制氧站安全評價報告

制氧站安全評價報告PAGEPAGE6目錄安全評價報告部分第一章編制說明…………4第一節(jié)評價目的…………4第二節(jié)評價依據(jù)…………5第二章被評價單位概況…………………6基本情況…………6生產(chǎn)工藝、裝置、儲存設(shè)施……9第三章安全評價范圍、程序、方法……9第四章危險、有害因素分析結(jié)果………11重大危險源辨識…………………11主要危險有害因素分析…………11定性、定量分析安全評價結(jié)果…………………15第一節(jié)定性分析安全評價結(jié)果…………15第二節(jié)定量分析安全評價結(jié)果…………17第三節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件評價結(jié)果…18對可能發(fā)生的事故預(yù)測后果……21對策措施與建議…………………22第一節(jié)措施與建議……………………22第二節(jié)整改意見與復(fù)查………………24安全評價結(jié)論……………………25報告附件部分1、危險、有害因素分析過程…………282、定性、定量分析過程………………30定性分析過程（安全檢查表分析）………………30定量分析過程（危險度評價法）…………………373、對可能發(fā)生的事故后果預(yù)測過程…………………374、安全評價圖表………425、安全評價方法簡介和選擇說明……426、被評價單位提供的原始資料目錄…………………467、取得證書及法定檢測、檢驗情況匯總表…………478、安全評價部分資料復(fù)印件…………50第一章編制說明第一節(jié)評價目的安全評價是現(xiàn)代化安全管理工作的重要環(huán)節(jié)，是應(yīng)用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程及安全控制論的原理和方法，查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達到最低事故率，最少損失和最優(yōu)安全投資效益。本次安全評價是根據(jù)宜昌船舶柴油機廠下屬制氧站提供的生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件等內(nèi)容進行的，其主要目的在于：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，預(yù)測和分析生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和裝置的安全性如何，保證生產(chǎn)裝置在安全生產(chǎn)方面符合國家有關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)定。2、系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)該制氧站在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、運輸中存在的缺陷，發(fā)掘存在于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等方面潛在的危險、危害因素，分析和預(yù)測可能產(chǎn)生的事故狀況及造成的危害。3、對該制氧站生產(chǎn)過程中的固有危險、有害因素進行定性、定量評價和科學(xué)分析，對其控制手段進行評價。有針對性地提出消除、預(yù)防或降低生產(chǎn)過程中危險性的防范措施和控制對策，促進企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn)。4、建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及企業(yè)實現(xiàn)安全管理提供依據(jù)。第二節(jié)評價依據(jù)一、有關(guān)法律、法規(guī)1、中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國勞動法》3、中華人民共和國主席令第60號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》4、國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》5、中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國消防法》6、國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》7、中華人民共和國國務(wù)院令397號《安全生產(chǎn)許可證條例》8、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第10號《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》9、國家質(zhì)檢總局令第46號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》10、勞部發(fā)（1995）56號《爆炸危險場所安全規(guī)定》11、安監(jiān)管?；諿2004]127號《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》（試行）二、宜昌船舶柴油機廠下屬制氧站所簽技術(shù)服務(wù)合同三、企業(yè)提供的相關(guān)文件、資料（見附件）四、相關(guān)標準及規(guī)范1、GB50160-1992《石油化工防火設(shè)計規(guī)范》（1999版）2、GB50030-1991《氧氣站設(shè)計規(guī)范》3、GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》4、GB14194-1993《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》5、GB17264-1998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》6、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》7、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8、GB12268-1990《危險貨物品名表》9、GB190-1990《危險貨物包裝標志》10、GB7144-1999《氣瓶顏色標志》11、GB2894-1996《安全標志》12、GB2893-1982《安全色》13、GB17914-1999《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》14、HG20571-1995《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》15、GB18218-2000《重大危險源辨識》16、GBJ16-87（2001年版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》17、GB50057-1994《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》18、GBJ140-90（1997版）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》19、GB15603-1995《常用化學(xué)危險品儲存通則》第二章被評價單位概況第一節(jié)基本情況一、單位簡介宜昌船舶柴油機廠（國營第四0三廠）是中國船舶重工集團公司的成員單位，是專業(yè)生產(chǎn)二沖程低速大功率船用柴油機的國有企業(yè)，建于1970年，其中廠區(qū)占地74.2萬M2，廠區(qū)建筑面積11.7萬M2。鐵路專線直達廠區(qū)，交通運輸十分方便。1996年12月，工廠通過中國船級社質(zhì)量認證公司ISO9002質(zhì)量保證體系認證；2002年，質(zhì)保體系新標準ISO9001：2000版過渡期運行正常，工廠于2003年初完成質(zhì)保體系復(fù)審換證。宜昌船舶柴油機廠制氧站，是機動處的下屬站房，始建于1970年，投產(chǎn)于1971年。已辦理《氣瓶充裝許可證》（見附件8）和易燃易爆物品《消防安全許可證》（見附件8）?，F(xiàn)有兩套50型制氧機組，年產(chǎn)工業(yè)用氧氣約9萬瓶，所生產(chǎn)的氧氣主要供本廠使用。該制氧站為獨立建筑物，位于廠區(qū)西北角，地處高坡，周邊環(huán)境較為開闊。四周無民宅建筑。站內(nèi)現(xiàn)有在冊員工18人，其中機房操作工8名，司機和氣瓶裝卸工各2名，氣瓶收發(fā)員、維修工、專職檢驗工、行政管理人員、工程技術(shù)人員和安全管理人員各1名。從業(yè)人員均經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)、考核，持證上崗（見附件7：附表7-1）。二、氣象特征宜昌船舶柴油機廠及制氧站所在地宜昌市屬亞熱帶大陸性季風氣候，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫13.1-18℃，極端最高溫度41℃，極端最低溫度-10℃，歷年最熱月相對濕度79%。全年主導(dǎo)風向北、東北，冬季平均大氣風速（12、1、2月）2.7m/s，夏季平均大氣風速（6、7、8月）2.6m/s，年平均降雨量992.1-1404.1mm之間。其地勢西高東低，最高點海拔2423米，最低點海拔35米。特殊的地形風貌形成了宜昌春旱、夏溫、秋遲、冬暖，夏季降水集中，雨熱同季的氣候特征。全年無霜期長，雨量充沛，溫熱適度。三、總圖布置、運輸及公共工程1.總平面布置該制氧站占地面積約2650㎡，建筑面積約700㎡,總平面布置圖（見附件8）。2.運輸該制氧站產(chǎn)品主要供本廠使用，廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)有雙車道水泥路面，路況良好。該站擁有危險化學(xué)品運輸車輛一部（鄂E-A3274黃），已辦理了道路危險品貨物運輸證（見附件8）。3.供電生產(chǎn)用電由宜昌船舶柴油機廠提供。年耗電量約1280400kwh.4.供水生產(chǎn)用水由宜昌船舶柴油機廠自備水廠提供。年耗水量約11292噸。四、勞動定員及工時制度站內(nèi)現(xiàn)有員工18人，其中機房操作工8名，司機和氣瓶裝卸工各2名，氣瓶收發(fā)員、維修工、專職檢驗工、行政管理人員、工程技術(shù)人員和安全管理人員各1名。生產(chǎn)車間實行8小時工作制，連續(xù)生產(chǎn)，運行方式為四班三運轉(zhuǎn)。