操場(chǎng)及配套工程施工方案

操場(chǎng)及配工程施工方第1節(jié)平整場(chǎng)地1、平整場(chǎng)地現(xiàn)±以挖填土使路面平整。人工整平路面，并鋪設(shè)混合渣土，配合比水泥、石灰按比例混合均勻。鋪設(shè)厚度為10CM第2節(jié)排水溝施工法挖排水溝，溝截面尺寸：磚砌排水溝內(nèi)徑詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，坡度‰，C15砼墊厚，厚墻，水泥砂漿抹面20厚鑄鐵排水篦子；砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比砂。M5.0混漿磚地溝C154現(xiàn)無(wú)砼墊層，磚墻面墻裙水泥砂漿，鐵蓋板并安裝。一、排水溝施工工藝1．總體組織管溝施工前必須對(duì)地下障礙物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，弄清地下管線(xiàn)以及其它地下構(gòu)筑物之間的相互系，遵循“先深后淺、合槽施工”的原則組織施工，開(kāi)槽時(shí)作好開(kāi)槽時(shí)的支護(hù)，對(duì)于有地下水影響溝槽，應(yīng)作好溝槽排水。2．內(nèi)環(huán)排水溝工程本工程場(chǎng)地周?chē)潘疁蠟殇摻铐艍w，深度隨坡度變化100mmC15砼墊層240mm厚墻身，上蓋鑄鐵蓋板，每個(gè)蓋板為兩個(gè)排水口。溝底排水坡度‰。3．溝槽開(kāi)挖及回填(1)開(kāi)挖方法采用人工開(kāi)挖輔以小型機(jī)械配合，在有現(xiàn)狀地下管線(xiàn)的區(qū)段主要采用人工挖土。在機(jī)械挖槽時(shí)由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，為避免超挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底保15厘米左土層，采用人工清底，并及時(shí)測(cè)量槽底高程和管中線(xiàn)。(2)混凝土墊層施工：溝槽開(kāi)挖，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，采用小型蛙式夯機(jī)。夯實(shí)系數(shù)達(dá)到93%以上可進(jìn)行混凝土墊層的施工，防止下沉的發(fā)生。墊層厚度10cm，內(nèi)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高攤鋪平整。夯實(shí)系統(tǒng)達(dá)到3%以。（鋼綁扎根據(jù)圖紙要求鋼筋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)加工筋下料要準(zhǔn)確鋼綁扎應(yīng)符合規(guī)范求，充分留好保護(hù)層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋連接處綁扎牢固，如焊接應(yīng)保證點(diǎn)焊接到位，確保無(wú)生點(diǎn)。（）體澆注混凝土：支模支時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量保支模平順牢嚴(yán)嚴(yán)出現(xiàn)跑漿、露漿現(xiàn)象。澆注混凝土：澆混土?xí)r應(yīng)注意鋼筋預(yù)制件的位置，鋼筋外口凈1.5cm。邊澆注邊用振動(dòng)振搗。確保澆注充實(shí)。C、撤模：打完混凝土24小時(shí)之方可撤模，撤模之前，嚴(yán)謹(jǐn)碰撞模板，撤模時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放。（）體回填：當(dāng)溝墻、砂漿、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土體回填，溝槽應(yīng)回填至基礎(chǔ)下側(cè)。土體回應(yīng)分層填筑壓密，做到隨填隨壓。（）蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑形式，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、選用上好模板，保證不變形四角固定牢固。、鋼筋下料時(shí)，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，尺寸不宜過(guò)大。保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時(shí)排水口歪斜。蓋板鑲砌時(shí)應(yīng)保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應(yīng)保持圓順。溝蓋中間2水泥砂漿溝縫。二、管道鋪設(shè)：排管前清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水門(mén)標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后安管安時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高準(zhǔn)。待用管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫，管兩端嚴(yán)重碰傷和掉角、鋼筋等缺陷的管材，不得使用，并好記錄，退回原廠(chǎng)。管節(jié)的吊運(yùn)裝卸過(guò)程中，采用左管節(jié)重心處捆綁運(yùn)吊方法進(jìn)行，嚴(yán)禁閉鋼絲串心吊，并輕起輕落，防止碰撞損壞管材和基礎(chǔ)。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面上松軟要方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，在吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人嚴(yán)禁起重設(shè)備帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對(duì)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備做好安全防范措施，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地1m，并應(yīng)密切配合。安管由低向高處進(jìn)行，承口一般朝來(lái)水方向。每一節(jié)管用穩(wěn)管墊塊固定，用水平尺校核，用管邊直線(xiàn)校正管道中心位，管節(jié)排列緊密，每工作班結(jié)束后，應(yīng)用葫蘆緊管，并閉塞子時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。承插式接口膠圈應(yīng)平順無(wú)扭曲，接口施工前先清洗管道端部，必要時(shí)應(yīng)鑿毛。細(xì)石砼抹帶結(jié)口施工采用特制圓板，管兩端鑿毛后，人工按順序逐一澆筑。第3節(jié)

檢查井工1、基礎(chǔ)施工：1.1井地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)。1.1.2井底地基土質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求有松軟地基流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)單位商定處理措施。1.2井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度規(guī)定：井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。最低砼強(qiáng)度等級(jí)不得低C15素井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。1.3檢查井基礎(chǔ)施工：1.3.1不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。21.3.2有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑管道基礎(chǔ)。1.3.3應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強(qiáng)度時(shí)，方能進(jìn)行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。