蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制目錄1、什么是蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊（autoclavedaeratedconcrete氣劑和其他附加劑，經(jīng)混合攪拌、澆注發(fā)泡，坯體靜停切割后，再經(jīng)筑，特別是用作高層建筑的內(nèi)外填充墻。2、蒸壓加氣混凝土砌塊分類發(fā)氣劑而制成，按所用原材料不同可分為以下七類：（1）水泥-石灰-磨細(xì)石英砂一般要求石英砂中SiO含量大于80%,通常稱之為“砂加氣混凝2土砌塊”。（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO含量大于40%,AlO含量大于20%,223燒失量小于5%，通常稱之為粉煤灰加氣混凝土砌塊”。（3）水泥-礦渣-磨細(xì)石英砂一般要求礦渣中CaO含量大于40%,SiO含量大于30%,AlO223含量大于（4）水泥-石灰-尾礦粉尾礦粉是由鐵礦、銅礦、鋅礦等礦山經(jīng)選礦后排出的以SiO為2主要成分的廢渣磨制而成，其中SiO含量應(yīng)不低于2（5）水泥-石灰-沸騰爐渣沸騰爐渣是煤矸石和煤經(jīng)沸騰鍋爐燃料排出的以SiO為主要成2分的廢渣磨制而成，其中SiO含量應(yīng)不低于2（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO含量應(yīng)不低于2（7）石灰-粉煤灰水泥-石灰-磨細(xì)石英砂水泥-石灰-粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在材料來源、工藝性能、制品性能、成本等方面最為優(yōu)越，是當(dāng)今蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展的主要品種。3、蒸壓加氣混凝土砌塊特點（1）輕質(zhì)。蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率一般在70%～80%之間，大部分氣孔空徑為0.5mm～2mm之間，平均空徑在1mm左右。由于這些氣孔的存在，體積密度通常在300～850kg/m之3間，比普通混凝土輕2/3～7/8。（2）具有結(jié)構(gòu)材料必要的強度。體積密度為3的蒸壓加氣混凝土砌塊強度為2.5～7.5MPa，具備作為結(jié)構(gòu)材料的必要強度條件。（3）保溫隔熱性能好。蒸壓加氣混凝土砌塊具有優(yōu)良的保溫隔效果是普通粘土磚的5倍，普通混凝土的10倍。（4）吸音、隔聲性能強。蒸壓加氣混凝土砌塊的多孔結(jié)構(gòu)使其的墻體隔聲量在40～50dB。80～100℃時，會出現(xiàn)收縮和裂縫，但在700℃前不會損失強度，并且不散發(fā)有害氣體，一般耐火時間能達(dá)到4小時以上。（6）抗?jié)B水性能好。試驗表明，用淋浴噴頭不停的向單面紅磚墻（180mm）和蒸壓加氣混凝土砌塊墻（180mm）噴淋，紅磚墻經(jīng)1小時40分鐘已經(jīng)全部浸透，而蒸壓加氣混凝土砌塊墻48小時后滲水深度僅為（7）抗震性好。同樣結(jié)構(gòu)可比粘土磚墻提高2個抗震級別。（8）耐久性強。蒸壓加氣混凝土砌塊長期強度穩(wěn)定。（9）彈性模量和徐變較普通混凝土小。（10）可加工性好。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，規(guī)格大小多樣，便于鉆、釘、鋸、刨等。4、蒸壓加氣混凝土砌塊的應(yīng)用范圍（1）工業(yè)廠房、倉庫與民用建筑及高層建筑；（2）隔熱保溫要求較高的冷庫、封閉式空調(diào)車間廠房、電腦房等；（3）高層、超高層框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻；（5）溫度條件要求較高的冷庫、精密儀器室、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、圖書館、寫字樓等建筑；（6）舊房改造、房屋加層；（7）屋面保溫隔熱層；渣）的重量。5、蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體：（1）建筑物±0.000（2）長期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位；（3）受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等；（4）砌塊表面經(jīng)常處于80度以上的高溫環(huán)境；（5）屋面女兒墻墻體。6、蒸壓加氣混凝土砌塊對原材料的要求由于蒸壓加按照原材料在蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)形成過程中的不同作用，可以分為基本組成材料、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等四類?；窘M成材料是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊最主要的原材料，稱鈣質(zhì)材料，如水泥、石灰、高爐礦渣等；另一類是主要含二氧化硅的材料，稱含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等。水泥水泥應(yīng)該滿足GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的要求。水泥。在蒸壓條件下，這些與含硅材料中的SiO222與ALO23化后析出的只有2需要更多的CaO來增加蒸壓加氣混凝土砌塊的強度，一般會采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系。生石灰生石灰應(yīng)該滿足JC/T621-2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》作用提供有效CaO與含硅材料中的SiO與ALO水熱反應(yīng)，生成223值達(dá)12反應(yīng)。生石灰具有水化凝結(jié)性能，可控促進(jìn)漿料的稠化凝結(jié)。伴隨石灰的消解將會產(chǎn)生大量熱量，可是坯體溫度達(dá)到80～90℃，從而使灰的水化放熱速度。砂砂應(yīng)該滿足JC/T622-2009《硅酸鹽建筑制品用砂》的要求。石英越多，其質(zhì)量越好。粉煤灰粉煤灰應(yīng)該滿足JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》作用。粉煤灰不但提供SiO，同時提供ALO。SiO和ALO與223223CaO水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強度。生磨細(xì)。發(fā)氣劑發(fā)氣劑鋁粉膏的質(zhì)量應(yīng)該滿足JC/T407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊用發(fā)氣劑以鋁為原材料，在1985年以前主要用鋁粉作為發(fā)氣劑，其后由于鋁粉膏安全可靠，使用中不起塵，無毒，逐步替代鋁粉作為發(fā)氣劑。7、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程由于蒸壓加按照原材蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)強度的蒸壓多孔硅酸鹽制品，包括原材料制備、配料、攪拌、澆筑、靜停、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程見圖1、2和圖3：水圖1圖2圖38、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程控制（1）原材料加工制備階段分別存放在貯料倉或缸中。（2）原料攪拌和澆筑階段序，分別按配合比計量加入澆注車中。澆注車一邊攪拌料漿，一邊行600mm×600mm×1500mm和600mm×900mm×3300mm等，一般澆注高度為600mm。（3）靜停和坯體切割階段的強度，然后才能進(jìn)行切割。靜停時間應(yīng)由試驗確定，常溫下一般為2～8h。（4）蒸壓養(yǎng)護(hù)階段剛切割好的坯體連同底模一起送入蒸壓釜，坯體入釜后關(guān)閉釜門。為使蒸汽易滲入坯體，強化養(yǎng)護(hù)條件，通蒸汽前先抽真空，真空度約為800×10Pa。然后緩緩送入蒸汽并升壓，最終蒸汽壓控制在5（8×10175～205℃55護(hù)。