固定鉗座機械加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設計

設計說明書題目：固定鉗座的工藝規(guī)程及夾具設計摘要本設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差和測量等方面的知識。固定鉗座的加工工藝和夾具設計包括三個部分,包括工藝設計、工序設計和專用夾具設計。在設計的過程中應該首先理解的分析部分,工序過程的設計一個毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關鍵設備和切割過程的各種設計參數,然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設計,如定位和夾緊元件連接部分,導向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結構的合理性和不足之處,改進和設計。關鍵詞:工序、工藝、切削參數、夾緊、定位、誤差。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411ABSTRCTThisdesignrelatestothemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurements,andotheraspectsofknowledge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,includingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Indesignprocessshouldfirstunderstandtheanalysis,structureoftheprocessdesignofablank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thencalculatetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecialfixture,thefixtureselectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandclampingelementsconnectingpart,componentoriented,toolsandfixturesandothercomponents,positioningerrorcalculatefixture,fixturestructureofrationalityanddisadvantageanalysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,clamping,positioning,error.目錄ABSTRCT 3序言 1一零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件的精度分析 21.3零件的工藝分析 3二工藝規(guī)程設計 42.1確定毛坯的制造形式 42.2機械加工余量的的確定 42.3毛坯尺寸的確定 52.5基面的選擇 62.6制定工藝路線 72.7確定切削用量及基本工時 8三銑夾具設計 133.1問題的提出 133.2定位基準的選擇 133.3定位方案的設計 133.4夾緊方案的設計 143.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 153.4.2夾緊裝置的確定 153.5切削力及夾緊力計算 153.6定位誤差分析 183.7定位鍵及對刀裝置設計 193.8夾具體的設計 233.9夾具設計及操作簡要說明 24總結 25致謝 27參考文獻 28序言機械制造行業(yè)的生產一定形狀和大小的零件和產品,并配備了機械設備行業(yè)。機械制造的產品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產提供設備,有各種各樣的社會機器或機械制造產品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的一個重要的產業(yè),是一個重要的基礎,一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經濟的整體實力和科技水平的一個重要指標。固定鉗座的工藝設計和夾具設計的基礎是一個教學環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術、機械設計、機械工程材料課程設計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計專用夾具,確保零件加工的質量。設計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設計中應注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產實踐的需要,只有各種理論與生產實踐的結合,可以很好的完成設計。設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師批評指正。一零件的分析1.1零件的作用機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機同和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準，靠絲扛、螺母傳送機械力的原理進行工作的。臺虎鉗結構簡單，裝夾迅速。加工時省時省力，提高了加工效率、加工精度、產品質量。1.2零件的精度分析1.底端面，尺寸精度要求為IT11-13,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。2.臺階端面，尺寸精度要求為IT9-10,表面粗糙度要求為Ra3.2μm,屬于中等精度要求。3.Φ11的孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。4.右端面，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。5.左端面，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。6.頂端面，尺寸精度要求為IT9-10,表面粗糙度要求為Ra3.2μm,屬于中等精度要求。7.Φ18的孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。8.Φ12的孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。9.2-M6的螺紋孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。1.3零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結構外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對零件的工藝分析，對零件要求有進一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。固定鉗座的工藝有兩組組加工面的分別為1：以底端面為基準的加工面，這組加工包括鉆2-Φ11孔2：一個是以2-Φ11孔為基準的加工面，這個主要是加工其他的端面和孔。