1.3.4嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯(cuò)誤作業(yè)法。1.4凡出現(xiàn)下列情況之一,必采用預(yù)制砼底板（設(shè)計(jì)單位提供圖紙）。1.4.1因趕工,不能按上列規(guī)進(jìn)行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護(hù)的。1.4.2因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。1.5凡施工作業(yè)面能允許吊裝具進(jìn)場(chǎng)操作的施工段，要推廣和采用預(yù)制砼底板。2、井體砌筑：2.1施工前，應(yīng)將磚或原砌體水濕潤(rùn)。2.2每層磚砌體的砌筑水泥砂必須填充飽滿(mǎn)，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低M7.5號(hào)2.3井壁的砌筑一般一次性砌二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜的次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。2.4檢井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁時(shí)進(jìn)行砌筑。2.5檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于00mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固。2.6井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按計(jì)要求進(jìn)行外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行在排干井筒積水后一次粉刷到底。3、檢查井周的回填土：3.1現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填禁砌井體同步回填3.2井周40cm寬范圍內(nèi)的回填料均應(yīng)采用石灰土對(duì)于雨水口砌體外的回填，因其回填空實(shí)際上無(wú)法達(dá)到40cm（一般只有～15cm）致使施工機(jī)械無(wú)法入內(nèi)操作的采用合理級(jí)配砂石料回填充實(shí)。3.3壓實(shí)機(jī)具：3.3.1按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。3.3.2特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。3.3.3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。3.4壓工藝：3.4.1井室周?chē)幕靥钆c道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。3.4.2當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后人工將井室周40cm范內(nèi)的松土挖去換填預(yù)先制好的6%石灰土，并在保持最佳含量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼3.4.3

井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。3.4.4

在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯3以清除碾壓死角。4、井框（蓋）安裝施工：4.1對(duì)井周進(jìn)行加固：在路基構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：4.1.1沿井周將二灰碎石挖除（挖1％灰土頂面），放加固鋼筋箍。4.1.2放置預(yù)制鋼筋砼井圈意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整井頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。4.1.3井周澆C砼行加固澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）。1.4用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控：1檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象查井的砼底板澆筑及井周回填土作監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。5.2證。

當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽5.3檢查井底板砼澆筑后在砌壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。5.4井周每一層回填土壓實(shí)成后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。5.5井蓋框的安裝底4～6個(gè)制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。5.6其他未盡的施工要求，按關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第4節(jié)塑膠跑道施方案1.施工測(cè)量平面控制使用全站儀用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量。核實(shí)跑道中心線(xiàn)，對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)和加密，并對(duì)中線(xiàn)與邊線(xiàn)行復(fù)核。按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑穆分行淖鴺?biāo)，計(jì)算各樁號(hào)坐標(biāo)，編制計(jì)算程序，對(duì)平曲線(xiàn)各要素點(diǎn)的計(jì)算。增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，在比較穩(wěn)定地段增設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工測(cè)量盡可能少轉(zhuǎn)站點(diǎn)。2.跑道基層砂墊層施工水泥穩(wěn)定砂礫基層材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻的水泥組成水泥穩(wěn)定砂礫。礫石、河砂必須符合規(guī)范要求，經(jīng)試驗(yàn)、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級(jí)配，砂石材料中不得含有有有害及風(fēng)化質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)范要求。根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)的干密度并按確定的配合分別計(jì)算各段需要的碎石和石屑的數(shù)量并計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。采用平地機(jī)攤鋪，松鋪系數(shù)應(yīng)事先經(jīng)驗(yàn)確定，約為1.15～1.25，鋪力求平整，當(dāng)平地機(jī)平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應(yīng)寬鋪2～30cm，確保在邊沿處壓路機(jī)能充實(shí)碾壓。4碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)高不平現(xiàn)象應(yīng)隨時(shí)加以整平，在碾壓2～遍找完成后換用重碾碾壓，碾速加大到30～35m/min，壓灑水，每次用水量不多于0.5Kg/m碾一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止一般碾壓4～遍，應(yīng)使表面無(wú)明顯輪跡，碾壓輪跡應(yīng)有25～重疊在邊沿處應(yīng)多壓2～遍當(dāng)抽撿壓實(shí)度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７天。3.