烯烴合成工安全培訓(xùn)

烯烴合成工安全培訓(xùn)主講教師：賈國棟目錄ONTENTS烯烴合成生產(chǎn)原理1MTO反應(yīng)特征2MTO生產(chǎn)工藝流程3烯烴合成崗位的安全操作4安全生產(chǎn)管理知識5防火防爆技術(shù)6工業(yè)毒物預(yù)防與現(xiàn)場應(yīng)急救援技術(shù)7烯烴合成生產(chǎn)原理01烯烴合成生產(chǎn)原理甲醇制烯烴工藝是在合適的操作條件下，以甲醇為原料，選取適宜的催化劑（ZSM-5沸石催化劑、SAPO-34分子篩等），在固定床或流化床反應(yīng)器中通過甲醇脫水制取低碳烯烴。MTO工藝MTP工藝烯烴合成（MTO）生產(chǎn)原理1、表面甲氧基的生成機(jī)理

2、乙烯、丙烯產(chǎn)品的生成機(jī)理（環(huán)外甲基化、消去反應(yīng)）

3、積碳生成機(jī)理

4、副產(chǎn)物生成生成機(jī)理

烯烴合成（MTO）生產(chǎn)原理主反應(yīng)：

2CH3OH→CH3OCH3＋H2O（1）CH3OH→C2H4＋C3H6＋C4H8（2）CH3OCH3→C2H4＋C3H6＋C4H8（3）副反應(yīng)：

甲醇在分子篩上的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，副反應(yīng)極多，下面列出一些主要的副反應(yīng)。CH3OH→CO＋2H2（4）CH3OH→CH2O＋H2（5）CH3OCH3→CH4＋CO＋H2（6）CO＋H2O→CO2＋H2（7）2CO→CO2＋C（8）MTO反應(yīng)特征02

MTO反應(yīng)特征1、酸性催化（150—350度，大于300度）2、強(qiáng)放熱反應(yīng)（-10.9-22.1kJ）3、低壓反應(yīng)（稀釋劑：水）4、反應(yīng)速率快、轉(zhuǎn)化率高（0.04s，100%轉(zhuǎn)化率）5、分子篩催化劑的形狀選擇性效應(yīng)（酸性催化、孔口限制）MTO生產(chǎn)工藝流程03MTO生產(chǎn)工藝流程（PFD圖）烯烴合成崗位的安全操作04烯烴合成系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行

烯烴合成過程涉及化學(xué)反應(yīng)、熱源加熱、液體沸騰、氣液分離、冷卻冷凝等過程，化學(xué)反應(yīng)、熱平衡安全問題和相態(tài)變化安全問題是氣體凈化過程安全的關(guān)鍵。主要設(shè)備包括反應(yīng)器、再生器、急冷塔、水洗塔、污水汽提塔、主風(fēng)機(jī)、CO焚燒爐、廢熱鍋爐等設(shè)備。其設(shè)備的安全運(yùn)行主要取決于操作過程的化學(xué)反應(yīng)過程、加熱載體、熱量平衡、氣液平衡、壓力平衡以及被分離物料的熱穩(wěn)定性以及填料選擇的安全性。

烯烴合成崗位的安全操作離心式主風(fēng)機(jī)操作1、

開機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作2、潤滑油系統(tǒng)的啟動3、主風(fēng)機(jī)的啟動4、停機(jī)輔助燃燒室的投用步驟1、準(zhǔn)備工作：（1）聯(lián)系儀表工安裝好現(xiàn)場各點(diǎn)測溫儀，并校驗(yàn)準(zhǔn)確。聯(lián)系電工安裝好電打火器和直通電話，確保好用。（2）檢查看火窗，準(zhǔn)備好現(xiàn)場溫度記錄本和升溫曲線圖。（3）認(rèn)真檢查燃料氣火嘴的安裝及暢通情況，確認(rèn)合格后，檢查燃料氣流程。校驗(yàn)燃料氣、非凈化風(fēng)的壓力表是否好用（4）引燃料氣至輔助燃燒室前，聯(lián)系化驗(yàn)分析，控制氧含量≯0.5%。（5）引非凈化風(fēng)至輔助燃燒室前排水備用。（6）引燃燒油在火嘴前脫水；（7）引霧化蒸汽到火嘴前脫水；2、點(diǎn)火工作：（1）聯(lián)系主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，降主風(fēng)量盡量小些，反應(yīng)控制再生器壓力約0.03MPa(G)。（2）調(diào)整一、二次風(fēng)比例，一次風(fēng)閥開稍許，二次風(fēng)閥全開。（3）開燃料氣火嘴壓縮風(fēng)閥，吹掃爐膛5分鐘，關(guān)小吹掃風(fēng)閥剩約一至二扣，閉合電打火，同時打開燃料氣閥，點(diǎn)著后，停電打火。若合上電打火器，10秒中內(nèi)點(diǎn)不著火，停電打火，立即關(guān)燃料氣閥，同時打開壓縮風(fēng)閥，一次風(fēng)閥吹掃爐膛約5分鐘，重新點(diǎn)火，重復(fù)上述步驟直至點(diǎn)燃為止（4）點(diǎn)燃后立即調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，從看火窗觀察火焰，正常時火焰明亮，燃燒充分；若一次風(fēng)量過大，火焰亮而短，易將火焰吹滅；若一次風(fēng)量小，火焰長而飄，呈暗紅色。（5）燃料氣點(diǎn)燃后將燃料油火嘴投用蒸汽保護(hù)，投用蒸汽前充分脫水，避免將火撲滅。輔助燃燒室的投用步驟3、油火切換：

