鞋廠工藝生產(chǎn)流程和管理體系

PAGE３６鞋廠工藝生產(chǎn)流程和管理體系鞋廠工作流程業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容：數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。單價(jià)：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報(bào)價(jià)資料核對(duì)訂單單價(jià)及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報(bào)價(jià)資料相符，有不同時(shí)與樣品室核對(duì)算成本重調(diào)整。材料:業(yè)務(wù)部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購查詢倉庫是否有庫存，或與廠商查詢可訂購到客人要求的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請(qǐng)客人更改為其他材料。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對(duì)客人則用客人的稱呼。交期：提供客人訂單要求的交期，請(qǐng)采購部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。（確認(rèn)交期時(shí)考量：A符保本廠產(chǎn)能及目前生產(chǎn)進(jìn)度；B符合客人滿意度交期。）付款方式：參照按客人預(yù)先FAX或E-MAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請(qǐng)示總經(jīng)理同意后確認(rèn)給客人（一般為L/CATSIGHT或100%T/TBEFORESHIPMENT）其他資料（包括品質(zhì)測(cè)試）客人訂單的其他要求，請(qǐng)示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn)。權(quán)責(zé)區(qū)分：組長,科長依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表追蹤刀模及確認(rèn)鞋.領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表確認(rèn)鞋備料,欠料報(bào)組長,科長追蹤.領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料.組長依照生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋開裁斷單,并注明號(hào)碼對(duì)照.裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形.裁斷員按裁斷單作業(yè),異常狀況報(bào)組長,并隨時(shí)注意刀模是否變形.品檢員對(duì)裁好之配件進(jìn)行全檢,挑出不良品,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎,包裝并貼合格標(biāo)簽,簽名.收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位.補(bǔ)數(shù)人員參照補(bǔ)單數(shù)量及出貨順序補(bǔ)數(shù).組長,科長負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況. 科長,組長督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行,負(fù)責(zé)裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào).工作程序:開單:核對(duì)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋是否一致,如有疑問及時(shí)追問業(yè)務(wù).裁斷單必須注明刀模類型,號(hào)碼對(duì)照及材料.真皮鞋面要注明每雙用量.同一材料不同部件可合開同一張裁斷單.有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.發(fā)單:根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單.注意鞋面與其他配件(如中底,中皮等)同時(shí)進(jìn)行,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄.根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.裁斷單上有分a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋,并特別解釋給裁斷員,品檢員.所有新型體要提供確認(rèn)鞋.新型體必須有會(huì)議通知或收到試做報(bào)告才能發(fā)單.新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會(huì)議訂單變動(dòng)通知確認(rèn)才能發(fā)單.材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè).領(lǐng)料:領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋開領(lǐng)料單.領(lǐng)料必須對(duì)色卡.到倉庫領(lǐng)料時(shí),要有組長,科長簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn).領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料,拉料時(shí)注意材料外觀是否有問題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.隨時(shí)追蹤欠料.補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取.分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會(huì)組長及裁斷員配雙作業(yè).訂單出貨完畢,剩余材料整理標(biāo)示退倉庫.裁斷:裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向(參考裁斷示意圖<如附頁>).新型體裁斷,現(xiàn)場(chǎng)干部事先進(jìn)行講解,并在開始裁斷時(shí)排出用量,核對(duì)指令用量是否相符.欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè).欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫.裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用.品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形,掉切刀.訂單完畢,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料.