水泥砼面板模板工程裝模前將監(jiān)理工程師認(rèn)可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。模板采用模板，安裝時(shí)其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要滿(mǎn)足使用要求，且接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，安裝后應(yīng)涂刷隔離。在澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)后方能澆筑砼。模板拆除時(shí)，按施工規(guī)范的規(guī)定由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人通知后方可拆除。砼工程將鋪筑砼的材料至少在28天通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行混合料組成配合比設(shè)計(jì)，并將試驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理工程師批。本工程采用攪拌站集中攪拌混凝土拌時(shí)要按要求嚴(yán)格控制配合比砼混合料用自卸汽車(chē)運(yùn)至筑現(xiàn)場(chǎng)，自卸汽車(chē)應(yīng)防止漏漿并應(yīng)防止離析，冬季施工必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，在鋪筑時(shí)重新拌勻。采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耙，防止砼拌和物離析。用平板振動(dòng)器配合排式振搗機(jī)振搗，這些機(jī)械完全能滿(mǎn)足本工程砼的施工要求每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。振搗時(shí)輔以人找平，并隨時(shí)檢查模板有無(wú)變形及松動(dòng)。采用輥軸式水泥砼路面攤鋪整平機(jī)整平，當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)遮蔭棚施工。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用滾動(dòng)壓紋器在砼表面沿向制作紋理，以達(dá)到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時(shí)鋪草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋設(shè)置鋼筋網(wǎng)應(yīng)事先預(yù)制完成，安放時(shí)應(yīng)在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位預(yù)加一定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放角隅鋼時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物鋪度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物壓住。脹縫脹縫設(shè)置與路面中心線(xiàn)垂直，縫壁必須垂直，按設(shè)計(jì)要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫不得連漿，路面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，挖去上面4cm泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采Φ25圓，固定端應(yīng)與砼板內(nèi)鋼筋焊接，活動(dòng)端應(yīng)按設(shè)計(jì)在縫的兩邊交錯(cuò)設(shè)置，并應(yīng)涂瀝青加塑料套管。固定后的傳桿必須平行于路面中心線(xiàn)及板面。5填縫砼面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)縫槽應(yīng)在砼養(yǎng)生期滿(mǎn)后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫應(yīng)與砼縫壁粘附緊密，填縫料應(yīng)充分硬結(jié)后方可開(kāi)放交通。4.硅面層工本工程跑道面層采用塑膠,塑膠品采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)家并且聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。（彈性層→加彈層→面層→劃線(xiàn)）4.1.底：基礎(chǔ)干燥后用專(zhuān)用底漆TB-201滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實(shí)度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。4.2.積處修補(bǔ)：積水處積水深度不超過(guò)mm的地方用彈性層TB-002）加石英粉（或滑石粉）1：（重量比），加稀釋劑（二甲）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積處；若積水深度超過(guò)5mm的方，應(yīng)用專(zhuān)用底漆TB-201加40~80目砂，按1：6~8（量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)。4.3.硅PU材鋪設(shè)4.3.1彈層：彈性層TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂刮基面，每道涂刮厚度不能超過(guò)2mm每道涂刮時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)具體視現(xiàn)場(chǎng)天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。4.3.2加層：加強(qiáng)層TB-003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。4.3.3面：面層TB-205）雙組份材料，必須按規(guī)定比例把A、兩份充分?jǐn)嚢杈鶆?，可加入少量水調(diào)節(jié)合適施工稠度用刮分23刮涂于加強(qiáng)層表面表面需粗糙的可以加入≤30%面專(zhuān)用砂，應(yīng)先將A組與專(zhuān)用砂攪拌均勻再加入組充混合均勻后刮涂。（各類(lèi)球場(chǎng)面層參考做法：乒乓球、籃球場(chǎng)第道加入專(zhuān)用砂二道加入15%用砂第三道不加專(zhuān)用砂網(wǎng)球場(chǎng)加專(zhuān)砂分～3道刮涂。羽毛球、排球場(chǎng)：不專(zhuān)用砂分2～道刮。）面層施工用料必須足量，否則會(huì)直接影響使用效果及使用期限。應(yīng)避免烈日及表面溫度過(guò)高情況下施工，保證表面效果。4.4、劃線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸量度定位出線(xiàn)置美紋紙沿界線(xiàn)兩邊貼在球場(chǎng)上專(zhuān)劃線(xiàn)漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。4.5、注意事項(xiàng)：4.5.1、配材料時(shí)必須稱(chēng)量準(zhǔn)并攪拌均勻。4.5.2、工整過(guò)程每一道工序工前必須保持表面清潔。4.5.3、內(nèi)場(chǎng)地必須保證良好通風(fēng)效果。64.5.4、地鋪設(shè)后需保持5天上才能投入使用。附成型截面圖：施工注意事項(xiàng)：排水板及排水孔應(yīng)平直、園潤(rùn)安裝穩(wěn)固，排水板面層與瀝青砼面層標(biāo)高吻合，無(wú)明顯高低。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)在250號(hào)上，外觀光潔，隨打隨光。內(nèi)排水水泥混凝土結(jié)構(gòu)的外尺寸控制在設(shè)計(jì)半徑在負(fù)0.10-0.12米塑膠跑道與內(nèi)外水泥混凝土的邊緣結(jié)合處凝土邊按高出8-10毫控制溝蓋板的側(cè)連接面是直的。這種設(shè)計(jì)對(duì)施工很不方便，直接影響內(nèi)環(huán)溝的質(zhì)量，蓋板的底面和上面相差1cm，底面寬，面窄，使連接的側(cè)面形成一個(gè)底大上面小的斜面。