋的效果。

3．2鉆孔

植筋定位要精確?????，鉆孔時要避開鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔勝利，檢查構(gòu)件混凝土強度，必需達到C20以上。根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應(yīng)完好，無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2022的有關(guān)規(guī)定舉行，不得按閱歷值估用。

3．3清孔

鉆孔后應(yīng)立刻清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用整潔物體暫時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質(zhì)量控制關(guān)鍵鉆孔后必需清掃整潔，以增加與化學膠的粘結(jié)力。

3．4植筋表面處理

植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量普通由設(shè)計單位舉行計算確定。設(shè)計人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補結(jié)構(gòu)不足的實際狀況，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2022的有關(guān)要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設(shè)計要求。

植筋應(yīng)先通過物理實驗，采納機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避開二次污染。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面整潔，以增強與化學膠的粘結(jié)力。

3．5化學粘合劑灌注

目前市場上供給的粘結(jié)劑種類、型號較多且性能各異，而粘結(jié)劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關(guān)鍵材料。因此，在實際施工中，挑選一種平安牢靠，質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好的粘結(jié)劑是確保工程質(zhì)量的一項重要措施。大多數(shù)化學粘結(jié)劑均為雙組分材料，用長嘴器具深化成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內(nèi)從里到外慢慢填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是從孔底開頭注漿，漿體不得有氣泡存在。

3．6鋼筋植入

將處理好的植筋徐徐慢旋入孔內(nèi)預定濃度，其質(zhì)量關(guān)鍵是植筋必需緩慢旋入。

3．7養(yǎng)護固化

已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的化學粘結(jié)劑固結(jié)的規(guī)定時光。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時光，中間不得擾動。

植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的銜接應(yīng)能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證銜接的強度、耐久性外，還應(yīng)具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。

4植筋技術(shù)的缺陷及建議

4．1鋼筋與混凝土共同受力主要了決于它們之間的粘結(jié)能力。植筋為后錨固方式，錨固鋼筋與握裹層混凝土問的狀態(tài)同先錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)相比具有以下不利因素：

4．1．1植筋時的鉆孔對周圍混凝土造成一定的傷害；

4．1．2清孔不整潔會使結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間的粘結(jié)力顯著下降；

4．1．3植筋操作中注膠不飽滿使實際錨固深度降低；

4．1．4溫度、濕度、振動等條件對結(jié)構(gòu)膠耐久性的不利影響；

4．1．5結(jié)構(gòu)膠本身的質(zhì)量穩(wěn)定性的問題。

定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、庇護→檢驗

1.定位

1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)節(jié)，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)節(jié)孔位避免。如采納水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗整潔，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力普通即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增強5d。

[鄭州力源結(jié)構(gòu)膠有限公司經(jīng)過系統(tǒng)實驗表明：小直徑圓鋼植筋，端頭推舉采納圖3或圖2帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。]

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，按照實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔實驗或根據(jù)有關(guān)規(guī)范計算確定。

2.5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增強錨固深度。

2.6.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的庇護層或裝點層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復舉行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口暫時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除整潔（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采納角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制

5.1.LYJGN?植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采納機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按協(xié)作比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至

A、B組份混合勻稱為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋協(xié)作托膠板（整潔木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流動，可成團塞、搗入孔。

6.4.鋼筋、螺栓可采納旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避開回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，迅速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推舉采納此方式。]

6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

7.固化、庇護

7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

7.2.LYJGN?植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時光延伸繼續(xù)增長?！?/p>

8.檢驗

植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔實驗。普通加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、牢靠。

9.注重事項

9.1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2022》的有關(guān)規(guī)定。

9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否精確?????、是否攪拌勻稱、孔內(nèi)膠是否密實打算了錨固效果的好壞。

9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌勻稱即可。

9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消退攪勻即可，對膠性能無影響。

9.5.推舉的攪拌時光應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延伸3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。

9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采納碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注重不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

9.7.結(jié)構(gòu)膠徹低固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注重適當?shù)膭趧颖幼o，如配備平安帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗整潔。

9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時光越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避開不須要的鋪張。9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個月。

9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。

植筋施工計劃工藝>>

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建造技術(shù).

工藝流程:定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、庇護→檢驗

1.定位

1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)節(jié)，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)節(jié)孔位避免。如采納鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗整潔，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力普通即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增強5d。

經(jīng)過深固建造加固技術(shù)系統(tǒng)實驗證實：小直徑圓鋼植筋，端頭推舉采納帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，按照實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔實驗或根據(jù)有關(guān)規(guī)范計算確定。

2.5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增強錨固深度。

2.6.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的庇護層或裝點層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復舉行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口暫時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除整潔（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采納角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制

5.1.植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推舉:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜采納機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按協(xié)作比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至

A、B組份混合勻稱為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進