發(fā)料:發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄.如有欠料,隨時(shí)追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料.補(bǔ)數(shù):補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù).補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性.補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差.記錄:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日?qǐng)?bào)表.使用表單:領(lǐng)料單,裁斷單.作業(yè)流程圖:備料開單發(fā)單斬刀管理裁斷發(fā)料補(bǔ)數(shù)權(quán)責(zé)區(qū)分:領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作.作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.組長,科長督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進(jìn)度.包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮,中底和其他物料配雙,包裝,標(biāo)示入庫.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):中皮:布標(biāo)字體,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn).貼布標(biāo)如沒有特殊要求,從后跟至鞋頭方向?yàn)檎_方向,不能有倒布標(biāo).車布標(biāo)11針/英尺,起收針倒2針.剪線先剪面線,后拉底線,線頭不能在布標(biāo)上面.貼墊心離后跟4厘米,墊心與中皮要相符.印刷:產(chǎn)地印刷:按指令要求印大底或內(nèi)里,沒有特殊要求的情況下,大底印金色,深色印白色,淺色印黑色,用油性油墨.商標(biāo)印刷:通常指中皮印刷,字體依確認(rèn)鞋指令表,顏色按要求,距離后跟25厘米位置線印刷:用水性油墨,操作物必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版.異常處理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗,特殊材料必須先用廢料試,前提是不損壞鞋面.削皮:真皮鞋面按削皮示意圖,一般組合位斜削6m/m寬,折邊位削8m/m寬,0.8m/m厚,合縫位削1m/m厚,4m/m寬.其他pu類:組合位斜削6m/m,不能超過組合位置線.后港寶斜削0.8m/m.中底包邊條整條削0.8m/m.定型:定型蹺度和位置依定型扳作業(yè).定型過程注意是否有破裂,皺折等破壞鞋面的情況,及時(shí)向組長,科長反應(yīng).熱熔膠:選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板.熱熔膠求長度,小號(hào)60~60m/m,中號(hào)65~70m/m,大號(hào)70~72m/m,鞋面前幫角位留8m/m.熱熔膠厚度:pu尖頭0.8m/m,圓頭大頭1m/m,布類鞋面1~1.2m/m.熱熔膠不能有氣泡,厚薄不均的現(xiàn)象.操作過程中機(jī)器震動(dòng)大,各功能會(huì)發(fā)生變化,應(yīng)隨時(shí)注意.滿包中底:①中底,中皮擦膠要均勻,不可有膠?；蚱渌s物.②中皮寬出中底邊沿要一致.③滿包前要磨邊,防止中底邊沿有膠粒狀.④高跟鞋滿包前要先定型,pigsuede中皮可以先滿包后入庫.包裝:①中底,中皮品檢完成后配雙包裝,貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫.②削皮完成等材料配雙,包裝,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位.針車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:權(quán)責(zé)區(qū)分:領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋備齊產(chǎn)前所有材料,若有欠料,反應(yīng)給組長,科長追蹤.組長生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項(xiàng)和產(chǎn)前教導(dǎo).組長負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)修特殊做法的機(jī)器調(diào)整.組長依操作流程調(diào)配人員.發(fā)料員依組長所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺(tái).作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè),異常狀況立即反應(yīng).組長,科長負(fù)責(zé)首件檢查及各制程的抽檢.組長,科長負(fù)責(zé)監(jiān)督品質(zhì),改善作業(yè)的執(zhí)行.科長控制生產(chǎn)進(jìn)度.配雙人員將品檢后的合格品配雙,包裝,標(biāo)示,并入庫.訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù),整理現(xiàn)場(chǎng)所剩配件,開補(bǔ)至裁斷并追蹤裁斷,針車完成.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1.畫線:①整理畫線紙版,是否有漏或錯(cuò).②檢查鞋面品質(zhì),挑出不良品,按指令表清點(diǎn)數(shù)量.③畫線版與鞋面要對(duì)準(zhǔn),不可有錯(cuò)位現(xiàn)象④特殊材料必須先試,畫線是否可以處理掉.2.貼細(xì)布①清除面，細(xì)布之間的雜物。②除掃邊位留8mm外，其余平齊鞋面。③貼好細(xì)布撕PE紙時(shí)，注意是否會(huì)因上膠問題造成起膠粒。3拉加強(qiáng)帶①根據(jù)鞋型，材質(zhì)不同的要求，選用加強(qiáng)帶：1.5mm綿紗或3mm尼龍和棉紗。②拉加強(qiáng)帶重要是補(bǔ)強(qiáng)鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細(xì)布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4掃邊①掃邊寬度4mm。②掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長角現(xiàn)象。③接頭部分特別注意平順。5組合A組合是一個(gè)重點(diǎn)，正確與否直接影響攀鞋，故每個(gè)細(xì)節(jié)確定按書線作業(yè)。B組膈位有中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)。C組合不可有位置組錯(cuò)，號(hào)碼組錯(cuò)等現(xiàn)象。6貼里A幫角位留8mm。B面里中間不可有膠?；蚱渌s物。C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。