五、消防設(shè)施表2-3:消防設(shè)施情況序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/個）狀態(tài)1手提貯壓式干粉滅火器MFZ-4型8良好2二氧化碳滅火器2良好3消防水池36m31良好第二節(jié)生產(chǎn)工藝、裝置、儲存設(shè)施一、氧氣生產(chǎn)及充裝工藝簡介該制氧站采用空氣分餾法制取氧氣，即原料空氣經(jīng)過過濾、壓縮、冷卻、油水分離處理后，再通過分子篩吸附器吸附掉大部分水分、二氧化碳、乙炔氣等有害物質(zhì)；經(jīng)處理后的壓縮空氣一部分進入膨脹機產(chǎn)生冷量，一部分進入分餾塔，經(jīng)過多次精餾后，生產(chǎn)出純度較高的氧氣，氧氣經(jīng)管道進入浮筒式儲氧槽儲存；最后由氧壓機從儲氧槽中抽取氧氣，經(jīng)壓縮后送至充氧臺罐充到氧氣瓶中。氧氣生產(chǎn)及充裝工藝流程圖見見附件4：附圖4-1。二、生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施等基本情況該制氧站現(xiàn)有兩套50型制氧機組，兩臺GX-8灌充器及一個150m3低壓儲氣罐。分氣體生產(chǎn)主要設(shè)備見附件4：附表4-1。第三章安全評價范圍、程序及方法一、安全評價范圍本評價僅對宜昌船舶柴油機廠制氧站生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的氧氣生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程、儲存過程、運輸過程、人員與設(shè)備、消防與電氣設(shè)施、勞動衛(wèi)生與個體防護、作業(yè)環(huán)境、勞動安全和安全管理等方面。勞動安全主要包括：防火防爆，危險化學(xué)品儲存，特種作業(yè)，機械、電氣設(shè)備，安全標志，廠內(nèi)運輸?shù)?。勞動衛(wèi)生主要包括：作業(yè)環(huán)境、人員編制、工時制度、個體防護等。安全管理主要包括：安全管理組織機構(gòu)，安全管理制度，崗位操作規(guī)程等。二、評價程序根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》（試行）要求，結(jié)合安全評價工作的一般程序要求，本項目安全現(xiàn)狀評價程序包括：準備；危險辨識；安全性評價；（風險）控制；結(jié)論。其安全評價程序詳見圖3-1。準備危險、有害因素分析、辨識危險源辨識發(fā)生的可能性事故影響因素、事故機制現(xiàn)場勘察、資料收集準備危險、有害因素分析、辨識危險源辨識發(fā)生的可能性事故影響因素、事故機制現(xiàn)場勘察、資料收集危險源辨識危險源辨識單元劃分單元劃分安全評價評價方法的選擇、確定安全評價評價方法的選擇、確定安全性評價定性、定量分析安全性評價定性、定量分析危險分級危險分級風險（控制）安全對策措施風險（控制）安全對策措施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案結(jié)論作出評價結(jié)論結(jié)論作出評價結(jié)論圖3-1:安全評價工作程序圖三、評價方法安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素及其危險、危害程度進行分析，評價的工具。每種評價方法的原理、目標、應(yīng)用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同。該企業(yè)生產(chǎn)的氧氣屬永久性氣體，由于國家針對氧氣、永久性氣體發(fā)布的標準、規(guī)程比較完善，結(jié)合氧氣的危險特性和生產(chǎn)特點，擬采用安全檢查表法、預(yù)先危險分析法、危險度評價法（六階段法）和事故樹法進行評價。安全評價方法簡介和選擇說明見附件5。第四章危險、有害因素分析結(jié)果第一節(jié)重大危險源辯識該制氧站列入《重大危險源辨識》（GB18218-2000）標準的危險物質(zhì)為四氯化碳，臨界量見表4－1。表4-1：危險物質(zhì)臨界量危險物質(zhì)名稱GB18218規(guī)定臨界量（t）生產(chǎn)場所貯存區(qū)四氯化碳2050該制氧站日常儲存500ml/瓶四氯化碳20瓶，約16Kg。因此，該制氧站四氯化碳日常儲量未達到臨界量，未構(gòu)成重大危險源。其辨識過程見附件5。第二節(jié)主要危險有害因素分析對照《危險貨物品名表》（GB12268-1990），本項目所涉及到的主要危險有害物質(zhì)為氧和四氯化碳等。其基本特性見附件1：附表1-1、附表1-2。1、主要危險化學(xué)物質(zhì)危險性分析從氧、四氯化碳的理化特性（附表1-1，附表1-2）可知：（1）氧氣：當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫、窒息。（2）四氯化碳：工作場所使用四氯化碳清洗油污，當吸入高濃度四氯化碳蒸氣后，可引起急性中毒，出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，高濃度四氯化碳蒸氣對中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻醉，嚴重時可迅速出現(xiàn)昏迷、抽搐，甚至突然死亡，也可引發(fā)慢性中毒，主要表現(xiàn)為精神衰弱綜合癥以及胃腸功能紊亂，但病情發(fā)展可能造成肝、腎損傷。2、氧氣生產(chǎn)過程的危險性分析采用空氣分餾制氧、充裝生產(chǎn)工業(yè)氧氣工藝簡單，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。生產(chǎn)過程中的危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）氧氣有強烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如輸送氧氣的管道中，鐵繡、焊渣、粉末等雜質(zhì)與管道內(nèi)壁或配件摩擦沖撞，均易產(chǎn)生火花、高溫而導(dǎo)致燃燒。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系。（2）氧氣生產(chǎn)操作、檢修時帶入油污，在與高壓高含量的氧氣接觸時極易起火燃燒，進而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（3）若機械設(shè)備防護設(shè)施不全或檢修時工人違規(guī)操作，搬運鋼瓶時瓶倒易發(fā)生機械傷害事故。（4）充裝時氣瓶溫度過高、充氣壓力過大或遇到高熱會導(dǎo)致氣瓶爆炸危險。并使運輸和使用過程的危險性大大增加。（5）氧氣瓶充裝前未經(jīng)檢驗或?qū)︿撚?、顏色標記不符合要求，瓶?nèi)介質(zhì)不確定；附件不合格；超過檢驗期；有外觀缺陷；粘有油污；首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶進行充裝，可能使應(yīng)報廢或維修的鋼瓶投入使用，導(dǎo)致在充裝、運輸和使用過程中產(chǎn)生泄漏、爆炸等危險。3、儲存過程的危險性分析該制氧站設(shè)置了氧氣瓶庫，庫房面積、儲量見表4-2。庫房的危險性分析如下：表4-2：氧氣庫房面積、儲量表倉庫名稱面積(m2)日常儲量（瓶）年周轉(zhuǎn)量（瓶）氧氣瓶庫10515090000（1）氣瓶壓力過高可產(chǎn)生泄漏、爆炸危險。（2）若發(fā)生火災(zāi)，氧氣可迅速助燃。（3）若發(fā)生瓶倒，可產(chǎn)生鋼瓶損壞，氣體泄漏，并對人員產(chǎn)生機械傷害。（4）由于保管不善，瓶體受到嚴重腐蝕，或受陽光曝曬，明火熱輻射等作用，致使氣瓶承壓下降，瓶溫過高，瓶內(nèi)壓力劇增，有爆炸危險。4、氣瓶裝卸運輸過程的危險性分析氧氣鋼瓶是一種儲存和運輸壓縮氣體用的高壓容器，屬于壓縮氣瓶。氣瓶裝卸運輸過程中的危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊和倒置現(xiàn)象，可引起燃燒、爆炸。并可能對人員產(chǎn)生機械傷害。（2）由于瓶帽受振動或無瓶帽，以及使用方法不當?shù)?，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞，高壓氣體沖出，可引起燃燒、爆炸。（3）氧氣瓶瓶閥或減壓器等粘附油脂，可引起燃爆。（4）氧氣瓶與乙炔氣瓶、氯氣瓶、氫氣瓶及易燃物品同車運輸，瓶體發(fā)生劇烈碰撞，氣瓶發(fā)生泄漏、破裂，引起火災(zāi)、爆炸。（5）運輸過程中受陽光曝曬，致使氣瓶溫度升高，壓力劇增，有爆炸危險。通過對氧氣生產(chǎn)、儲存、裝卸運輸過程及主要危險物質(zhì)的理化特性和危險性分析（見附件1），該制氧站主要存在以下五個方面的危險、有害因素。1、火災(zāi)氧氣是強助燃劑，建規(guī)火險等級為乙級，是高燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一。氧氣充裝時流速過快，設(shè)備、管道產(chǎn)生靜電，儲存、裝卸、運輸過程產(chǎn)生泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)。2、爆炸使用不合格氣瓶或氧氣瓶壓力過高，遇到高熱或氫氧混裝、氧氣鋼瓶內(nèi)有油脂存在時均可導(dǎo)致爆炸。3、中毒當空氣中氧含量大于40%或吸入高濃度四氯化碳蒸氣后，可產(chǎn)生氧中毒。4、電氣傷害（1）雷電傷害：廠房、設(shè)備及配電裝置均有遭受雷電襲擊的危險，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、設(shè)備破壞、人員觸電傷害事故。（2）漏電傷害：宜昌市屬多雨、潮濕、高溫地區(qū)，由于電氣設(shè)備缺陷，安全措施不完備或違章操作極易造成人身觸電事故。第五章定性、定量分析安全評價結(jié)果第一節(jié)定性分析安全評價結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030-1991等有關(guān)要求，編制了《制氧站安全評價檢查表》對該站安全管理、人員素質(zhì)、氧氣站基本條件、壓力容器及管道、生產(chǎn)過程控制、勞動衛(wèi)生與個體防護、消防設(shè)施與電氣設(shè)備、鋼瓶管理、倉儲與運輸?shù)确矫孢M行綜合檢查評價，現(xiàn)場檢查內(nèi)容、事實記錄及檢查結(jié)果見附件2：附表2-2至附表2-10。檢查結(jié)果及存在的主要問題一、安全管理該制氧站成立了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員，建立了各級安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、各崗位操作規(guī)程以及事故應(yīng)急救援預(yù)案。（見附表2-2）二、人員素質(zhì)該制氧站從業(yè)人員均參加了相應(yīng)的專業(yè)和崗位培訓(xùn)，做到了按規(guī)定持證上崗。