二工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應考慮以下因素:1)材料和零件的機械性能。當選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機械性能要求很高,可選的鍛件,機械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應該用于砂鑄造,和小部件提供更先進的鑄造方法。3)生產類型。大規(guī)模生產當選毛坯制造方法的精度和生產率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進行補償。如鑄造應采用金屬模具機成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產應使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產條件。確定毛坯必須結合具體生產條件,如生產的實際水平和實際生產的能力,外包的可能性等。當有條件時,應積極組織地區(qū)專業(yè)生產、統(tǒng)一供應的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術,新技術和新材料。目前,新工藝、新技術和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機械中使用越來越多。在應用這些方法,可以大大減少機械加工的數量,有時不能被處理,其經濟效果是非常重要的。2.2機械加工余量的的確定本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，底端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為11級，臺階端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為9級，φ11的機械加工余量為實心，加工余量等級為11級，右端面機械加工余量為2mm，加工余量等級為11級，左端面機械加工余量為2mm，加工余量等級為11級，Φ18的孔的機械加工余量為實心mm，加工余量等級為11級。序號被加工表面及孔機械加工余量加工余量等級1底端面2mmIT11級2臺階端面2mmIT9級3鉆2-Φ11孔實心IT11級4右端面2mmIT11級5左端面2mmIT11級6頂端面2mmIT9級7Φ18的孔實心IT11級8Φ12的孔實心IT11級92-M5螺紋孔實心IT11級2.3毛坯尺寸的確定序號被加工表面及孔機械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底端面2mm152x114x58152x114x602臺階端面2mm14163鉆2-Φ11孔11mmΦ11實心4右端面2mm80x68x15280x68x1545左端面2mm80x30x15480x30x1566頂端面2mm152x114x60152x114x627Φ18的孔18mmΦ18實心8Φ12的孔12mmΦ12實心92-M5螺紋孔5mmM5實心2.5基面的選擇粗基準的選擇標準應滿足下列要求:(1)粗基準的選擇應該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關系。如果有幾個表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準。以壁厚均勻性,對稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機械加工余量為粗基準。例如:機床導軌表面是一個重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個過程中選擇導軌面作為粗基準,床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機械加工余量應該選為粗基準。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準,以確保準確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。。(5)粗基準應避免,因為表面粗糙的數據主要是粗糙和不規(guī)則的。多個用很難確保表面之間的表面的準確性?；娴倪x擇是工藝設計的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產。首先選擇合適的端面和外圓定位基準。精基準的選擇應滿足以下原則:(1)“基準重合”的原則,應選擇加工表面的設計基準位置的參考,并避免錯誤造成的非巧合的基準面。(2)“基準統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數過程使用相同的精度指標集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯誤引用轉換,簡化夾具設計和制造。(3)“自為基準”的原則需要一定的完成和完成過程機械加工余量小而均勻,應選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準,表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準”原則,當兩個表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復處理。(5)選擇的精度標準應該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。有很好的2-Φ11孔和定位基準和其他表面處理。主要考慮好參考標準的問題,當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.6制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術得到以下兩種加工方案：方案一1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑銑底端面4銑銑臺階端面5鉆鉆2-Φ11的孔，锪孔Φ256銑銑右端面7銑銑左端面8銑粗精銑頂端面9鉆鉆Φ18的孔，锪孔Φ3010鉆鉆Φ12的孔11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲12檢驗檢驗13入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑銑底端面4銑銑臺階端面5鉆鉆2-Φ11的孔，锪孔Φ256鉆鉆Φ18的孔，锪孔Φ307鉆鉆Φ12的孔8鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲9銑銑右端面10銑銑左端面11銑粗精銑頂端面12檢驗檢驗13入庫入庫工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑右端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，同時銑面后先鉆2-Φ11的孔，這樣可以利用2-Φ11的孔作為定位基準，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑銑底端面4銑銑臺階端面5鉆鉆2-Φ11的孔，锪孔Φ256銑銑右端面7銑銑左端面8銑粗精銑頂端面9鉆鉆Φ18的孔，锪孔Φ3010鉆鉆Φ12的孔11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲12檢驗檢驗13入庫入庫2.7確定切削用量及基本工時工序：銑底端面1.