當(dāng)瓦斯火不能使溫度繼續(xù)上升時，須切換油火。（1）切換油火時，燃料油再次脫水，并稍開蒸汽疏通噴嘴，吹掃一下火嘴后關(guān)小留少許做霧化蒸汽（2）調(diào)好燃料油壓力緩慢打開燃料油閥，注意爐膛溫度變化情況，如未點(diǎn)著，立即關(guān)閉油閥，用蒸汽吹掃5-10分鐘后再點(diǎn)。（3）點(diǎn)著油火后，逐步減少瓦斯量，一般瓦斯火嘴不要熄滅，以備油嘴滅時立即點(diǎn)燃。（4）為保證瓦斯火嘴或油火嘴燃燒良好，必要時可提高再生壓力，以降低煙氣流速。（5）升溫過程中油火突然熄滅。應(yīng)立即關(guān)閉油閥，蒸汽吹掃后重新點(diǎn)火，若瓦斯火也熄滅時，則先點(diǎn)燃瓦斯火，再點(diǎn)油火，嚴(yán)禁直接噴油點(diǎn)火，升溫時逐步開大一次風(fēng)，關(guān)小二次風(fēng)火增加主風(fēng)量，使燃料燃燒完全。4、正常操作：（1）根據(jù)操作要求，按照升溫曲線進(jìn)行升溫、恒溫、降溫，如在升溫過程中，溫度升不上去，則可以考慮用油火嘴升溫，注意爐膛火焰燃燒過程，溫度不能超溫。（2）保證瓦斯罐碳四液位正常，防止瓦斯帶液。（3）爐膛溫度≯900℃，再生輔助燃燒室出口溫度≯650℃；反應(yīng)輔助燃燒室出口溫度≯590℃。5、停爐：（1）逐漸關(guān)小燃料氣閥，當(dāng)F1101出口溫度小于300℃后，熄火。（2）當(dāng)停燃燒料氣時，先關(guān)燃料氣閥，然后用壓縮風(fēng)吹掃火嘴后，再關(guān)壓縮風(fēng)吹掃閥。（3）熄火后，燃料氣爐前手閥關(guān)死、排凝。然后加上盲板，防止發(fā)生意外。輔助燃燒室的投用步驟6、注意事項(xiàng)：（1）開一次風(fēng)或主風(fēng)提量時，一定要緩慢，保持火焰穩(wěn)定。（2）點(diǎn)火后，必須有一人以上看火。操作室一人監(jiān)視，并保證通信通暢。（3）點(diǎn)火后，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)雙動滑閥，調(diào)節(jié)時要緩慢，防止壓力波動。（4）調(diào)節(jié)油火一定要緩慢，嚴(yán)防超溫。7、事故處理：（1）爐膛超溫：原因：一次風(fēng)量小，熱量帶不出去，燃料氣量過大。處理方法：提一次風(fēng)量。（2）爐火突然熄滅：原因：a）燃料氣管網(wǎng)壓力低；b）阻火器堵塞。處理方法：a）立即關(guān)閉燃料氣閥，主風(fēng)繼續(xù)吹掃；b）查明原因，及時處理。（3）主風(fēng)突然中斷：原因：a）停電；b）主風(fēng)機(jī)故障；c）主風(fēng)機(jī)出口緩沖罐放空閥失靈全開。處理方法：a）立即關(guān)燃料氣，防止燃料氣大量入爐膛造成危險；b）打開壓縮風(fēng)吹掃幾分鐘；c）待正常后，按步驟重新點(diǎn)火。8、電打火點(diǎn)不著火的原因：

電打火沒電，電打火器故障，火花塞臟、距離太遠(yuǎn)，燃料氣帶水，一、二次風(fēng)比例調(diào)節(jié)不合適，壓縮風(fēng)帶水。開工加熱爐的投用步驟1、開工加熱爐設(shè)備簡述：