（見附表2-3）三、氧氣站基本條件該制氧站的建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施基本符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030-1991及相關(guān)標準要求，但還存在以下問題：（見附表2-4）1、吸風管的高度未高出制氧站房屋檐1m以上，不符合要求。2、排散管未高出地面4.5m以上，不符合要求四、壓力容器及管道該制氧站在壓力容器及管道的使用方面，基本能夠遵循《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，但在壓力容器技術(shù)檔案和安全管理規(guī)章制度方面還需進一步完善，主要存在的問題是：充裝系統(tǒng)壓力表，未進行定期檢驗。（見附表2-5）五、生產(chǎn)過程控制該制氧站制定了較為規(guī)范的工藝流程和各崗位操作規(guī)程，配備了具有工程師職稱的專職技術(shù)負責人，生產(chǎn)過程控制基本符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030-1991、本企業(yè)操作規(guī)程及相關(guān)標準要求（見附表2-6）。但仍應(yīng)加強管理，嚴禁違章操作。六、勞動衛(wèi)生與個體防護該制氧站制定了相應(yīng)的勞動衛(wèi)生與個體防護制度，能夠遵循《中華人民共和國勞動法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)規(guī)定，能滿足安全生產(chǎn)的要求（見附表2-7）。但還應(yīng)為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員建立健康狀況檔案。七、消防設(shè)施與電氣設(shè)備該制氧站的消防設(shè)施與電氣設(shè)備基本能滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）和《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030-1991等相關(guān)規(guī)定要求，并于2004年12月通過了但還應(yīng)制定詳細的消防演練計劃，定期進行演練，定期請消防部門對從業(yè)人員進行相關(guān)消防知識培訓(xùn)。主要存在的問題是：系統(tǒng)中計量、衡器、監(jiān)測和報警儀器儀表不齊全，未進行定期檢驗。（見附表2-8）八、鋼瓶管理該制氧站在鋼瓶管理方面，基本能夠遵循《》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，但還需進一步完善鋼瓶檔案管理，杜絕充裝不合格鋼瓶和無檢驗標志的鋼瓶。主要存在的問題是：部分鋼瓶附件不齊全。（見附表2-9）九、倉儲與運輸該制氧站倉儲設(shè)施和管理制度較為完善，能滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定要求，能按照崗位操作規(guī)程要求進行裝卸操作，主要存在的問題是：運輸車輛“三證”不齊全。（見附表2-10）通過以上九個方面共六十九項檢查可知：該制氧站有六項不合格，不合格率為8.7%，基本符合安全生產(chǎn)要求。第二節(jié)定量分析安全評價結(jié)果根據(jù)該制氧站提供的氧氣充裝系統(tǒng)（從低壓氧儲存至實瓶入庫前，見附件4：氧氣生產(chǎn)及充裝工藝流程圖）的介質(zhì)情況、裝置容量、溫度、壓力和操作等數(shù)據(jù)，并對照危險度分級的要求賦值，通過采用化工企業(yè)六階段安全評價法進行評價分析，該公司的氧氣充裝系統(tǒng)裝置的危險度為Ⅲ級，為低度危險等級（見附件2）。該制氧站在氧氣充裝過程中，只要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，并加強日常安全管理，發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險可能性較小。第三節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件評價結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（以下簡稱《實施辦法》）第五條至第十六條［即《安全生產(chǎn)許可證審查書》（以下簡稱《審查書》）24條］規(guī)定的危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備的安全生產(chǎn)條件，結(jié)合對該制氧站現(xiàn)場檢查實際，采用《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》安全生產(chǎn)條件專項檢查表(見附表2-1：)進行逐條對照分析，得出如下評價結(jié)果：1.該制氧站建立了各級安全生產(chǎn)責任制，符合規(guī)定。2.建立了包括安全生產(chǎn)教育、安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)檢修等各類事故管理，倉庫安全管理、防火防爆安全管理、安全裝置與防護器材管理等安全生產(chǎn)管理制度，符合第5.2.12條的規(guī)定。3.編制了各崗位操作規(guī)程，符合第5.3條的規(guī)定。4.該制氧站在安全教育培訓(xùn)、勞動防護用品、安全設(shè)施等方面做了相應(yīng)的安全投入，符合安全生產(chǎn)的要求，符合第5.4條的規(guī)定。5.該制氧站成立了專門的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了專職安全管理人員，符合第5.5條的規(guī)定。6.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員均參加了相關(guān)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得了省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的資質(zhì)證書（見附件8），符合第5.6條的規(guī)定。7.氣瓶充裝、危險貨物運輸和押運、壓縮氣體化學(xué)分析、壓力容器操作和管理等從業(yè)人員均經(jīng)相關(guān)部門考核合格，并取得特種作業(yè)操作和管理資格證書（見附件8），符合第5.7條的規(guī)定。8.企業(yè)對新從業(yè)及轉(zhuǎn)崗人員實行先安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，后上崗制度，符合第5.8條的規(guī)定。9.該制氧站職工參加工傷社會保險及繳納保險費的相關(guān)手續(xù)正在辦理中（見附件8），基本符合第5.9條的規(guī)定。10.該制氧站屬七十年代老企業(yè)，危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存符合GB50030-91規(guī)定，符合第5.10條城鎮(zhèn)布局和規(guī)劃的要求。11.該制氧站危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存在宜昌船舶柴油機廠專門用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)，符合第5.11條的要求。12.該制氧站無重大危險源，其防火間距和與外部周邊安全距離符合第5.12條和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。13.廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合第5.13條及《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。14.該制氧站采用的制氧工藝和設(shè)備為同行業(yè)普遍使用的工藝、設(shè)備，符合第5.14條的規(guī)定。15.該制氧站為獨立建筑，四周有實體圍墻，站內(nèi)無任何辦公和生活設(shè)施，符合第5.15條的規(guī)定。16.危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的周邊防護距離《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第四節(jié)和第八節(jié)的符合第5.16條的規(guī)定。17.該制氧站生產(chǎn)場所2004年12月經(jīng)宜昌市西陵區(qū)公安消防大隊消防安全檢查，基本符合消防安全條件（宜西公消檢查［2004］012號）（見附件8），符合第5.17條的規(guī)定。18.該制氧站已按規(guī)定配發(fā)職業(yè)危害防護和勞動防護用品。符合第5.18條的規(guī)定。19.該制氧站危險化學(xué)品生產(chǎn)現(xiàn)狀安全評價已基本完成。符合第5.19條的規(guī)定。20.該制氧站已進行了重大危險源的辨識及確定（無重大危險源），符合第5.20條的規(guī)定。21.該制氧站為了防止氧氣生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生，編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案，制定了應(yīng)急防范的區(qū)域和防范重點，劃分了事故的級別和應(yīng)急救援的基本原則、基本任務(wù)和基本程序。符合第5.21條的規(guī)定。22.宜昌船舶柴油機廠和該制氧站成立了事故應(yīng)急救援指揮部，明確了應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員和職責劃分，對報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施；人員緊急疏散、撤離；危險區(qū)的隔離；

檢測、搶險、救援及控制措施；受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治；

現(xiàn)場保護和現(xiàn)場洗消；

應(yīng)急救援保障；預(yù)案分解響應(yīng)條件；

事故應(yīng)急救援終止程序；

應(yīng)急培訓(xùn)計劃；