刀具的確定刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，，，。2.銑削用量的計算銑削深度的確定由于機械加工余量不大,一次完成加工進給量的確定及切削速度的計算根據X51立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表得出，則因此根據標準選?。?200當＝1200r/min時因此根據標準選取切削工時的計算切削工時：，，，則機動工時計算如下：工序：鉆2-Φ11孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據《機械工藝設計手冊》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ111)進給量的確定取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=24~34m/min.取V=30m/min3)機床主軸轉速的計算ns==r/min與868r/min接近的標準轉速為900r/min。選轉速=900r/min。因此實際切削速度的如下==5)切削的工時計算按《切削用量工時計算手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=10mm;=4mm;=3mm;t=2x（）=2x（）=0.14(min)工序：鉆Φ18孔，锪孔Φ30(1)鉆Φ18mm孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ181)進給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns==597r/min與597r/min相近的機床轉速為600r/min?，F選取=600r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;=3mm;t===0.524min(2)：锪孔Φ30mm孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為式中的、——加工實心孔進的切削用量.現已知=0.36mm/r(《切削手冊》)表2.7=100m/min(《切削手冊》)表2.131)給量取f=1.5×0.36=0.51mm/r按機床選取0.5mm/r2)削速度v=0.4×100=40m/min.3)定機床主軸轉速ns==489r/min與489r/min相近的機床轉速為500r/min。現選取=500r/min。所以實際切削速度==5)削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=4mm;=6mm;=0mm;t===0.04(min)工序：銑右端面1.刀具的確定刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，，，。2.銑削用量的計算銑削深度的確定由于機械加工余量不大,一次完成加工進給量的確定及切削速度的計算根據X51立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表得出，則因此根據標準選?。?00當＝800r/min時因此根據標準選取切削工時的計算切削工時：，，，則機動工時計算如下：三銑夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計第6道工序銑右端面的銑床夾具。3.1問題的提出在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。銑床夾具主要用于加工上的平面，凹槽，花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一，銑削加工時切削量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力大，沖擊和振動也較嚴重，因此設計銑床夾具時，應注意工件的裝夾具在工作做臺上的安裝平穩(wěn)性。本夾具主要用于銑右端面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。3.3定位方案的設計定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結構、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則”。1.工件及平面定位（1）主要支承主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調支承3）自位支承（2）輔助支承提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2.工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3.工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位本夾具采用平面定位，因此采用A型定位銷和B型定位銷定位。3.4夾緊方案的設計在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產生振動，以保證加工精度和安全生產。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求1.夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動機構作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2.對夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當（3）夾緊裝置要操作方便（4）結構要進湊簡單，有良好的結構工藝性，盡量使用標準件3.4.2夾緊裝置的確定本夾具采用A型定位銷和B型定位銷定位，限制空間的6個自由度，同時采用壓板夾緊工件即可滿足要求。3.5切削力及夾緊力計算確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結構特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結構形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結構的設計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。1.夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2.夾緊力作用點的選擇（1）應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產生位移或偏轉。（2）應盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應盡量靠近加工部位3.夾緊力大小的估算（1）首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。（3）對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。