這樣的設(shè)計(jì)施工方便，兩塊溝蓋板連接時(shí)，底部緊，上面有1cm左右的縫形成V字形，這樣連接，勾縫時(shí)水泥砂漿很容易灌進(jìn)縫中抹平，使環(huán)溝形成一個(gè)整體，保證了工程的高質(zhì)量。5.沙坑施工首先用全站儀放出沙坑的中心線(xiàn)樁，再根據(jù)開(kāi)挖深度、寬度、工作面及坡比放出電纜溝的開(kāi)挖度，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度，人工邊挖邊測(cè)。當(dāng)基坑開(kāi)挖完畢，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格并做好隱蔽鑒證方可進(jìn)行下一步施工。6.M5水砂漿厚Mu10磚旗臺(tái)。首先紅磚必須送檢，水泥漿要做設(shè)計(jì)試配比。組砌前紅磚要施水，確保含水量為10%左右。組砌時(shí)，做到橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，上下錯(cuò)縫，組砌方法采用“三順一丁”，操作方法為“三砌法”，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。按設(shè)計(jì)要求做好電纜溝支架預(yù)埋。內(nèi)溝抹灰完畢后方可進(jìn)行溝外臺(tái)背人工夯填，余土外運(yùn)。第5節(jié)人造草坪施工（）工坪程工程：現(xiàn)擬將人工草坪工程分為：底層土工布的鋪設(shè)、人工草坪的鋪設(shè)、標(biāo)志線(xiàn)的測(cè)劃、石英砂及橡彈性顆粒的填充4個(gè)工過(guò)程。底層土工布的鋪設(shè)施工過(guò)程包括：清理場(chǎng)地、鋪設(shè)等分項(xiàng)；人工草坪的鋪設(shè)施工過(guò)程包括：鋪草、粘接等分項(xiàng)；標(biāo)志線(xiàn)的測(cè)劃施工過(guò)程包括：測(cè)量、粘接標(biāo)志線(xiàn)等分項(xiàng)；石英砂及彈性橡膠顆粒的填充施工過(guò)程包括：石英砂機(jī)械填充、橡膠顆粒機(jī)械填充、找平等分。（）工坪程施順：7土布設(shè)

人草鋪

標(biāo)線(xiàn)劃

填矽及膠粒（）工坪球鋪，擇工械●、地理底土布設(shè)清掃場(chǎng)地雜物后鋪設(shè)底層無(wú)紡布層，規(guī)格為00g/m鋪方向?yàn)闁|西。接縫處須重8-15cm確保平整，無(wú)褶皺?！?、場(chǎng)置測(cè)：以設(shè)計(jì)圖之規(guī)劃，執(zhí)行測(cè)量及放樣。使用經(jīng)緯儀或其他精密測(cè)量?jī)x器及鋼卷尺測(cè)量出足球場(chǎng)邊端線(xiàn)及中線(xiàn)的位置。放線(xiàn)完畢后由技術(shù)工程師及項(xiàng)目主管部分復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后用草坪白線(xiàn)先粘接足球場(chǎng)輪廓。容許誤差在2cm以?xún)?nèi)按FIFA（際聯(lián)的準(zhǔn)求行量畫(huà)線(xiàn)粘位?！?、工坪鋪、接人工草坪的鋪設(shè)方向須與無(wú)紡布鋪設(shè)方向成90，鋪設(shè)方向?yàn)槟媳?。按圖紙的線(xiàn)條長(zhǎng)寬規(guī)格裁定球場(chǎng)線(xiàn)條，需用進(jìn)口的裁線(xiàn)器，并配合經(jīng)緯儀等工具粘好線(xiàn)條，粘后的線(xiàn)條必須平直。將草皮依原場(chǎng)規(guī)格平鋪于無(wú)紡布之上，草皮之間須搭接。將搭接的草皮用進(jìn)口的草坪切割器切齊，接縫應(yīng)不大于。接縫處鋪放接頭布，并在其接合面上刷上接合膠，等到干燥后接合并敲擊牢固。鋪設(shè)完成后，確定場(chǎng)內(nèi)標(biāo)志線(xiàn)，劃線(xiàn)、粘線(xiàn)。誤差控制在0.5以?xún)?nèi)。草粘施工說(shuō)：）粘前準(zhǔn)：將需粘接的草皮底層、土工布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無(wú)水分。環(huán)境溫度應(yīng)選在5oC以施工為，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則導(dǎo)致粘接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)甚至引起不粘現(xiàn)象。）施工流：8）具施過(guò)：涂：求用涂膠器在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布使用涂膠器，嚴(yán)格控制澆水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于粘接的兩粘接面上。粘：據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的實(shí)際影響，合理控制置時(shí)間。一般以涂膠后10-30分內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜，要求用粘縫器，粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢，不可在合后來(lái)回移動(dòng)被粘接的物體。加在粘合好后，清除其表面雜物，用專(zhuān)用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分接密實(shí)，粘接更牢固。固：間一般為三天，檢測(cè)最終強(qiáng)度一般為十天，因此，在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過(guò)于暴曬、水浸和移動(dòng)，以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)?！?、英、膠粒填：鋪撒時(shí)須用播撒機(jī)進(jìn)行播撒，石英砂要求圓度85%上，直徑為O.2-0.8mm，膠顆粒規(guī)格為：直徑2-3mm。人工草坪確實(shí)安裝完成后，方可鋪設(shè)石英砂及橡膠顆粒。石英砂填用厚度為1.5-2cm，橡顆粒用厚度為1-1.5cm.石英砂之鋪設(shè)須檢查是否平整及充足，不足處需酌量添補(bǔ)。鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除，以確保品質(zhì)。石英砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)拖曳型重毛刷的梳理機(jī)來(lái)回鋪刷使石英砂下落充分密實(shí)。然后于石英砂上填入橡膠顆粒，其施工與英砂同樣方式。施機(jī)選：經(jīng)儀/水儀/播機(jī)/草清/裁器/粘機(jī)/劃線(xiàn)器/草梳臺(tái)?！?、膠道層設(shè)（）工藝采攤機(jī)鋪：塑膠跑道鋪裝施工工藝是采用三步施工法進(jìn)行鋪裝的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪膠厚度為8毫米，待其固化后，在上面再鋪裝厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余粒，最后在上面噴一層膠液。（1、藝程清掃場(chǎng)地→底膠料→混合拌→鋪→消泡→固→面膠料→混攪拌→攤→消→撒?！厥漳z?！鷿L→量畫(huà)線(xiàn)→檢點(diǎn)線(xiàn)→竣（2、設(shè)藝明首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，對(duì)凹凸部位進(jìn)行找平（如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗）。然后底膠鋪設(shè)。9鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具。按照工藝要求測(cè)量出施工線(xiàn)的位置，放好施工線(xiàn)。鋪設(shè)時(shí)由場(chǎng)地一側(cè)開(kāi)始，按場(chǎng)地寬度一次性刮膠。刮膠時(shí)速度均勻，及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補(bǔ)膠或刮平。成膠后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪設(shè)的厚度。（）膠的攤鋪：刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。時(shí)刻觀察膠面的厚度。刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。