開工加熱爐是在開工時，加熱氮?dú)夂驮霞状迹瑸榉磻?yīng)器提供反應(yīng)的初始熱量。開工加熱爐共有27臺燃燒器，其中9臺額定設(shè)計熱負(fù)荷1.8MW，18臺額定設(shè)計熱負(fù)荷1.1MW，燒油和燒氣均能達(dá)到設(shè)計熱負(fù)荷。開工加熱爐主要由爐體，燃燒器，調(diào)節(jié)擋板，煙囪等構(gòu)成。設(shè)備簡圖2、開工加熱爐烘爐烘爐目的：新的加熱爐，爐體內(nèi)襯的耐火磚、耐火混凝土等會有大量的水分，通過烘爐，可使?fàn)t體內(nèi)襯的吸附水和結(jié)晶水慢慢脫除，以免在爐子開工過程中，因爐膛溫度升高過快造成水分急劇蒸發(fā)而引起爐墻、襯里破壞。也可防止未使用過的加熱爐冬天因襯里內(nèi)部的水分結(jié)冰膨脹后造成襯里破壞。烘爐前的檢查與準(zhǔn)備：（1）檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物，封好人孔門。（2）檢查設(shè)備是否齊全好用，煙囪、煙道擋板、各煙道風(fēng)門擋板是否靈活。（3）檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯（常明燈）、蒸汽管線連接是否合適、有無泄漏。（4）拆除燃燒器上的噴頭（或取下噴槍）對燃料氣、燃料油、蒸汽管線進(jìn)行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵銹、砂粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒，可用空氣、氮?dú)狻⒄羝祾?，但從安全上考慮，對燃料氣管線用空氣吹掃后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。（5）爐膛滅火蒸汽管線排凝設(shè)施是否合理，管線內(nèi)應(yīng)無液滴存在。（6）檢查燃燒器噴槍是否對準(zhǔn)中心線，燃料氣噴孔是否向心安裝。（7）點(diǎn)火孔位置安裝是否合適，常明燈安裝是否妥當(dāng)并作好點(diǎn)火試驗(yàn)。（8）在爐前放空閥放空瓦斯，蒸汽經(jīng)過脫液、脫水引至爐前，將燃料氣壓力調(diào)整在0.05MPa(G)以上。（9）點(diǎn)火前在爐前燃料氣采樣分析，分析其中的O2含量，控制O2%<0.5%方能使用。（10）在燃料氣系統(tǒng)的最末端接臨時小火炬，點(diǎn)小火炬，置換燃料氣系統(tǒng)中的不可燃?xì)怏w，等小火炬火焰穩(wěn)定、燃燒正常后方可點(diǎn)加熱爐。（11）烘爐前畫出理論升溫曲線。開工加熱爐的投用步驟烘爐曲線：開工加熱爐的投用步驟增加爐管保護(hù)蒸汽：為在高溫階段保護(hù)爐管，需要在開工加熱爐入口閥內(nèi)側(cè)增加1條DN150的1.0MPa蒸汽管線，在開工加熱爐出口甲醇?xì)庀啻祾叻呕鹁婢€斷根部閥門，加臨時消音器（見圖3.2.1-1開工加熱爐配管示意圖）。1.0MPa吹掃蒸汽氣相甲醇入加熱爐1.0Mpa保護(hù)蒸汽氣相甲醇放火炬DN300DN900放火炬線臨時放空加消音器圖3.2.1-1開工加熱爐示意圖開工加熱爐的投用步驟通入工廠風(fēng)，對爐膛進(jìn)行吹掃：（1）打開常明燈的供氧風(fēng)線，打開煙囪擋板，向爐膛內(nèi)通入工廠風(fēng)，對爐膛進(jìn)行吹掃2小時；（2）聯(lián)系化驗(yàn)人員對開工爐進(jìn)行可燃?xì)怏w測爆工作，當(dāng)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以點(diǎn)火。投用加熱爐長明燈原則：先點(diǎn)中間一排（9個）的中間一個，然后點(diǎn)兩側(cè)每一端的最外面一個（共4個），點(diǎn)火順序見長明燈點(diǎn)火示意圖；操作過程要嚴(yán)密跟蹤爐膛溫度。長明燈點(diǎn)火：調(diào)節(jié)煙道擋板開，確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)-2~-4mmH2O，用點(diǎn)火棒進(jìn)行長明燈點(diǎn)火，將點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒對準(zhǔn)長明燈頭，打開并調(diào)整長明燈手閥的開度，確認(rèn)該長明燈燃燒正常。注意：每個長明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃開工加熱爐的投用步驟長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)：將每個長明燈的二次通風(fēng)門全開后再調(diào)回合適位置將煙道擋板全開確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定性將煙道擋板調(diào)整至合適開度確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時熄滅將長明燈手閥關(guān)閉查找長明燈熄滅的原因，處理問題，重新按點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃長明燈，進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)點(diǎn)燃料氣主火嘴：確認(rèn)長明燈火嘴燃燒正常調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度，確認(rèn)爐膛負(fù)壓緩慢打開該火嘴手閥，確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃點(diǎn)火時防止回火調(diào)整該火嘴燃燒狀況如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥開大風(fēng)門，調(diào)整煙道擋板，增大通風(fēng)量開工加熱爐的投用步驟日常巡檢維護(hù)和注意事項(xiàng)：a）檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮、鼓泡、發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。b）檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。c）檢查燃料氣是否帶液。d）注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門、煙道擋板開度。e）內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。f）檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。g）嚴(yán)格按工藝要求把爐出口溫度控制平穩(wěn)，爐膛溫度≯800℃，爐出口溫度≯450℃（氮?dú)夤r）≯400℃（甲醇工況）。h）經(jīng)常進(jìn)行燃料氣分液罐（V1206）排凝，檢查燃料氣入爐系統(tǒng)的控制閥、壓力、流量等。i）正常操作情況下應(yīng)是多火嘴、短火焰、齊火苗?；鹧娌荒軗涞饺魏我桓鶢t管上；爐膛應(yīng)清晰明亮，若發(fā)暗發(fā)黑、火苗發(fā)紅，煙囪冒黑煙，則是燃燒不完全，應(yīng)調(diào)整煙道擋板和一二次風(fēng)門。注意：爐管正常情況呈黑灰色，如局部出現(xiàn)櫻桃紅或白熱磷斑，表示局部過熱，嚴(yán)重時爐管局部變粗甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀紋路，表示爐管很快就有燒穿的可能，應(yīng)立即按緊急停爐處理。外取熱器1、設(shè)備簡述：再生器外部設(shè)置外取熱器，該取熱器為返混式外取熱器。此類外取熱器與再生器之間只有一個接口，安裝簡單。依靠流態(tài)化原理形成微觀交換，實(shí)現(xiàn)再生器向外取熱器供熱，取熱器內(nèi)催化劑移動速度低，催化劑破損小；開停工方便，易于操作且調(diào)節(jié)范圍較寬。該型式外取熱器與再生器只有一個接口，再生器內(nèi)熱催化劑由此口進(jìn)入取熱器，與傳熱管換熱，熱催化劑被冷卻。該外取熱器用壓縮氮?dú)庾鳛椴僮鹘橘|(zhì)。調(diào)節(jié)氮?dú)饬亢涂蓪?shí)現(xiàn)取熱器與再生器的冷熱催化劑換熱，達(dá)到控制再生器溫度的目的。取熱器的冷卻介質(zhì)為除氧水，來自汽包的除氧水進(jìn)入外取熱器取熱管的內(nèi)管，然后自下而上進(jìn)入與外套管間的環(huán)隙，汽化吸熱。產(chǎn)生的水、汽混合物向上進(jìn)入汽包。其汽相－蒸汽出汽包并進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)，液相－水循環(huán)使用。根據(jù)要求，產(chǎn)汽系統(tǒng)采用自然循環(huán)，汽包與取熱器分開布置。來自供水站的除氧水直接進(jìn)入汽包。汽包與取熱管進(jìn)出口應(yīng)有足夠的高度差。2、外取熱器的正常操作：（1）將各氮?dú)饩€閥門打開，根據(jù)實(shí)際取熱負(fù)荷及工藝條件調(diào)整取熱器的氮?dú)饬?。?）若取熱負(fù)荷小于設(shè)計值的30％，用FV1116調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷，F(xiàn)V1115AB關(guān)閉。（3）若取熱負(fù)荷大于30％，小于70％，用FV1115B調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷，F(xiàn)V1115A關(guān)閉。（4）若取熱負(fù)荷大于70％，需同時打開FV1115AB，為取熱器提供氮?dú)?。?）一般工況下，F(xiàn)V1115A不需投用，取熱量還不能滿足要求時，再通過FV1115A提供氮?dú)?，增加取熱?fù)荷。正常負(fù)荷條件下，該管線處關(guān)閉狀態(tài)。（6）正常運(yùn)行要定期做水質(zhì)分析，保證水質(zhì)合格；保證蒸汽品質(zhì)合格。（7）取熱負(fù)荷調(diào)整應(yīng)平緩，不可大幅度調(diào)節(jié)各部分風(fēng)量，因?yàn)槊土艺{(diào)節(jié)，會迅速提高殼體內(nèi)催化劑溫度，導(dǎo)致取熱管蒸發(fā)量突然加大，供水來不及時，就可能造成取熱管束的損壞；正常增減負(fù)荷應(yīng)控制在每分鐘不大于設(shè)計負(fù)荷的3％。（8）運(yùn)行中應(yīng)確保汽包液位正常水位線的±50mm范圍內(nèi)。（9）定期排污每班一次，一次只能有一個排污點(diǎn)排污每次排污閥全開時間不大于30秒。汽包表面連續(xù)排污量一般為1～1.5％外取熱器3、正常操作注意事項(xiàng)：（1）取熱器在任何工況下都不能干燒。對于已出現(xiàn)漏水的取熱管切除長時間干燒后，在大檢修時應(yīng)當(dāng)更換。（2）汽包升壓和降壓應(yīng)力求操作平穩(wěn)，升壓速度應(yīng)控制在汽包水飽和溫度升速每小時不大于50℃，降壓不大于70℃。（3）汽包水位應(yīng)維持在正常水位線上下50mm（一般水位指示為42～58％）范圍內(nèi)，不得以放水或排污量來維持水位。每班應(yīng)對盤面水位指示和就地水位進(jìn)行1～2次核對，并且對就地水位計進(jìn)行一次沖洗操作。（4）緊急放水閥是為處理事故滿水而設(shè)置的，不得以此閥來調(diào)節(jié)水位。事故滿水處理完畢應(yīng)盡快關(guān)閉該閥，否則將有大量飽和蒸汽被放掉，而且將發(fā)生蒸汽過熱管燒壞事故。（5）需要關(guān)閉的管線，一定要關(guān)嚴(yán)，防止少量氮?dú)庑孤┮鸱植计鲊娮炷p。4、外取熱器非正常操作：（1）取熱管漏水

