水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制演示文稿

水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制演示文稿目前一頁\總數(shù)四十五頁\編于十點優(yōu)選水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制目前二頁\總數(shù)四十五頁\編于十點內(nèi)容目錄第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介第二部分：水泥用原燃料簡介第三部分：水泥生產(chǎn)主要工藝流程第四部分：貴陽海螺質(zhì)量管理目標(biāo)第五部分：各工序關(guān)健指標(biāo)及管理要求目前三頁\總數(shù)四十五頁\編于十點第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計算機控制為代表的自動化過程控制手段，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和大型化、自動化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。目前四頁\總數(shù)四十五頁\編于十點第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時性。這就需要中控室的操作人員及現(xiàn)場人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點，了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。

目前五頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石灰石原煤粘土鐵質(zhì)材料砂巖石膏混合材第二部分：水泥用原燃料簡介目前六頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥熟料的原料石灰質(zhì)原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料70～75%;2.粘土質(zhì)原料(硅鋁質(zhì)原料）:（粘土、砂巖等)主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%3.校正原料:(鐵質(zhì)、鋁質(zhì)原料等)占生料5～10%目前七頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥熟料一、熟料礦物組成

C3S——硅酸三鈣（含量:50～60%)（強度高）

C2S——硅酸二鈣(含量:15～32%)（強度較高）

C3A——鋁酸三鈣(含量：3～11%)（凝結(jié)快）

C4AF——鐵鋁酸四鈣(含量:8～18%)（耐磨耐蝕）

二、主要化學(xué)成分:

CaO62～67%、

SiO220～24%、

Al2O34～7%、

Fe2O32.5～6%。目前八頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥的組成一、水泥熟料

：含量60-95%；

二、石膏（脫硫石膏）：主要化學(xué)成分CaSO3·2H2O，含量約5%；三、混合材：石灰石、粉煤灰、礦渣、火山灰、煤矸石等，含量0-35%，與水泥品種有關(guān)。目前九頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生料SiO2CaOAl2O3Fe2O3熟料水泥石膏混合材第三部分：水泥生產(chǎn)主要工藝流程目前十頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生產(chǎn)工藝流程原料破碎原料預(yù)均化原料配料生料粉磨生料均化熟料儲存廢氣處理混合材破碎熟料煅燒煤粉計量煤粉制備煤預(yù)均化石膏破碎水泥粉磨水泥配料水泥儲存水泥包裝水泥散裝熟料散裝散裝計量空壓機站中心化驗室成品儲存目前十一頁\總數(shù)四十五頁\編于十點新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖目前十二頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石灰石破碎工藝流程圖目前十三頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石灰石破碎目前十四頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石灰石質(zhì)原料檢驗與控制

石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的質(zhì)量指標(biāo)控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量為有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的CaO、較低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。

目前十五頁\總數(shù)四十五頁\編于十點輔助原料破碎工藝流程鐵礦粉粘土砂巖目前十六頁\總數(shù)四十五頁\編于十點硅鋁質(zhì)原料檢驗與控制

硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份：硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其次為Al2O3（硅質(zhì)原料中含量一般在10%以內(nèi)，硅鋁質(zhì)原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅質(zhì)原料的SiO2含量一般在75%以上，硅鋁質(zhì)原料的SiO2含量一般在75%以內(nèi),實際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。目前十七頁\總數(shù)四十五頁\編于十點鐵質(zhì)校正原料檢驗與控制

鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是Fe2O3，其含量可達70%左右。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其Fe2O3含量一般在20%-50%左右。實踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。在水泥生產(chǎn)過程是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料目前十八頁\總數(shù)四十五頁\編于十點▲預(yù)均化的目的及意義由于原燃料資源的品位高低不均，成分有波動，為盡可能降低資源浪費，擴大資源利用范圍，水泥廠應(yīng)用預(yù)均化技術(shù)，把原來不合格的原料化入可用范圍，同時使粉磨、煅燒等工藝過程穩(wěn)定，保證熟料的質(zhì)量。預(yù)均化堆場也是新型干水泥生產(chǎn)線的重要標(biāo)志之一。原料、燃料的預(yù)均化▲預(yù)均化基本原理原燃料預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取”。即在進行原燃料堆放時，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度料層構(gòu)成料堆；取料時，則設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層。目前十九頁\總數(shù)四十五頁\編于十點▲預(yù)均化的堆、取料技術(shù)