噴膠確保顆粒不脫落。（）藝線(xiàn)噴劃：按照現(xiàn)行的田徑場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量出工藝線(xiàn)的位置，然后用聚氨酯漆噴漆。（）動(dòng)、械劃施保計(jì)：工程開(kāi)工二日前原材料一次性運(yùn)到指定場(chǎng)地。隨原料到場(chǎng)后機(jī)械設(shè)備及施工人員陸續(xù)到場(chǎng)械設(shè)備采用公司內(nèi)部運(yùn)輸隊(duì)運(yùn)送施工人員到場(chǎng)，部分施工人員先清理場(chǎng)地，擺放原材料及機(jī)械設(shè)備、工具等，部分人員安排食宿，電工接電線(xiàn)。3、原材料碼放整齊，機(jī)械設(shè)備查完備，一切處于待用狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)工。4、機(jī)械設(shè)備每天收工前清理干，擺放整齊。（三）施工保養(yǎng)計(jì)劃：施工中避免油和水等異物撒在基礎(chǔ)面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。施工中專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免發(fā)生在新鋪的膠面上有人走動(dòng)。施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，保證膠面清潔及平整度。鋪裝塑膠前，先清潔基礎(chǔ)面層。鋪設(shè)時(shí)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)輔料、專(zhuān)人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌（四）工程進(jìn)度保證措施：1、施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的水源及電源；陰雨天不能施工。2、工期保證措施：進(jìn)場(chǎng)施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織各施工隊(duì)員開(kāi)技術(shù)及安全交底會(huì)議，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求及公司工藝規(guī)程施工；工程項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工，協(xié)調(diào)好施工隊(duì)員交叉施工；10質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)施工隊(duì)員個(gè)人技術(shù)強(qiáng)項(xiàng)，安排具體工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定日工作量并按時(shí)施工。（五）關(guān)鍵工序工作要求：接縫：平整美觀。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度；配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比要做到準(zhǔn)確無(wú)誤；攪拌：純膠、黑膠粒按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢?；攤鋪：攤鋪前檢查地基是否平整，氣溫是否合適，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度；修邊：接縫部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。（六）施工保證措施：1、嚴(yán)格按照國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)要求工：鋪設(shè)過(guò)程中，采用專(zhuān)用塑膠攤鋪機(jī)施工，確保塑膠鋪設(shè)厚度和平整度達(dá)到規(guī)定要求。在面層噴涂過(guò)程中，要嚴(yán)格做到配料計(jì)量準(zhǔn)確，噴涂出的成品要顏色一致、厚度適中、表面均。按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)線(xiàn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行劃線(xiàn)。道線(xiàn)清晰、平直、圓潤(rùn)、顏色均勻，杜絕線(xiàn)出現(xiàn)毛邊和虛線(xiàn)等現(xiàn)象。施工中派專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢查人員，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理，以保證工程施工的質(zhì)量。認(rèn)真做好各項(xiàng)施工紀(jì)錄和檢測(cè)數(shù)據(jù)等有關(guān)資料。第6節(jié)土建工程施工一模工1、施工準(zhǔn)備材料：F-70系組合模板、系列組合鋼板18厚夾、直邊板、木、門(mén)架支頂、φ48×3.5鋼、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓穿墻（梁）螺栓φ16膠管、鐵介子、楔形插銷(xiāo)、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。在距剪力墻3m樓處留10@1500筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。2、施工方法剪力墻、柱墻板：采用F-70系組合模板、異型柱采用18厚夾板。樓面模板：樓板：采用厚板。梁側(cè)：采用18厚板。梁底：采用F-55系列合模板（）模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗(yàn)正確，因樓板及梁位置是據(jù)柱11邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，φ12@500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加支撐和水平支撐吊線(xiàn)校正垂直度后支牢板次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼搗筑高度到梁底下5cm用釘子做記號(hào)，每次用完清理一次混凝土殘?jiān)M量減少或不用隔離劑。（）面模板梁底采用F-55系模板，梁板采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，板厚≥200且梁面于500×?xí)r門(mén)架間距為600,余門(mén)式架間距為915當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時(shí)梁應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱如計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高為L(zhǎng)/10003L/1000L梁跨）。梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，度為45梁底門(mén)式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架在豎向與水平的穩(wěn)定。門(mén)式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿4.5m時(shí)二道縱橫水平鋼管拉桿4.5m以上每增高應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距000并不少于二道。3、模板安裝工藝（）模板安裝在柱子上彈出軸線(xiàn)，梁位置線(xiàn)和水平線(xiàn)。梁底門(mén)式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線(xiàn)找平。門(mén)式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當(dāng)梁高大于750mm時(shí)，模宜增穿梁螺栓。（）板模板安裝采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)架在豎向水平向的穩(wěn)定。