現(xiàn)象：在其它參數(shù)未變化的情況下；再生器密相上部密度下降，旋風(fēng)分離器壓降上升；再生器密相以上各溫度下降；催化劑跑損增加，煙囪排煙顏色變白；汽包給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位難以維持正常。

原因：取熱管被干燒過；取熱管使用時間過長，管壁磨損減?。蝗峁苣覆挠腥毕?；取熱管焊接有缺陷。外取熱器

處理方法：應(yīng)馬上利用每組取熱管出入口閥門的關(guān)閉，巡查漏水管，并切除漏水管，繼續(xù)使用外取熱器。若漏水管數(shù)量較多，關(guān)閉外取熱器氮?dú)?，停用外取熱器；視漏水程度，輕者繼續(xù)取熱并觀察水位變化，重者切斷取熱；漏水管切除后反應(yīng)部分視情況調(diào)整。（2）取熱管爆破現(xiàn)象：再生器壓力急劇上升，溫度急劇下降。

處理方法：反再系統(tǒng)緊急停車。（3）汽包干鍋

現(xiàn)象：外取熱器及再生器密、稀相溫度急劇上升；汽包水位指示回零；給水流量回零；給水流量不正常的小于蒸汽流量；汽包低水位報警。

原因：給水泵故障，造成給水中斷；給水泵回流水量過大或給水管路漏水嚴(yán)重；定期排污閥忘關(guān)或操作工其它誤操作；

處理方法：立即調(diào)節(jié)氮?dú)饬?，降低取熱?fù)荷直至停止取熱；反應(yīng)部分立即調(diào)節(jié)進(jìn)料量，防止超溫；查明干鍋原因后做好重新啟動準(zhǔn)備。當(dāng)外取熱器溫度降至150℃以下才能給汽包上水，以免取熱管爆裂，或產(chǎn)汽系統(tǒng)爆炸的惡性事故。外取熱器（4）汽包滿水。

現(xiàn)象：汽包高水位報警；汽包水位指示超過最高限；飽和蒸汽管道發(fā)生振動或水擊；過熱蒸汽溫度大幅度下降；給水流量不正常的大于蒸汽流量。

原因：給水調(diào)節(jié)閥故障；產(chǎn)汽壓力過低或取熱負(fù)荷過小，給水調(diào)節(jié)閥全關(guān)后漏量遠(yuǎn)大于蒸發(fā)量；汽包水位調(diào)節(jié)或指示有誤；誤操作。