D除馬靴吊里做法外，其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。E內(nèi)里，鞋面SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。F翻里邊距3mm，鞋口不可起波，要敲平順。7合縫A合縫針距12針/英寸，邊距1.5mm，布類2.0~2.5mm.B合縫底,面線松緊度要適中,不可有浮線現(xiàn)象.C合縫倒針只倒2次,不可有3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。8接里A內(nèi)外腰里接合先用TC帶條組合。B車線離合縫位1.5mm。C鞋頭里，后套里接合按記號(hào)齒位置接上，下對(duì)齊回針。9車反口A面底線放至最松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會(huì)造成鞋口變形。B邊距1.5mm，針距11針/英寸。10車組合A檢查各部件組合是否正確。B針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。C起收倒針。11車鞋面A車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線。B車密鞋，馬靴鞋口注意面，里前后中心對(duì)準(zhǔn)。C針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。D不可有浮線，起收重疊不能出現(xiàn)雙線。12車飾線，車中底：A飾線位置按書線。B車線規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。13修邊A包括機(jī)器修邊和手工修邊。B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。14熱熔膠A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符。B貼膠片用黃膠不可用甲苯。C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為不良品，不能使用。15擦膠A貼內(nèi)里，細(xì)布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類擦膠時(shí)注意是否會(huì)滲透鞋面。B組合用黃膠，稀釋劑為黃膠，膠水位置組全線縮1~2mm，不可有溢膠或不到位狀況。C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。16整理鞋面即清除鞋面上所有的銀筆線，印刷線，膠水及針車線頭。機(jī)器項(xiàng)目及操作標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:1.沖孔機(jī):檢查電源開關(guān),中底放入模子位置,左右位置固定好,先按帶有on綠色鍵開關(guān),右腳再稍重踩腳踏開關(guān),按紅色鍵表示開機(jī),再給機(jī)器作日常保養(yǎng).2.削中底,大底機(jī):以不同號(hào)碼,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長距,大底尾處寬窄短,須更換后推板不一的形狀.開機(jī)時(shí)扭動(dòng)綠色按on方向開返,關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄.3.打釘機(jī)先加入有需用的錨釘,檢查皮帶開關(guān),電源處.固定不同SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開關(guān)再用腳踩腳踏開關(guān),按紅色關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng).4.整形機(jī)檢查開關(guān)電源,固定不同SIZE前活動(dòng)尺,扭緊壓底模上下活動(dòng)盤和固定壓底模的鐵桿.按機(jī)臺(tái)平面綠色開關(guān)，時(shí)間和壓力分別為5秒,18公斤,安全失控器隨時(shí)要檢查,關(guān)機(jī)按紅色開關(guān),作日常和定期保養(yǎng).5.磨臺(tái)中底機(jī):貼于膠輪的砂布要沾牢,裝上機(jī)臺(tái)時(shí),螺絲上緊,吸塵器,電源開關(guān)作檢查,扭綠色開關(guān)朝on方向開機(jī),關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).6.削邊機(jī):檢查吸塵器,電源開關(guān)及皮帶,更換刀時(shí)用手輕拉皮帶,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方向開機(jī),關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).7.壓底機(jī):檢查電源開關(guān),一般壓力為20公斤左右,時(shí)間為5~6秒,固定標(biāo)準(zhǔn)壓底模,按綠色鍵扭,用腳踩腳踏開關(guān),關(guān)機(jī)按紅色鍵,作日常和定期保養(yǎng).8.鋸臺(tái)機(jī):接好牢固鋸條,先裝上面飛輪,再裝下面輪,用手輕轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,調(diào)整松緊度合適,上好安檢查開關(guān),再打上空氣開關(guān),打下開關(guān)邊關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).9.磨臺(tái)大底機(jī):檢查開關(guān),吸塵器,砂輪是否有損壞,墊片要放平,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊,有必要時(shí),聲音不對(duì),立即在中心軸上包上紙,防止砂輪晃動(dòng),按綠色開機(jī),按紅色關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).包跟組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.目的:確保與維持制造過程中之品質(zhì),消除加工過程中發(fā)生之錯(cuò)誤,并預(yù)防不良品的發(fā)生.2.適用范圍:凡本公司包跟加工流程都適用.3.權(quán)責(zé)區(qū)分:作業(yè)員依各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異常情況立即反應(yīng),作業(yè)中隨時(shí)留意機(jī)械工具等情況,以免造成重工品和廢品.組長:①安排各型體上線,對(duì)該生產(chǎn)線人員,機(jī)器設(shè)備調(diào)配,工作中異常情況排除,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng),環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實(shí)施;②調(diào)配該組生產(chǎn)進(jìn)度安排和品質(zhì)要求,督導(dǎo)員工本職工作,生產(chǎn)工作異常情況分析和矯正;③機(jī)修人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)器保養(yǎng)工作,排除工作中機(jī)器故障,以確?