門(mén)架與龍骨的排列和間距架距915當(dāng)樓板厚時(shí)龍骨采用雙木枋骨距350。③通調(diào)節(jié)門(mén)架高度，將主龍骨平。④鋪時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)砂彘g的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，對(duì)拼縫小于00mm時(shí)可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷(xiāo)連接外，中間鋪設(shè)的模板不用銷(xiāo)連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。⑤樓模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)架否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清干凈。（）板拆除12墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷(xiāo)，再鋼釬或撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除先將門(mén)架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除（跨度大8米懸臂大梁，砼強(qiáng)度等級(jí)須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的方拆除）。4、主要安全技術(shù)措施。安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外排柵符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)排柵。在4m以高空拆除模板時(shí)，不讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或安全網(wǎng)。支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。柱頭與梁交接時(shí)為了保證柱梁口垂直接平滑必根據(jù)柱梁面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面板垂直、水平度。正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二鋼工鋼筋由我司綜合廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按格分類(lèi)堆放，要求梁每1米離設(shè)置一墊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線(xiàn)安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。1、柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)異形柱，用插入振動(dòng)器時(shí)彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于15的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入135

滿(mǎn)足抗震要求對(duì)于直徑大于筋均采用電渣壓力焊余采用搭接主筋焊接前要對(duì)鋼筋位置進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合范要求，13對(duì)于移位較大，要針對(duì)具體情況具體處理。主筋焊接時(shí)，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制流、起弧時(shí)間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的筋，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個(gè)箍筋距板面5cm，意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗(yàn)收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高號(hào)漿塊作為限位保護(hù)層。2、電渣壓力焊①操工藝焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具將待焊鋼筋?yuàn)A緊，并使其中心線(xiàn)一致。裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑，石棉繩纏繞密實(shí)，防止焊劑泄漏。接通電源時(shí)，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②質(zhì)量證鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭外觀要求無(wú)裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。③檢驗(yàn)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)A、接頭鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得過(guò)0.1直徑。同時(shí)不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度B、掌握練的操作工藝，避免程質(zhì)量通病。C、保證頭無(wú)偏心、傾斜、氣、夾渣等通病，保證接頭的機(jī)械性能，每一樓層中以300個(gè)同接頭作為一批；不足個(gè)時(shí)作一批，每批取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。3、梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順和穿筋順序，以便節(jié)省勞動(dòng)力。對(duì)于梁中二層筋為了防止移位，可用”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋搭接必須合理，以便減少材料浪費(fèi)，對(duì)于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副理確定，板筋綁扎時(shí)，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距留毫米，以利灌筑混凝土之需要。三砼程14本工程采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)商品砼和材料供應(yīng)、道路、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求及施規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行砼澆筑。1、泵送砼管道布置及安裝要求輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過(guò)位置求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及板質(zhì)量，在泵機(jī)出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠(yuǎn)到近，（拆管法盡可能單側(cè)布支管。若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁，以免塞管。2、墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺(tái)，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底填以50～100mm厚砼標(biāo)號(hào)成分相同水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時(shí)，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米有機(jī)械故障等原因間歇時(shí)間不得超過(guò)2時(shí)夏度高時(shí)歇間不得超過(guò)90分鐘，否則按冷縫處理入振動(dòng)棒振動(dòng)棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)振點(diǎn)約振動(dòng)20～30秒漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實(shí)，與此同時(shí)設(shè)專(zhuān)人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線(xiàn)，并釘上標(biāo)記，在板跨中每毫焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工冷，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小以，樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500米左右，插入時(shí)間控制在0秒內(nèi)以表面不冒出氣泡為宜。