通常數(shù)控鏜銑床和加工中心MC和數(shù)控機(jī)床編程及加工

通常數(shù)控鏜銑床和加工中心(MC，MachineCenter)在結(jié)構(gòu)、工藝和編程等方面有許多相似之處。特別是全功能型數(shù)控鏜銑床與加工中心相比，區(qū)別主要在于數(shù)控鏜銑床沒有自動(dòng)刀具交換裝置(ATC,AutomaticToosChanger)及刀具庫(kù)，只能用手動(dòng)方式換刀，而加工中心因具備ATC及刀具庫(kù)，故可將使用的刀具預(yù)先安排存放于刀具庫(kù)內(nèi)，需要時(shí)再通過換刀指令，由ATC自動(dòng)換刀。數(shù)控鏜銑床和加工中心都能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工。第四章數(shù)控鏜銑/加工中心的程序編制1數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn)數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定數(shù)控鏜銑、加工中心所使用的刀具類型及其特點(diǎn)數(shù)控鏜銑、加工中心機(jī)床的類型2立式龍門式臥式主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)高速加工中心第一節(jié)數(shù)控鏜銑、加工中心機(jī)床的類型3立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目

\

型號(hào)VMC-850工作臺(tái)面積1000x500mm左右行程(X軸)800mm前后行程(Y軸)500mm上下行程(Z軸)610mm主軸錐度BT-40CAT-40,HSKA63(選配)主軸轉(zhuǎn)速60~8000rpm

7.5/5kW

X-Y-Z快速進(jìn)給30/30/20m/min切削進(jìn)給率1~12023mm/min刀具選擇模式雙向任意式，最短距離選刀儲(chǔ)刀數(shù)圓盤式24機(jī)械手式24/32(選配)

最大刀具直徑

100mm最大刀具長(zhǎng)度

300mm最大刀具重量10kg工作臺(tái)荷重

600kg機(jī)床凈重5500kg機(jī)床尺寸(LxWxH)

2350x3200x2698mm4臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目

\型號(hào)VHMC-630工作臺(tái)面積

630x630mm工作臺(tái)最大負(fù)載

1200kgX軸行程

1000mmY軸行程

800mmZ軸行程

950mm主軸錐度BT-50/CAT-50主軸轉(zhuǎn)速20～6000rpmX-Y-Z切削進(jìn)給率1～12023mm/minX-Y-Z快速進(jìn)給18/10/18m/min儲(chǔ)刀數(shù)60(80,120選配)最大刀具直徑x長(zhǎng)度?75x320最大刀具重量

10kg刀具選擇模式雙向任意式,最短距離選刀換刀時(shí)間9sec主軸電動(dòng)機(jī)15kW工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度1°(0.001°選配)工作臺(tái)數(shù)目2(6,12選配)交換時(shí)間(自動(dòng)交換工作臺(tái))15sec機(jī)床尺寸(LxWxH)

5305x3200x3550mm機(jī)床重量

21000kg5龍門式加工中心主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目

/

型號(hào)定柱式DMC-3000工作臺(tái)尺寸

3200x2200mmX軸行程

3000mmY軸行程

2650mmZ軸行程

800mm,1066mm選配主軸錐度BT-50/CAT-50主軸直徑

?90mm主軸轉(zhuǎn)速6000rpm自動(dòng)高低檔主軸馬達(dá)26/22kWX-Y-Z快速進(jìn)給12

x12

x10m/minX-Y-Z切削進(jìn)給1-10000mm/min自動(dòng)換刀系統(tǒng)儲(chǔ)刀數(shù)40刀

(60,80,120選配)最大直徑

?200mm最大刀長(zhǎng)

350mm最大刀重

20kg刀具選擇模式雙向任意，最短距離選刀工作臺(tái)荷重

6000kgto20230kg機(jī)床尺寸(LxWxH)8870x5935x4900機(jī)床重量

58500kg6高速加工中心主要技術(shù)參數(shù)工作范圍縱向長(zhǎng)度:

X400mm

橫向長(zhǎng)度:

Y450mm

垂直高度:

Z350mm工作主軸

30'000min-1S612.5kW

S110.0kW工作主軸42'000min-1S613.0kW

S110.0kW工作主軸

60'000min-1S68.5kW

S16.5kW進(jìn)給驅(qū)動(dòng)進(jìn)給速度X,Y,Z

40

m/分

加速度

X,Y,Z

17m/秒2工作臺(tái)工作臺(tái)面積

320x320

工作臺(tái)承重

200kg自動(dòng)控制系統(tǒng)刀庫(kù)位置18-76

機(jī)上激光對(duì)刀儀

標(biāo)準(zhǔn)