（4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力（5）將計算夾緊力再乘以K，即得實際夾緊力。K為總安全系數，K=K0K1K2K3各種因素的安全系數可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當夾緊力與切削力相反時，K=2.5~3。（1）刀具：采用銑刀φ35mmz=24機床：x51立式銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數z=24代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數K=其中：為基本安全系數1.5為加工性質系數1.1為刀具鈍化系數1.1為斷續(xù)切削系數1.1所以（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=12mm，材料45鋼性能級數為6.8級螺釘疲勞極限：極限應力幅：許用應力幅：螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。3.6定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差式中：————圓柱銷孔的最大偏差————圓柱銷孔的最小偏差————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入得：==(2)轉角誤差式中：————圓柱銷孔的最大偏差————圓柱銷孔的最小偏差————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙————削邊銷孔的最大偏差————削邊銷孔的最小偏差————削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中：則代入得：則：經檢驗合格3.7定位鍵及對刀裝置設計為了確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應設置定鍵，圖下圖所示用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的2端，通過定位鍵與銑床工作臺的T型槽配合，確定夾具在機床工作上的位置，兩定位鍵的間距越大，定向精度越高，除定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此銑平面夾具有時也用定位鍵，定位鍵有矩形和圓形2種，其結構尺寸均已經標準化，可參閱夾具手冊矩形定位鍵有2種結構形式，A型和B型如上圖，按統(tǒng)一尺寸B（h6或h8）制作，使用于夾具的定向精度不高的場合，B型定位鍵側面開有溝槽，溝槽的上部與夾具體的鍵槽配合，其寬度尺寸為B按H7/h6或js6/h6與鍵配合，溝槽下部的寬度B1，與銑床工作臺的T型槽配合，因為T型槽公差為H8或H7，故B1一般按h8或h6制造，為了提高夾具的定位精度，在制造定位鍵時，B1應留有磨削余量0.5mm，以便與工作臺T型槽修配。定向精度要求高的夾具，可不設置定位鍵，而在夾具體的一側面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基準，通過找正獲得較高的定向精度，具體如下圖有時為了夾具找正方便，可在夾具體上專門加工出找正用基準（如圖中平面A），用以代替對元件定位面的直接測量，但元件定位面與找正基準間要有嚴格的相對位置要求。對刀原件的設計對刀原件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，對刀件已經標準化了，常見的對刀原件有圓形對刀塊用于加工單一的平面，方形對刀塊，用于調整組合銑刀位置時候對刀直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候對刀，側裝對刀塊，用他安裝在夾具體側面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀，具體結構如下圖圓形對刀塊高度對刀裝置，主要用于加工平面，選用圓形對刀塊(JB/T8031.1-1999)方形對刀塊用于調整組合銑刀位置時候對刀直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候對刀直角對刀塊主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑槽時對刀用。可選用直角對刀塊(JB/T8031.3-1999)或側裝對刀塊(JB/T8031.4-1999)側重對刀塊用他安裝在夾具體側面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀塞尺的設計對刀時，銑刀不能與對刀塊的工件表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應通過塞尺來校準他們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀位置，常用的塞尺有2種標準，一是對刀平塞尺，S=1-5mm公差取h8另外是對刀圓柱塞尺，d=3-5mm公差取h8，具體結構尺寸參閱夾具手冊，平塞尺結構圓柱塞尺結構3.8夾具體的設計由于銑削時的切削力和振動都比較大，因此銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，起高度和寬度之比也應當恰當，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，以提高加工時候夾具的穩(wěn)定性此外，為方便銑床夾具在銑床工作臺上固定，夾具體上應設置耳座，常見的耳座結構如下圖所示，對于小型夾具體，一般2端各設置一個耳座，夾具體較寬時，可在2端設置2個耳座，兩耳座的距離應與工作臺兩T型槽的距離一致，對于重型銑床夾具，夾具體的兩端還應設置吊裝孔和吊環(huán)等。為了提高生產效率，減輕工人的勞動強度，銑床夾具經常采用聯動壓緊機構和鉸鏈壓緊機構。3.9夾具設計及操作簡要說明如前所述,在夾具的設計,應注意提高勞動生產率,以避免干擾。夾具結構簡單,操作方便,降低成本,提高夾具成本。銑床夾具的工序處理夾緊方式的選擇。這個過程對銑削力很小,所以一般手動夾緊可以實現這個過程的要求。這個夾具的最大的優(yōu)點是簡單,結構緊湊,夾的夾緊力不大,所以使用手動夾緊。為了提高效率,使用快速螺旋夾緊機制?？偨Y這次設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯系實際情況解決生產加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎上及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數，切削i加工的參數的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯系實踐重要性，理論聯系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據做支撐就是盲目，二者聯系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設計，歷經幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結論，去指導生產，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，