4、砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)棒。振搗時(shí)，注意要快插慢拔不漏點(diǎn)；平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。當(dāng)雨季施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。5、砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm置處柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料使砼傾落的自由高小于2m，確保砼不離析，在施工處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，已澆注砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm同時(shí)，必須對(duì)施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。156、砼的養(yǎng)護(hù)；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度防產(chǎn)生收縮裂縫必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)作。①樓板澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)必須對(duì)砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)膠膜。②澆水?dāng)?shù)應(yīng)能保持砼處于濕狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)到以，不得在其上踩踏或裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，進(jìn)行二次研壓抹光。7、砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入砼配比相同的水泥砂漿或1：水泥漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時(shí)會(huì)溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。當(dāng)葉被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、道又較長(zhǎng)時(shí)，每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量砼。管道較短時(shí)，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)5min），氣溫高、砼塌落度小時(shí)可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中清除。在澆筑中，泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并逐漸進(jìn)行拆管。在高溫季節(jié)泵送砼時(shí)，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。泵送將結(jié)束時(shí)，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空壓機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓清洗過(guò)程中，隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有1左右時(shí)，通知壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（）送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。四砌工為了合理加快工程進(jìn)度，充分利用工作空間，外墻、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。砌塊（磚）、砂漿由井架運(yùn)輸?shù)绞┕?，砂漿在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成直鉤。門(mén)口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為200＊8060，木磚要進(jìn)行防腐處理。16磚墻砌筑時(shí)，要求安裝隊(duì)密切配合同步施工，并保證線(xiàn)管、線(xiàn)盒位置準(zhǔn)確。砌筑前首先按圖放線(xiàn)，磚要充分濕潤(rùn)，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)8％上，保證墻平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。6、砌時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，每天砌筑高度小于1.8m，梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。五屋施施工工序厚水砂漿找平層刷911水膠膜防水層→現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡911防水膠膜→40厚C20細(xì)砼水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。

找平層→刷找平層施工前應(yīng)清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過(guò)稀，施工時(shí)應(yīng)注意設(shè)分隔縫，并抹平收光施工防水層膠膜應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消和跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預(yù)測(cè)每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚，若發(fā)現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)泡處，應(yīng)割掉起泡重新施工。施工時(shí)，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時(shí)施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)面上的松散物。根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，拉線(xiàn)做基準(zhǔn)塊，沖筋（打欄）距離在左右為宜。操作前，先將底層灑水濕潤(rùn)，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過(guò)大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)），經(jīng)過(guò)用2m壓刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實(shí)磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。溝邊、女兒墻腳、柱腳應(yīng)抹成圓弧面。