工件托盤轉(zhuǎn)換裝置位置7,20,48

紅外工件測(cè)頭

可選重量包括工件托盤交換裝置

6500kg7

三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床與加工中心的共同特點(diǎn)是除具有普通銑床的工藝性能外，還具有加工形狀復(fù)雜的二維以至三維復(fù)雜輪廓的能力。這些復(fù)雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯(lián)動(dòng)(如二維曲線、二維輪廓和二維區(qū)域加工)，有的則需三軸聯(lián)動(dòng)(如三維曲面加工)，它們所對(duì)應(yīng)的加工一般相應(yīng)稱為二軸(或軸)加工與三軸加工。對(duì)于三坐標(biāo)加工中心(無論是立式還是臥式)，由于具有自動(dòng)換刀功能，適于多工序加工，如箱體等需要銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。一、三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床/加工中心的工藝特點(diǎn)第二節(jié)數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn)8三軸加工實(shí)例加工模具示意圖技術(shù)數(shù)據(jù)粗加工半精加工

精加工

工步使用刀具rpm進(jìn)給率加工

時(shí)間粗加工?66XR885020058min半精加工?32xR0.51850252032min精加工?10球頭65002023130min9

四坐標(biāo)是指在X、Y和Z三個(gè)平動(dòng)坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上增加一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)軸(A或B)，且四個(gè)軸一般可以聯(lián)動(dòng)。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸既可以作用于刀具(刀具擺動(dòng)型)，也可以作用于工件(工作臺(tái)回轉(zhuǎn)／擺動(dòng)型)；機(jī)床既可以是立式的也可以是臥式的；此外，轉(zhuǎn)動(dòng)軸既可以是A軸(繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng))也可以是B軸(繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng))。由此可以看出，四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可具有多種結(jié)構(gòu)類型，但除大型龍門式機(jī)床上采用刀具擺動(dòng)外，實(shí)際中多以工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)居多。但不管是哪種類型，其共同特點(diǎn)是相對(duì)于靜止的工件來說，刀具的運(yùn)動(dòng)位置不僅是任意可控的，而且刀具軸線的方向在刀具擺動(dòng)平面內(nèi)也是可以控制的，從而可根據(jù)加工對(duì)象的幾何特征按保持有效切削狀態(tài)或根據(jù)避免刀具干涉等需要來調(diào)整刀具相對(duì)零件表面的姿態(tài)。因此，四坐標(biāo)加工可以獲得比三坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。四坐標(biāo)臥式加工中心二、四坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床/加工中心的工藝特點(diǎn)10

對(duì)于五坐標(biāo)機(jī)床，都具有兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。相對(duì)于靜止的工件來說，其運(yùn)動(dòng)合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(nèi)(受機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)限制)任意控制，從而具有保持最佳切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐標(biāo)加工又可以獲得比四坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果，特別適宜于三維曲面零件的高效高質(zhì)量加工以及異型復(fù)雜零件的加工。采用五軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于兩臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。五坐標(biāo)臥式加工中心三、五坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床/加工中心的工藝特點(diǎn)11主軸頭旋轉(zhuǎn)型復(fù)合型——主軸和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)型五坐標(biāo)機(jī)床的類型及加工實(shí)例實(shí)例1實(shí)例212課堂討論

對(duì)于如圖所示形狀零件上三個(gè)直槽，比較分別采用三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工中心加工對(duì)零件加工的影響（從裝夾、加工精度和效率等方面比較）。13

高速加工技術(shù)是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，擁有高效率、高精度及高表面質(zhì)量等特征。有關(guān)高速加工的含義，通常有如下幾種觀點(diǎn)：切削速度很高，通常認(rèn)為其速度超過普通切削的5-10倍；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速很高，一般將主軸轉(zhuǎn)速在10000-20230r/min以上定為高速切削；進(jìn)給速度很高，通常達(dá)15-50m/min，最高可達(dá)90m/min；對(duì)于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。其優(yōu)點(diǎn)在于：加工時(shí)間短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的3～5倍。刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。切削力降低大概30%~90%，提高了加工質(zhì)量。刀具和工件受熱影響小。切削產(chǎn)生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀具熱變形小，有效地提高了加工精度。工件表面質(zhì)量好。ap小，切削線速度高，工件粗糙度好。四、高速加工的工藝特點(diǎn)14高速加工實(shí)例毛坯材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)NAK80(HRC40)?4球頭140002200加工零件示意圖高速加工切削條件15

一、平面類零件：加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。第三節(jié)數(shù)控鏜銑/加工中心加工的典型零件16

二、直紋曲面類零件：由直線依某種規(guī)律移動(dòng)所產(chǎn)生的曲面類零件。17

三、立體曲面類零件:加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件，這類零件的加工面不能展成平面。工藝分析18

四、箱體類零件：一般是指具有孔系和平面，內(nèi)部有一定型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。