演練計劃等都作了明文規(guī)定，符合第5.22條的規(guī)定。23.該制氧站成立了義務(wù)消防隊。符合第5.23條的規(guī)定。24.該制氧站配備了應(yīng)急救援器材和裝備（見表2-3），符合第5.24條的規(guī)定。第六章對可能發(fā)生危險化學(xué)品事故的預(yù)測后果在氧氣充裝過程中，火災(zāi)爆炸事故是最常見且危害最大的危險事故之一，可能引起人員傷亡、設(shè)備損壞。參照預(yù)先危險分析法的危險性等級劃分方法（見附件5：附表5-1），可將氧氣充裝過程中火災(zāi)爆炸事故的危險性等級劃分為Ⅲ級，即其危險程度是危險的。通過事故樹分析（見附件3），可知導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事件發(fā)生的19種模式：（1）無安裝資質(zhì)的單位安裝的不合格壓力管道可導(dǎo)致管道超壓爆炸。（2）超期未檢驗的壓力管道和氧氣瓶可導(dǎo)致管道或氣瓶超壓爆炸。（3）不合格壓力表不能正確指示壓力情況時可導(dǎo)致超壓爆炸。（4）超期未檢驗的壓力表不能正確指示壓力情況時可導(dǎo)致超壓爆炸。（5）無生產(chǎn)資質(zhì)的單位生產(chǎn)的不合格氧氣瓶可導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。（6）安全閥失靈可導(dǎo)致超壓爆炸。（7）作業(yè)人員違章操作可導(dǎo)致超壓爆炸。（8）禁區(qū)內(nèi)違章動火，遇易燃易爆物可引起燃爆。（9）禁區(qū)內(nèi)吸煙，遇易燃易爆物可引起燃爆。（10）作業(yè)人員穿化纖衣物上崗，因摩擦而產(chǎn)生的靜電火花遇易燃易爆物質(zhì)可引起燃爆。（11）氧氣在管道內(nèi)流速過快，而產(chǎn)生的靜電火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（12）穿鐵釘鞋撞擊水泥地面產(chǎn)生的撞擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（13）鐵制物撞擊而發(fā)生的撞擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（14）電氣設(shè)備故障而發(fā)生的電氣火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（15）電氣線路短路而產(chǎn)生的電氣火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（16）雷擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（17）閥門沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。（18）管道沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。（19）安全配件沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。通過結(jié)構(gòu)重要度分析可知，要防止氧氣充裝過程中燃爆事故的發(fā)生，需從防止壓力管道和氧氣瓶超壓爆炸，氧氣和火源接觸，氧氣與油脂接觸等三個方面著手制定相應(yīng)的安全措施，第七章對策措施與建議第一節(jié)措施與建議通過對該制氧站生產(chǎn)裝置進行現(xiàn)場調(diào)研和評價分析，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標準及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求，對照《制氧站安全評價檢查表》的檢查內(nèi)容及該廠、站制定的安全生產(chǎn)管理制度和各裝置、工藝安全技術(shù)操作規(guī)程，針對評價過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，本所提出如下措施與建議：質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求完善壓力容器技術(shù)檔案和安全管理規(guī)章制度。4、生產(chǎn)裝置配備的計量、衡器、監(jiān)測和報警儀器儀表應(yīng)齊備完好，靈敏可靠且應(yīng)按規(guī)定定期校驗，粘貼標簽。5、氧氣鋼瓶應(yīng)嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，建檔、送檢，完善充裝檢查記錄。6、嚴禁充裝鋼印、顏色標記不符合規(guī)定；瓶內(nèi)介質(zhì)不確定；附件不合格；超過檢驗期；有外觀缺陷；粘有油污；首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶。7、氧氣空瓶、實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯警示標志，對所有鋼瓶應(yīng)保證附件齊全，顏色標志明顯。8、運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標志，“三證”齊全，并嚴格遵守危險化學(xué)品裝卸運輸規(guī)定。9、應(yīng)對車間作業(yè)環(huán)境氧氣、四氯化碳濃度進行定期監(jiān)測，并符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》；為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員建立健康狀況檔案。10、制氧站避雷器、設(shè)備和管道的靜電接地裝置要定期檢測，并做好避雷設(shè)施的防腐除銹等維護工作。11、氧氣生產(chǎn)過程中應(yīng)防泄漏，充裝過程中必須控制流速，防止產(chǎn)生靜電引起事故。對氧氣充裝容易發(fā)生安全事故的事項如超壓、火源、熱源、油污、泄漏等應(yīng)嚴格檢查，杜絕違章操作。12、針對氧氣生產(chǎn)特點，進一步完善各項安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程，加強員工培訓(xùn)，做好培訓(xùn)記錄、生產(chǎn)記錄等基礎(chǔ)管理工作。13、對制氧站及周邊環(huán)境進行嚴格管理，防止危險物進入，如：車輛、火種、各類危險化學(xué)物質(zhì)等。第二節(jié)整改意見與復(fù)查一、整改意見通過對該制氧站進行現(xiàn)場調(diào)查，針對評價過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，本所提出如下整改意見：1、認真修改《事故應(yīng)急救援預(yù)案》，制定并落實演練計劃。3、按規(guī)定設(shè)置充裝系統(tǒng)壓力表，并進行定期檢驗。4、按規(guī)定設(shè)置系統(tǒng)中計量、衡器、監(jiān)測和報警儀器儀表，并進行定期檢驗。5、部分鋼瓶附件不齊全，應(yīng)予配齊。6、運輸車輛應(yīng)辦理“三證”等手續(xù)。二、整改情況的復(fù)查在本次評價過程中，我所評價人員曾多次前往宜昌船舶柴油機廠下屬制氧站進行實地調(diào)查和現(xiàn)場指導(dǎo)，2004年12月23日，我所安全評價中心又組織評價人員對該制氧站的整改情況進行了最后一次整改情況復(fù)查，復(fù)查情況如下：1、已對《事故應(yīng)急救援預(yù)案》作了認真修改，并制定了演練計劃。3、按規(guī)定安裝了充裝系統(tǒng)壓力表，并提供了檢驗報告。4、指定專人對所屬氧氣瓶進行了檢查，部分鋼瓶附件仍不齊全。5、辦理了運輸車輛“三證”等手續(xù)。對于部分暫時不便整改的項目（如整改意見第4條）也作出了相應(yīng)的整改計劃（見附件8）。第八章評價結(jié)論受宜昌船舶柴油機廠的委托，本所根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準以及委托方提供的資料，對照《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第10號令）第五條至第十六條規(guī)定的要求，對該廠下屬制氧站進行了安全現(xiàn)狀評價。通過采用安全檢查表法、預(yù)先危險分析法、危險度評價法（六階段法）和事故樹法等評價方法，對該制氧站氧氣安全生產(chǎn)條件進行綜合安全評價，得出綜合評價結(jié)果：該制氧站氧氣安全生產(chǎn)條件符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)許可證實施辦法》（即：《安全生產(chǎn)許可證審查書》24條）規(guī)定的安全生產(chǎn)條件的有第5.1條、第5.2條、第5.3條、第5.4條、第5.5條、第5.6條、第5.7條、第5.8條、第5.9條、第5.10條、第5.11條、第5.12條、第5.13條、第5.14條、第5.15條、第5.16條、第5.17條、第5.18條、第5.19條、第5.20條、第5.21條、第5.22條、第5.23條、第5.24條。即該制氧站針對氧氣的一系列標準規(guī)范，結(jié)合本站的生產(chǎn)特點，1.建立了各級安全生產(chǎn)責任制。2.建立了包括安全生產(chǎn)教育、安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)檢修等各類事故管理，倉庫安全管理、防火防爆安全管理、安全裝置與防護器材管理等安全生產(chǎn)管理制度。3.編制了各崗位操作規(guī)程。4.在安全教育培訓(xùn)、勞動防護用品、安全設(shè)施等方面做了相應(yīng)的安全投入。5.成立了專門的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了專職安全管理人員。6.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員均參加了相關(guān)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得了省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的資格證書。7.氣瓶充裝、危險貨物運輸和押運、壓縮氣體化學(xué)分析、壓力容器操作和管理等從業(yè)人員均經(jīng)相關(guān)部門考核合格，并取得特種作業(yè)操作和管理資格證書。8.對新從業(yè)及轉(zhuǎn)崗人員實行先安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，后上崗制度。9.正在辦理職工工傷社會保險及繳納保險費的相關(guān)手續(xù)。10.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存符合GB50030-91規(guī)定，符合城鎮(zhèn)布局和規(guī)劃的要求。11.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存在宜昌船舶柴油機廠專門用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)，符合要求。12.該制氧站無重大危險源。13.廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。14.該制氧站所采用的制氧工藝和設(shè)備為同行業(yè)普遍使用的工藝、設(shè)備。15.該制氧站為獨立建筑，四周有實體圍墻，站內(nèi)無任何辦公和生活設(shè)施。16.危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的周邊防護距離《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第四節(jié)和第八節(jié)的17.該制氧站生產(chǎn)場所2004年12月經(jīng)宜昌市西陵區(qū)公安消防大隊消防安全檢查，基本符合消防安全條件。18.該制氧站已按規(guī)定配發(fā)職業(yè)危害防護和勞動防護用品。19.該制氧站危險化學(xué)品生產(chǎn)現(xiàn)狀安全評價已基本完成。20.該制氧站已進行了重大危險源的辨識及確定（無重大危險源）。21.編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案，制定了應(yīng)急防范的區(qū)域和防范重點，劃分了事故的級別和應(yīng)急救援的基本原則、基本任務(wù)和基本程序。22.宜昌船舶柴油機廠和該制氧站成立了事故應(yīng)急救援指揮部，明確了應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員和職責劃分，對報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施；人員緊急疏散、撤離；危險區(qū)的隔離；

檢測、搶險、救援及控制措施；受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治；

現(xiàn)場保護和現(xiàn)場洗消；

應(yīng)急救援保障；預(yù)案分解響應(yīng)條件；

事故應(yīng)急救援終止程序；

應(yīng)急培訓(xùn)計劃；

演練計劃等都作了明文規(guī)定。23.成立了義務(wù)消防隊。24.配備了應(yīng)急救援器材和裝備（見表2-3）。針對評價過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及我所提出的整改意見，該制氧站已作出了相應(yīng)的整改，對于部分暫時不便整改的項目也作出了相應(yīng)的整改計劃（見附件8）。評價結(jié)論：根據(jù)安全評價結(jié)果，宜昌船舶柴油機廠制氧站符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》規(guī)定的各項安全生產(chǎn)條件。二○○四年十二月附件1：危險、有害因素分析過程（主要危險化學(xué)物質(zhì)的理化特性）附表1-1：氧氣標識中文名：氧；氧氣英文名：oxygen危編號：22001分子式：O2分子量：32CAS號：7782-44-7理化性質(zhì)性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、乙醇。熔點(℃)：-218.8沸點(℃)：-183.1相對密度(水=1)：1.14(-183℃)臨界溫度(℃)：-118.4臨界壓力(MPa)：5.08蒸汽密度（空氣=1）：燃燒熱(KJ/mol)：無意義最小點火能（MJ）:無意義飽和蒸汽壓(KPa)：506.62(-164℃)燃燒爆炸危險性燃燒性：燃燒產(chǎn)物：閃點(℃)：無意義建規(guī)火險分級：乙聚合危害：不聚合爆炸極限(V:V%)：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定引燃溫度（℃）：無意義禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。消防措施：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。毒性接觸限值：中國MAC（mg/m3）：未制定標準前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）未制定標準急性毒性：LD50：無資料對人體危險侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害?？梢鹱苽?。對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道具有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣，化學(xué)性肺炎或肺水腫。接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心和嘔吐等急救皮膚接觸：眼睛接觸：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：防護工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)保護：一般不需特殊防護。眼睛保護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般作業(yè)工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它防護：避免高濃度吸入。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。包裝與貯運危險性類別：第2.2類，不燃氣體。危險貨物包裝標志：不燃氣體包裝類別：Ⅲ類包裝儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。附表1-2：四氯化碳標識中文名：四氯化碳，四氯甲烷英文名：Carbontetrachloride;Tetrachlorometgabe分子式：CC14分子量：153.84危編號：61554CAS號：56-23-5理化性質(zhì)性狀：無色有特臭的透明液體，極易揮發(fā)。溶解性：溶于水、易溶于多數(shù)有機溶劑。熔點(℃)：-22.6沸點(℃)：76.8相對密度(水=1)：1.60臨界溫度(℃)：283.2臨界壓力(MPa)：45.58蒸汽密度（空氣=1）：5.3燃燒熱(KJ/mol)：364.9最小點火能（MJ）:飽和蒸汽壓(KPa)：13.33(23℃)燃燒爆炸危險性燃燒性：不燃燃燒產(chǎn)物：光氣、氯化物閃點(℃)：無意義建規(guī)火險分級：聚合危害：不聚合爆炸極限(V:V%)：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定引燃溫度（℃）：無意義禁忌物：活性金屬粉末、強氧化劑。危險特性：本品不會燃燒，但遇明火或高溫易產(chǎn)生劇毒的光氣和氯化氫煙霧。在潮濕的空氣中逐漸分解成光氣和氯化氫。消防措施：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。毒性人體危險侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害?？梢鹱苽?。對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道具有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣，化學(xué)性肺炎或肺水腫。接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心和嘔吐等。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃。就醫(yī)。防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)保護：空氣濃度超標時，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。眼睛保護：戴安全護目鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴防化學(xué)品手套。其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。實行就業(yè)前和定期的體檢。泄漏處理包裝貯運危險性類別：第6.1類，有害品。危險貨物包裝標志：有毒品包裝類別：11類包裝儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。附件2：定性、定量分析過程一、定性分析過程（安全檢查表分析）附表2-1：《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》安全生產(chǎn)條件專項檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.有健全的安全生產(chǎn)責任制。第5條有責任制有規(guī)章制度同上有安全規(guī)程第6條基本符合要求第7條6.危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識和管理能力要經(jīng)有培訓(xùn)資質(zhì)的機構(gòu)組織培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后由省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)給資質(zhì)證書第8條經(jīng)考核培訓(xùn)，取得資質(zhì)證書見附件87.特種作業(yè)人員應(yīng)當經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格取得特種作業(yè)操作資格證書。第9條均取得操作證見附件88.其他從業(yè)人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全教育和培訓(xùn)并考核合格。第10條符合要求見附件89.依法參加工傷社會保險。第11條正在辦理中見附件810.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存符合國家和省的規(guī)劃和布局。屬七十年代老企業(yè)11.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存在設(shè)區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)。第12.2條符合GB50030-91規(guī)定屬七十年代老企業(yè)12.重大危險源儲存設(shè)施與周邊的防護距離符合法規(guī)規(guī)定。第12.3條無重大危險源13.廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。第12.4條符合GB50030-91規(guī)定14.不得采用和使用國家明令淘汰，禁止使用的工藝、設(shè)備。