，F(xiàn)場(chǎng)順暢.4.依規(guī)定執(zhí)行制定檢查.5.備料標(biāo)準(zhǔn)A干部按指令表上數(shù)量明細(xì)抄寫,分配給領(lǐng)料,備料,計(jì)數(shù)員.B備料員根據(jù)明細(xì)數(shù)量,配料,如有發(fā)現(xiàn)問題,向相關(guān)人員反映,處理后再生產(chǎn).上跟皮膠的標(biāo)準(zhǔn):注意上膠機(jī)的使用,上,下滾輪高度適當(dāng),膠量均勻,跟皮表面不可沾膠,操作時(shí),右手拿跟皮,上膠面朝下直入,上下滾輪中間,左手接住流出的跟皮,整齊放在流水線上.擦跟膠標(biāo)準(zhǔn):A跟與跟皮均用530膠水,防水臺(tái)和油性重的跟,先用藥水處理,再擦膠.B擦跟膠的要點(diǎn)是擦膠人員倒跟不可太重,膠水須調(diào)配好,且要刷薄而均勻,不可有膠粒.C擦膠時(shí)要注意號(hào)碼,并要辨別不良跟,以免浪費(fèi)跟皮和包錯(cuò)跟.包跟皮標(biāo)準(zhǔn):A包跟包防水臺(tái)溫度在50~80度,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁調(diào)整.B包跟包防水臺(tái)方法:包跟時(shí),右手拿跟,左手拿跟皮,(注意檢查跟皮與跟是否有不良品,號(hào)碼是否正確,)對(duì)齊中心記號(hào)齒,將兩旁跟皮均勻拉至拉頭,并用竹片整理.C包好的跟與防水臺(tái):標(biāo)準(zhǔn)為無氣泡,無膠粒,棱角分明,表面清潔.接接頭標(biāo)準(zhǔn):防水臺(tái)接頭重疊1毫米,接頭處要用手壓緊,跟皮切口不能剪得太深或太淺,要均勻.壓邊標(biāo)準(zhǔn):將包好的跟和防水臺(tái)先檢查是否有膠粒和皮料不良現(xiàn)象,壓邊時(shí)先壓跟或防水臺(tái)側(cè)面,再壓下面,后壓上面,壓好的跟,防水臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)是無軟齒,無牙齒.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):A根據(jù)底部半成品包跟組品質(zhì)檢查報(bào)告表用目測(cè)的方式檢查.B不合格品存在的問題反映給干部處理,修好后再放入輸送帶.計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):A計(jì)數(shù)員擺放跟防水臺(tái)時(shí),不能有壓壞,或有壓痕留于跟皮或防水臺(tái)上,要一支一支整齊排列.B分號(hào)碼,顏色排列,以便計(jì)數(shù).用標(biāo)簽注明清楚數(shù)量,以便與備料員查核數(shù)量.C每張訂單完成后,組長要迅速把備料員與計(jì)數(shù)員數(shù)量查對(duì),沒有疑問方可發(fā)到下一個(gè)組別<即組底組>,數(shù)量要交接清楚.中底組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1.目的:確保品質(zhì),加強(qiáng)員工意識(shí).2.適用范圍:中底加工流程都可適用.3.權(quán)責(zé)區(qū)分:(1)作業(yè)員必須懂得操作重點(diǎn)所在,要求自我品檢,如發(fā)現(xiàn)異常狀況,立即報(bào)備現(xiàn)場(chǎng)干部,待處理后再生產(chǎn).(2)組長:每單新型體上線之前,組長必須對(duì)該組員工開會(huì)宣布品質(zhì)重點(diǎn).每組組長必須合理安排生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)要求,督導(dǎo)員工本職工作.機(jī)修人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)器保養(yǎng)工作,排除工作機(jī)器故障,以確保現(xiàn)場(chǎng)順暢.4.備料標(biāo)準(zhǔn):(1)干部要在前1天按指令表上的數(shù)量明細(xì)抄寫好分配給領(lǐng)料,備料,計(jì)數(shù)員.(2)領(lǐng)料員從前部門領(lǐng)回的材料必須與配料人員及干部交接清楚按單擺放,領(lǐng)料員必須要了解物料的品質(zhì).(3)配料員根據(jù)數(shù)量明細(xì),配料,如發(fā)現(xiàn)有問題,立即向相關(guān)人員反映,待處理后再生產(chǎn).(4)干部與配料員隨時(shí)要與計(jì)數(shù)員核對(duì)數(shù)量,以免出錯(cuò).5.操作循序及要點(diǎn):(1)半插上釘必須孔位對(duì)正,不可歪斜.(2)貼半插,貼飛機(jī)板時(shí)膠水要上均勻,不能太厚,膠水用6012黃膠.(3)中底定型必須與楦頭吻合,不可定歪.(4)中底削邊與磨邊時(shí)必須用跟與大底核對(duì).(5)包前端與包邊條時(shí)若是皮類必須要貼流水標(biāo),同時(shí)不可有膠粒和發(fā)角,暴風(fēng)情形.(6)貼中皮墊心時(shí),墊心必須貼均勻,不可歪斜或有膠粒.(7)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)時(shí)必須拿樣品鞋核對(duì),看材料和商標(biāo)之類是否正確.(8)計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):A計(jì)數(shù)員用工作承接單同下一部門交接.B計(jì)數(shù)員分訂單,分號(hào)碼,分顏色.成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1.目的:確保與維持制造過程中之產(chǎn)品品質(zhì),消除生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤,并預(yù)防不良品發(fā)生,確認(rèn)成品,品質(zhì)符合顧客的真正需要.2.適用范圍:底部之流水作業(yè)制程.3.權(quán)責(zé)區(qū)分:作業(yè)員依據(jù)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異?，F(xiàn)象立即反映,作業(yè)中隨時(shí)留意機(jī)器,工具品質(zhì)等狀況,以免造成返工及報(bào)廢等問題.各組長相關(guān)人員于工作前再確認(rèn)機(jī)械設(shè)備,工具狀況,作業(yè)條件,作業(yè)過程中協(xié)助排除異常.督導(dǎo)品質(zhì)改善維持品質(zhì)及控制工作進(jìn)度.主管督導(dǎo)品質(zhì)改善,執(zhí)行制程檢驗(yàn)與測(cè)試.4.涼鞋部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):空氣槍的標(biāo)準(zhǔn)的操作.首先認(rèn)清楚所用的楦頭型號(hào).檢查中底弧度,長度,寬度與楦頭是否相合,及中底是否用中皮紙畫好線等.如果是涼鞋,中底的弧度與楦頭一定要相合,中底飛機(jī)板與樣品相同,不同型體要求中底對(duì)齊楦頭前面或后跟以免影響鞋子肥度,及出現(xiàn)前后提等現(xiàn)象.操作有打斷的釘,一定要拔掉,否則易劃到鞋面造成損壞,釘子的位置與力度有適中,以便拔釘.打釘?shù)娜藛T特別注意,楦頭數(shù)量不夠時(shí)的基本操作.