處理方法：打開汽包緊急放水閥。當(dāng)水位降至正常水位線以下40～50mm時關(guān)閉緊急放水閥。檢查給水調(diào)節(jié)閥。檢查水位調(diào)節(jié)回路。沖洗汽包就地水位計校對水位指示。

內(nèi)取熱器內(nèi)取熱器的投用與切除：急冷水旋液分離器1、旋液分離器工作原理及結(jié)構(gòu)簡介水/催化劑催化劑凈化水急冷水旋液分離器2、旋液分離器操作參數(shù)設(shè)計壓力1.9MPa工作壓力1.49MPa旋流管進(jìn)口與水相出口壓力差≤0.25MPa設(shè)計溫度150℃處理量240m3/h工作溫度109℃分離精度1μm操作彈性75%-125%設(shè)計壓力1.9MPa工作壓力1.15MPa旋流管進(jìn)口與水相出口壓力差≤0.20MPa設(shè)計溫度150℃處理量25m3/h工作溫度109℃分離精度1μm操作彈性75%-125%急冷水旋液分離器3、急冷水兩級旋液分離工藝流程急冷水旋液分離器4、旋液分離器操作與調(diào)節(jié)a）打開一級旋液分離器進(jìn)出口閥門（進(jìn)口、溢流、底流三個閥門）和二級旋液分離器的進(jìn)口和水相出口（溢流口）閥門，使以上5個閥門處于全開狀態(tài)。b）打開二級旋液分離器催化劑濃縮相（底流）口閥門，使該閥處于微開狀態(tài)，有流量即可（約3～5%的開度）。c）打開急冷水旋液泵，待急冷水充滿一級、二級旋液分離器腔體壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，緩慢打開二級旋液分離器催化劑濃縮相（底流）口閥門，適當(dāng)關(guān)閉一級旋液分離器和二級旋液分離器出口閥門，調(diào)節(jié)澄清水出口腔和催化劑出口腔壓力在合適范圍內(nèi)。d）一級旋液分離器進(jìn)口和水相出口壓力降約0.18～0.22MPa，二級旋液分離器進(jìn)口和水相出口壓力降約0.22～0.28MPa，分別由一級旋液分離器和二級旋液分離器出口閥門調(diào)節(jié)。e）催化劑濃縮相出口濃度及流量由二級旋液分離器催化劑濃縮相（底流）口閥門控制；注該閥門的開度影響旋液分離器進(jìn)出口水相的壓力降，一般不能處于全關(guān)狀態(tài)（澄清液除外），流量調(diào)節(jié)過程中只要一、二級水相進(jìn)出口壓力降在合適范圍內(nèi)即可。f）根據(jù)分析結(jié)果，選擇最優(yōu)的操作工況；一旦設(shè)定了合適的條件（壓力、流量）并達(dá)到預(yù)期的效果，日常運(yùn)轉(zhuǎn)時一般無需對其進(jìn)行頻繁調(diào)整。急冷水旋液分離器g）開工時，應(yīng)當(dāng)將凈化微旋流分離器、濃縮微旋流器的進(jìn)口、水相出口、催化劑相出口閥門全部打開，調(diào)節(jié)凈化微旋流器的進(jìn)口閥門控制流量在合適的范圍。h）待凈化微旋流分離器的旋流腔、溢流腔、底流腔全部充滿液體后，緩慢關(guān)閉凈化微旋流分離器水相出口閥門和催化劑相出口閥門，控制凈化微旋流分離器的水相出口、催化劑相出口壓力在合適的范圍。i）正常工作時，凈化微旋流分離器的進(jìn)口壓力與水相出口壓力之差為0.20-0.25Mpa，催化劑相出口壓力應(yīng)比水相出口壓力低0.05-0.10Mpa。j）待凈化微旋流分離器調(diào)節(jié)完畢，緩慢關(guān)閉濃縮微旋流分離器水相出口閥門和催化劑相出口閥門，控制濃縮微旋流分離器的水相出口、催化劑相出口壓力在合適的范圍。k）正常工作時，濃縮微旋流分離器的進(jìn)口壓力與水相出口壓力之差為0.15-0.20Mpa，催化劑相出口壓力應(yīng)比水相出口壓力低0.05-0.10Mpa。l）旋液分離器調(diào)節(jié)過程應(yīng)注意進(jìn)出口流量計的變化，保證流量在操作彈性范圍內(nèi)。m）根據(jù)分析結(jié)果，選擇最優(yōu)的操作工況；一旦設(shè)定了合適的條件（壓力、流量）并達(dá)到預(yù)期的效果，日常運(yùn)轉(zhuǎn)時一般無需對其進(jìn)行頻繁調(diào)整。急冷水、水洗水過濾器1、過濾器工作原理：工藝介質(zhì)從底部進(jìn)入過濾器，流體穿過金屬濾芯壁，固體顆粒被擋在金屬濾芯外表面，形成過濾過程。固體顆粒逐漸積累形成濾餅，工藝流體穿過濾餅和濾芯成為澄清液。在過濾過程中，濾餅的厚度和流阻逐漸增加，通過增加濾芯內(nèi)壁外的壓差，保證流體的期望流量，直到壓差達(dá)到限定值。達(dá)到限定壓差后，通過反沖洗將濾餅清除?？梢杂妙A(yù)涂層或本體進(jìn)料來增加過濾器保持固體的能力，改變?yōu)V餅性質(zhì)，或者改變過濾精度。通過關(guān)閉過濾器的進(jìn)出口閥，用與工藝過程相容的氣體給過濾器增壓，快速打開底部排渣閥來完成反沖洗過程?？焖俚膲航岛统吻逡旱目焖俜聪蛄魇篂V餅從濾芯的外表面剝離下來。過濾下來的固體通過底部的排渣閥流出過濾器。反沖洗后過濾器可以重新進(jìn)料，進(jìn)行下一次循環(huán)操作。急冷水、水洗水過濾器2、過濾器滿殼反沖洗法（1）中斷進(jìn)料，將過濾器隔離。（2）用與工藝介質(zhì)相容的氣體進(jìn)行增壓。（3）快速打開底部排渣閥。（4）在反沖洗接收罐中接收排出液。（5）重新進(jìn)料（緩慢提高進(jìn)料流量）。（6）重復(fù)循環(huán)過濾過程。快速的壓力釋放和澄清液的反向流動可以將濾芯內(nèi)表面的固體剝離，并使過濾器內(nèi)部的所有介質(zhì)通過排渣閥流出過濾器。在滿殼程反沖洗條件下，典型的流程是濾清液從過濾器上部的出料閥流出。滿殼程反沖洗所耗的澄清液比其他形式的反沖洗多，但有最好的反沖洗效果。急冷水、水洗水過濾器3、濾芯的性能測定：在開車前要進(jìn)行濾芯特性實(shí)驗(yàn)（潔凈流實(shí)驗(yàn)）。潔凈流實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以用來做濾芯工作一段時間或反沖洗后性能的參考基準(zhǔn)，用干凈的與工藝系統(tǒng)相容的液體在正常的工藝流速下流過過濾器。記錄壓差和流量。注意：推薦使用蒸汽凝液或過濾后的已滅菌的飲用水做潔凈流實(shí)驗(yàn)，也可以使用任何和工藝相容的流體，這個流體要先經(jīng)過過濾，過濾精度要高于或等于PFI公司的過濾器。警告：不要用未經(jīng)過過濾的城市用水，灌溉用水，或者工藝液體去做性能實(shí)驗(yàn)，因?yàn)檫@些流體有可能含有顆粒和含有可繁殖微生物。水洗水旋流除油器MTO反應(yīng)的主產(chǎn)物為乙烯、丙烯，少量C2=~C5=的低碳烯烴由于環(huán)化、脫氫、氫轉(zhuǎn)移、縮合、烷基化等反應(yīng)會進(jìn)一步生成分子量不同的飽和烴、芳烴、C6＋烯烴等。水洗塔水洗后溫度降低，部分液烴進(jìn)入水洗水中。1、工藝流程：水洗水旋流除油器2、水洗水旋流出油器工作原理：是靠兩種互不相溶液體的密度差，利用液體在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將油滴從水中分離出來，實(shí)現(xiàn)油水分離。水洗水旋流除油器3、水洗水旋流除油器及沉降罐結(jié)構(gòu)：水洗水旋流除油器3、水洗水旋流除油器操作條件：HL系列旋流油水分離器可以達(dá)到如下指標(biāo)：進(jìn)口含油濃度：≤2000mg/L出口含油濃度：≤150mg/L設(shè)計壓力2.0MPa最高工作壓力1.8MPa旋流管進(jìn)口與水相出口壓力差≤0.20MPa設(shè)計溫度98℃處理量157t/h最大材料量220t/h操作彈性75%-125%水洗水旋流除油器4、水洗水旋流除油器開工：a）開工時，應(yīng)當(dāng)將水洗水旋流除油器的進(jìn)口、水相出口、油相出口閥門全部打開，沉降罐的油相出口、水相出口閥門全部打開。b）待水洗水旋流除油器的進(jìn)口腔、水相腔、油相腔全部充滿液體后，緩慢關(guān)閉旋流除油器的水相出口閥門和油相出口閥門，調(diào)節(jié)閥門控制旋流除油器的水相出口、油相出口壓力在合適的范圍。c）正常工作時，旋流除油器進(jìn)口壓力與水相出口壓力之差為0.15-0.20Mpa，水相出口壓力應(yīng)比油相出口壓力高0.10-0.20Mpa。d）待水洗水旋流除油器調(diào)節(jié)完畢后，完全關(guān)閉沉降罐油相出口閥門，調(diào)節(jié)閥門控制沉降罐的水相出口的流量，使液體充滿沉降罐腔體并出現(xiàn)油水界面，緩慢打開油相出口閥門，維持界位在一定的高度。e）根據(jù)分析結(jié)果，選擇最優(yōu)的操作工況；一旦設(shè)定了合適的條件（壓力、流量）并達(dá)到預(yù)期的效果，日常運(yùn)轉(zhuǎn)時一般無需對其進(jìn)行頻繁調(diào)整。水洗水旋流除油器5、水洗水旋流除油器正常操作：a）經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，注意檢查壓力表和流量計的狀況以及設(shè)備是否有振動、噪音等異常情況。b）在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不需要調(diào)節(jié)旋流除油器。但應(yīng)當(dāng)定期（10天或15天）打開旋流除油器的排污閥門，使油污及時排出，避免油污堆積旋流除油器內(nèi)部堵塞旋流管進(jìn)口，沖洗到無污物流出時為止。c）若旋流除油器實(shí)際流量小于旋流管組的最低工作流量，需要停車，堵塞旋流管。堵塞根數(shù)由計算確定。d）當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)的工作壓力下出現(xiàn)分離效率降低或流量減小的情況時，就需要停機(jī)檢查。e）正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，沉降罐的界位高度由調(diào)節(jié)閥自動控制，要定期檢查油水界面情況，如需要可以手動調(diào)節(jié)。烯烴合成輔助設(shè)備注意事項(xiàng)：（一）換熱器