第12.5條采用普遍使用的工藝、設(shè)備第12.6條制氧站為獨立建筑16.危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的周邊防護距離，符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準規(guī)定。第12.7條17.進行消防設(shè)計的建筑工程需經(jīng)公安消防機構(gòu)驗收合格。第12.8條已辦理消防安全許可證18.危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當有相應(yīng)的職業(yè)危險防護設(shè)施，并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家或行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。第13條有防護設(shè)施和勞動防護用品19.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當依法進行安全評價。第14條安全評價已基本完成20.危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當按國家有關(guān)標準辨識，確定本企業(yè)的重大危險源。第15條21.企業(yè)按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)管局印發(fā)的《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援案編制導(dǎo)則》（單位版）編制或修改完善危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案和其它生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。第16.1條有《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》22.有應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員。第16.2條23.大型易燃、易爆化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)距離當?shù)毓蚕来箨犦^遠的大型危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有專職消防隊，其他?；飞a(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需要有義務(wù)消防隊。第16.3條24.配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。第16.4條配備基本齊全附表2-2：安全管理安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟悉國家及省市的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、了解生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品標準。危險化學(xué)品熟悉、了解相關(guān)要求2.有一名主要領(lǐng)導(dǎo)分管安全，并設(shè)置專職安全員。同上有分管領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員3.應(yīng)建立完善的安全管理組織機構(gòu)。同上有相應(yīng)文件同上有相應(yīng)文件5.應(yīng)建立健全各項安全管理制度，包括：安全生產(chǎn)管理制度，防火、動火管理制度，設(shè)備維修管理制度，安全檢查管理制度，倉庫管理制度，門衛(wèi)管理制度，安全教育、培訓(xùn)管理制度等。同上有相應(yīng)文件6.應(yīng)制定各崗位安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。同上有相應(yīng)文件7.應(yīng)制定《化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急處理組織與職責，事故類型和原因事故防范措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護、演練等。同上有相應(yīng)文件附表2-3：人員素質(zhì)安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.單位主要負責人和安全管理人員經(jīng)縣級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得上崗資格。危險化學(xué)品安全管理條例均取得資格。2.其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。同上均取得資格。3.壓力容器操作等特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)監(jiān)督管理部門專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得資格證書。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例均取資格證書4.從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的人員，必須接受法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)審核合格，方可上崗作業(yè)。危險化學(xué)品安全管理條例各類人員已接受相關(guān)培訓(xùn)5.充裝站應(yīng)配備工程師技術(shù)職稱以上（含工程師）的專職技術(shù)負責人。同上技術(shù)負責人有工程師職稱附表2-4：氧氣站基本條件安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.氣體充裝單位應(yīng)取得充裝許可證。有充裝許可證2.制氧站房宜為獨立、單層建筑物。宜設(shè)圍墻或柵欄。GB50030-91符合要求3.各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用、公用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。GB50030-91電力架空線不足1.5倍電桿高度，其它符合規(guī)定。4.罐瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。是GB50030-91有防瓶倒設(shè)施5.據(jù)氣體的特性，按照《安全標志》GB2894的具體規(guī)定，應(yīng)在充裝站內(nèi)醒目處設(shè)置安全標志。必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標。是GB50030-91有安全標志6.設(shè)備之間的凈距，宜為1.5米，設(shè)備與墻之間的凈距，宜為1米。設(shè)備雙排布置時兩排之間的凈距2m。GB50030-91符合要求7.貯罐，低溫液體貯槽宜布置在室外。當布置室內(nèi)時，應(yīng)在單獨房間內(nèi)，且液氧儲量不超過10m3GB50030-91符合要求8.氣瓶裝卸平臺寬宜為2m，高0.4～1.1mGB50030-91符合要求9.吸風管的高度，應(yīng)高出制氧站房屋檐1m以上。GB50030-91不符合要求有改造計劃10.排散管引出室外安全處，并高出地面4.5m以上。GB50030-91不符合要求有改造計劃附表2-5：壓力容器及管道安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理和改造必須嚴格遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。有檢驗報告2.壓力容器、壓力管道及起重機械等特種設(shè)備應(yīng)辦理使用注冊登記手續(xù)，并定期檢驗。同上有檢驗報告3.壓力容器必須建立技術(shù)檔案，并制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度同上有相應(yīng)文件4.壓力容器和管道，應(yīng)設(shè)置安全閥并應(yīng)定期校驗。同上有檢驗報告5.充裝系統(tǒng)壓力表，精度應(yīng)不低于1.5級，盤徑不小于φ150mm，必須定期檢驗。GB50030-91未見檢驗報告6.氧氣管道的閥門、法蘭墊、支架、敷設(shè)均應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》。GB50030-91符合要求7.氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合GB16912-1997的規(guī)定。GB50030-91符合要求附表2-6：生產(chǎn)過程控制安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.有工藝流程圖，并標志關(guān)鍵工序控制點。GB50030-91有2.操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝管理制度，按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。本企業(yè)操作規(guī)程基本符合要求3.嚴禁貯罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。GB50030-91符合要求4.包括低溫儲罐和其他有關(guān)設(shè)備，嚴禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴禁帶壓緊螺栓。GB50030-91基本符合要求5.氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝。永久氣體氣瓶充裝規(guī)定基本符合要求6.開車前檢查所有防護裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴禁開車。GB50030-91基本符合要求附表2-7：勞動衛(wèi)生與個體防護安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.操作人員均佩戴防靜電服和導(dǎo)電鞋，嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子鞋進入作業(yè)崗位。本企業(yè)操作規(guī)程基本符合要求2.