檢查中底釘是否打穩(wěn),釘正不可放單腳(補(bǔ)數(shù)除外).鞋面刷膠的標(biāo)準(zhǔn)程序.下上班開關(guān)烤箱溫度,以膠水干為原則,輸送帶停止時(shí),及時(shí)關(guān)掉烤箱.擦膠時(shí)看飛機(jī)板大小,擦膠水,且膠水不可超過飛機(jī)板位置.鞋面擦膠時(shí),先比幫角大小,再擦膠水,一般幫角擦膠水10mm~12mm.4.3腰幫標(biāo)準(zhǔn)程序:4.3.1.首先要核對(duì)鞋面號(hào)碼對(duì)中底號(hào)碼是否相同.4.3.2.首先要核對(duì)楦頭中線,先固定第一條位置,如果有松緊帶先按松緊帶劃線.貼好松緊帶再拉幫.從內(nèi)腰往外腰拉幫.且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn).注意內(nèi)外腰高低.4.3.3.拉幫兩邊幫角不能有喇叭狀,鞋面應(yīng)緊貼楦頭,以免造成鞋子肥大現(xiàn)象.拋釘標(biāo)準(zhǔn):1.有斷掉的釘子一定要挑出,挑好釘后鞋子更換方向.4.4.2.釘子不可落到輸送帶上,以免劃傷鞋子,工作臺(tái)上不可有釘子.4.4.3.挑釘器不能碰到鞋子造成不必要的損壞.4.5品檢標(biāo)準(zhǔn):4.5.1.檢查釘子是否拔干凈及按攀樣品品質(zhì)檢查報(bào)告.4.5.2.發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上及時(shí)反映.4.5.3.檢查出不合格品,交干部或修鞋人員處理.配雙標(biāo)準(zhǔn):4.6.1核對(duì)型體是否相同,左右腳號(hào)碼相同配雙流入下一段.4.6.2單腳須分號(hào)碼整齊排列在架上.4.7.打磨標(biāo)準(zhǔn):4.7.1.打磨的作用是使貼底平順,增加大底與鞋面之間的相互拉力.4.7.2.鞋面飛機(jī)板位置絕對(duì)磨平,包邊有皺部位磨平.4.7.3.金屬皮和真皮要畫線打磨.4.7.4.布類材料用砂布將表面磨起毛,以利粘著.4.7.5.發(fā)現(xiàn)釘子未挖干凈要反映干部處理.4.8.配大底標(biāo)準(zhǔn):4.8.1.按鞋面,中底號(hào)碼配相同號(hào)碼大底.4.8.2.鞋面,大底同時(shí)配雙放入輸送帶.4.9鞋面洗藥水標(biāo)準(zhǔn):4.9.1.不同的材質(zhì)按(底部中段膠水一欄表)規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?藥水易揮發(fā),應(yīng)加蓋.4.9.2.洗面藥水是為了進(jìn)一步清理鞋子上的灰塵,破壞材質(zhì),讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位,但不能流到鞋面上.4.9.3.洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠水.4.9.4.原則上碎布約粘一次藥水洗一只鞋子.4.10.洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作程序:4.10.1.不同的大底材質(zhì),規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?倒入盒中加上蓋上.4.10.2洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質(zhì),方便膠水浸透,一般洗一只大底要沾一次藥水,經(jīng)過烤箱烘干后再刷膠水.4.10.3.洗大底所用的碎布使用時(shí)間為半小時(shí)換一次,否則將會(huì)影響拉力.4.11面膠,底膠標(biāo)準(zhǔn)操作:4.11.1視當(dāng)日生產(chǎn)的面底材質(zhì)選用藥水.4.11.2.擦底膠時(shí)刷子打膠不可以太多或太小,否則造成膠不干或太少.4.11.3.握刷的姿勢(shì)必須準(zhǔn)確無誤,刷子是斜著由中間往旁邊刷,刷到大底邊沿時(shí)應(yīng)稍微往上翹,不可往下拖,如果一拖,大底邊沿會(huì)溢膠.4.11.4大底經(jīng)過烤箱,溫度適中,以烘干膠水為準(zhǔn),不可太高或太低,把底膠烤干或不干都不可以.4.11.5.面膠人員不可將膠滴到鞋面上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,右手轉(zhuǎn)動(dòng)手腕,不可轉(zhuǎn)動(dòng)刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭,中底飛機(jī)位置有膠時(shí)須用刷子來回重復(fù)清除,膠水須濃而均勻,不可溢膠.4.11.6.面膠人員填腹要置適中放正.4.11.7.特別提醒擦膠手注意:如有殘霄一定要拿掉,擦完后輕放回原位,不可碰傷鞋面.4.11.8.每下班前倒膠水,要依所剩時(shí)間來倒膠水量,不可造成浪費(fèi).4.11.9鞋面刷膠后經(jīng)過烤箱適當(dāng)溫度,把膠水烘干為準(zhǔn).4.12.貼底標(biāo)準(zhǔn)操作:4.12.1.貼底人員拿起鞋面與大底一定要看清楚號(hào)碼,顏色是否正確相配,填腹是否正確.4.12.2.貼底員務(wù)必配合擦膠膠線走,先固定鞋頭,內(nèi)/外腰三點(diǎn),然后按膠線推壓,要翻過來看鞋頭是否有正,最后貼后跟.4.12.3.鞋子與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位,檢查無誤放入輸送帶.4.13.敲鞋的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.13.1.每只鞋子大底與中底貼合的邊沿與飛機(jī)板部位要用鐵錘用力均勻的往下敲,以便大底貼后平順牢固.4.13.2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現(xiàn)象,然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面.4.14.壓底的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.14.1.視情況,材質(zhì)調(diào)整壓底機(jī)壓力,一般壓著時(shí)間為6秒上下.4.14.2.壓底模符合鞋型,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.4.14.3.壓機(jī)人員隨時(shí)注意壓機(jī)完畢后,比較左右腳鞋子翹度,著力點(diǎn),前后蹄等,再放入輸送帶.4.15.壓邊的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.15.1.一手拿鞋撐部分,一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊,用力擠壓,以便大底與中底邊沿密實(shí).4.15.2.壓好后放入輸送帶.4.16品檢的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.16.1.按照底部成型組品質(zhì)檢查報(bào)告表目測(cè)整只鞋子.4.16.2.不合格品放入待修理區(qū),處理好后方可往下放.4.16.3.合格品放到輸送帶上流到下一個(gè)工序,配雙放入車架上.4.17.拔楦的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.17.1.