找平層宜設(shè)置分格縫隙，縫寬一般為，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d2、隔熱找坡層施工現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工要求：清理基層，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，以及設(shè)計(jì)最薄處的厚度要求，拉線(xiàn)做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，按計(jì)要求進(jìn)行配比，虛鋪厚度一般為設(shè)計(jì)厚度的130%然后拍平抹實(shí)至設(shè)計(jì)厚度，拍平抹實(shí)后應(yīng)有平整的表面，用2米直尺檢查，空隙不應(yīng)大于7mm空隙只允許平緩變化。3、找平層施工（同上述第1項(xiàng)）174、防水層施工工藝流程：清理基層→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→稀撒粗砂。清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清理干凈。涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化后對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷序是先立面后平面。第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防涂料，常溫4h左右面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24h燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工（）水施工注意事項(xiàng)防水涂料貯存在干燥，遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣。在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)視情況每隔1-2h到風(fēng)地點(diǎn)休息10-15min。施工過(guò)程中，操作人員感到不舒適時(shí)，應(yīng)馬上離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健檢查。③施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放物品。④防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。5、40厚C20細(xì)砼施工清理基底配φ4縱橫@200的筋網(wǎng)片鋼網(wǎng)片在分格縫處斷開(kāi)，砼澆筑時(shí)將基底灑水沖洗濕潤(rùn)，先刷1：1水砂漿一遍，隨刷將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致40厚）砼應(yīng)澆搗密實(shí)，表面泛漿后用木板抹平，待砼初凝前再進(jìn)行二次壓漿抹光，最后一次抹光須等砼收干時(shí)進(jìn)行后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)。6、履蓋層施工操作工藝：屋面清掃干凈，按設(shè)計(jì)要求范圍彈出墨線(xiàn)→用2水泥漿，按墨線(xiàn)，先縱橫各鋪砌一行麻石磚。標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長(zhǎng)線(xiàn)控制縫的平直度，鋪間縫隙不應(yīng)大于，座漿達(dá)到強(qiáng)度后用：泥砂漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。第7節(jié)裝飾、安裝工程施工一墻裝1、抹灰工程施工流程：18正式施工前，應(yīng)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后，方可大面積展開(kāi)施工墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發(fā)現(xiàn)墻不平整處要找平，砼面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、疏松部分，要鏟除修整，并用1:2.5水泥漿找平，墻面要提前澆水濕潤(rùn)；抹灰前先用托線(xiàn)板和靠尺檢查整墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度?；绎炞鲈趬蛇吷辖请x陰角－處用1：水砂漿，做成50mm×50mm的灰。后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線(xiàn)板或吊線(xiàn)掛垂直做墻面下角兩個(gè)灰餅，其位置一般在踢腳線(xiàn)上口然以上角下角左右兩個(gè)灰餅為準(zhǔn)拉直線(xiàn)每隔－左上加干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm右的垂直灰埂即標(biāo)筋作為抹灰厚和趕平標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)筋稍干后，分層進(jìn)行抹灰涂抹，抹底、中層灰從上而下進(jìn)行，在兩筋之間用力抹一－9mm的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由向上刮平，并用木抹補(bǔ)灰搓平，待中層六七成干時(shí)，即開(kāi)始抹面層灰，切忌中層灰干后再抹上面層灰。抹灰工作完后，應(yīng)將粘在門(mén)窗框、墻面的砂漿和落地灰及時(shí)清除、打掃干凈。施工注意對(duì)墻、的陽(yáng)角要作2M高泥砂漿護(hù)角。2、塊料施工：施工工序?yàn)椋簤η謇怼虻着糯u→粘貼，面磚施工前要認(rèn)真挑選面磚、預(yù)排，使面磚規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡－3h后出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過(guò)大的地方，用1：水砂漿補(bǔ)齊剔平，腳手眼預(yù)先堵好，澆水濕潤(rùn)墻面。用13水砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)－。墻面找好規(guī)矩，彈水平線(xiàn)和垂直控制線(xiàn)，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊為整磚，并用面磚抹上砂漿貼，灰餅的間距不能大于.5M。陰角要雙面掛直。貼前先濕潤(rùn)底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)在磚背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿(mǎn)，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。貼順序從陽(yáng)角開(kāi)始，使不整塊的面磚在陰角處。貼完一個(gè)流水段后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1水泥漿，砂子過(guò)窗紗篩，完工后如不干凈處，用外墻清洗劑刷洗，再用清水洗凈。二樓面程1、水泥砂漿樓地面施工水泥砂漿地面施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚怼O(shè)置標(biāo)筋→抹砂漿→面層抹光。施工準(zhǔn)備徹底清除地面上一切浮灰、油漬、雜質(zhì)、并用水沖洗干凈，沖洗后基層不要上人。抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)離地完成面米再據(jù)水泥砂漿厚度彈出墨線(xiàn)面積不大的房間可根據(jù)水平基準(zhǔn)線(xiàn)直接用長(zhǎng)木枋抹標(biāo)筋，施工中進(jìn)行幾次復(fù)尺即可。面積較大房間，應(yīng)根據(jù)水平基準(zhǔn)線(xiàn)，在四周墻角處每隔1.5米右用12水泥漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志塊結(jié)硬，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層的厚度。標(biāo)筋用1：水砂漿，寬度一般為810cm。19④找度：對(duì)于廚房、浴室、廁等房間的地面，陽(yáng)臺(tái)地面，必須將流水坡度找好，地漏四周水不小于5％，避免地面“倒流水或積水。