在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中要采取可靠措施，嚴防氧氣、；四氯化碳等造成中毒事故。GB50030-91基本符合要求附表2-8：消防與電氣安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.有消防組織機構(gòu)，消防隊伍，并定期組織演練。有相關(guān)制度-87（2001版）有相應(yīng)設(shè)施3.消防設(shè)施完善，滅火器材種類、數(shù)量符合要求，設(shè)置合理，取用方便。基本符合要求4.消防器材由專人負責管理，并在有效期內(nèi)。5.設(shè)置24小時緊急事故報警電話和火災(zāi)報警電話。符合要求6.所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。GB50030-91有檢測報告7.充裝站的計量、衡器、監(jiān)測和報警儀器儀表應(yīng)齊備完好，靈敏可靠且應(yīng)按規(guī)定定期校驗。GB50030-91未見檢測報告有配制計劃8.灌氧站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2米、厚不小于200毫米的鋼筋混凝土防護墻。GB50030-91基本符合要求9.儲罐間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。GB50030-91符合要求10.主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護結(jié)構(gòu)的門窗應(yīng)向上開啟。GB50030-91符合要求11.儀器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。GB50030-91基本符合要求12.氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等，必須嚴禁被油脂污染。GB50030-91符合要求13.廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時，應(yīng)符合與架空氧氣管：裸導(dǎo)線1m；絕緣導(dǎo)線或電纜0.5m，穿有導(dǎo)線的電纜管0.5m；GB50030-91基本符合要求14.電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標志與良好照明。GB50030-91基本符合要求15.電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護性接地和接零。GB50030-91基本符合要求附表2-9：鋼瓶管理安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）1.鋼瓶應(yīng)由定點企業(yè)生產(chǎn)，符合GB11638-4989的要求，并經(jīng)國家質(zhì)量檢測、檢驗機構(gòu)檢驗合格。是氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有檢驗報告2.鋼瓶委托有資質(zhì)的單位每三年進行一次定期檢驗和評定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。是氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有檢驗報告3.有專人負責氣瓶管理工作，并制定相應(yīng)的氣瓶安全管理制度和操作規(guī)程。實行一瓶一卡，逐只建檔。檔案內(nèi)容包括：瓶號、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、定期檢驗記錄、充裝記錄等。是氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有相關(guān)文件4.定期對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進行安全技術(shù)教育。基本符合要求5.充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責，逐只進行檢查，嚴禁充裝：鋼印、顏色標記不符，介質(zhì)不確定；附件不合格；超過檢驗期；有外觀缺陷；粘有油污；首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求6.氣瓶充裝記錄完善，記錄內(nèi)容至少包括：充氣時間、瓶號、室溫、充裝壓力、起止時間、有無異常情況。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求7.鋼瓶顏色標志符合GB7144《氣瓶顏色標志》的規(guī)定，附件（瓶閥、易熔合金塞、瓶帽和檢驗標記環(huán)）齊全。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程不符合要求8.設(shè)置專門區(qū)域?qū)︿撈繉嵭锌掌颗c實瓶分開，待檢瓶與不合格瓶分開。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求附表2-10：倉儲與運輸安全檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）基本符合要求2.倉庫內(nèi)不得有地溝暗道，嚴禁明火和其他熱源，且應(yīng)避免陽光直射，保持陰涼、干燥、通風。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程符合要求3.空瓶、實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標志，倉庫應(yīng)設(shè)置“嚴禁煙火”等明顯警示標志，倉庫內(nèi)不得堆放其他雜物。是氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程符合要求4.倉庫實行專人管理，建立了出入庫臺帳，帳、卡、物相符，發(fā)貨實行先進先出原則。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求5.運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標志，“三證”齊全。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程不齊全6.必須配戴好瓶帽，防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋，滑，滾，碰。是氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求7.夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求8.采用車輛運輸時，氣瓶應(yīng)妥善固定。立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上，臥放時，瓶閥端應(yīng)朝向一方，垛高不得超過五層，且不得超過車廂高度。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程基本符合要求二、定量分析過程（危險度評價法）附表5-10：單元危險度評價表項目裝置單元物質(zhì)物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力評分操作評分總分等級氧氣充裝系統(tǒng)氧氣020226Ⅲ附件3：對可能發(fā)生的事故后果預(yù)測過程（事故樹分析）一、頂上事件的確定：在氧氣充裝過程中，火災(zāi)爆炸是最常見且危害最重的危險事故之一，故確定為頂上事件進行分析。二、引起燃爆的主要因素：1、管道和氣瓶超壓爆炸；2、氧氣與火源接觸引起燃爆；3、氧氣與油脂接觸引起爆炸。三、編制事故樹圖T：充裝過程氧氣爆炸A1:超壓爆炸A2:與火源接觸A3:與油脂接觸B1:管道超壓爆炸B2:氣瓶超壓爆炸B3:火源C1:管道耐壓不夠C2:壓力儀表指示不正確C3:氣瓶耐壓不夠C4:明火C5:靜電火花C6:撞擊火花C7:電氣火花X1:管道安裝不合格X2：超期未檢驗X3：不合格壓力表X4：超期未檢的壓力表X5：不合格氣瓶X6：安全閥失靈X7：違章操作X8：禁區(qū)違章動火X9：禁區(qū)吸煙X10：化纖衣物摩擦X11：管道輸氧流速過快X12：穿鐵釘鞋撞擊水泥地面X13：鐵制物撞擊X14：電氣設(shè)備故障X15：電氣線路短路X16：雷擊火花X17：易燃易爆物X18：閥門沾染油脂X19：管道沾染油脂X20：配件沾染油脂四、事故樹的數(shù)學(xué)表達式及簡化式T=A1+A2+A3=B1+B2+X6+X7+B3*X17+X18+X19+X20=C1+C2+C3+C2+X6+X7+（C4+C5+C6+C7+X16）X17+X18+X19+X20=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+（X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16）X17+X18+X19+X20=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8X17+X9X17+X10X17+X11X17+X12X17+X13X17+X14X17+X15X17+X16X17+X18+X19+X20五、事故定性分析根據(jù)事故樹的數(shù)學(xué)簡化式得到19個最小割集，即K1=X1、K2=X2、K3=X3、K4=X4、K5=X5、K6=X6、K7=X7、K8=X8X17、K9=X9X17、K10=X10X17、K11=X11X17、K12=X12X17、K13=X13X17、K14=X14X17、K15=X15X17、K16=X16X17、K17=X18、K18=X19、K19=X20六、事故模式上述19個割集表達頂上事件發(fā)生的19種模式。（1）無安裝資質(zhì)的單位安裝的不合格壓力管道可導(dǎo)致管道超壓爆炸。（2）超期未檢驗的壓力管道和氧氣瓶可導(dǎo)致管道或氣瓶超壓爆炸。（3）不合格壓力表不能正確指示壓力情況時可導(dǎo)致超壓爆炸。（4）超期未檢驗的壓力表不能正確指示壓力情況時可導(dǎo)致超壓爆炸。（5）無生產(chǎn)資質(zhì)的單位生產(chǎn)的不合格氧氣瓶可導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。（6）安全閥失靈可導(dǎo)致超壓爆炸。（7）作業(yè)人員違章操作可導(dǎo)致超壓爆炸。（8）禁區(qū)內(nèi)違章動火，遇易燃易爆物可引起燃爆。（9）禁區(qū)內(nèi)吸煙，遇易燃易爆物可引起燃爆。（10）作業(yè)人員穿化纖衣物上崗，因摩擦而產(chǎn)生的靜電火花遇易燃易爆物質(zhì)可引起燃爆。