1、正確使用（1）投運(yùn)前檢查壓力表、溫度計、安全閥、液位計以及有關(guān)閥門是否齊全好用。（2）輸進(jìn)蒸汽之前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢；打開放空閥，排除空氣和不凝性氣體。（3）換熱器投用時，先進(jìn)冷態(tài)工作液體至規(guī)定液位，然后緩慢進(jìn)熱流體。（4）經(jīng)常檢查冷熱兩種工作介質(zhì)的進(jìn)出口溫度、壓力變化。（5）定時分析管程、殼程流體成分變化。（6）定時檢查換熱器有無泄漏、外殼有無變形及換熱器有無振動。（7）及時排放不凝性氣體和冷凝液，及時除污。2、維護(hù)保養(yǎng)（1）保持主體設(shè)備外部清潔、保溫層和油漆完好。（2）保持壓力表、溫度計、安全閥、液位計等附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確。（3）發(fā)現(xiàn)法蘭口和閥門有滲漏時，應(yīng)抓緊消除。（4）開、停換熱器時，不應(yīng)將蒸汽閥門和被加熱介質(zhì)閥門開的太猛，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致局部焊縫或管子脹口松馳。（5）換熱器開停次數(shù)要少，停用時要將內(nèi)部水和液體放進(jìn)，防止凍裂和腐蝕。（6）兩年一次，定期測量換熱器的壁厚。（二）泵泵是化工單元中的主要流體機(jī)械。泵的安全運(yùn)行涉及流體的平衡、壓力的平衡和物系的正常流動。保證泵的安全運(yùn)行的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常檢查，包括：定時檢查各部軸承溫度；定時檢查各出口閥壓力、溫度；定時檢查潤滑油壓力，定期檢驗(yàn)潤滑油油質(zhì)；檢查填料密封泄漏情況，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓松緊；檢查各傳動部件應(yīng)無松動和異常聲音；檢查各連接部件緊固情況，防止松動；泵在正常運(yùn)行中不得有異常振動聲響，各密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。輔助設(shè)備注意事項(xiàng)：安全生產(chǎn)管理知識05（一）關(guān)注安全關(guān)愛生命