拔楦人員左手拿鞋子,右手脫楦頭.4.17.2.拔出的楦頭要分型體,號(hào)碼放入楦頭區(qū),小心輕放.4.17.3.需用拔楦機(jī)時(shí)調(diào)整好拔楦的高低視鞋型而定.4.17.4.發(fā)現(xiàn)異常狀況要向干部反映.4.17.5.拔完楦頭鞋子配雙擺放在車架上.4.18.包裝組配雙的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.18.1.配一雙鞋的號(hào)碼高度,著力點(diǎn),前后蹄,如有異狀立即反映干部處理.4.18.2.檢查鞋子是否有斷裂,脫皮,拔釘是否干凈等現(xiàn)象.4.18.3.如果中底上附有殘物要處理干凈,配雙放入輸送帶.4.19.刷中底膠的標(biāo)準(zhǔn)操作:4.19.1.按前段畫好線的位置刷膠.4.19.2.鞋撐部位刷滿腰部及后跟部兩邊要留出1~2mm不刷膠.4.19.3.膠水要薄且均勻,便于短時(shí)間內(nèi)膠干粘固性好.4.20.刷中皮標(biāo)準(zhǔn)操作:4.20.1.核對(duì)中皮號(hào)碼是否相同.4.20.2.刷中皮時(shí)刷子把膠打到上面刷子傾斜由中間往外刷.4.20.3膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。4.21貼中皮標(biāo)準(zhǔn)操作：4.21.1按鞋子SIZE，對(duì)中皮SIZE號(hào)碼。4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺(tái)面上且鞋頭向右。4.21.3先貼后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續(xù)往前貼到位。4.21.4中皮不得有起波，破裂，脫色，錯(cuò)碼等問題，如有以上問題，挑出剔除。4.22清洗鞋面標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作：4.22.1配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺(tái)上。4.22.2視材質(zhì)用白電油或用甲苯，清洗鞋面或防水臺(tái)上的污漬，如果有困難要及時(shí)向干部反映。4.22.3特別是涼鞋中底與防水臺(tái)，跟接著的地方，一定要清洗干凈。4.22.4貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。4.23套板標(biāo)準(zhǔn)操作：4.23.1先對(duì)照鞋型，選用適合的套板。4.23.2套板用白紙包好后再塞入鞋內(nèi)。洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作：4.24.1拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。4.24.2包裝組品檢是整個(gè)生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。4.24.3大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。4.25大底貼標(biāo)準(zhǔn)操作：4.25.1首先認(rèn)清鞋子的顏色，型體，本對(duì)把經(jīng)倉庫核對(duì)正確的大底標(biāo)貼于大底的中部。4.25.2大底標(biāo)貼時(shí)必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。4.25.3貼后再確認(rèn)一次大底標(biāo)SIZE與鞋子SIZE材料是否相同。4.26品檢標(biāo)準(zhǔn)操作：4.26.1按照底部包裝組品質(zhì)檢查報(bào)告表，用目測(cè)的方法檢驗(yàn)成品。4.26.2包裝組成品是整個(gè)生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。4.26.3有問題的成品要向干部反應(yīng)，嚴(yán)重部分要通知現(xiàn)場(chǎng)作報(bào)處理。4.26.4品檢過關(guān)的成品鞋配雙后放到輸送帶上。4.27發(fā)內(nèi)盒標(biāo)準(zhǔn)操作：4.27.1看鞋子型體，顏色，SIZE，再發(fā)出對(duì)應(yīng)的內(nèi)盒，貼上SIZE標(biāo)。4.27.2內(nèi)盒貼標(biāo)要正，不能歪斜。4.27.3內(nèi)盒邊線要貼牢固。4.28小包裝標(biāo)準(zhǔn)操作:4.28.1核對(duì)內(nèi)盒與鞋子的SIZE,顏色.4.28.2放入1~2張白色包裝紙<特殊要求除外>,先放入左腳,內(nèi)腰向下,中間放一層包裝紙,再放入右腳,同樣是內(nèi)腰向下,上面用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋.5.密鞋部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):5.1空氣槍的標(biāo)準(zhǔn)操作:5.1.1首先檢查所用楦頭的型號(hào).5.1.2查看中底弧度,長度,寬度是否與楦頭相合,打釘后,中底要緊貼楦頭不可有縫隙.中底上不可有斷釘,如有需用鉗子拔干凈方可往下放.5.2鞋面如果是真皮或布類,鞋面需用蒸汽蒸過,且水里要加醋(25公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分鐘才可攀鞋,其他材質(zhì)如PU則不可蒸.5.3刷中底白膠,刷膠時(shí),膠水不可流到楦頭上,白膠刷薄薄一層,膠中不可加水.5.4放港寶5.4.1先核對(duì)港寶弧度是否與鞋面相合.5.4.2港寶水(甲苯+快干)配制與氣溫有關(guān),夏季3:7,冬季2:8.5.4.3理順鞋面與內(nèi)里.5.5鞋面刷膠:5.5.1膠水不可貼污鞋面.5.5.2幫腳膠位為10~12mm.5.6前幫攀鞋:5.6.1核對(duì)鞋面與楦頭的號(hào)碼是否相符.5.6.2注意后包,內(nèi)外腰之高度,后包以楦頭記號(hào)為準(zhǔn),內(nèi)腰一般比腰高出1~1.5mm.拉腰幫的標(biāo)準(zhǔn):5.7.1首先核對(duì)后包高度是否標(biāo)準(zhǔn),如后包高度超出楦頭記號(hào)點(diǎn),用腰幫鉗夾住鞋面下拉,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.5.7.2左手拿鞋子于兩腿間夾住,理順內(nèi)里和港寶,右手握住腰幫鉗拉幫.5.7.3先拉內(nèi)腰,再拉外腰.內(nèi)里,港寶拉幫后不能有波折現(xiàn)象.5.7.4將釘子拔干凈,不能有斷釘,再放入流水線.5.8后包操作:注意對(duì)準(zhǔn)鞋子后包高度.5.9后包按摩機(jī)的操作:標(biāo)準(zhǔn)見<按摩機(jī)操及保養(yǎng)>工作說時(shí)書.5.10加硫箱作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)不同材質(zhì)調(diào)制溫度各時(shí)間PU溫度為60~90度,時(shí)間5分鐘,真皮溫度為150度,時(shí)間為10分鐘.5.11打磨的標(biāo)準(zhǔn):5.11.1打磨的作用是貼底平順,增加大底與鞋面的粘著力.5.11.2打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開,腰才不順,釘子未拔干凈,應(yīng)及進(jìn)反應(yīng)給干部處理.5.11.3金屬,真皮材質(zhì)必須畫線打磨.5.11.4布類材料須和砂輸將表層磨起毛,以利粘膠牢固.5.11.5打磨后灰塵必須擦干凈.5.12配大底標(biāo)準(zhǔn)5.12.1按楦頭,型體,鞋面,顏色,中底號(hào)碼配相同號(hào)碼大底.5.12.2鞋面,大底配雙后,同時(shí)輕放于輸送帶.