幕墻門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施

種類通病現(xiàn)象在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的細石砼或砂漿填塞密實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填實，局部可以采取剔鑿。后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；后補埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深或打淺；對打孔質(zhì)量全面檢查并記錄后補埋件用錨栓外露長度不符合要求未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識低進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進行檢查。后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響技術(shù)交底不細、沒有針對性、交底中要明確規(guī)定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必須100對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。安裝前進行有針對性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術(shù)交底，主龍次龍骨焊接（栓接）不或放線錯誤或主龍骨標(biāo)高誤骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，差；交底不清楚，現(xiàn)場檢查不并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校核，過程中加大檢查次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時與設(shè)計溝焊接長度和焊角尺寸不符合要求選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制焊渣不敲干凈就做防施工人員偷工減料，質(zhì)量意識所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口立柱分格大/工序驗收不仔嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收施工人員偷工減料，檢查不到按規(guī)定加設(shè)防腐墊片，并且防腐墊片材質(zhì)要符合設(shè)防腐墊片閉口型材插芯長度不小于250㎜，開口型材按設(shè)計插芯長度不夠1鋼插芯與鋼立柱上下施工人員圖省事，對此問題不插芯與立柱安裝按圖施工，并避免失去伸縮作用，3焊接，失去伸縮作用重視，質(zhì)量意識淡薄轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊1鋁龍骨組裝時用鍍鋅交底不到位，施工人員偷工減施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標(biāo)高橫梁翹尾巴可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭，鉆孔大或背栓上的墊片脫落在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對背栓孔使用專用工具測量。做好交底檢查工作石材背栓有漏掛的現(xiàn)石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出出或取出破壞石材邊角；加強對石材供應(yīng)商的管理，明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排好版，對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；石材開槽過寬或距板邊距離過小安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜。有效長度內(nèi)的槽口深度不應(yīng)小于15。槽口內(nèi)的石粉未清理干凈灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住工人質(zhì)量意識低；驗收關(guān)槽口灌膠不飽滿或后補膠；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度1安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告，只有專用石材密封膠才可以使用陰、陽角不方正按圖施工、過程中重點部位重點檢查.齊有錯臺角碼漏固定角碼打架鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片保護措施不到位，技術(shù)交底不金屬板進場后應(yīng)加強保護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用7其他同石材幕墻明框（半隱框）幕墻墊交底不到位，施工人員偷工減每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于塊數(shù)量及長度不夠壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足按圖施工，且固定點間距不大于300㎜，距邊部不大于180㎜，過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯臺施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴把質(zhì)符合要求副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工。8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)工尺寸偏差大根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖塊，對于鎖點調(diào)整，現(xiàn)我司使用的鎖點為偏心鎖點，通過調(diào)節(jié)，可以調(diào)整開啟扇的緊密性。開啟扇密閉性能差膠條未壓緊開啟扇脫落總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴格控制爪件安裝偏差，要完全符合規(guī)范要求進入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度不足?；那謇聿桓蓛?，密封不嚴，記（掛線）掛線），同列窗不在同一垂直掛垂直線材料變形，未校直加工；固定時變形料將附框彎曲變形（直線度超其他原因引起的。加工、制作交底不細，未按要求制作者土建抹灰作不合格（對角線超差、幾何尺寸超差）控制制作偏差，加固前檢查、調(diào)整，加固后復(fù)檢，框吊線安裝、檢查。制作前制作技術(shù)交底必須明確，劃線鉆孔。鉆孔大，拉鉚釘或自攻釘材質(zhì)選擇合適鉆頭，已上墻的采用補焊加固并防腐，禁問題用鋁拉鉚釘調(diào)整連接片射釘位置，距砼梁邊緣＞40，射釘槍必射釘處墻體被打掉或位置不適宜，距邊緣過近，射須垂直梁（墻）面，嚴禁傾斜，根據(jù)墻體強度選擇射釘彎曲斷裂。