000000

000000？當(dāng)把人的生命比作是“1”時，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，說明事業(yè)越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”還有什么意義呢？安全生產(chǎn)管理知識1.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》明確規(guī)定，我國的安全生產(chǎn)管理工作，必須堅(jiān)持“,

綜合治理”的方針。所有生產(chǎn)經(jīng)營單位在組織生產(chǎn)過程中，必須把保護(hù)人的生命安全放在第一位。安全第一，預(yù)防為主

什么是事故？事故是指在生產(chǎn)和行進(jìn)過程中，突然發(fā)生的與人們的愿望和意志相反的情況，使生產(chǎn)進(jìn)程停止或受到干擾的事件。2.消除隱患、事故苗子，預(yù)防為主。事故的發(fā)生有原因和預(yù)兆，一次重大事故前必然孕育著許多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的發(fā)生“事故金字塔理論”：對330起跌倒事故分析

300：29：1300291重傷或死亡1起輕傷或微傷29起無傷害或事故苗子300起3.造成生產(chǎn)安全事故的原因1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。（1）違章操作（2）違反勞動紀(jì)律2.物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神原因教育原因管理原因（二）從業(yè)人員的安全須知1.虛心學(xué)習(xí),掌握技能以虛心的態(tài)度認(rèn)真學(xué)習(xí)不懂的地方一定要問清楚要努力掌握學(xué)到的知識要逐步進(jìn)行實(shí)踐生產(chǎn)技能要反復(fù)進(jìn)行練習(xí)2.遵守安全生產(chǎn)的一般規(guī)則“安全三原則”：整理整頓工作地點(diǎn)，有一個整潔有序的作業(yè)環(huán)境。經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。標(biāo)準(zhǔn)正確迅速安全方便3.認(rèn)真接受安全生產(chǎn)教育“三級安全教育”廠級、車間級、班組級特種作業(yè)安全教育培訓(xùn)

電工作業(yè)、鍋爐司爐、壓力容器操作和管道操作、起重司索指揮、爆破作業(yè)、金屬焊接作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)、電梯駕駛作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)等。4.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度