洗鞋面藥水標(biāo)準(zhǔn)5.13.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.5.13.2鞋面洗藥水主要是破環(huán)材質(zhì)和清潔鞋子上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.5.13.3洗藥水的刷子及碎布必須保持干凈.5.13.4洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.5.14洗大底標(biāo)準(zhǔn):5.14.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.5.14.2大底洗藥水主要是破壞材質(zhì)和清潔大底上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.5.14.3洗大底用的碎布必須經(jīng)常換以使大底不受污染.5.14.4大底洗完藥水后經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.5.15面膠,底膠標(biāo)準(zhǔn):5.15.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.5.15.2每個(gè)型體在擦膠前必須參照確認(rèn)鞋,拿大底與鞋面比對(duì),根據(jù)大底過沿之深淺刷膠以免欠膠或溢膠。5.15.3擦膠時(shí)膠水不可貼鞋面,膠水打到鞋子上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,再從后跟擦至鞋頭,轉(zhuǎn)動(dòng)手腕,不可轉(zhuǎn)動(dòng)刷子,膠水要薄而均勻,周過要擦到位,剩余膠水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必須放正,并擦上膠水.5.15.4將擦好膠的鞋子輕放于輸送帶上,經(jīng)過烤箱,烤箱溫度以能烘干膠水為準(zhǔn).5.16刷底膠標(biāo)準(zhǔn):5.16.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.5.16.2擦底膠的姿勢(shì)必須正確,打上膠水,刷子是由中間斜著往邊沿擦,擦到轉(zhuǎn)彎處刷子要稍微往上蹺,經(jīng)免造成溢膠.5.16.3擦好時(shí)注意,膠水不能太多或太少,要薄而均勻,大底是間也不能漏膠.5.16.4擦好膠的大底,對(duì)好鞋面號(hào)碼,輕放于輸送帶上過烤箱.烤箱溫度以能烘干膠水為準(zhǔn),同時(shí)注意大底材質(zhì),不得使大底變形.5.17貼底標(biāo)準(zhǔn)5.17.1參照樣品鞋,對(duì)好楦頭,型體,鞋面,大底,號(hào)碼,顏色,注意填腹是否放正,幫腳是否有松開,防水臺(tái)包皮是否有裂開,如有異及時(shí)反映干部處理.5.17.2貼底按膠線,先固定鞋頭,內(nèi),外腰三點(diǎn),再按膠線推壓,不能有波浪狀.反過來看正面,鞋頭是否端正,最后貼后跟.5.17.3貼好底后,自行檢查一次,再輕放于輸送帶上.5.18敲鞋子5.18.1鞋子貼底后,大底邊沿須敲平順,敲時(shí)用力均勻,處理好后輕放于輸送帶上.5.19壓底標(biāo)準(zhǔn)5.19.1根據(jù)楦頭型號(hào),鞋面,大底材質(zhì)調(diào)整壓底機(jī),做好壓底模,壓力為20~25公斤,時(shí)間為5~8秒.5.19.2壓底模必須符合鞋型,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.5.19.3新型體量產(chǎn)前必須先試一雙,檢查比對(duì)左右腳蹺度,著地點(diǎn)無誤,方可量產(chǎn).壓邊標(biāo)準(zhǔn)5.20.1一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊沿,從后跟至鞋頭用力推壓,致使大底牢固,平順.5.20.2壓好后,檢查無誤,輕放于輸送帶上.5.21冷凍標(biāo)準(zhǔn):5.21.1冷凍以使鞋子有固定的形狀和外觀.5.21.2鞋子整齊放入冷凍箱,不能重疊,冷凍時(shí)間為10~15分鐘.5.22拔楦的標(biāo)準(zhǔn):5.22.1拔楦人員左手拿鞋子,右手拔楦頭.5.22.2不同型體的鞋子必須調(diào)整好拔楦模的高低,以免損壞鞋子.5.22.3新型體拔楦時(shí),必須檢查鞋里及外觀,有異狀則反映給出干部處理.5.22.4拔出的楦頭分型體,號(hào)碼輕放于楦頭筐中,鞋子整齊放在車架上.5.23打釘?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.23.1根據(jù)鞋跟的型號(hào),用不同的釘子,調(diào)整鉆頭的長度.5.23.2鉆跟時(shí),鉆機(jī)不能歪斜,不得鉆穿跟.5.23.3釘子要打平順,不能突出中底.5.24刷中底標(biāo)準(zhǔn):5.24.1視材質(zhì)使用白膠或黃膠.5.24.2后跟部位刷滿膠,且要均勻適度.5.25靴筒定型的標(biāo)準(zhǔn):5.25.1視鞋子材質(zhì)調(diào)整模具溫度,根據(jù)靴筒的寬度調(diào)整模具張開的寬度.5.25.2打開吹風(fēng)機(jī),把波的地方烘平,嚴(yán)重的用熨斗燙平.5.26塞套板的標(biāo)準(zhǔn):5.26.1根據(jù)鞋型選用合適的套板.5.26.2紙板必須用白色包裝紙包住,不致使紙板上的紙屑露出.5.26.3套板要塞到位,不得長短不一,要保持鞋子的形狀.5.27塞紙團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn):5.27.1視鞋子大小決定土塞紙的張數(shù).5.27.2上塞紙花卷團(tuán),外面包一層白色單光紙,塞進(jìn)鞋子里,整理好鞋子的形狀.5.28打鞋乳:5.28.1鞋乳薄薄一層,均勻適度,不可太多.5.28.2鞋乳上好5~10分鐘再拋光.5.29拋光:5.29.1拋光時(shí)用力均勻,亮度要一致,且配雙作業(yè).5.30撐筷:5.30.1視鞋子號(hào)碼大小決定撐筷之長度.5.30.2撐筷對(duì)準(zhǔn)鞋頭和后跟,不能歪斜,且松緊適度.5.30.3撐筷撐好后,整理鞋子形狀.調(diào)膠作業(yè)指導(dǎo)：一.目的:為加強(qiáng)鞋的膠著力,增強(qiáng)產(chǎn)品耐水性,耐油性,耐漏性.二.范圍:膠水硬化劑、貼（底、天皮、沿條）、包跟等均屬之.三.定義:無四.權(quán)責(zé):調(diào)膠比例：時(shí)間由各部門管理干部監(jiān)視.五.作業(yè)內(nèi)容:1.調(diào)膠要求:(1)調(diào)膠不得少于硬化劑和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表調(diào)膠時(shí)間;(2)配備膠水在2小時(shí)內(nèi)使用,否則不可使用;(3)硬化劑用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表.2.