（1）料堆形式：單人字形、多人字形、波浪形、水平鋪層、傾斜鋪層、連續(xù)鋪層；（2）取料方式：斷面、側(cè)面、底部；（平鋪豎取、切割料層）目前二十頁\總數(shù)四十五頁\編于十點▲預(yù)均化堆場布置形式預(yù)均化堆場主要有矩形堆場、圓形堆場兩種形式，其他堆場在水泥工業(yè)應(yīng)用不多，如：臥庫式堆場、底部帶有縫形倉的堆場等。矩形和圓形預(yù)均化堆場的比較：——占地面積：同樣的有效儲存容積，矩形堆場占地面積大，圓形可減少30～40%；——需用投資：圓形堆場設(shè)備購置費較低；——均化效果：矩形堆場的布料比較均勻，可使用各種堆料法，均化效果較圓形堆場要好；——設(shè)備操作和維護：圓形堆場中的堆取料設(shè)備總是一前一后，保持一定距離，沒有相撞危險?！髽I(yè)改擴建：矩形堆場可以根據(jù)需要和場地條件予以擴建，而圓形堆場無法在原有基礎(chǔ)上擴大，只能另建新堆場。目前二十一頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石灰石預(yù)均化工藝流程目前二十二頁\總數(shù)四十五頁\編于十點原料配料工藝流程石灰石鐵礦粉粘土粉砂巖目前二十三頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生料配料秤管理保證工序計量穩(wěn)定準(zhǔn)確，是穩(wěn)定均化鏈的技術(shù)保證。熟料的生產(chǎn)過程就是一個化學(xué)反應(yīng)的過程，各種原料必須按照一定的配比量，通過煅燒，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的物質(zhì)。而我們進行質(zhì)量控制，保證各種化學(xué)成份滿足產(chǎn)品要求，必須要依靠準(zhǔn)確的工序計量。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制和物料平衡部門，必須將統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時反饋到有關(guān)部門，根據(jù)計量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動情況，快速進行調(diào)整。目前二十四頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生料粉磨及廢氣處理目前二十五頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生料均化目前二十六頁\總數(shù)四十五頁\編于十點預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備有旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機（簡稱筒-管-爐-窯-機）。這五組關(guān)鍵技術(shù)裝備五位一體，彼此關(guān)聯(lián)，互相制約，形成一個完整的熱工體系，承擔(dān)著水泥熟料預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻任務(wù)。

目前二十七頁\總數(shù)四十五頁\編于十點回轉(zhuǎn)窯輪帶筒體托輪托輪軸承及附件主電動機主、輔減速機及潤滑液壓擋輪底座大小齒圈目前二十八頁\總數(shù)四十五頁\編于十點篦冷機示意圖目前二十九頁\總數(shù)四十五頁\編于十點熟料煅燒管理熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高看窯操作員水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)窯情及時采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。加強出窯熟料的率值控制，縮小熟料率值標(biāo)準(zhǔn)偏差。保證熟料強度，熟料，熟料強度檢驗按照JC/T853-1999《硅酸鹽水泥熟料》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前三十頁\總數(shù)四十五頁\編于十點窯頭及熟料冷卻目前三十一頁\總數(shù)四十五頁\編于十點熟料儲存及散裝目前三十二頁\總數(shù)四十五頁\編于十點煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖目前三十三頁\總數(shù)四十五頁\編于十點石膏、混合材破碎及輸送混合材石膏目前三十四頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥配料熟料石灰石石膏備用目前三十五頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥配料秤管理水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正?；炇覍κ炝?、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。目前三十六頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥粉磨系統(tǒng)目前三十七頁\總數(shù)四十五頁\編于十點水泥包裝及成品庫目前三十八頁\總數(shù)四十五頁\編于十點純低溫余熱發(fā)電技術(shù)即在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進行回收換熱，產(chǎn)生過熱蒸氣推動汽輪機實現(xiàn)熱能——機械能的轉(zhuǎn)換，再帶動發(fā)電機發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負荷。廢氣余熱過熱蒸汽機械能電能鍋爐汽輪機發(fā)電機余熱發(fā)電目前三十九頁\總數(shù)四十五頁\編于十點第四部分、貴陽海螺質(zhì)量管理目標(biāo)1、出廠水泥合格率100%，P·O42.5優(yōu)等品率100%2、商品熟料28天抗壓強度≥58.0MPa3、出廠42.5級水泥28天抗壓強度≥50.0MPa4、出廠32.5級水泥28天抗壓強度≥38.0MPa5、袋裝水泥重量合格率100%6、出廠水泥、熟料標(biāo)準(zhǔn)偏差：1.50MPa/1.55MPa7、紙袋破損率≤1‰8、42.5級水泥熟料料耗≤81.5%，32.5級水泥熟料料耗≤62%目前四十頁\總數(shù)四十五頁\編于十點第五部分、各工序關(guān)健指標(biāo)及管理要求礦山工序1、指標(biāo)：CaOMgO粒度（石灰石、砂巖）2、質(zhì)量管理要求：a、掌握礦山質(zhì)量分布狀況、合理規(guī)劃兩礦的開采（滿足正常生產(chǎn)及搭配要求）b、合理安排生產(chǎn)組織，確保質(zhì)控處搭配要求能夠執(zhí)行到位目前四十一頁\總數(shù)四十五頁\編于十點生料粉磨1、指標(biāo)：細度水份三率值（KHSMIM)2、質(zhì)量管理要求：a、保證石灰石取料機、行車等均化設(shè)備運行穩(wěn)定b、各計量稱運行穩(wěn)定，計量相對準(zhǔn)確c、精心操作，減少升輥、不正常停機，保持均化庫80%左右料位目前四十二頁\總數(shù)四十五頁\編于十點煤粉制備1、指標(biāo)：細度水份灰份2、質(zhì)量管理要求：a、保證原煤取料機均化設(shè)備運行穩(wěn)定b、按質(zhì)控處指定區(qū)域規(guī)范取料，保持料面平整c、精心操作，嚴格控制煤粉細度目前四十三頁\總數(shù)四十五頁\編于十點熟料燒成1、指標(biāo)：立升重f-CaO強度2