（11）氧氣在管道內(nèi)流速過快，而產(chǎn)生的靜電火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（12）穿鐵釘鞋撞擊水泥地面產(chǎn)生的撞擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（13）鐵制物撞擊而發(fā)生的撞擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（14）電氣設(shè)備故障而發(fā)生的電氣火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（15）電氣線路短路而產(chǎn)生的電氣火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（16）雷擊火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（17）閥門沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。（18）管道沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。（19）安全配件沾染油脂與氧接觸可導(dǎo)致燃爆。七、結(jié)構(gòu)重要度分析通過對上述19個最小割集作結(jié)構(gòu)重要度分析，上述19種模式對頂上事件的影響程度I（X17）>I（X1）=I（X2）=I（X3）=I（X4）=I（X5）=I（X6）=I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）=I（X11）=I（X12）=I（X13）=I（X14）=I（X15）=I（X16）=I（X18）=I（X19）=I（X20）八、結(jié)論從以上分析可知要防止氧氣充裝過程中燃爆事故的發(fā)生，需從防止壓力管道和氧氣瓶超壓爆炸，氧氣和火源接觸，氧氣與油脂接觸等三個方面著手制定相應(yīng)的安全措施，特別是結(jié)構(gòu)重要度大的基本事件，達到防止頂上事件發(fā)生的目的。根據(jù)分析采取以下措施可有效地防止頂上事件“充裝過程氧氣燃爆”事故的發(fā)生。（1）壓力管道和氧氣瓶必須選用具有安裝、生產(chǎn)此類設(shè)備資質(zhì)的單位安裝、生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（2）壓力管道、氧氣瓶及相關(guān)壓力容器、儀器儀表應(yīng)定期到具有檢驗資質(zhì)部門進行檢驗檢測。（3）安全閥應(yīng)定期校驗，加強維護保養(yǎng)和巡視工作，一旦失靈應(yīng)立即采取措施防止事故發(fā)生。（4）加強對作業(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)工作，制定完善的崗位安全操作規(guī)程，防止作業(yè)人員違章操作。（5）制定安全動火管理制度，嚴禁在發(fā)生禁區(qū)內(nèi)違章動火。（6）嚴禁在禁區(qū)內(nèi)吸煙。（7）禁區(qū)內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物質(zhì)。（8）禁區(qū)內(nèi)嚴禁穿化纖衣物上崗（9）作業(yè)人員嚴禁穿帶釘鞋上崗。（10）作業(yè)人員的生產(chǎn)工具應(yīng)盡量不使用鐵制工具。（11）應(yīng)安裝防雷防靜電裝置，并按規(guī)定定期進行檢驗。（12）加強對電氣設(shè)備、線路的維護保養(yǎng)與巡回檢查，防止電氣設(shè)備、線路產(chǎn)生電氣火花，并制定相應(yīng)的防范措施。（13）對閥門、管道及生產(chǎn)配件嚴禁沾油脂。附件4：安全評價圖表附圖4-1：氧氣生產(chǎn)及充裝工藝流程圖壓縮機低壓氧儲存縮空氣精餾空氣凈化空氣壓縮壓縮機低壓氧儲存縮空氣精餾空氣凈化空氣壓縮匯流排氣瓶充裝充前檢驗空瓶入庫空瓶檢驗匯流排氣瓶充裝充前檢驗空瓶入庫空瓶檢驗至用戶實瓶出庫實瓶檢驗實瓶入庫至用戶實瓶出庫實瓶檢驗實瓶入庫附表4-1：空分氣體生產(chǎn)主要設(shè)備表序號名稱型號主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量制造廠1空氣壓縮機1-5/55排氣量300m3/h2臺哈爾濱制氧機廠2氧氣壓縮機2LY-0.5/165-1排氣量66m3/h2臺哈爾濱制氧機廠3活塞式膨脹機50-210排氣量210m3/h2臺哈爾濱制氧機廠4分餾塔FL-50氧氣量50m3/h2臺哈爾濱制氧機廠5純化器HXK-300/552套哈爾濱制氧機廠6灌充器GX-82臺哈爾濱制氧機廠7低壓儲氣罐150m3１臺四Ｏ三廠附件5：安全評價方法簡介和選擇說明1.安全檢查表法安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。為了系統(tǒng)地識別工廠或裝置設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，由一些對工藝流程，機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉，并富有安全技術(shù)安全管理經(jīng)驗的人員，用不同的檢查表進行檢查，檢查結(jié)果以“是”“否”表示，對該項目進行定性安全評價。根據(jù)國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》、國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家質(zhì)檢總局令第46號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、GB50030-1991《氧氣站設(shè)計規(guī)范》及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范標準等編制了安全檢查表進行考核，根據(jù)考核結(jié)果得出評價結(jié)論。2.事故樹分析法事故樹分析法是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法，它是從要分析特定事故或故障開始。層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化達到分析、評價的目的。在氧氣充裝過程中，火災(zāi)爆炸是最常見且危害最重的危險事故之一，故確定為頂上事件，采用事故樹分析法進行分析，即由頂上事件開始，逐步展開直至找出基本事件。3.預(yù)先危險分析法預(yù)先危險分析法主要用于對危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進行分析，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞程度，將各類危險性劃分為4個等級，見下表。附表5-1：危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。4.危險度評價法危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結(jié)合我國國家標準GB50160-1992《石油化工防火設(shè)計規(guī)范》（1999版）、HB20660-1991《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》等技術(shù)規(guī)范標準，由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編制的“危險度評價取值表”（見表4-2），規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定。其危險度分別按A＝10分，B＝5分，C＝2分，D＝0分賦值計分，由累分值確定單元危險度的評價方法。附表5-2：危險度分級表16分以上16分以上11-15分1-10分操作0-10壓力0-10溫度0-10操作0-10壓力0-10溫度0-10容量0-10物料0-10附表5-3：危險度評價取值表分值項目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）①甲類可燃氣體；②甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；③甲類固體；④極度危害介質(zhì)①乙類可燃氣體；②甲B、乙A類可燃液體；③乙類固體；④高度危害介質(zhì)①乙B、丙A、丙B類可燃液體；②丙類固體；③中、輕度危害介質(zhì)不屬左述A、B、C項之物質(zhì)容量①氣體1000m3以上；②液體100m3以上①氣體500～1000m3；②液體50～100m3①氣體100～500m3；②液體10～50m3①氣體＜100m3；②液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上①1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下；②在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以上①在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；②在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作①臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；②在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作①中等放熱反應(yīng)（如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作；②系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；③使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；④單批式操作①輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作；②在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；③單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；④有一定危險的操作無危險操作附表5-4：危險度分級總分值≥16分11-15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險5.重大危險源辨識重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運