和操作規(guī)程“五必須”必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)必須了解本崗位的危險危害因素必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求“五嚴(yán)禁”嚴(yán)禁在禁火區(qū)域吸煙、動火嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒嚴(yán)禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標(biāo)志嚴(yán)禁擅自觸摸與已無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。5.做到“四不傷害”“四不傷害”：不傷害自己不傷害他人不被他人傷害保護(hù)他人不被人傷害兩人以上共同作業(yè)時注意協(xié)作和相互聯(lián)系立體交叉作業(yè)時要注意安全6.注意遵守安全警示標(biāo)志提出的要求安全警示標(biāo)志牌是由安全色、幾何圖形和圖像符號構(gòu)成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根據(jù)國家規(guī)定，安全色為紅、黃、藍(lán)、綠四種顏色。分禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志四大類型。黃色紅色綠色藍(lán)色7.正確佩戴使用勞動防護(hù)用品勞動防護(hù)用品按照人體防護(hù)部位分為十大類：頭部防護(hù)用品眼面防護(hù)用品聽力防護(hù)用品呼吸防護(hù)用品手臂防護(hù)用品軀體防護(hù)用品足腿防護(hù)用品墜落防護(hù)用品皮膚防護(hù)用品其它防護(hù)用品8.使用安全裝置和安全設(shè)施的注意事項(xiàng)“四有四必”：有臺必有攔有洞必有蓋有軸必有套有輪必有罩9.生產(chǎn)區(qū)域行走的安全規(guī)則在指定的安全通道上行走，有人行橫道線之處應(yīng)走橫道線。橫穿通道時，看清左右兩邊確認(rèn)無車輛行駛時才可以通行。禁止在正進(jìn)行吊裝作業(yè)的行車下行走，不準(zhǔn)在吊運(yùn)物件下通行或停留。不得進(jìn)入掛有“禁止通行”或設(shè)有危險警示標(biāo)志的區(qū)域等。禁止在設(shè)備、設(shè)施或傳送帶上行走。在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特別注意防滑跌。10.開工前完工后的安全檢查開工前了解生產(chǎn)任務(wù)、作業(yè)要求和安全事項(xiàng)。工作中檢查勞動防護(hù)用品穿戴、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全裝置是否完好。完工后應(yīng)將閥門、開關(guān)關(guān)好：氣閥、水閥、煤氣、電氣開關(guān)等；整理好用具和工組箱，放在指定地點(diǎn)；危險物品應(yīng)存放在指定場所，填寫使用記錄，關(guān)門上鎖。11、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準(zhǔn)（1）加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。（2）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。（3）上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事（4）在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。（5）不準(zhǔn)用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。（6）不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。（7）安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。（8）不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。（9）檢修設(shè)備時安全措施落實(shí)不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。（10）未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。（11）停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。（12）石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。（13）未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。（14）未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。12、操作工六個嚴(yán)格（1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。（2）嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查。（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。（5）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。13、動火作業(yè)六大禁令（1）動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。（2）不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。（3）不清洗或置換不合格，禁止動火。（4）不消除周圍易燃物，禁止動火。（5）不按時做動火分析，禁止動火。（6）沒有消防設(shè)施，禁止動火。14、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須（1）必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。（2）必須進(jìn)行安全隔絕。（3）必須切斷動力電，并使用安全燈具。（4）必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。（5）必須按時間要求進(jìn)行安全分析。（6）必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。（7）必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。（8）必須有搶救后備措施。15、機(jī)動車輛七大禁令（1）嚴(yán)禁無證、無令開車。（2）嚴(yán)禁酒后開車。（3）嚴(yán)禁超速行車和空擋溜車。（4）嚴(yán)禁帶兵行車。（5）嚴(yán)禁人貨混載行車。（6）嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。（7）嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。防火防爆技術(shù)06（一）燃燒的基礎(chǔ)知識1、什么是燃燒？燃燒是一種復(fù)雜的物理化學(xué)過程。同時伴有發(fā)光、發(fā)熱激烈的氧化反應(yīng)。其特征是發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)。

防火防爆技術(shù)2、燃燒的條件（1）可燃物質(zhì)凡能與空氣、氧氣或其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)，都可稱為可燃物質(zhì)?？扇嘉镔|(zhì)種類繁多，按物理狀態(tài)可分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三類。

（2）助燃物質(zhì)

凡是具有較強(qiáng)的氧化能力，能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并引起燃燒的物質(zhì)均稱為助燃物。（3）點(diǎn)火源

凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源均可稱之為點(diǎn)火源。

常見的點(diǎn)火源有明火、電火花、熾熱物體等。（二）爆炸的基礎(chǔ)知識爆炸指物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。

1、爆炸的分類1）按爆炸能量來源分

a.物理爆炸

指由物理因素（如溫度、體積、壓力）變化而引起的爆炸現(xiàn)象。b.化學(xué)性爆炸

指使物質(zhì)在短時間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)，同時產(chǎn)生大量氣體和能量而引起的爆炸現(xiàn)象。

物質(zhì)的化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)爆炸后均發(fā)生了質(zhì)的變化。2）按爆炸的瞬時燃燒速度分

①輕爆

物質(zhì)爆炸時的燃燒速度為每秒數(shù)米，爆炸時無多大破壞力，聲響也不大。②爆炸

物質(zhì)爆炸時的燃燒速度為每秒數(shù)十幾米至數(shù)百米，爆炸時能在爆炸點(diǎn)引起壓力激增，有較大的破壞力，有震耳的聲響。

③爆轟

物質(zhì)爆炸的燃燒速度為每秒1000~7000m。爆轟時的特點(diǎn)是突然引起極高壓力，并產(chǎn)生超音速的“沖擊波”。

2、化學(xué)性爆炸物質(zhì)

依照爆炸時所進(jìn)行的化學(xué)變化，化學(xué)性爆炸物質(zhì)可分為以下幾種：

1）簡單分解的爆炸物

這類物質(zhì)在爆炸時分解為元素，并在分解為元素的反應(yīng)過程中產(chǎn)生熱量。

（2）復(fù)雜分解的爆炸物

這類物質(zhì)包括各種含氧炸藥，其危險性較簡單分解的爆炸物稍小。含氧炸藥在發(fā)生爆炸時伴有燃燒反應(yīng)，燃燒所需的氧由物質(zhì)本身分解供給。如苦味酸、TNT、煙花爆竹等都屬于此類。

3）可燃性混合物

是指由可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)組成的爆炸物質(zhì)。所有可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵與空氣(或氧)組成的混合物均屬此類。（三）燃燒、爆炸防控措施1、點(diǎn)火源控制根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點(diǎn)火源可分成八類：明火、高溫物體、電火花及電弧、靜電火花、撞擊與摩擦、絕熱壓縮、光線照射與聚焦、化學(xué)反應(yīng)放熱。2、火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)的處理3、工藝參數(shù)的安全控制4、自動控制與安全保護(hù)裝置防火與防爆安全裝置：阻火裝置（阻火器、安全液封、水封井、單向閥、火星熄滅器）；防爆泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆門、放空管）（四）滅火的基本方法

降低燃燒物的溫度——冷卻滅火法；減少空氣中的含氧量——窒息滅火法；隔離與火源相近的可燃物——隔離滅火法；消除燃燒中的游離基——抑制滅火法。1、冷卻滅火法冷卻滅火法，就是將滅火劑直接噴灑在燃燒著的物體上，將可燃物的溫度降低到燃點(diǎn)以下，從而使燃燒終止。2、隔離滅火法隔離滅火法，就是將燃燒物體與附近的可燃物質(zhì)隔離或疏散開，使燃燒停止。這種方法適用撲救各種固體、液體和氣體火災(zāi)。3、窒