射釘、射彈規(guī)格型號，嚴格按操作規(guī)程施工，并交底明確。1射釘打在磚（陶粒）砌未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范施鉆頭直徑應(yīng)與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實1定位卡子調(diào)整螺母未與附框接檢查每個螺釘和定位卡子，先調(diào)整定位卡子螺母至1觸上或無定位卡子固定點處未鋼附框表面或用墊片將固定點處及中橫、中豎與邊2直墊實；螺釘松緊不一；漏釘；框連接處墊實，再安裝并擰緊螺釘，更換不合格靠靠尺不準。尺。安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯臺，調(diào)整并擰緊內(nèi)六角1鋼附框安裝偏差超差，定位不掛線調(diào)整保證邊框直線度，微調(diào)邊框進出位、中心5鋼附框間四周縫隙不準確，鋼附框安裝后漏檢，偏差、水平偏差，加強自檢、互檢，嚴重超差返工。均勻（超差）消除或減小對角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1更換扣條，小于1的用同色膠密實，45度外尖角或端口嚴禁銼平用銼刀修去毛刺，先裝閉腔再按實際劃線配切開腔度對接出現(xiàn)楔形縫兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安190度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫裝前連接角片與邊框錯位；方釘距不均；螺釘或未緊固；未嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置并緊固螺釘；拼接處夾或打門連窗拼接存在縫隙1扣條與邊框接合部位安裝或拆卸扣條時使用螺絲刀9撬壓傷痕，涂膜脫落等金屬工具撬壓鋁框安裝前或后必須貼保護膠帶或保護膜，門窗框下邊及側(cè)邊加設(shè)厚墊板；經(jīng)常巡查保護2鋁框四周組角處縫隙安裝時未墊實擰釘造成的1過大玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃按照設(shè)計要求均勻布置墊塊并調(diào)整墊塊位置，調(diào)整1均或玻璃整體傾斜側(cè)（特殊要求除外）運輸或臨時擺放與硬物、地面玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；接觸或磕碰；起壓扣條或壓條安裝時嚴禁使用金屬工具，清除槽口內(nèi)的水泥、鋁時用螺絲刀等硬物撬壓所致。屑等硬物，嚴禁磕碰。非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋和其他工種或工序交叉作業(yè)未和其他工種或工序交叉作業(yè)時必須作好成品保護或燙傷）作成品保護或防護防護，并且經(jīng)常檢查防護情況。玻璃墊塊安裝不當(dāng)，對角線有平開扇按設(shè)計要求沿受力對角線方向用楔形支撐墊開按照設(shè)計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設(shè)墊條，防止發(fā)生位移或錯位；保證風(fēng)撐方向正確及標(biāo)高一致；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除配合槽內(nèi)雜物；調(diào)整鎖點配合位置。認真檢查傳動件安裝位置及配合情況，調(diào)整并消除配合誤差，4平開內(nèi)傾扇啟閉失靈位；開閉鎖點與鎖座錯位；螺編號膜且執(zhí)手松動推拉門窗平面鎖鉤松交底不清，鎖鉤位置及長度不根據(jù)鎖鉤位置及時調(diào)整鉤的長度和位置，并緊固頂動，導(dǎo)致開閉不靈十一膠條十二所有膠條搭接處未粘膠條低溫收縮開裂、安裝中刮安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠牢，開裂施工人員責(zé)任心不強，未按要施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；求填充交底不明確，部位未清從下至上連續(xù)填充；及時清理膠槍和膠嘴；加強人交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈（包括發(fā)泡膠殘痕涂料堆積物、砂漿和灰塵）；按設(shè)計統(tǒng)一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結(jié)構(gòu)間的縫隙）；注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃移動造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應(yīng)做樣板交底明確，檢查及時，中梃封堵加釘固定，及時補裝，過于松動的及時更換交底明確，按照設(shè)計、工藝要求保證固定點數(shù)量、位置符合要求，下橫按照設(shè)計要求統(tǒng)一標(biāo)準，保證滑道平直，作好樣板2一致下橫位置不統(tǒng)一，交底不清，未做樣板十四附材滑道扭曲紗簾開啟不暢3關(guān)閉時密封不嚴密鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點與墻體交接處用建筑密封膏密封，應(yīng)用密封膠密封或密封膠開裂窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以確保其密封性能組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠材料進場及使用時應(yīng)對其保證資料和實物進行嚴格位起不過小起不到作用或施工與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置，過程中加大檢查力度過程中漏安裝執(zhí)行首樣制，并且風(fēng)撐的安裝位置高端需在框上，風(fēng)撐位置不當(dāng)?shù)忘c應(yīng)在扇上因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐對單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對于多風(fēng)撐一般是成對出現(xiàn)的，做首樣時統(tǒng)一檢查驗收，并制作模板進行安裝。技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進行抽檢識低，安裝過程中圖省力，風(fēng)鋼附框與鋁框之間間隙過大火、避雷避雷鋼筋焊接長度不符合要求焊接長度：鋼筋為6倍有效直徑，并且雙面焊接。立柱豎向避雷連接點4處鋁立柱上的涂層未工人質(zhì)量意識低，偷工減料銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉避雷銅索與立柱連接在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且基層清理的不徹底、不干凈在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆密封膠與板材粘結(jié)不嚴密，開裂）正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后