調(diào)膠人員守則:(1)調(diào)膠人員要以膠水硬化劑用量,且視溫濕度之狀而調(diào)膠;(2)使用調(diào)膠不得超越膠制造日起三個(gè)月期限,以防膠水變質(zhì);(3)調(diào)膠人員必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)量的需求調(diào)膠,不可有未夠數(shù)量而影響現(xiàn)場(chǎng)流程;(4)調(diào)膠人員需計(jì)算膠水用量,且在用量上標(biāo)示;(5)調(diào)膠人員熟記鞋底,鞋材,配膠,處理劑,使用編號(hào)表(附件2)進(jìn)行每日調(diào)膠工作;(6)配膠房嚴(yán)禁煙火,為確保安全,非專職人員不得隨意調(diào)配,調(diào)膠藥水。六．附件：1硬化齊用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表；2膠水處理使用編號(hào)。成型首件確認(rèn)：攀鞋:1.鞋頭是否歪斜,左右腳長度是否相同,真皮上鞋乳等.2.內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標(biāo)準(zhǔn).3.后包線是否對(duì)正,后包港寶是否皺折,后包高度的標(biāo)準(zhǔn).4.涼鞋,各帶子的幫角是否標(biāo)準(zhǔn),敲平及牢固性.5.涼鞋拉幫后是否有喇叭狀等6.涼鞋中底與楦頭弧度是否相合.成型:1.真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平順.2.跟皮,大底,防水臺(tái)是否有刮痕；3.膠水線的位置，是否脫膠或溢膠；4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位等現(xiàn)象；5．壓底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿條是否是裂開等現(xiàn)象；6．壓力及成口鞋的受拉力，著力點(diǎn)等。包裝1．配雙、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力點(diǎn)上翹度；2．中皮是否貼正，膠水線位置。3、清潔度及鞋子外觀形狀。4、真皮拋光及各種PU材料的特殊處理5、發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對(duì)，內(nèi)盒顏色，大，小，SIZE。6、密鞋的后港寶不能有皺折。機(jī)器日常保養(yǎng)檢查：一、目的：確保與維持生產(chǎn)過程中機(jī)器工作的正常，避免機(jī)器工作時(shí)發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。二、適用范圍：用于本公司生產(chǎn)及為生產(chǎn)服務(wù)的機(jī)器設(shè)備皆適用。三、操作者負(fù)責(zé)該機(jī)器日常保養(yǎng)，并填寫日常保養(yǎng)檢查卡，其直屬主管負(fù)責(zé)監(jiān)督，其工作均為一般操作者可執(zhí)行的項(xiàng)目，且是每日例行性不可或缺的工作。四、機(jī)器日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)目及做法：1．機(jī)器周圍地板的清潔：機(jī)器周圍隨時(shí)清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產(chǎn)品，生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中，并快速處理。2．機(jī)器表面擦拭清潔：機(jī)器是否保養(yǎng)得好，第一看到的是其表面是否保持干凈，工具是否依規(guī)定擺放，其表面是否有不應(yīng)擺放的東西。3．加潤滑油：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中靠潤滑油或冷卻油，潤滑油或冷卻油種類很多，需依照規(guī)定添加，并檢查給油系統(tǒng)是否暢通。4．機(jī)器緊固件：機(jī)器操作過程中，有否異聲或震動(dòng)情況，緊固件（螺帽等）經(jīng)常性檢查上緊。5．皮帶松動(dòng)：轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否松動(dòng)或呈劣化，應(yīng)予以更換。6．制動(dòng)開關(guān)：所有制動(dòng)開關(guān)是否正常。7．安全裝置：機(jī)器安全裝置是否完整。放氣排水：氣動(dòng)機(jī)器每日定時(shí)排水，下班時(shí)放氣。工作環(huán)境：1.0權(quán)責(zé)區(qū)分1.1各部門主管負(fù)責(zé)本單位工作環(huán)境之管理,檢查,維護(hù)工作.2.0工作事項(xiàng):2.1各部門含樣品室,裁斷科,面周邊,底半科,面部科,成型科,倉庫科主管每月二次(月中,月底)對(duì)本部門下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并填寫<工作環(huán)境檢查記錄>.2.1.1照明設(shè)備是否完備損壞,光線是否充足不影響工作.2.1.2風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲響.2.1.3特殊對(duì)人證體有危險(xiǎn)工作如打磨臺(tái),刷膠,洗藥水,調(diào)膠,電焊等,工作人員有無配戴手套,口罩,圍裙等.2.1.4膠水房應(yīng)避免陽光直接照射.2.1.5消防設(shè)施是否齊全有效.2.1.6是事持續(xù)整理整頓,工作場(chǎng)所干凈清潔,物品定位擺放整齊,標(biāo)示明確.2.1.7突然停電時(shí),緊急照明是否正常.2.2若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理,直至問題解決并將改善狀況填寫入<工作環(huán)境檢查記錄>中.中倉,成品管理：1.0權(quán)責(zé)區(qū)分：1.1倉管科設(shè)專職倉管負(fù)責(zé)中倉和成品倉管理.1.2中倉負(fù)責(zé)面部及外包鞋面之收發(fā),儲(chǔ)存.1.3成品倉負(fù)責(zé)底部包裝組裝箱后的成品鞋入庫和出庫的登記.2.0工作事項(xiàng):2.1中倉2.1.1面部或外發(fā)加工廠將完成的品檢合格的鞋面按訂單分號(hào)碼用膠袋包裝整齊并貼上標(biāo)簽,注明訂單,型體,號(hào)碼,雙數(shù),送入中倉.2.1.2中倉倉管員依據(jù)指令表核對(duì)點(diǎn)收并作登記,外發(fā)加工廠送來的鞋面,點(diǎn)收后需簽送貨單,送貨單一聯(lián)留存交生產(chǎn)企劃部做賬時(shí)用.2.1.3中倉倉管員將點(diǎn)收的鞋分訂單整齊的擺放在鞋面架上,并注意標(biāo)簽朝外,清晰可見.2.1.4相關(guān)部門領(lǐng)取鞋面時(shí)需登記數(shù)量,且領(lǐng)料員在登記薄上簽名并注明日期.2.1.5客戶取消訂單或不符合客戶要求無用的鞋面應(yīng)區(qū)分?jǐn)[放并注明,滿三個(gè)月需呈報(bào)經(jīng)理以上級(jí)主管處理.2.2成品倉2.2.1成型大包裝人員將按客戶要求包裝入箱的成品鞋搬運(yùn)至成品倉.2.2.2成品倉倉管員按指令表上裝箱數(shù)量點(diǎn)收