19

五、異型件：外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。

20一、工件的裝夾數(shù)控夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝夾；夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度；夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉；保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成；對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉；盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明；夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在以內(nèi)，表面粗糙度不大于。第四節(jié)數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定21三維效果圖零件圖樣工件的裝夾實(shí)例122工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置工件裝夾時(shí)找正過程工作臺(tái)工作臺(tái)23工作臺(tái)工作臺(tái)定位銷低于加工面定位銷（3個(gè)）裝夾方案1：找正法裝夾方案2：用夾具裝夾24工件的裝夾實(shí)例2——組合夾具裝夾應(yīng)用工步1裝夾示意圖工步2裝夾示意圖工步1加工完成工步2加工完成表面1表面2表面2表面125二、常用對(duì)刀方式偏心式尋邊器對(duì)刀X、Y向?qū)Φ哆^程：10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上；使其以400-600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；如圖2所示使測(cè)頭與工件的端面接近，未接觸之前，測(cè)頭不會(huì)振動(dòng)，如圖2所示；一旦與工件端面相接觸，測(cè)頭就會(huì)如圖3所示，測(cè)頭后退0.01，即可恢復(fù)如圖2所示。工件端面所在的位置，就是加上測(cè)頭半徑5mm的坐標(biāo)位置。圖1圖2圖326

Z軸設(shè)定器刀具長(zhǎng)度方向的對(duì)刀：Z軸設(shè)定器：是用以對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊环N測(cè)量裝置。對(duì)刀準(zhǔn)確、效率高等特點(diǎn)；縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。采用手動(dòng)方式工作，即：對(duì)刀時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作者手動(dòng)控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)；對(duì)刀儀：用于機(jī)外對(duì)刀，在使用前就可測(cè)量出刀具的準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù)。

對(duì)刀儀刀具直徑測(cè)量27三、加工工藝分析數(shù)控鏜銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面，也可進(jìn)行孔和螺紋的加工。孔加工的方法有鉆削、鉸削、銑削和鏜削等；螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。整體觀念、綜合考慮281）平面輪廓加工銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑ρmin，一般可取～0.9)ρmin；如果ρmin過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。（1）刀具的選擇注意刀具懸長(zhǎng)不得大于刀具直徑的5倍29（2）切入切出路徑注意：對(duì)于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點(diǎn)和退出點(diǎn)處留下接刀痕。302）型腔加工（1）型腔三種走刀路線環(huán)切法行切法行切+環(huán)切法31（2）開始切削型腔的方法主要有以下三種方法：預(yù)鉆削起始孔。不推薦這種方法，這需要增加一種刀具。較佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削；可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。坡走銑螺旋插補(bǔ)銑323）曲面加工走刀路線的選擇2軸半聯(lián)動(dòng)加工3軸聯(lián)動(dòng)加工5軸聯(lián)動(dòng)加工刀具軸線補(bǔ)償平面實(shí)際刀具軌跡編程軌跡加工工件334）孔加工孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；對(duì)于直徑小于φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜——孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案（特別是加工臺(tái)階孔）。

孔加工主要方法：鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削

345）螺紋加工螺紋加工方法選擇：內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下，M6～M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎バ≈睆铰菁y絲錐容易折斷，M6以下的螺紋，可在加工中心上完成底孔加工再通過其他手段攻螺紋。對(duì)于外螺紋或M20以上的內(nèi)螺紋，一般采用銑削加工方法。

螺紋加工主要方法：攻螺紋、銑螺紋與數(shù)控車進(jìn)行比較學(xué)習(xí)35四、順銑與逆銑順銑逆銑在順銑加工中，銑刀受沖擊負(fù)荷較大；發(fā)熱量少；表面質(zhì)量好，精加工采用。在逆銑加工中，銑刀受沖擊負(fù)荷較少；發(fā)熱量大；表面質(zhì)量不好，粗加工采用。36

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。第五節(jié)數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)37

1）數(shù)控刀具的分類按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)的80%~90%38

按照切削工藝分：銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等39常用銑刀40方肩銑刀41多功能圓刀片銑刀42球頭立銑刀43各種整體硬質(zhì)合金銑刀44鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具45粗鏜刀精鏜刀鏜削刀具46鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)控機(jī)床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機(jī)床的接口。鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長(zhǎng)桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場(chǎng)合。2）工具系統(tǒng)分類47

(1)常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄48

整體鉆夾頭刀柄鉆夾頭刀柄面銑刀刀柄鏜刀柄49ISO7388及DIN69871

的A型拉釘

ISO7388及DIN69871

的B型拉釘

MASBT的拉釘

拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機(jī)床主軸內(nèi)的拉緊機(jī)構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。數(shù)控機(jī)床刀柄有不同的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床刀柄拉緊機(jī)構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號(hào)和規(guī)格。拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機(jī)床說明書選擇；對(duì)機(jī)床自帶的拉釘進(jìn)行測(cè)量后來確定。

注意：如果拉釘選擇不當(dāng)，裝在刀柄上使用可能會(huì)造成事故。(2)拉釘?shù)姆N類及選擇50機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99